CN111302707A - 一种环保防火门芯板及包含该防火门芯板的防火门 - Google Patents

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CN111302707A CN202010116345.9A CN202010116345A CN111302707A CN 111302707 A CN111302707 A CN 111302707A CN 202010116345 A CN202010116345 A CN 202010116345A CN 111302707 A CN111302707 A CN 111302707A
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Abstract

本发明涉及防火门技术领域，涉及一种环保防火门芯板，其包括以下质量份数的组分：水泥15‑25份；水20‑30份；石灰10‑15份；粉煤灰40‑50份；矿渣30‑35份；核桃壳粉5‑10份；发泡剂0.5‑1份；石蜡1‑2份；玉米黄素0.5‑1份；三乙二醇二甲基丙烯酸酯0.1‑0.3份。一种防火门，包括上述环保防火门芯板以及包覆于环保防火门芯板外的装饰板。本发明具有提高防火门芯板的防水性能，使得防火门芯板的抗压强度以及抗折强度更加不容易受到潮湿环境的影响的效果。

Description

一种环保防火门芯板及包含该防火门芯板的防火门
技术领域
本发明涉及防火门技术领域，尤其是涉及一种环保防火门芯板及包含该防火门芯板的防火门。
背景技术
目前，防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。防火门是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。防火门芯板是防火门的核心，其质量和性能尤为重要。
现有的防火门芯板的材料大多采用岩棉、硅酸铝棉、矿棉、珍珠岩板、发泡氯氧镁水泥板、发泡水泥板等。由于岩棉、硅酸铝棉、矿棉等无抗压度，必须依附支撑载体，支撑载体又带来了防火性和燃烧烟毒害性的问题；而珍珠岩板的价格高、自身生产能耗也比较高，因此，发泡氯氧镁水泥板以及发泡水泥板是比较常用的防火门芯板。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于发泡氯氧镁水泥板以及发泡水泥板均为多孔结构，容易稀释吸潮，从而使得防火门芯板的抗压强度以及抗折强度容易影响，甚至容易影响防火门的使用寿命，因此，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种环保防火门芯板。
本发明的目的之二是提供一种防火门。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种环保防火门芯板，包括以下质量份数的组分：
水泥15-25份；
水20-30份；
石灰10-15份；
粉煤灰40-50份；
矿渣30-35份；
核桃壳粉5-10份；
发泡剂0.5-1份；
石蜡1-2份；
玉米黄素0.5-1份；
三乙二醇二甲基丙烯酸酯0.1-0.3份。
通过采用上述技术方案，通过采用石蜡、玉米黄素与三乙二醇二甲基丙烯酸酯互相协同配合，有利于提高防火门芯板的防水性能，使得水分更加不容易渗入至防火门芯板内部而影响防火门芯板的抗压强度以及抗折强度，从而使得防火门芯板的抗压强度以及抗折强度更加不容易受到潮湿环境的影响，有利于更好地提高防火门芯板的耐久性。
同时，通过采用玉米黄素以及三乙二醇二甲基丙烯酸酯与石蜡互相协同配合，还有利于更好地补强防火门芯板，使得防火门芯板的抗压强度以及抗折强度更加不容易受到石蜡的影响，从而使得防火门芯板在防火门受到强烈撞击时，防火门芯板的表面更加不容易出现脱落或开裂的情况，有利于更好地延长防火门芯板的耐久性。
粉煤灰、矿渣以及核桃壳均为废弃物，通过采用粉煤灰、矿渣与核桃壳粉作为集料，有利于更好地提高资源的利用率，使得防火门芯板更加绿色环保；同时，粉煤灰以及矿渣还有利于更好地改善水泥的拌合性能，使得各组分在搅拌混合的过程中更加不容易出现泌水的情况，从而有利于更好地提高防火门芯板的抗压强度以及抗折强度。
另外，石蜡、玉米黄素以及三乙二醇二甲基丙烯酸酯均为无毒无害的原料，不容易对环境以及人体造成影响，从而有利于更好地提高环保防火门芯板的绿色环保性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
2-三氟甲基-2-丙醇0.1-0.3份。
通过采用上述技术方案，通过加入2-三氟甲基-2-丙醇与石蜡互相协同配合，有利于石蜡更好地均匀分散于防火门芯板中，从而有利于石蜡更好地发挥作用，使得防火门芯板的防水性能更好，使得水分更加不容易渗入至防火门芯板内部，进而使得防火门芯板的抗压强度以及抗折强度更加不容易受到影响，有利于更好地延长防火门芯板的耐久性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
葛根素1-2份。
通过采用上述技术方案，通过加入葛根素，有利于促进石蜡、玉米黄素与三乙二醇二甲基丙烯酸酯更好地互相协同配合，从而有利于更好地提高防火门芯板的防水性能，使得防火门芯板的抗压强度以及抗折强度更加不容易受到潮湿环境的影响，有利于更好地延长防火门芯板的耐久性。
同时，还使得防火门芯板的抗压强度以及抗折强度更加不容易受到石蜡的影响，有利于更好地提高防火门芯板的抗压强度以及抗折强度，使得防火门在受到强烈冲击时，防火门芯板更加不容易出现表面脱落或者开裂的情况，有利于更好地延长防火门芯板的耐久性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
四角棱角壳颗粒1-1.5份。
通过采用上述技术方案，通过加入四角棱角壳颗粒，有利于更好地提高防火门芯板的抗压强度以及抗折强度，使得防火门在受到冲击时，防火门芯板更加不容易出现开裂或损坏的情况，有利于更好地延长防火门芯板的耐久性，使得防火门的防火性能得到更好的保障。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
丙烯酸十二酯0.5-1份。
通过采用上述技术方案，通过加入丙烯酸十二酯与四角棱角壳颗粒互相协同配合，有利于更好地提高防火门芯板的抗压强度以及抗折强度，使得防火门芯板的抗压强度以及抗折强度更加不容易受到石蜡的影响，从而有利于更好地延长防火门芯板的耐久性，使得防火门在受到强烈碰撞时，防火门芯板更加不容易出现表面脱落或开裂的情况。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
偶联剂0.3-0.5份。
通过采用上述技术方案，通过加入偶联剂，有利于提高防火门芯板中的有机组分与无机组分的相容性，有利于防火门芯板中的有机组分与无机组分更好地混合均匀，从而有利于各组分更好地互相协同配合，使得防火门芯板的防水性能更好，使得防火门芯板的抗压强度以及抗折强度更加不容易受到影响；同时，还在一定程度上有利于更好地提高防火门芯板的抗压强度以及抗折强度，使得防火门芯板的抗压强度以及抗折强度更加不容易受到石蜡的影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发泡剂为铝粉。
通过采用上述技术方案，通过采用铝粉作为发泡剂，石灰与水反应生成碱，铝粉再与碱反应生成氢气，从而使得防火门芯板内部形成均匀的微孔，有利于更好地减少防火门芯板的重量的同时使得防火门芯板还具有一定的保温效果；另外，铝粉与碱反应放出热量，还有利于更好地为石蜡的熔融提供热量，使得石蜡流动性更高，有利于石蜡更均匀地分布于防火门芯板中，从而有利于更好地提高防火门芯板的防水性能，使得防火门芯板的耐久性延长。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环保防火门芯板的制备方法包括以下步骤：
S1、在反应容器中按质量份数比加入水泥、水、粉煤灰、矿渣、核桃壳粉，搅拌均匀，形成预混合物；
S2、边搅拌边往预混合物中加入发泡剂，反应5-8min，形成中间混合物；
S3、将剩余组分混合搅拌均匀，形成添加剂；
S4、将步骤S3搅拌形成的添加剂加入至中间混合物中，搅拌均匀，形成水泥浆液；
S5、搅拌水泥浆液1-2min，然后将水泥浆液浇筑至模具中，静置12-13h，形成坯体；
S6、将模具拆卸掉，并将静置成型的坯体进行蒸压处理，即得环保防火门芯板。
通过采用上述技术方案，通过控制各组分的添加混合顺序，有利于各组分更好地互相混合均匀从而更好地互相协同配合，进而有利于更好地提高防火门芯板的防水性能的同时使得防火门芯板的抗压强度以及抗折强度更加不容易受到石蜡的影响，有利于更好地延长防火门芯板的耐久性。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种防火门，包括上述环保防火门芯板以及包覆于环保防火门芯板外的装饰板。
通过采用上述技术方案，通过采用上述环保防火门芯板制成防火门，有利于更好地延长环保防火门芯板的耐久性能，从而有利于更好地保证防火门的防火效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防火门的制备方法包括以下步骤：
S1、制备环保防火门芯板；
S2、使用胶粘剂将装饰板粘附于环保防火门芯板的外周，即得防火门。
通过采用上述技术方案，通过将装饰板粘附于环保防火门芯的外周，即可制得防火门，制备方法简单、方便，易于操作，有利于防火门更好地批量生产。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用石蜡、玉米黄素与三乙二醇二甲基丙烯酸酯互相协同配合，有利于提高防火门芯板的防水性能，使得防火门芯板的抗压强度以及抗折强度更加不容易受到潮湿环境的影响，有利于更好地延长防火门芯板的耐久性；
2.通过采用玉米黄素以及三乙二醇二甲基丙烯酸酯与石蜡互相协同配合，还有利于更好地补强防火门芯板，使得防火门芯板的抗压强度以及抗折强度更加不容易受到石蜡的影响，有利于更好地延长防火门芯板的耐久性；
3.通过采用粉煤灰、矿渣与核桃壳粉作为集料，有利于更好地提高资源的利用率，使得防火门芯板更加绿色环保；
4.粉煤灰以及矿渣还有利于更好地改善水泥的拌合性能，有利于更好地提高防火门芯板的抗压强度以及抗折强度；
5.石蜡、玉米黄素以及三乙二醇二甲基丙烯酸酯均为无毒无害的原料，不容易对环境以及人体造成影响，有利于更好地提高环保防火门芯板的绿色环保性能。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，水泥采用经济开发区长汇建材物资供应站的耐火水泥。
以下实施例中，粉煤灰采用灵寿县盛运矿产品加工厂的粒度为120目的粉煤灰。
以下实施例中，矿渣采用安阳市天仁冶金耐材有限公司的粒度为300目的矿渣。
以下实施例中，核桃壳粉采用灵寿县盛凯矿产品加工厂的货号为668的核桃壳粉。
以下实施例中，铝粉采用郓城县宏泰铝粉有限公司的牌号为LFT1的铝粉。
以下实施例中，石蜡采用郑州市二七区玉泽化工产品商行的牌号为58#的石蜡。
以下实施例中，玉米黄素采用陕西菲斯特生物科技有限公司的玉米黄素。
以下实施例中，三乙二醇二甲基丙烯酸酯采用泰安市嘉叶生物科技有限公司的三乙二醇二甲基丙烯酸酯。
以下实施例中，2-三氟甲基-2-丙醇采用上海吉至生化科技有限公司的货号为T50110的2-三氟甲基-2-丙醇。
以下实施例中，葛根素采用南京春秋生物工程有限公司的葛根素。
以下实施例中，四角棱角壳颗粒采用微山县聚丰农产品种植专业合作社的四角棱角壳破碎而成，四角棱角壳颗粒的粒径为1-2mm。
以下实施例中，丙烯酸十二酯采用山东西亚化学工业有限公司的货号为xy10110的丙烯酸十二酯。
以下实施例中，偶联剂采用济南航然贸易有限公司的型号为KH172的硅烷偶联剂。
实施例1
一种防火门的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备环保防火门芯板，具体如下：
S1.1、在150L搅拌釜中加入水泥15kg，常温条件下，以350r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入水30kg、粉煤灰40kg、矿渣35kg以及核桃粉10kg，搅拌均匀，形成预混合物；
S1.2、边搅拌边往预混合物中加入发泡剂0.75kg，反应5min，形成中间混合物；
S1.3、在另一搅拌釜中加入石蜡1.5kg、玉米黄素0.5kg、三乙二醇二甲基丙烯酸酯0.3kg，以300r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀，形成添加剂；
S1.4、将步骤S3搅拌形成的添加剂加入至中间混合物中，搅拌均匀，形成水泥浆液；
S1.5、以200r/min的转速搅拌水泥浆液1min，然后将水泥浆液浇筑至模具中，并送往静停养护室中静置12h，并控制静停养护室的温度为70℃，使得水泥浆液得以充分发泡和静停养护，形成坯体；
S1.6、将模具拆卸掉，并将静停养护成型的坯体放入蒸压釜中，控制蒸压温度为165℃，控制蒸压时间为6h，经蒸压养护成型后，即得环保防火门芯板。
本实施例中，发泡剂为铝粉。
S2、使用胶粘剂将装饰板粘附于环保防火门芯板的外周，具体如下：
使用胶粘剂将装饰板分别粘贴于环保防火门芯板沿厚度方向的两侧，且装饰板的大小大于环保防火门芯板的大小，装饰板四周的边缘位置均部分伸出至环保防火门芯板的边缘位置，且伸出部分为5mm。然后再使用密封胶将长条状的密封板粘贴于装饰板的四周边缘位置，使得两块装饰板之间的缝隙封闭，即形成防火门框架。随后在防火门框架的外表面粉刷阻燃涂料，并干燥以形成阻燃层，再粉刷防水涂料，并干燥以形成防水层，最后再喷涂装饰面漆，干燥后形成装饰面层，即得防火门。
实施例2
与实施例1的区别在于：
S1、制备环保防火门芯板，具体如下：
S1.1、在150L搅拌釜中加入水泥20kg，常温条件下，以350r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入水25kg、粉煤灰45kg、矿渣32.5kg以及核桃粉7.5kg，搅拌均匀，形成预混合物；
S1.2、边搅拌边往预混合物中加入发泡剂0.5kg，反应6.5min，形成中间混合物；
S1.3、在另一搅拌釜中加入石蜡2kg、玉米黄素0.75kg、三乙二醇二甲基丙烯酸酯0.1kg，以300r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀，形成添加剂；
S1.4、将步骤S3搅拌形成的添加剂加入至中间混合物中，搅拌均匀，形成水泥浆液；
S1.5、以200r/min的转速搅拌水泥浆液1.5min，然后将水泥浆液浇筑至模具中，并送往静停养护室中静置12.5h，并控制静停养护室的温度为75℃，使得水泥浆液得以充分发泡和静停养护，形成坯体；
S1.6、将模具拆卸掉，并将静停养护成型的坯体放入蒸压釜中，控制蒸压温度为168℃，控制蒸压时间为5.5h，经蒸压养护成型后，即得环保防火门芯板。
实施例3
与实施例1的区别在于：
S1、制备环保防火门芯板，具体如下：
S1.1、在150L搅拌釜中加入水泥25kg，常温条件下，以350r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入水20kg、粉煤灰50kg、矿渣30kg以及核桃粉5kg，搅拌均匀，形成预混合物；
S1.2、边搅拌边往预混合物中加入发泡剂1kg，反应8min，形成中间混合物；
S1.3、在另一搅拌釜中加入石蜡1kg、玉米黄素1kg、三乙二醇二甲基丙烯酸酯0.2kg，以300r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀，形成添加剂；
S1.4、将步骤S3搅拌形成的添加剂加入至中间混合物中，搅拌均匀，形成水泥浆液；
S1.5、以200r/min的转速搅拌水泥浆液2min，然后将水泥浆液浇筑至模具中，并送往静停养护室中静置13h，并控制静停养护室的温度为80℃，使得水泥浆液得以充分发泡和静停养护，形成坯体；
S1.6、将模具拆卸掉，并将静停养护成型的坯体放入蒸压釜中，控制蒸压温度为170℃，控制蒸压时间为5h，经蒸压养护成型后，即得环保防火门芯板。
实施例4
与实施例1的区别在于：
S1、制备环保防火门芯板，具体如下：
S1.1、在150L搅拌釜中加入水泥23kg，常温条件下，以350r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入水24kg、粉煤灰46kg、矿渣31kg以及核桃粉7kg，搅拌均匀，形成预混合物；
S1.2、边搅拌边往预混合物中加入发泡剂0.7kg，反应7min，形成中间混合物；
S1.3、在另一搅拌釜中加入石蜡1.1kg、玉米黄素0.6kg、三乙二醇二甲基丙烯酸酯0.15kg，以300r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀，形成添加剂；
S1.4、将步骤S3搅拌形成的添加剂加入至中间混合物中，搅拌均匀，形成水泥浆液；
S1.5、以200r/min的转速搅拌水泥浆液1.5min，然后将水泥浆液浇筑至模具中，并送往静停养护室中静置12h，并控制静停养护室的温度为76℃，使得水泥浆液得以充分发泡和静停养护，形成坯体；
S1.6、将模具拆卸掉，并将静停养护成型的坯体放入蒸压釜中，控制蒸压温度为166℃，控制蒸压时间为5.5h，经蒸压养护成型后，即得环保防火门芯板。
实施例5
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中还加入了2-三氟甲基-2-丙醇0.1kg。
实施例6
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中还加入了2-三氟甲基-2-丙醇0.3kg。
实施例7
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中还加入了葛根素1kg。
实施例8
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中还加入了葛根素2kg。
实施例9
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中还加入了四角棱角壳颗粒1kg。
实施例10
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中还加入了四角棱角壳颗粒1.5kg。
实施例11
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中还加入了丙烯酸十二酯0.5kg。
实施例12
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中还加入了丙烯酸十二酯1kg。
实施例13
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中还加入了四角棱角壳颗粒1kg以及丙烯酸十二酯1kg。
实施例14
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中还加入了四角棱角颗粒1.5kg以及丙烯酸十二酯0.5kg。
实施例15
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中还加入了偶联剂0.3kg。
实施例16
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中还加入了偶联剂0.5kg。
实施例17
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中还加入了2-三氟甲基-2-丙醇0.1kg、葛根素2kg、四角棱角壳颗粒1.25kg、丙烯酸十二酯0.5kg、偶联剂0.3kg。
实施例18
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中还加入了2-三氟甲基-2-丙醇0.3kg、葛根素1kg、四角棱角壳颗粒1.5kg、丙烯酸十二酯0.75kg、偶联剂0.5kg。
实施例19
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中还加入了2-三氟甲基-2-丙醇0.2kg、葛根素1.5kg、四角棱角壳颗粒1kg、丙烯酸十二酯1kg、偶联剂0.4kg。
实施例20
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中还加入了2-三氟甲基-2-丙醇0.25kg、葛根素1.2kg、四角棱角壳颗粒1.4kg、丙烯酸十二酯0.8kg、偶联剂0.45kg。
比较例1
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中未加入石蜡、玉米黄素、三乙二醇二甲基丙烯酸酯。
比较例2
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中未加入石蜡。
比较例3
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中未加入玉米黄素。
比较例4
与实施例4的区别在于：步骤S1.3中未加入三乙二醇二甲基丙烯酸酯。
实验1
根据GB/T11971-1997《加气混凝土力学性能试验方法》检测以上实施例以及比较例制备所得的环保防火门芯板的28d抗压强度(MPa)以及28d抗折强度(MPa)，然后将试样置于25℃的水中浸泡5天，再重新检测试样泡水后的抗压强度(MPa)以及抗折强度(MPa)，并计算试样泡水前后的抗压强度或抗折强度的变化率(％)，其中，抗压强度的变化率的计算方式为：变化率(％)＝[(泡水前的抗压强度-泡水后的抗压强度)÷泡水前的抗压强度]×100％；抗折强度的变化率的计算方式为：变化率(％)＝[(泡水前的抗折强度-泡水后的抗折强度)÷泡水前的抗折强度]×100％。
实验2
根据GB/T12955-2015《防火门》中的5.11耐火性能以及6.12耐火性能检测以上实施例以及比较例制备所得的防火门的耐火性能等级。
以上实验数据见表1。
表1
Figure BDA0002391610370000171
根据表1中实施例4-6的数据对比可得，通过加入2-三氟甲基-2-丙醇，有利于石蜡更好地均匀分布于防火门芯板中，从而有利于提高防火门芯板的防水性能，使得防火门芯板的抗压强度以及抗折强度更加不容易受到潮湿环境的影响，有利于更好地提高防火门芯板的耐久性。
根据表1中实施例4与实施例7-8的数据对比可得，通过加入葛根素，有利于更好地促进石蜡、玉米黄素与三乙二醇二甲基丙烯酸酯的互相协同配合，从而有利于更好地提高防火门芯板的防水抗渗性能，使得防火门芯板的抗压强度以及抗折强度更加不容易受到水分侵蚀的影响，进而有利于更好地延长防火门芯板的耐久性；同时，还在一定程度上有利于更好地提高防火门芯板的抗压强度以及抗折强度，使得防火门在受到强烈的撞击力时，防火门芯板更加不容易出现表面脱落或开裂的情况。
根据表1中实施例4与实施例9-14的数据对比可得，通过单独加入四角棱角壳颗粒，有利于更好地提高防火门芯板的抗压强度以及抗折强度，使得防火门芯板的抗压强度以及抗折强度更加不容易受到石蜡的影响，从而使得防火门在受到强烈撞击时，防火门芯板更加不容易出现表面脱落或开裂的情况，有利于更好地延长防火门芯板的耐久性；通过加入丙烯酸十二酯与四角棱角壳颗粒互相协同配合，有利于更好地提高防火门芯板的抗压强度以及抗折强度，使得防火门在受到强烈撞击时，防火门芯板更加不容易出现表面脱落或开裂的情况，而单独加入丙烯酸十二酯时，防火门芯板的抗压强度以及抗折强度几乎不受影响。
根据表1中实施例4与实施例15-16的数据对比可得，通过加入偶联剂，有利于防火门芯板中的有机组分与无机组分更好地相容并混合均匀，从而有利于各组分更好地互相协同配合，进而有利于更好地提高防火门芯板的防水性能的同时有利于更好地提高防火门芯板的抗压强度以及抗折强度，进而有利于更好地延长防火门芯板的耐久性。
根据表1中实施例4与比较例1-4的数据对比可得，当在防火门芯板中添加石蜡时，会导致防火门芯板的抗压强度以及抗折强度在一定程度上受到影响，使得防火门芯板的抗压强度以及抗折强度在一定程度上有所降低，只有当玉米黄素与三乙二醇二甲基丙烯酸酯互相协同配合时，才能更好地提高防火门芯板的抗压强度以及抗折强度，使得防火门芯板的抗压强度以及抗折强度更加不容易受到石蜡的影响。
根据耐火性能等级的检测结果可得，通过采用本发明的技术方案，有利于提高防火门芯板的防水性能，同时，还不会对防火门的耐火性能产生影响。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保防火门芯板，其特征在于：包括以下质量份数的组分：
水泥15-25份；
水20-30份；
石灰10-15份；
粉煤灰40-50份；
矿渣30-35份；
核桃壳粉5-10份；
发泡剂0.5-1份；
石蜡1-2份；
玉米黄素0.5-1份；
三乙二醇二甲基丙烯酸酯0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的环保防火门芯板，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
2-三氟甲基-2-丙醇0.1-0.3份。
3.根据权利要求1所述的环保防火门芯板，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
葛根素1-2份。
4.根据权利要求1-3任一所述的环保防火门芯板，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
四角棱角壳颗粒1-1.5份。
5.根据权利要求4所述的环保防火门芯板，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
丙烯酸十二酯0.5-1份。
6.根据权利要求1-3任一所述的环保防火门芯板，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
偶联剂0.3-0.5份。
7.根据权利要求1-3任一所述的环保防火门芯板，其特征在于：所述发泡剂为铝粉。
8.根据权利要求1-3任一所述的环保防火门芯板，其特征在于：所述环保防火门芯板的制备方法包括以下步骤：
S1、在反应容器中按质量份数比加入水泥、水、粉煤灰、矿渣、核桃壳粉，搅拌均匀，形成预混合物；
S2、边搅拌边往预混合物中加入发泡剂，反应5-8min，形成中间混合物；
S3、将剩余组分混合搅拌均匀，形成添加剂；
S4、将步骤S3搅拌形成的添加剂加入至中间混合物中，搅拌均匀，形成水泥浆液；
S5、搅拌水泥浆液1-2min，然后将水泥浆液浇筑至模具中，静置12-13h，形成坯体；
S6、将模具拆卸掉，并将静置成型的坯体进行蒸压处理，即得环保防火门芯板。
9.一种防火门，其特征在于：包括如权利要求1-8任一所述的环保防火门芯板以及包覆于环保防火门芯板外的装饰板。
10.根据权利要求9所述的防火门，其特征在于：所述防火门的制备方法包括以下步骤：
S1、制备环保防火门芯板；
S2、使用胶粘剂将装饰板粘附于环保防火门芯板的外周，即得防火门。
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