CN1333134C - 陶瓷纤维b型纸 - Google Patents

陶瓷纤维b型纸 Download PDF

Info

Publication number
CN1333134C
CN1333134C CNB2004100356879A CN200410035687A CN1333134C CN 1333134 C CN1333134 C CN 1333134C CN B2004100356879 A CNB2004100356879 A CN B2004100356879A CN 200410035687 A CN200410035687 A CN 200410035687A CN 1333134 C CN1333134 C CN 1333134C
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic fibre
paper
ceramic fiber
insulation
auxiliary agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2004100356879A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1598136A (zh
Inventor
鹿成洪
王瑞革
刘敦宝
李京友
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luyang Energy Saving Materials Co Ltd
Original Assignee
Shandong Luyang Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Luyang Co Ltd filed Critical Shandong Luyang Co Ltd
Priority to CNB2004100356879A priority Critical patent/CN1333134C/zh
Publication of CN1598136A publication Critical patent/CN1598136A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1333134C publication Critical patent/CN1333134C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

一种陶瓷纤维B型纸，属于绝缘及隔热、隔音陶瓷纤维纸。是以陶瓷纤维为基材，添加一种或多种有机结合剂，并加入部分助剂，经制浆、配浆、成型、烘干等工序制成的一种绝缘隔热隔音材料，其特征在于其重量百分比为陶瓷纤维85—94份，有机结合剂5—12份，助剂1—3份。本发明由于采用陶瓷纤维作为基材，取代了石棉与玻璃纤维，故可有效的提高绝缘隔热隔音材料的耐热性能，以及提高了制造与装饰行业的安全性能。

Description

陶瓷纤维B型纸
技术领域
本发明属于绝缘及隔热、隔音陶瓷纤维纸，具体是陶瓷纤维B型纸。
背景技术
绝缘隔热材料是建材、制造与电器行业中的关键安全零件。一般由粘结剂、纤维二部分组成。无石棉化的隔热绝缘材料是当前隔热绝缘材料发展的趋势。
无石棉化隔热绝缘材料主要是玻璃纤维隔热绝缘材料，其特点是隔热、隔音、绝缘性好、抗冲击、阻燃、透气性好，能适用于汽车、建材、制造、装修、机械制造与电器行业的要求，但其存在耐热性差的缺点。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种采用陶瓷纤维作为基材，取代了石棉与玻璃纤维，可有效的提高绝缘隔热隔音材料的耐热性能，从而提高制造与装饰行业的安全性能的陶瓷纤维B型纸。
本发明是通过以下技术方案实现的：
即一种陶瓷纤维B型纸，是以陶瓷纤维为基材，添加一种或多种有机结合剂，并加入部分助剂，经制浆、配浆、成型、烘干工序制成的一种绝缘隔热隔音材料，其特征在于其重量配比为陶瓷纤维85-94份，有机结合剂5-12份，助剂1-3份。
所述产品的化学成分百分比为Al2O3：31-48％，SiO2：36-55％，ZrO2：0-14％，Fe2O3+Na2O+K2O：0-2％，灼减：5-12％。
所述的陶瓷纤维采用硅酸铝系纤维或含锆陶瓷纤维；有机结合剂为NT纸品乳液；助剂是硫酸铝、硫酸中的一种或两种复合使用；或是氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或两种复合使用。
本发明所述的制浆工序是指将陶瓷纤维棉采用制浆设备进行充分切断，然后采用纤维梳解机进行梳解，为保证浆料均匀混合，应充分进行搅拌，搅拌时间可为10-25min。制浆完成后纤维长度为2-5mm。
本发明所述的配浆是指将硅酸铝纤维、有机结合剂和助剂及水进行均匀混合。
本发明所采用助剂要用水进行稀释，稀释比例为助剂∶水＝0.5∶9.5，稀释完成后加入浆体中。
本发明所述的成型工序是指将配制好的纤维棉浆溶液，采用长网成型抄造机进行抄造形成一定厚度的产品。最后采用烘干设备进行产品脱水烘干。
本发明由于采用陶瓷纤维作为基材，取代了石棉与玻璃纤维，故可有效的提高绝缘隔热隔音的耐热性能，从而提高制造与装饰行业的安全性能。
具体实施方式
本发明所用结合剂为NT纸品乳液，该NT纸品乳液为市场公开销售成品；助剂是硫酸铝、硫酸中的一种或两种复合使用；或是氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或两种复合使用。
实施例一
按重量称取硅酸铝纤维85份，NT纸品乳液5份，硫酸铝1份，并将硫酸铝放入温水中按硫酸铝∶水＝0.5∶9.5的比例进行稀释。将硅酸铝纤维进行切短至2-5mm，将NT纸品乳液与硫酸铝均匀加入配浆池，并搅拌15min，然后抄取成型并进行烘干干燥。该产品体积密度为160Kg/m3，产品灼减为8％，含水率为0.8％，抗拉强度0.4MPa。
产品的化学成分百分比为Al2O3：31％，SiO2：55％，ZrO2：7％，Fe2O3+Na2O+K2O：2％，灼减：5％。
实施例二
按重量称取硅酸铝纤维90份，NT纸品乳液8份，硫酸1.5份，并将助剂放入85℃的温水中按硫酸∶水＝0.5∶9.5的比例进行稀释。将硅酸铝纤维进行切短至2-5mm，将NT纸品乳液与硫酸均匀加入配浆池，并开始搅拌17min，然后抄取成型并进行烘干干燥。该产品体积密度为189Kg/m3，产品灼减为9％，含水率为1％，抗拉强度0.42MPa。
产品的化学成分百分比为Al2O3：37％，SiO2：49％，ZrO2：5％，Fe2O3+Na2O+K2O：2％，灼减：7％。
实施例三
按重量称取硅酸铝纤维92份，NT纸品乳液10份，氢氧化钠2份，并将氢氧化钠放入温水中按硫酸铝∶水＝0.5∶9.5的比例进行稀释。将硅酸铝纤维进行切短至2-5mm，将NT纸品乳液与氢氧化钠均匀加入配浆池，并开始搅拌18min，然后抄取成型并进行烘干干燥。该产品体积密度为200Kg/m3，产品灼减为10％，含水率为0.9％，抗拉强度0.5MPa。
产品的化学成分百分比为Al2O3：40％，SiO2：51％，ZrO2：0％，Fe2O3+Na2O+K2O：1％，灼减：8％。
实施例四
按重量称取硅酸铝纤维95份，NT纸品乳液12份，氢氧化钙3份，并将氢氧化钙放入水中按氢氧化钙∶水＝0.5∶9.5的比例进行稀释。将硅酸铝纤维进行切短至2-5mm，将NT纸品乳液与氢氧化钙均匀加入配浆池，并开始搅拌25min，然后抄取成型并进行烘干干燥。该产品体积密度为240Kg/m3，产品灼减为12％，含水率为1％，抗拉强度0.6MPa。
产品的化学成分百分比为Al2O3：34％，SiO2：42％，ZrO2：14％，FeO3+Na2O+K2O：0％，灼减：10％。
实施例五
按重量称取硅酸铝纤维95份，NT纸品乳液11份，硫酸铝1份、硫酸2份，并将硫酸铝、硫酸放入温水中按硫酸铝、硫酸∶水＝0.5∶9.5的比例进行稀释。将硅酸铝纤维进行切短至2-5mm，将NT纸品乳液与硫酸铝、硫酸均匀加入配浆池，并开始搅拌20min，然后抄取成型并进行烘干干燥。该产品体积密度为220Kg/m3，产品灼减为11％，含水率为0.9％，抗拉强度0.5MPa。
产品的化学成分百分比为Al2O3：48％，SiO2：36％，ZrO2：4％，FeO3+Na2O+K2O：2％，灼减：10％。
实施例六
按重量称取硅酸铝纤维95份，NT纸品乳液12份，氢氧化钠2份、氢氧化钙1份，并将氢氧化钠2份、氢氧化钙放入水中按氢氧化钠、氢氧化钙∶水＝0.5∶9.5的比例进行稀释。将硅酸铝纤维进行切短至2-5mm，将NT纸品乳液与氢氧化钠、氢氧化钙均匀加入配浆池，并开始搅拌22min，然后抄取成型并进行烘干干燥。该产品体积密度为230Kg/m3，产品灼减为12％，含水率为1.1％，抗拉强度0.5MPa。
产品的化学成分百分比为Al2O3：38％，SiO2：37％，ZrO2：12％，Fe2O3+Na2O+K2O：1％，灼减：12％。
本发明由于采用陶瓷纤维作为基材，取代了石棉与玻璃纤维，且各项技术指标均达到了产品的行业标准，故可有效的提高绝缘隔热隔音的耐热性能，以及提高制造与装饰行业的安全性能。

Claims (4)

1、一种陶瓷纤维B型纸，是以陶瓷纤维为基材，添加一种或多种有机结合剂，并加入部分助剂，经制浆、配浆、成型、烘干工序制成的一种绝缘隔热隔音材料，其特征在于其重量配比为陶瓷纤维85-94份，有机结合剂5-12份，助剂1-3份；
所述助剂是硫酸铝、硫酸中的一种或两种复合使用；或者
所述助剂是氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或两种复合使用；
所述有机结合剂为NT纸品乳液。
2、根据权利要求1所述的陶瓷纤维B型纸，其特征在于所述陶瓷纤维B型纸的化学成分百分比为Al2O3：31-48％，SiO2：36-55％，ZrO2：0-14％，Fe2O3+Na2O+K2O：0-2％，灼减：5-12％。
3、根据权利要求1所述的陶瓷纤维B型纸，其特征在于所述陶瓷纤维B型纸的体积密度为160-240Kg/m3，抗拉强度为0.1-0.6MPa。
4、根据权利要求1所述的陶瓷纤维B型纸，其特征在于陶瓷纤维采用硅酸铝系纤维。
CNB2004100356879A 2004-09-14 2004-09-14 陶瓷纤维b型纸 Active CN1333134C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100356879A CN1333134C (zh) 2004-09-14 2004-09-14 陶瓷纤维b型纸

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100356879A CN1333134C (zh) 2004-09-14 2004-09-14 陶瓷纤维b型纸

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1598136A CN1598136A (zh) 2005-03-23
CN1333134C true CN1333134C (zh) 2007-08-22

Family

ID=34664297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100356879A Active CN1333134C (zh) 2004-09-14 2004-09-14 陶瓷纤维b型纸

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1333134C (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100385072C (zh) * 2006-06-16 2008-04-30 中国建筑材料科学研究总院 耐高温、低导热、柔性陶瓷纤维复合纸及其制造方法
CN101135131B (zh) * 2007-09-10 2013-10-09 山东鲁阳股份有限公司 无机纤维板的制法
CN103233389B (zh) * 2013-05-15 2015-03-11 山东红阳耐火保温材料股份有限公司 加厚型陶瓷纤维纸的制造方法
CN105155267B (zh) * 2015-08-31 2017-03-29 成都新柯力化工科技有限公司 一种矿物纤维软化剂
CN112900156A (zh) * 2019-12-04 2021-06-04 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种陶瓷纤维纸
CN112900157A (zh) * 2019-12-04 2021-06-04 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种陶瓷纤维纸

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH055294A (ja) * 1991-06-24 1993-01-14 Nippon Sheet Glass Co Ltd セラミツク繊維紙
JPH05163694A (ja) * 1991-12-16 1993-06-29 Nippon Sheet Glass Co Ltd セラミック繊維紙およびその製造方法
CN1422820A (zh) * 2001-12-01 2003-06-11 山东鲁阳股份有限公司 利用煤矸石制造硅酸铝陶瓷纤维的方法及其应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH055294A (ja) * 1991-06-24 1993-01-14 Nippon Sheet Glass Co Ltd セラミツク繊維紙
JPH05163694A (ja) * 1991-12-16 1993-06-29 Nippon Sheet Glass Co Ltd セラミック繊維紙およびその製造方法
CN1422820A (zh) * 2001-12-01 2003-06-11 山东鲁阳股份有限公司 利用煤矸石制造硅酸铝陶瓷纤维的方法及其应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陶瓷纸的生产 李翠珍 张美云，纸和造纸，第2期 1999 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1598136A (zh) 2005-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4132555A (en) Building board
DE69815668T2 (de) Bauprodukte
US4144121A (en) Method for producing asbestos-free calcium silicate board and the board produced thereby
JP5782462B2 (ja) リン酸塩結合複合材および方法
US4797161A (en) Mixture for manufacture of shaped elements and its use
RU2235696C2 (ru) Связанные волокнистые материалы
JP2006518323A (ja) 漂白セルロース繊維を使用した繊維セメント複合材料
JPS599300A (ja) 石膏ボ−ド製造用の紙カバ−シ−トとその製造方法とそれを用いて製造した石膏ボ−ド
CN1333134C (zh) 陶瓷纤维b型纸
US2705198A (en) Wallboard composition and method of making same
CN102899959A (zh) 一种蜂窝材料用对位芳纶纸及其制备方法
EP0077444A1 (en) Ceramic fiber board
CA1147911A (en) Method for producing combustion resistant fibrous products
EP0484283B1 (en) Manufacturing of fibrocement articles without asbestos fibre
CN106752005A (zh) 一种复合型耐高温的防水阻燃型生物质板材及其制备方法
EP0047158B2 (en) A process for the manufacture of fibre reinforced shaped articles
CN111302685A (zh) 一种麦秸纤维增强水泥板的制备方法及麦秸纤维增强水泥板
CN106752004A (zh) 一种多壁碳纳米管增强增韧的防水阻燃型生物质板材及其制备方法
CN113372050B (zh) 一种高强度硅酸钙板材及其制备方法
EP0068742A1 (en) Shaped articles
JP5162067B2 (ja) ケイ酸カルシウム水和物スラリー
US20200207663A1 (en) Cellulose filaments reinforced cement composite board and method for the manufacture of the same
CN101775873A (zh) 一种新型轻质珍珠岩复合墙体板及其制造方法
KR101707060B1 (ko) 방화 석고 보드 조성물
JPH1179859A (ja) 不燃性ボード

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 256120 Shandong city of Zibo province Yiyuan County Yi River Road No. 11

Patentee after: LUYANG ENERGY-SAVING MATERIALS CO., LTD.

Address before: 256120 Shandong city of Zibo province Yiyuan County Yi River Road No. 11

Patentee before: Luyang Co., Ltd., Shandong