CN101863059A - 木材阻燃处理工艺 - Google Patents

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赵国平
徐正祥
张玉军
张志强
褚德海
戴元
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Abstract

木材阻燃处理工艺。涉及一种木材阻燃处理工艺。按以下工艺步骤进行：1)装料：将木材装入阻燃罐，并关闭罐门；2)抽真空：启动电机通过抽真空泵进行罐内抽真空，使罐内形成负压；3)浸液：开启进液阀，阻燃液从储液罐内在大气压的作用下进入罐体，然后打开加压阀，阻燃液在压力的作用下被压入木材形成阻燃；4)回液：将阻燃罐内剩余的阻燃液通过离心泵抽回储液罐内；5)取料：将处理好的木材从阻燃罐内取出，完成；本发明的阻燃工艺优点如下：1，木材规格无限制条件。2，一次性浸泡量大(9m3)。3，能耗小，时间短，效率高。4，阻燃罐密封，阻燃液无浪费，无污染。5，对木材采取真空增压阻燃，阻燃厚度大，约5mm，效果好。

Description

木材阻燃处理工艺
技术领域
本发明涉及一种阻燃工艺，尤其涉及一种木材阻燃处理工艺。
背景技术
传统的木材通过阻燃液浸泡达到阻燃的操作步骤如下：1，清理浸泡池，将木材装入吊蓝后放入浸泡池内。2，按比例配制浸泡液，将浸泡液倒入池内。3，将池内加热到一定温度。4，浸泡时间不小于72小时。5，达到时间后开启电机，将吊蓝从池内出，并在浸泡池上方静止30分钟。6，取出木材后循环操作。
此阻燃工艺缺点如下：1，木材规格必须统一，长规格的木材需锯短后才能放入。2，一次性浸泡量太小。3，长时间加热耗费能源，增加成本。4，时间长，效率低。5，阻燃剂浪费大，对环境有污染。6，浸泡池不封闭，浸泡液受污染机率大，对浸泡液组成成分有影响。7，常压下自然浸泡，阻燃厚度小，约1～2mm，效果不佳。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能使木材阻燃性能佳、能充分利用阻燃液的木材阻燃处理工艺。
本发明的技术方案是：按以下工艺步骤进行：
1)装料：将木材装入阻燃罐，并关闭罐门；
2)抽真空：启动电机通过抽真空泵进行罐内抽真空，使罐内形成负压；
3)浸液：开启进液阀，阻燃液从储液罐内在大气压的作用下进入罐体，然后打开加压阀，阻燃液在压力的作用下被压入木材形成阻燃；
4)回液：将阻燃罐内剩余的阻燃液通过离心泵抽回储液罐内；
5)取料：将处理好的木材从阻燃罐内取出，完成；
本发明的阻燃工艺优点如下：1，木材规格无限制条件。2，一次性浸泡量大(9m3)。3，能耗小，时间短，效率高。4，阻燃罐密封，阻燃液无浪费，无污染。5，对木材采取真空增压阻燃，阻燃厚度大，约5mm，效果好。
具体实施方式
本发明按以下工艺步骤进行：
1)装料：将木材装入阻燃罐，并关闭罐门；
2)抽真空：启动电机通过抽真空泵进行罐内抽真空，使罐内形成负压；
3)浸液：开启进液阀，阻燃液从储液罐内在大气压的作用下进入罐体，然后打开加压阀，阻燃液在压力的作用下被压入木材形成阻燃，保持压力30分钟；
4)回液：将阻燃罐内剩余的阻燃液通过离心泵抽回储液罐内；
5)取料：将处理好的木材从阻燃罐内取出，完成；

Claims (1)

1.木材阻燃处理工艺，其特征在于，按以下工艺步骤进行：
1)装料：将木材装入阻燃罐，并关闭罐门；
2)抽真空：启动电机通过抽真空泵进行罐内抽真空，使罐内形成负压；
3)浸液：开启进液阀，阻燃液从储液罐内在大气压的作用下进入罐体，然后打开加压阀，阻燃液在压力的作用下被压入木材形成阻燃；
4)回液：将阻燃罐内剩余的阻燃液通过离心泵抽回储液罐内；
5)取料：将处理好的木材从阻燃罐内取出，完成。
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C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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