CN103878847B

CN103878847B - 一种难燃木材及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN103878847B
Application number: CN201410147676.3A
Authority: CN
Inventors: 韩建国; 袁秀娣; 李国庆; 周箭
Original assignee: HANGZHOU HAODI DECORATES FURNITURE Co Ltd
Current assignee: HANGZHOU HAODI DECORATES FURNITURE Co Ltd
Priority date: 2014-04-14
Filing date: 2014-04-14
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2034-04-14
Also published as: CN103878847A

Abstract

本发明公开了一种难燃木材及其制备方法和应用，其制备包括步骤：（1）通过真空加压的方式采用阻燃液A对木材进行浸渍处理，干燥后得到经一次处理的木材；（2）将经一次处理的木材迅速浸入阻燃悬浮液B中进行浸渍处理，最后通过逐步升温固化制备难燃木材；所述的阻燃液A由下列重量百分比的原料制成：聚磷酸铵20%-40%和硅溶胶60%-80%；所述的阻燃悬浮液B由下列重量百分比的原料制成：硅酸钾10%-20%、氧化铝0.3%-0.5%、磷酸铝0.3%-0.5%、碳化硅晶须47.7%-58.75%、三乙醇胺0.65%-1.3%和水30%。该难燃木材，具有优良的阻火和隔热性能，燃烧等级达到建筑材料难燃级别，可用于制备防火门等防火制品，且制备方法操作简单，适于工业化生产。

Description

一种难燃木材及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及木质材料领域，具体涉及一种难燃木材及其制备方法和应用。

背景技术

木质防火门主要由无机填充材料、木材、人造板、粘结剂、防火锁、防火合页、防火密封件、防火玻璃等部件组合而成，为使防火门的耐火隔热性和耐火完整性达到既定标准要求，所有的这些部件均需具备相应的防火特征，或者进行必要的阻燃处理。木质防火门中木材制品所占的比重较大，且木材是一种容易燃烧的天然高分子材料，因此对木材进行合理的阻燃处理，提高木材的难燃程度，在体现整扇木质门的防火性能上起到非常重要的作用。当前，对木材进行阻燃处理主要通过浸渍处理和表面涂覆这两种方法来实现。

浸渍处理是指将木材浸渍于阻燃剂溶液中，通过常温常压、真空加压、冷热交替浸渍的方式，使得阻燃剂通过毛细管作用渗入到木材基体中。常用阻燃剂溶液可选用采用双氰胺、磷酸及硼酸制备的磷酸脒基脲溶液（美国专利US6652633），采用尿素、双氰胺、磷酸、硼酸、硼砂及氢氧化钠合成的阻燃液（美国专利US4461720，US5151225），采用磷酸氢二铵、磷酸二氢铵及硼酸合成制备的阻燃液（美国专利US4725382，US6811731），采用双氰胺、硼砂、硼酸及尿素合成的无磷阻燃液（美国专利US6306317，US6517748），采用硅酸钠、氯化铁、硫酸铜及氯化钙等配制的无机盐阻燃液（《化学工程师》，2010年第10期）等等。一般阻燃剂溶液都会配制成水溶液，一方面有利于阻燃液渗入木材，另一方面也相对绿色环保。木材经过一定工艺浸渍、烘干后仍保留一定的含水率，以保证木材固有的尺寸稳定性。经过浸渍处理后的木材，遇火燃烧时表面会快速碳化，在炭层内部形成不规则的多孔结构，一些孔洞中充斥着不燃气体，通过凝聚相来阻隔火焰、热量和氧气的渗透。由于处理工艺相对简单，木材由表及里都可以被较为妥善地处理，因此，当前大部分用于制造防火门的难燃木板都是通过这种方案来获得。

表面涂覆是指选用阻燃剂（如磷酸脒基脲、聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、硼酸锌、氢氧化镁、氢氧化铝等）添加到聚合物成膜树脂中制作成阻燃涂料，然后将涂料涂覆于木材表面，待干燥后木材表面形成一层防火涂层。常用的成膜树脂有丙烯酸树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂、聚乙酸乙烯酯树脂等。这种方法处理木材时不会破坏木材原有的含水率、握钉力和强度，但阻燃处理仅停留在表面，当表面防火层出现缝隙或缺陷时，会大大降低阻燃木材的防火性能。因此，当木材表面防火层在遇火结碳时，如何能够提高其碳层的致密性和阻隔性是表面涂覆阻燃工艺的关键技术所在。

综上所述，浸渍处理的方法可以使木材整体获得阻燃效果，这符合木质防火门根本的耐火隔热和耐火完整的要求，为了能进一步减少木材遇火结碳时可能出现的开裂和碳层结构缺陷的情况，防止氧气和热量通过缺陷处渗透而引发火焰蔓延，比较合理的做法可以在浸渍处理的基础上再增加密实性处理，协同增强木材的难燃水平。

中国专利申请CN201310083243.1公开了一种轻质聚磷酸铵/二氧化硅复合阻燃剂的制备方法，具体为：将I型聚磷酸铵加入水中溶解，然后加入硅烷，接着加入酸使硅烷水解生成硅溶胶，从而得到聚磷酸铵/硅溶胶混合液，将上述溶胶进行喷雾干燥，所得产物烘干后即可得到聚磷酸铵/二氧化硅复合阻燃材料。该复合阻燃剂为空心微球结构，密度小，分散性好，聚磷酸铵被二氧化硅夹持分散于空心微球壳壁中，耐湿性好，不易迁移，具有优异的协同阻燃和抑烟作用，可以广泛应用于各种材料的阻燃，尤其是各种泡沫塑料中，但该复合阻燃剂并不适用于木质材料。

发明内容

本发明提供了一种难燃木材，其具有优良的阻火性能，可用于制造防火门。

本发明还提供了一种难燃木材的制备方法，通过两次浸渍处理，然后逐步升温固化制备难燃木材。该制备方法操作简单，适于工业化生产。

一种难燃木材的制备方法，包括步骤：

（1）通过真空加压的方式采用阻燃液A对木材进行浸渍处理，干燥后得到经一次处理的木材；

（2）将经一次处理的木材迅速浸入阻燃悬浮液B中进行浸渍处理，最后通过逐步升温固化制备难燃木材。

所述的阻燃液A由下列重量百分比的原料制成：

聚磷酸铵20%-40%

硅溶胶60%-80%。

所述的阻燃悬浮液B由下列重量百分比的原料制成：

本发明中阻燃液A中的聚磷酸铵和粒子型硅溶胶是通过真空吸附的方式进入木材内部，与木材成份纤维素、半纤维素中的羟基相互作用，使木材内部获得良好的阻隔和阻燃效果。本发明木材基体内的聚磷酸铵受热会分解成磷酸和氨气，磷酸促使木材脱水碳化，不燃性氨气使碳层膨胀形成凝聚相阻隔；来源于硅溶胶粒子和硅酸钾的SiO₂填充碳层孔隙，保障了碳层的致密性，增加阻隔性，防止氧气和热量渗透。同时，木材表层的高耐温碳化硅晶须支撑起整个表面碳层，提升碳层结构强度，防止阻隔碳层开裂形成阻火缺陷区域，并保持木材的耐火完整性。因此，采用本发明的上述方法就能够制得具有优良阻火性能的难燃木材。为了得到更优异的发明效果，优选：

所述的聚磷酸铵的分子式为(NH₄)_（n+2）P_nO_（3n+1），优选n=10-20。n值过小，聚磷酸铵热稳定性能较差且容易流失；n值过大，水溶性较差。

所述的硅溶胶中SiO₂以胶团形态分散在水中，SiO₂质量百分含量优选为20%-30%。一定浓度的SiO₂可以赋予木材更加优良的阻火、隔热性能；溶胶中SiO₂浓度过大，容易造成真空吸附过程中溶胶难以进入木材中。

所述的硅酸钾分子式为K₂O·mSiO₂，优选模数m=3.2～3.4。m值偏小，形成的粘结层容易受潮流失；m值偏大，粘接性能较差且不容易制成水溶液体系，不便于使用。

所述的氧化铝和磷酸铝作为固化剂使用。所述的三乙醇胺一方面促进硅酸钾水溶液对木材的良好浸润，另一方面可保持阻燃悬浮液B的悬浮稳定性。

所述的碳化硅晶须的直径优选为0.1μm-1μm，长度优选为50μm-300μm。晶须过长其在悬浮液中的分散较差，过短支撑起表面阻火保护炭层的能力较弱。本发明发现将碳化硅晶须引入阻燃悬浮液B中用于制备难燃木材，可以利用碳化硅晶须有效的支撑起木材表面的阻火保护炭层，进一步增强木材的阻燃能力。

步骤（1）和步骤（2）的具体操作可以采用本领域常用的操作，也可以采用本发明优选的操作。优选的，步骤（1）具体包括：将干燥后的木材置于密封容器内，抽真空至真空度为0.02MPa-0.1MPa并保持1h-3h，真空状态下向容器内注入阻燃液A，然后加压至1.0MPa-1.5MPa并保压1h-3h，卸压后将木材取出于90℃-108℃下干燥，调整含水率至5%-10%，得到经一次处理的木材。含水率对木材阻燃性能影响不大，主要是为了调整好木材的平衡吸水性，获得较好的尺寸稳定性。

步骤（1）中经过90℃-108℃下干燥处理后的木材细胞间和细胞内物质均处于膨胀状态，当迅速浸入到低温阻燃悬浮液B，细胞和内含物质发生收缩而促使阻燃悬浮液B中的阻燃物质紧紧吸附在木材的表层，且在表层形成一定深度的阻燃层。因此，优选的，步骤（2）具体包括：将经一次处理的木材迅速移至温度为5℃-10℃的阻燃悬浮液B中，浸渍30min-60min后在环境温度（即自然条件下的环境温度）下晾晒24h-36h，最后从50℃-140℃逐步升温固化，得到难燃木材。

所述的阻燃液A和阻燃悬浮液B的用量无太大要求，一般只要木材浸渍时阻燃液A或阻燃悬浮液B能完全没过木材即可。

优选的，所述的逐步升温固化包括：先在50℃-80℃升温分段热处理至少8h，再在80℃-140℃升温分段热处理2h-5h，然后在140℃恒温热处理至少3h。进一步优选，先在50℃-80℃升温分段热处理10h，再在80℃-140℃升温分段热处理3h，然后在140℃恒温热处理3h。所述的逐步升温固化过程中升温的速率并没有严格要求，均匀升温即可。

所述的难燃木材是采用所述的难燃木材的制备方法制备得到的，采用该方法得到的难燃木材具有优良的阻火和隔热性能，可用于制备防火门等防火制品。

本发明所用的原料均可采用市售产品。

本发明中，所述的含水率指相对含水率，计算方法为：v=(Q_a-Q₀)/Q_a，其中v为相对含水率，Q_a为采用烘干法测量的待测样品的湿重量，Q₀为采用烘干法测量的待测样品的绝干材重量，热处理温度均为90℃-108℃。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明难燃木材具有优良的阻火和隔热性能，木材基体内的聚磷酸铵受热分解成磷酸和氨气，磷酸促使木材脱水碳化，不燃性氨气使碳层膨胀形成凝聚相阻隔；来源于硅溶胶粒子和硅酸钾的SiO₂填充碳层孔隙，保障了碳层的致密性，增加阻隔性，防止氧气和热量渗透。同时，木材表层的高耐温碳化硅晶须支撑起整个表面碳层，提升碳层结构强度，防止阻隔碳层开裂形成阻火缺陷区域，并保持木材的耐火完整性。该难燃木材阻火性能稳定，适用于制造防火门的各类隔板和框体结构材料。

本发明难燃木材的制备方法，通过真空加压的方式先采用阻燃液A对木材进行浸渍处理，待干燥调整目标含水率后再用阻燃悬浮液B对木材进行低温浸渍处理，最后通过逐步升温固化制备难燃木材。该制备方法操作简单，适于工业化生产。

具体实施方式

以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

把35kg聚磷酸铵（(NH₄)_（n+2）P_nO_（3n+1），n=10）溶解于65kg的硅溶胶（硅溶胶中SiO₂以胶团形态分散在水中，SiO₂质量百分含量为25%）中，常温搅拌均匀配置成阻燃液A；把10kg硅酸钾（模数m=3.2）、0.65kg三乙醇胺、58.75kg碳化硅晶须（直径0.3μm，长度160μm）加入到30kg水中，常温搅拌均匀配置成组份1，把0.3kg氧化铝和0.3kg磷酸铝的混合物组份2加入到组份1中，常温搅拌混合均匀制成阻燃悬浮液B，备用。

将杉木原材料在65℃下干燥至含水率不高于10%后置于处理罐内密封，处理罐抽至0.04MPa的真空度并保持2h；真空状态下向处理罐中注入阻燃液A，然后对处理罐加压，达到1.5MPa压力值并保压2h；卸压后将木材从处理罐中取出于102℃下烘干，调整含水率至5%；把烘干后的木材迅速移至温度为5℃的阻燃悬浮液B，浸渍45min后在室温条件下晾晒24h；最后放置于烘箱中从50℃-140℃均匀升温固化，升温固化阶段包括：在50℃-80℃升温分段热处理10h，再在80℃-140℃升温分段热处理3h，然后在140℃恒温热处理3h。最后制得可用于防火门的难燃木材。

实施例2

把20kg聚磷酸铵（(NH₄)_（n+2）P_nO_（3n+1），n=20）溶解于80kg的硅溶胶（硅溶胶中SiO₂以胶团形态分散在水中，SiO₂质量百分含量为25%）中，常温搅拌均匀配置成阻燃液A；把10kg硅酸钾（模数m=3.2）、0.65kg三乙醇胺、58.75kg碳化硅晶须（直径0.3μm，长度160μm）加入到30kg水中，常温搅拌均匀配置成组份1，把0.3kg氧化铝和0.3kg磷酸铝的混合物组份2加入到组份1中，常温搅拌混合均匀制成阻燃悬浮液B，备用。

将杉木原材料在65℃下干燥至含水率不高于10%后置于处理罐内密封，处理罐抽至0.04MPa的真空度并保持2h；真空状态下向处理罐中注入阻燃液A，然后对处理罐加压，达到1.5MPa压力值并保压1h；卸压后将木材从处理罐中取出于102℃下烘干，调整含水率至5%；把烘干后的木材迅速移至温度为5℃的阻燃悬浮液B，浸渍45min后在室温条件下晾晒24h；最后放置于烘箱中从50℃-140℃均匀升温固化，升温固化阶段包括：在50℃-80℃升温分段热处理10h，再在80℃-140℃升温分段热处理3h，然后在140℃恒温热处理3h。最后制得可用于防火门的难燃木材。

实施例3

把40kg聚磷酸铵（(NH₄)_（n+2）P_nO_（3n+1），n=15）溶解于60kg的硅溶胶（硅溶胶中SiO₂以胶团形态分散在水中，SiO₂质量百分含量为25%）中，常温搅拌均匀配置成阻燃液A；把10kg硅酸钾（模数m=3.2）、0.65kg三乙醇胺、58.75kg碳化硅晶须（直径0.3μm，长度160μm）加入到30kg水中，常温搅拌均匀配置成组份1，把0.3kg氧化铝和0.3kg磷酸铝的混合物组份2加入到组份1中，常温搅拌混合均匀制成阻燃悬浮液B，备用。

将杉木原材料在65℃下干燥至含水率不高于10%后置于处理罐内密封，处理罐抽至0.02MPa的真空度并保持2h；真空状态下向处理罐中注入阻燃液A，然后对处理罐加压，达到1.5MPa压力值并保压3h；卸压后将木材从处理罐中取出于102℃下烘干，调整含水率至5%；把烘干后的木材迅速移至温度为5℃的阻燃悬浮液B，浸渍45min后在室温条件下晾晒24h；最后放置于烘箱中从50℃-140℃均匀升温固化，升温固化阶段包括：在50℃-80℃升温分段热处理10h，再在80℃-140℃升温分段热处理3h，然后在140℃恒温热处理3h。最后制得可用于防火门的难燃木材。

实施例4

把35kg聚磷酸铵（(NH₄)_（n+2）P_nO_（3n+1），n=12）溶解于65kg的硅溶胶（硅溶胶中SiO₂以胶团形态分散在水中，SiO₂质量百分含量为25%）中，常温搅拌均匀配置成阻燃液A；把15kg硅酸钾（模数m=3.2）、1kg三乙醇胺、53.2kg碳化硅晶须（直径0.3μm，长度160μm）加入到30kg水中，常温搅拌均匀配置成组份1，把0.4kg氧化铝和0.4kg磷酸铝的混合物组份2加入到组份1中，常温搅拌混合均匀制成阻燃悬浮液B，备用。

将杉木原材料在65℃下干燥至含水率不高于10%后置于处理罐内密封，处理罐抽至0.04MPa的真空度并保持2h；真空状态下向处理罐中注入阻燃液A，然后对处理罐加压，达到1.5MPa压力值并保压2h；卸压后将木材从处理罐中取出于102℃下烘干，调整含水率至5%；把烘干后的木材迅速移至温度为5℃的阻燃悬浮液B，浸渍45min后在室温条件下晾晒30h；最后放置于烘箱中从50℃-140℃均匀升温固化，升温固化阶段包括：在50℃-80℃升温分段热处理10h，再在80℃-140℃升温分段热处理3h，然后在140℃恒温热处理3h。最后制得可用于防火门的难燃木材。

实施例5

把35kg聚磷酸铵（(NH₄)_（n+2）P_nO_（3n+1），n=18）溶解于65kg的硅溶胶（硅溶胶中SiO₂以胶团形态分散在水中，SiO₂质量百分含量为25%）中，常温搅拌均匀配置成阻燃液A；把20kg硅酸钾（模数m=3.2）、1.3kg三乙醇胺、47.7kg碳化硅晶须（直径0.3μm，长度160μm）加入到30kg水中，常温搅拌均匀配置成组份1，把0.5kg氧化铝和0.5kg磷酸铝的混合物组份2加入到组份1中，常温搅拌混合均匀制成阻燃悬浮液B，备用。

将杉木原材料在65℃下干燥至含水率不高于10%后置于处理罐内密封，处理罐抽至0.04MPa的真空度并保持2h；真空状态下向处理罐中注入阻燃液A，然后对处理罐加压，达到1.5MPa压力值并保压2h；卸压后将木材从处理罐中取出于102℃下烘干，调整含水率至5%；把烘干后的木材迅速移至温度为5℃的阻燃悬浮液B，浸渍60min后在室温条件下晾晒36h；最后放置于烘箱中从50℃-140℃均匀升温固化，升温固化阶段包括：在50℃-80℃升温分段热处理10h，再在80℃-140℃升温分段热处理3h，然后在140℃恒温热处理3h。最后制得可用于防火门的难燃木材。

实施例6

把20kg聚磷酸铵（(NH₄)_（n+2）P_nO_（3n+1），n=16）溶解于80kg的硅溶胶（硅溶胶中SiO₂以胶团形态分散在水中，SiO₂质量百分含量为25%）中，常温搅拌均匀配置成阻燃液A；把20kg硅酸钾（模数m=3.4）、1.3kg三乙醇胺、47.7kg碳化硅晶须（直径0.3μm，长度160μm）加入到30kg水中，常温搅拌均匀配置成组份1，把0.5kg氧化铝和0.5kg磷酸铝的混合物组份2加入到组份1中，常温搅拌混合均匀制成阻燃悬浮液B，备用。

将杉木原材料在65℃下干燥至含水率不高于10%后置于处理罐内密封，处理罐抽至0.06MPa的真空度并保持2h；真空状态下向处理罐中注入阻燃液A，然后对处理罐加压，达到1.5MPa压力值并保压1h；卸压后将木材从处理罐中取出于102℃下烘干，调整含水率至5%；把烘干后的木材迅速移至温度为5℃的阻燃悬浮液B，浸渍30min后在室温条件下晾晒36h；最后放置于烘箱中从50℃-140℃均匀升温固化，升温固化阶段包括：在50℃-80℃升温分段热处理10h，再在80℃-140℃升温分段热处理3h，然后在140℃恒温热处理3h。最后制得可用于防火门的难燃木材。

实施例7

把35kg聚磷酸铵（(NH₄)_（n+2）P_nO_（3n+1），n=10）溶解于65kg的硅溶胶（硅溶胶中SiO₂以胶团形态分散在水中，SiO₂质量百分含量为20%）中，常温搅拌均匀配置成阻燃液A；把10kg硅酸钾（模数m=3.3）、0.65kg三乙醇胺、58.75kg碳化硅晶须（直径0.1μm，长度50μm）加入到30kg水中，常温搅拌均匀配置成组份1，把0.3kg氧化铝和0.3kg磷酸铝的混合物组份2加入到组份1中，常温搅拌混合均匀制成阻燃悬浮液B，备用。

将杉木原材料在65℃下干燥至含水率不高于10%后置于处理罐内密封，处理罐抽至0.1MPa的真空度并保持1h；真空状态下向处理罐中注入阻燃液A，然后对处理罐加压，达到1.0MPa压力值并保压1h；卸压后将木材从处理罐中取出于108℃下烘干，调整含水率至7%；把烘干后的木材迅速移至温度为8℃的阻燃悬浮液B，浸渍60min后在室温条件下晾晒30h；最后放置于烘箱中从50℃-140℃均匀升温固化，升温固化阶段包括：在50℃-80℃升温分段热处理10h，再在80℃-140℃升温分段热处理3h，然后在140℃恒温热处理3h。最后制得可用于防火门的难燃木材。

实施例8

把35kg聚磷酸铵（(NH₄)_（n+2）P_nO_（3n+1），n=10）溶解于65kg的硅溶胶（硅溶胶中SiO₂以胶团形态分散在水中，SiO₂质量百分含量为30%）中，常温搅拌均匀配置成阻燃液A；把10kg硅酸钾（模数m=3.3）、0.65kg三乙醇胺、58.75kg碳化硅晶须（直径1μm，长度300μm）加入到30kg水中，常温搅拌均匀配置成组份1，把0.3kg氧化铝和0.3kg磷酸铝的混合物组份2加入到组份1中，常温搅拌混合均匀制成阻燃悬浮液B，备用。

将杉木原材料在65℃下干燥至含水率不高于10%后置于处理罐内密封，处理罐抽至0.03MPa的真空度并保持3h；真空状态下向处理罐中注入阻燃液A，然后对处理罐加压，达到1.0MPa压力值并保压3h；卸压后将木材从处理罐中取出于90℃下烘干，调整含水率至10%；把烘干后的木材迅速移至温度为10℃的阻燃悬浮液B，浸渍30min后在室温条件下晾晒36h；最后放置于烘箱中从50℃-140℃均匀升温固化，升温固化阶段包括：在50℃-80℃升温分段热处理10h，再在80℃-140℃升温分段热处理3h，然后在140℃恒温热处理3h。最后制得可用于防火门的难燃木材。

对比例1

阻燃液A同实施例1。

将杉木原材料在65℃下干燥至含水率不高于10%后置于处理罐内密封，处理罐抽至0.04MPa的真空度并保持2h；真空状态下向处理罐中注入阻燃液A，然后对处理罐加压，达到1.5MPa压力值并保压2h；卸压后将木材从处理罐中取出于102℃下烘干，调整含水率至5%，制得经处理后的木材。

对比例2

阻燃悬浮液B同实施例1。

把在102℃下烘干后的杉木原材料迅速移至温度为5℃的阻燃悬浮液B，浸渍45min后在室温条件下晾晒24h；最后放置于烘箱中从50℃-140℃均匀升温固化，升温固化阶段包括：在50℃-80℃升温分段热处理10h，再在80℃-140℃升温分段热处理3h，然后在140℃恒温热处理3h，制得经处理后的木材。

对实施例1-8制备的防火门用难燃木材及对比例1-2制备的经处理后的木材进行性能测试，测试结果如下：

燃烧剩余长度越多，表示火焰在木材中的蔓延速度越慢、木材越难燃烧；氧指数越高，表示木材越难燃烧。

本发明制得的防火门用难燃木材料采用如下方法进行测试及表征：

1.难燃性试验方法：按照GB8625-2005标准。

2.氧指数测试：按照GB/T2406-2009标准。

实验结果显示，本发明实施例1-8制备的防火门用难燃木材的燃烧剩余长度和氧指数明显高于对比例1和2制得的经处理后的木材，表明本发明采用阻燃液A和阻燃悬浮液B的协同作用能够得到具有优良的阻燃性能的难燃木材，本发明实施例1-8制备的防火门用难燃木材具有优良的阻火和隔热性能，燃烧等级达到建筑材料难燃级别，适用于制造防火门的各类隔板和框体结构材料进而可制备防火门等防火制品。

本发明所述范围内的配方及制备方法均可实现本发明，因此，本发明所述用量范围及参数范围的任意组合均可实现本发明并达到本发明预期的效果，在此不再赘述。

Claims

1.一种难燃木材的制备方法，其特征在于，包括步骤：

（2）将经一次处理的木材迅速浸入阻燃悬浮液B中进行浸渍处理，最后通过逐步升温固化制备难燃木材；

所述的阻燃液A由下列重量百分比的原料制成：

聚磷酸铵20%-40%

硅溶胶60%-80%；

所述的阻燃悬浮液B由下列重量百分比的原料制成：

2.根据权利要求1所述的难燃木材的制备方法，其特征在于，所述的聚磷酸铵的分子式为(NH₄)_（n+2）P_nO_（3n+1），n=10-20。

3.根据权利要求1所述的难燃木材的制备方法，其特征在于，所述的硅溶胶中SiO₂以胶团形态分散在水中，SiO₂质量百分含量为20%-30%。

4.根据权利要求1所述的难燃木材的制备方法，其特征在于，所述的硅酸钾的分子式为K₂O·mSiO₂，m=3.2-3.4。

5.根据权利要求1所述的难燃木材的制备方法，其特征在于，所述的碳化硅晶须的直径为0.1μm-1μm，长度为50μm-300μm。

6.根据权利要求1所述的难燃木材的制备方法，其特征在于，步骤（1）具体包括：将干燥后的木材置于密封容器内，抽真空至真空度为0.02MPa-0.1MPa并保持1h-3h，真空状态下向容器内注入阻燃液A，然后加压至1.0MPa-1.5MPa并保压1h-3h，卸压后将木材取出于90℃-108℃干燥，调整含水率至5%-10%，得到经一次处理的木材。

7.根据权利要求1所述的难燃木材的制备方法，其特征在于，步骤（2）具体包括：将经一次处理的木材迅速移至温度为5℃-10℃的阻燃悬浮液B中，浸渍30min-60min后在环境温度下晾晒24h-36h，最后从50℃-140℃逐步升温固化，得到难燃木材。

8.根据权利要求1或7所述的难燃木材的制备方法，其特征在于，逐步升温固化包括：先在50℃-80℃升温分段热处理至少8h，再在80℃-140℃升温分段热处理2h-5h，然后在140℃恒温热处理至少3h。

9.一种难燃木材，其特征在于，所述的难燃木材是根据权利要求1-8任一项所述的难燃木材的制备方法制备得到的。

10.根据权利要求9所述的难燃木材在制备防火门中的应用。