CN101581189A - 节能环保型轻质安全防火门芯板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，是一种应用于钢质、木质和钢木质结构的节能环保型轻质安全防火门芯板，它包含有氯化镁、粉煤灰、水，其特点是：还包含有氧化镁、防水胶、工业级盐酸、菱镁板材发泡剂，按重量组份其组成为：氯化镁15～25份、粉煤灰10～15份、水20～30份、氧化镁35～45份、防水胶0.5～1.5份、工业级盐酸0.5～1.5份、菱镁板材发泡剂0.5～1.5份。具有节能环保，对人体无毒无害，防火、防水、绝缘、隔热性能佳，吸音效果好，强度高、使用寿命长等优点；其制造方法具有工艺简单，流程短，成本最低等优点。

Description

节能环保型轻质安全防火门芯板及其制造方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，是一种应用于钢质、木质和钢木质结构的节能环保型轻质安全防火门芯板及其制造方法。

背景技术

现有选用的硅酸铝、膨胀珍珠岩、蛭石、聚氨酯发泡、硫铝酸盐水泥发泡等防火材料制作防火门芯板，经过长期使用证明，主要是防火门荷载重，使用寿命短，防火、防水性能差，生产成本高；上述原料均属于无机纤维性有害物质，经科学鉴定证明，长期与该类物质接触会使人患矽肺、癌症等疾病；上述原料经发泡成型所使用的聚氨酯、聚苯乙烯、硫铝酸岩水泥等发泡剂和压力成型所使用的脲醛树脂、苯醛树脂、蛭石胶、珍珠岩胶、丙烯酸胶、聚丙烯胶、聚氨酯胶等粘接剂也均含有有害物质，也对人体和环境构成危害。综合现有的防火门芯板存在着对人体和环境危害大，成本高，隔音效果差，强度低、使用寿命低等不足。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种节能环保，对人体无毒无害，防火、防水、绝缘、隔热性能佳，吸音效果好，强度高、使用寿命长，成本低的节能环保型轻质安全防火门芯板，并提供上述门芯板工艺简单，流程短的制造方法。

本发明的目的是由以下技术方案来实现的：一种节能环保型轻质安全防火门芯板，它包含有氯化镁、粉煤灰、水，其特征是：还包含有氧化镁、工业级盐酸、防水胶、菱镁板材发泡剂，按重量组份其组成为：

氯化镁        15～25份

粉煤灰        10～15份

水            20～30份

氧化镁        35～45份

工业级盐酸    0.5～1.5份

防水胶        0.5～1.5份

菱镁板材发泡剂0.5～1.5份。

一种节能环保型轻质安全防火门芯板的制造方法，其特征是包括以下步骤：

(1)按氯化镁15～25份、粉煤灰10～15份、水20～30份、氧化镁35～45份、工业级盐酸0.5～1.5份、防水胶0.5～1.5份重量份比称取置于搅拌机内，经混合搅拌均匀后得到混合溶液浆料；将菱镁板材发泡剂0.5～1.5份放入发泡机内进行发泡，将发泡机发出的泡沫加入搅拌机内的混合溶液浆料中再进行搅拌，搅拌均匀后即得到轻质溶液浆料置入储料箱内备用；

(2)在钢质门扇模具装置或玻璃钢门扇模具装置内，放入门扇的铝合金托板、已安装好铰链的加强筋、锁盒的门窗下钢面板和一层无纺布，将按步骤(1)得到的轻质溶液浆料浇注入钢质门扇模具装置或玻璃钢门扇模具装置内，在轻质溶液浆料浇注入钢质门扇模具装置或玻璃钢门扇模具装置内的过程中加入至少一层胶丝网格布作为骨架，轻质溶液浆料浇注至钢质门扇模具装置或玻璃钢门扇模具装置规定位置时再放入一层无纺布，经过3～6小时常温固化初凝成型，脱模后继续养护至水分完全蒸发而得到节能环保型轻质安全防火门芯板成品。

本发明的有益效果体现在：

由于构成节能环保型轻质安全防火门芯板的原料是氯化镁、粉煤灰、水，氧化镁、防水胶、工业级盐酸、发泡剂，这些原料虽然也属于有机物，但节能环保，对人体无毒无害；

由于构成节能环保型轻质安全防火门芯板的氯化镁、氧化镁、粉煤灰是主要的耐火材料，又属于高强水泥增强剂，双面面层是无纺布，具有耐酸碱、粘接力强，中间层加入胶丝网格布做门芯板的骨架，所以制造的门芯板防火、防水、绝缘、隔热性能佳，强度高、使用寿命长；

由于构成节能环保型轻质安全防火门芯板的氯化镁、粉煤灰、水、氧化镁、工业级盐酸和防水胶的混合溶液浆料容积与菱镁板材发泡剂发出的泡沫容积之比为1∶4，载体内形成了无数独立微小气泡，具有吸音能力强，轻质等优点，其容重在230～350kg/m3；

节能环保型轻质安全防火门芯板的制造工艺简单，流程短，成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

节能环保型轻质安全防火门芯板的实施例1-3各原料的重量配比见下表。重量单位：kg

例号	氯化镁	粉煤灰	水	氧化镁	工业级盐酸	防水胶	菱镁板材发泡剂
								1	15	10	20	35	0.5	0.5	0.5
2	20	13	25	40	1	1	1
								3	25	15	30	45	1.5	1.5	1.5

以实施例2为例说明节能环保型轻质安全防火门芯板的制造方法如下：按重量组份的氯化镁20kg、粉煤灰13kg、水25kg、氧化镁40kg、工业级盐酸1kg、防水胶1kg的重量份比称取置于搅拌机内，经混合搅拌均匀后得到混合溶液浆料；将菱镁板材发泡剂0.5～1.5份放入发泡机内进行发泡，将发泡机发出的泡沫加入搅拌机内的混合溶液浆料中再进行搅拌，搅拌均匀后即得到轻质溶液浆料置入储料箱内备用；

在钢质门扇模具装置或玻璃钢门扇模具装置内，放入门扇的铝合金托板、已安装好铰链的加强筋、锁盒的门窗下钢面板和一层无纺布，将轻质溶液浆料浇注入钢质门扇模具装置或玻璃钢门扇模具装置内，在轻质溶液浆料浇注入钢质门扇模具装置或玻璃钢门扇模具装置内的过程中加入至少一层胶丝网格布作为骨架，轻质溶液浆料浇注至钢质门扇模具装置或玻璃钢门扇模具装置规定位置时再放入一层无纺布，经过3～6小时常温固化初凝成型，脱模后继续养护至水分完全蒸发而得到节能环保型轻质安全防火门芯板成品。

本发明节能环保型轻质安全防火门芯板的氯化镁、粉煤灰、氧化镁、工业级盐酸、防水胶和菱镁板材发泡剂原料易得，市场均有销售。其中：氧化镁含镁量85％以上、200目以上、活性64～69％；粉煤灰80目～200目；防水胶为耐酸碱建筑胶；无纺布要求10-15k/m2做门芯板面层用；要求使用无碱或中碱不少于六股丝、10目、防水树脂胶制作的胶丝网格布；菱镁板材发泡剂是由15～25份的一级松香、10～20份优质骨胶、1.5～2.5份氢氧化钠、55～65份水及作为防水剂的3～5份苯丙乳液和作为阳离子活性剂0.2～0.5份工业级盐酸优选配制组成的，由吉林市新欣建材厂生产的市售产品。菱镁板材发泡剂具有纯度好、发泡量大、细密均匀、强度高，存放时间长达6-8小时，泡沫不灭等优点，由于采用了具有上述优点的菱镁板材发泡剂，使节能环保型轻质安全防火门芯板具有节能、环保、轻质和安全等效果。

本发明人按实施例1-3各原料的重量配比，按本发明制造方法生产的节能环保型轻质安全防火门芯板复合而成的防火门经检测符合国家GB 12955-2008《防火门》标准规定，达到A类防火门，在规定时间内能够同时满足耐火隔热性和耐火完整性的安全门要求。

经国家建筑材料测试中心对本发明节能环保型轻质安全防火门芯板的放射性核素限量测试，内照射指数是IRa≤1.0、外照射指数是Ir≤1.0无有害气体排放。

Claims (2)

1.一种节能环保型轻质安全防火门芯板，它包含有氯化镁、粉煤灰、水，其特征是：还包含有氧化镁、工业级盐酸、防水胶、菱镁板材发泡剂，按重量组份其组成为：

氯化镁        15～25份

粉煤灰        10～15份

水            20～30份

氧化镁        35～45份

工业级盐酸    0.5～1.5份

防水胶        0.5～1.5份

菱镁板材发泡剂0.5～1.5份。

2.一种节能环保型轻质安全防火门芯板的制造方法，其特征是包括以下步骤：

(1)按氯化镁15～25份、粉煤灰10～15份、水20～30份、氧化镁35～45份、工业级盐酸0.5～1.5份、防水胶0.5～1.5份的重量份比称取置于搅拌机内，经混合搅拌均匀后得到混合溶液浆料；将菱镁板材发泡剂0.5～1.5份放入发泡机内进行发泡，将发泡机发出的泡沫加入搅拌机内的混合溶液浆料中再进行搅拌，搅拌均匀后即得到轻质溶液浆料置入储料箱内备用；

(2)在钢质门扇模具装置或玻璃钢门扇模具装置内，放入门扇的铝合金托板、已安装好铰链的加强筋、锁盒的门窗下钢面板和一层无纺布，将按步骤(1)得到的轻质溶液浆料浇注入钢质门扇模具装置或玻璃钢门扇模具装置内，在轻质溶液浆料浇注入钢质门扇模具装置或玻璃钢门扇模具装置内的过程中加入至少一层胶丝网格布作为骨架，轻质溶液浆料浇注至钢质门扇模具装置或玻璃钢门扇模具装置规定位置时再放入一层无纺布，经过3～6小时常温固化初凝成型，脱模后继续养护至水分完全蒸发而得到节能环保型轻质安全防火门芯板成品。