CN203092693U - 一种木质浸渍设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于木材处理技术领域，具体涉及一种木质浸渍设备，包括浸渍窑，真空泵，热油炉，热油泵，熔蜡炉和空气压缩机,其特征在于，所说的熔蜡炉通过熔蜡炉回蜡管和熔蜡炉出蜡管与浸渍窑连接，回蜡抽蜡泵连接在熔蜡炉回蜡管的管路上，所说的压缩机通过加压管与浸渍窑连接，所说的熔蜡炉通过熔蜡炉进油管和熔蜡炉出油管与热油炉连接。本实用新型装料快速，操作方便，浸蜡时间短，蜡层均匀，表面无残蜡，生产效率高,浸渍后的材料制作的木制品色泽亮丽，手感细腻，防水性能好，耐腐蚀，耐黄变，防虫蛀，耐潮湿，不易变形。

Description

一种木质浸渍设备
技术领域
本实用新型属于木质浸渍技术，具体涉及一种木质浸渍设备。
背景技术
通常，木质制品的表面处理采用的方法是涂漆，一是增加产品的美观，二是提高产品的各种物理性能如在潮湿干旱的气候条件下，防止产品开裂、变形，防止虫蛀，腐烂，增加耐磨性，提高使用寿命等。但是，油漆中含有较多的有毒物质，特别是稀释剂中含有的苯对环境造成重大污染，极大地损害了人们的健康。
为了解决涂漆工艺的环境污染问题，木质浸蜡、浸树脂工艺产生了，采用浸蜡、浸树脂工艺处理后的材料不需要涂保护漆，浸渍出来的木质制品的耐候性，防腐性，变形度，木纤维的清晰度，都高于或好于未被浸渍的材料，处理后的木质制品适合在潮湿、高温的南方或寒冷干燥的北方，特别是室外或接触雨水、海水的地方使用。可是，已有的浸蜡、浸树脂工艺所采用的设备却存在一些缺点，如申请号201120259367.7的中国专利，公开了一种木质浸蜡装置，该装置包括釜体、釜盖，釜体内部设置有夹层，夹层内部设置有电加热管及发热油，釜体外壁设置有发热油的进油口、排油口及釜体内部蜡液的排蜡口，釜体外壁同时设置有可以绕立柱转动的立柱臂，釜体内部设置有放置工件的铁篮、压紧工件的铁盖及浸蜡
用的蜡液，釜体上部设置有压紧釜盖的压紧装置，釜体上方设置有釜盖，釜盖上设置有真空表、进气阀、抽真空管路、视镜，釜盖顶部设置有手轮，手轮下部与立柱臂采用螺纹联接，抽真空管路通过管路与真空泵相连。本实用新型结构简单，操作方便，能够使木质浸蜡均匀，提高了工作效率。但是，分析一下就可以看出：
⑴木质制品是在打开釡盖后，从釡体的顶部釡口装进釡内的，特别是装入体积大的制品时，会很困难，这为生产带来极大不便。⑵蜡块从顶部釡口装入釡内，通过反应釜夹层中设置的电加热管将蜡块熔化，会使浸入木质制品的蜡层不均，生产时间变长，降低产品质量和生产效率。⑶只有抽真空系统，没有加压系统，制品浸蜡的时间相对要长。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述技术的不足，而提供一种操作方便、浸渍时间短、浸层均匀、生产效率高的浸渍设备和该设备所采用的专用工艺。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：
本实用新型的一种木质浸渍设备 ，包括浸渍窑1，真空泵14，热油炉24，热油泵16，热油炉24通过管路、热油泵16与浸渍窑1相连，真空泵14通过抽真空管41与浸渍窑1相接，其特征在于，还包括熔蜡炉35和空气压缩机13，所说的熔蜡炉35通过熔蜡炉回蜡管38和熔蜡炉出蜡管39与浸渍窑1连接，回蜡抽蜡泵22连接在熔蜡炉回蜡管38的管路上，所说的压缩机13通过加压管40与浸渍窑1连接，所说的熔蜡炉35通过熔蜡炉进油管36和熔蜡炉出油管37与热油炉24连接。
本实用新型的一种木质浸渍设备的浸渍窑1上设有热油加热管2和窑门44，所说的窑门和窑体之间设有密封圈45，浸渍窑1的底部设有窑车轨道3，所说的熔蜡炉35设有熔蜡炉热油加热管19。
本实用新型的一种木质浸渍设备,其特征在于所说的浸渍窑1上装有浸渍窑温度表5, 木材水分检测表6 , 浸渍窑压力表7，浸渍窑真空表15，顶部设有加料管9，所说的熔蜡炉35设有熔蜡炉液位显示器20, 熔蜡炉温度表21，熔蜡炉顶部设有熔蜡炉加料口33。
本实用新型的一种木质浸渍设备的专用工艺，其特征在于：
Figure 630749DEST_PATH_IMAGE001
装好备料车，将被浸渍的材料推入窑内，旋下下压螺杆46，锁死窑车上的物料，关闭浸渍窑窑门44，锁死门栓；
Figure 547889DEST_PATH_IMAGE002
将物料加温到45-90℃时，开启真空泵，对窑内抽真空，当窑内的压力达到0.01-0.09MPa时，放入液体蜡或液体树脂；
将物料加温到50-100℃，保温为3-120小时，之后，开启压缩机, 对窑内进行加压，使压力达到0.2-0.9MPa；       
Figure 785153DEST_PATH_IMAGE004
在压力下，保温4-10小时，排出液蜡，对物料进行加温固化，温度为60-130℃，时间为1-30小时。
本实用新型的一种木质浸渍设备的专用工艺，其特征在于：
将物料加温到60-75℃时，开启真空泵，对窑内抽真空，当窑内的压力达到0.03-0.06MPa时，放入液体蜡或液体树脂；
Figure 421987DEST_PATH_IMAGE002
将物料加温到70-80℃， 保温24-36小时，之后，开启压缩机, 对窑内进行加压，使压力达到0.4-0.7MPa；
Figure 689021DEST_PATH_IMAGE003
在压力下，保温5-8小时，排出液蜡，对物料进行加温固化，温度为70-100℃，时间为10-20小时。
本实用新型的一种木质浸渍设备的专用工艺，其特征在于：
Figure 700970DEST_PATH_IMAGE001
将物料加温到64-66℃时，开启真空泵，对窑内抽真空，窑内的压力达到0.04-0.05MPa时，放入液体蜡或液体树脂；
Figure 369849DEST_PATH_IMAGE002
将物料加温到74-76℃， 保温28-32小时，之后，开启压缩机, 对窑内进行加压，使压力达到0.5-0.6MPa；
Figure 363213DEST_PATH_IMAGE003
在压力下，保温6-7小时，排出液蜡，对物料进行加温固化，温度为75-85℃，时间为14-16小时。
本实用新型实施上述方案实现的有益效果是：装料快速，操作方便，浸蜡时间短，蜡层均匀，表面无残蜡，生产效率高,浸渍后的材料制作的木制品色泽亮丽，手感细腻，防水性能好，耐腐蚀，耐黄变，防虫蛀，耐潮湿，不易变形。
附图说明
图1是本实用新型的示意图
附图标记说明：1- 浸渍窑，2- 浸渍窑热油加热管，3- 窑车轨道, 4- 窑车，5- 浸渍窑温度表, 6-木材水分检测表 , 7- 浸渍窑压力表，8- 浸渍窑液位显示器，9- 加料管, 10- 排气管，11- 加料阀门，12- 加压管压力表，13- 空气压缩机，14- 真空泵，15- 浸渍窑真空表，16- 热油泵，17- 熔蜡炉出油管阀门，18- 熔蜡炉进油管阀门， 19- 熔蜡炉热油加热管, 20- 熔蜡炉液位显示器，21- 熔蜡炉温度表，22- 回蜡抽蜡泵， 23- 熔蜡炉出蜡管阀门，24- 热油炉，25- 物料，26- 热油炉回油管温度表，27- 热油炉回油管压力表，28- 加压管阀门，29- 抽真空管阀门，30- 熔蜡炉回蜡管阀门，31- 热油炉回油管阀门，32- 热油炉出油管阀门，33- 熔蜡炉加料口， 34- 热油炉回油管，35- 熔蜡炉，36- 熔蜡炉进油管，37- 熔蜡炉出油管，38- 熔蜡炉回蜡管，39- 熔蜡炉出蜡管，40- 加压管， 41- 抽真空管，42- 真空泵出气管，43- 热油炉岀油管，44- 浸渍窑窑门，45- 密封圈，46- 下压螺杆 。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式
本实用新型的一种木质浸渍设备，包括浸渍窑1，真空泵14，热油炉24，热油泵16，热油炉16通过管路、热油泵16与浸渍窑1相连，真空泵14通过抽真空管41与浸渍窑1相接，系统还包括熔蜡炉35和空气压缩机13，所说的熔蜡炉35通过熔蜡炉回蜡管38和熔蜡炉出蜡管39与浸渍窑1连接，回蜡抽蜡泵22连接在熔蜡炉回蜡管38的管路上，所说的空气压缩机13通过加压管40与浸渍窑1连接，所说的熔蜡炉35通过熔蜡炉进油管36和熔蜡炉出油管37与热油炉24连接。所说的浸渍窑1设有浸渍窑热油加热管2和窑门44，底部设有窑车轨道3，所说的熔蜡炉35设有熔蜡炉热油加热管19。浸渍窑1上装有浸渍窑温度表5, 木材水分检测表6 , 浸渍窑压力表7，浸渍窑真空表15，顶部设有加料管9。所说的熔蜡炉35设有熔蜡炉液位显示器20, 熔蜡炉温度表21，顶部设有熔蜡炉加料口33。
本实用新型的一种木质浸渍设备渍设备的操作包括熔蜡，装料，抽真空，注蜡，加压，保温，排蜡和出料，具体步骤分别是：
Figure 179859DEST_PATH_IMAGE005
 熔蜡：打开熔蜡炉进油管阀门18、熔蜡炉出油管阀门17，关闭热油炉回油管阀门31、熔蜡炉出蜡管阀门23和熔蜡炉回蜡管阀门30，启动热油泵16，热油通过熔蜡炉热油加热管19使蜡被加热，当温度达到蜡的熔解温度时，蜡被熔化；
Figure 916871DEST_PATH_IMAGE006
 装料：装好备料车，将被浸渍的材料推入窑内，将下压螺杆46旋下，锁死窑车4上的物料，然后关闭窑门44，锁死门栓，对物料加热；
Figure 253305DEST_PATH_IMAGE007
 抽真空：将加压管阀门28、加料阀门11、熔蜡炉出蜡管阀门23和熔蜡炉回蜡管阀门30关闭，将抽真空管阀门29打开，启动真空泵14，对窑内抽真空；
Figure 745467DEST_PATH_IMAGE008
 注蜡：打开熔蜡炉出蜡管阀门23和加料阀门11，关闭加压管阀门28、抽真空管阀门29、熔蜡炉回蜡管阀门30和热油炉回油管阀门31，开通浸渍窑热油加热管2，使窑内温度达到45-90℃，窑内的真空度达到0.01-0.09MPa时，将液体蜡或树脂放入浸渍窑1内；
Figure 987092DEST_PATH_IMAGE009
 加压：对物料进行50-100℃的加温，然后保温，保温时间为3-120小时，之后，开启空气压缩机13, 对窑内进行加压，使压力达到0.4-0.85MPa；
Figure 262216DEST_PATH_IMAGE010
 保温：在压力下，保温达到4-10小时时，对物料进行加温固化，温度为60-130℃，时间为1-30小时；
Figure 905687DEST_PATH_IMAGE011
 排蜡：关闭抽真空管阀门29、熔蜡炉出蜡管阀门23和加压管阀门28，打开熔蜡炉回蜡管阀门30和加料阀门11，启动回蜡抽蜡泵22，将蜡抽回熔蜡炉35；
Figure 53902DEST_PATH_IMAGE012
 出料：打开浸渍窑窑门，将窑车4推出窑外。
本实用新型的一种木质浸渍设备的专用工艺所采用的浸渍材料有石蜡、蜂蜡、棕榈蜡、植物树脂或石油树脂等。

Claims (3)

1.一种木质浸渍设备 ，包括浸渍窑（1），真空泵（14），热油炉（24），热油泵（16），热油炉（24）通过管路、热油泵（16）与浸渍窑（1）相连，真空泵（14）通过抽真空管（41）与浸渍窑（1）相接，其特征在于，还包括熔蜡炉（35）和空气压缩机（13），所说的熔蜡炉（35）通过熔蜡炉回蜡管（38）和熔蜡炉出蜡管（39）与浸渍窑（1）连接，回蜡抽蜡泵（22）连接在熔蜡炉回蜡管（38）的管路上，所说的压缩机（13）通过加压管（40）与浸渍窑（1）连接，所说的熔蜡炉（35）通过熔蜡炉进油管（36）和熔蜡炉出油管（37）与热油炉（24）连接。
2.如权利要求1中所述的一种木质浸渍设备，其特征在于所说的浸渍窑（1）设有热油加热管（2）和窑门（44），所说的窑门和窑体之间设有密封圈（45），浸渍窑（1）的底部设有窑车轨道（3），所说的熔蜡炉（35）设有熔蜡炉热油加热管（19）。
3.如权利要求2中所述的一种木质浸渍设备,其特征在于所说的浸渍窑（1）上装有浸渍窑温度表（5）, 木材水分检测表（6） , 浸渍窑压力表（7），浸渍窑真空表（15），顶部设有加料管（9），所说的熔蜡炉（35）设有熔蜡炉液位显示器(20), 熔蜡炉温度表(21)，熔蜡炉顶部设有熔蜡炉加料口（33）。
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