RU2235696C2 - Связанные волокнистые материалы - Google Patents

Связанные волокнистые материалы Download PDF

Info

Publication number
RU2235696C2
RU2235696C2 RU2001110096/03A RU2001110096A RU2235696C2 RU 2235696 C2 RU2235696 C2 RU 2235696C2 RU 2001110096/03 A RU2001110096/03 A RU 2001110096/03A RU 2001110096 A RU2001110096 A RU 2001110096A RU 2235696 C2 RU2235696 C2 RU 2235696C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composite material
material according
silicon dioxide
fiber
alkaline earth
Prior art date
Application number
RU2001110096/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001110096A (ru
Inventor
Гари Энтони ДЖАББ (GB)
Гари Энтони ДЖАББ
Жан-Луи МАРТЭН (FR)
Жан-Луи МАРТЭН
Джэйн МИЛЛЕР (GB)
Джэйн МИЛЛЕР
Арлетт ВОТОВИЧ (FR)
Арлетт ВОТОВИЧ
Линдсей Джон Гарольд ТОДД (GB)
Линдсей Джон Гарольд ТОДД
Original Assignee
Дзе Морган Крусибл Компани ПЛС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10838920&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2235696(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Дзе Морган Крусибл Компани ПЛС filed Critical Дзе Морган Крусибл Компани ПЛС
Publication of RU2001110096A publication Critical patent/RU2001110096A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2235696C2 publication Critical patent/RU2235696C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/45—Oxides or hydroxides of elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table; Aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/02—Inorganic materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Композиционный материал относится к связанным волокнистым материалам и, в частности, к материалам, включающим солевые растворимые волокна, связанные связующим, и может быть использовано в производстве различных промышленных и бытовых изделий, для которых предъявляется требование устойчивости к температурам, превышающим 800°С. Композиционный материал включает силикатсодержащее волокно и связующее - коллоидную двуокись кремния. В качестве силикатсодержащего волокна он содержит волокна силикатов щелочноземельных металлов, причем любой из связующих агентов или наполнитель включает малые количества алюминия, таким образом, что композиционный материал содержит менее 1 мас.% алюминия в пересчете на Al2O3. Регламентируется также содержание соединений натрия и бора в композиционном материале. Охарактеризованы качественные и количественные составы композиционного материала, в том числе состав композиционной бумаги. Технический результат: повышение эксплуатационных качеств материала при температурах, превышающих 12000С. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 8 табл.

Description

Изобретение относится к связанным волокнистым материалам и, в частности, применяется к материалам, включающим солевые растворимые волокна, связанные связующим.
Огнеупорные керамические волокна (ОКВ) являются хорошо известными материалами и обычно включают алюмосиликатное неорганическое волокно, формованное из оксидного расплава, который крутят, выдувают, протягивают или иным способом формуют в волокна. Такие ОКВ используют в производстве различных промышленных и бытовых изделий. Типичными областями применения ОКВ являются такие, в которых требуется устойчивость к температурам, превышающим 800°С.
Многие ОКВ используются в форме игольчатых покрытий волокна, в которых структурная целостность обеспечивается волокнами, которые сплетены между собой в процессе образования игольчатых кристаллов (такие продукты известны как “покрытия”). Иногда для скрепления волокон между собой используется связующее перед последующим воздействием высокой температуры. Покрытия далее могут быть обработаны для получения разрезанных профилей или согнуты для получения изоляционных модулей.
ОКВ также используется в производстве так называемых “конвертированных продуктов”. Конвертированные продукты включают материалы, в которых ОКВ подвергаются дальнейшей переработке для получения материалов, в которых ОКB присутствуют в качестве большего или меньшего составляющего. Обычные конвертированные продукты включают следующее:
Плита - достаточно жесткие плоские листы, содержащие неорганические и/или органические связующие, полученные с помощью влажного процесса (например, произведенные дегидратированием суспензии ОКB и связующего);
Бумага - гибкие волокнистые изолирующие материалы с толщиной, менее или равной 6 мм, полученные на бумагоделательных машинах (например, ОКB в форме листов со связующим).
Профили - достаточно жесткие формы, изготовленные из керамического волокна с добавлением неорганического и/или органического связующего, обожженные или необожженные (например, ОКB, полученные вакуумным формованием в различные профили).
Огнестойкие профили - ОКB, полученные путем вакуумного формования и используемые в бытовых или промышленных источниках тепла в качестве излучающих тел или декоративной облицовки.
Материалы для литья - керамическое волокно с неорганическим и/или органическим связующим, которое может обрабатываться литьем (например, ОКВ в форме цементов, бетонов или строительных растворов).
Мастики - материал, обрабатываемый формованием, содержащий ОКВ со вязующими, который может обрабатываться кельмой, формоваться вручную или распыляться из нагнетателя под давлением и который затвердевает после высыхания/нагревания.
Экструзия - материалы, подобные мастике, которые могут быть использованы в производстве экструдированных секций или труб.
Текстиль - керамическое волокно, которое было подвергнуто прядению с добавлением или без добавления других нитей, проволок или пряжи (например, ОКВ, сформированные в виде канатов, пряжи матов или тому подобного с помощью текстильной технологии).
Во многих из вышеупомянутых областей применения используются связующие. Существует два широких класса связующих:
Органические связующие - которые служат для улучшения характеристик, важных для обработки данного продукта при низких температурах, но которые выгорают при более высоких температурах. Органические связующие включают, например, такие материалы как крахмал.
Неорганические связующие - которые могут быть эффективны для улучшения характеристик, важных для обработки данного продукта при низких температурах, но которые также сообщают продукту целостность после воздействия высоких температур. Неорганические связующие включают, например, такие материалы как коллоидные оксиды кремния, алюминия и глины.
Все указанные выше материалы и понятия хорошо известны в промышленности огнеупоров.
Несмотря на крайнюю полезность, ОКВ является неорганическим волокнистым материалом. Неорганические волокнистые материалы могут быть стеклообразными или кристаллическими. Асбест является неорганическим волокнистым материалом, одна из форм которого значительно способствует возникновению респираторных заболеваний.
До сих пор не ясно, каков причинный механизм, связывающий некоторые виды асбеста с заболеванием, но некоторые исследователи полагают, что механизм является механическим и зависит от размера частиц. Асбест критического размера способен прокалывать клетки тела и, таким образом, из-за длительного и многократного повреждения клеток оказывать пагубное влияние на здоровье. Верен ли этот механизм или нет, но регламентирующие организации высказывают пожелание относить любые неорганические волокнистые продукты, имеющие респираторную фракцию, к опасным безотносительно к тому, имеются ли какие-либо доказательства в пользу такого отнесения. К сожалению, для многих целей, где используются неорганические волокна, им не существует реальной замены.
Соответственно, существует спрос со стороны промышленных и регламентирующих организаций на неорганические волокна, которые представляют как можно меньшую опасность (если таковая имеется) и для которых существуют объективные основания считать их безопасными.
Было предложено направление исследований, согласно которому, если изготовленные неорганические волокна достаточно растворимы в физиологических жидкостях, то их время пребывания в теле человека будет коротким; поэтому повреждения не происходят или они, по меньшей мере, сводятся к минимуму. Так как риск заболевания, связанного с асбестом, вероятно, сильно зависит от продолжительности воздействия, то эта мысль представляется разумной. Асбест является крайне малорастворимым.
Поскольку межклеточная жидкость по природе является солевым раствором, значимость растворимости волокна в солевом растворе была давно признана. Если волокна растворимы в физиологическом солевом растворе, то, полагая растворенные компоненты нетоксичными, эти волокна должны быть более безопасными, чем те волокна, которые не являются столь растворимыми. Соответственно, недавно было предложено несколько различных типов волокон, являющихся огнеупорными, а также растворимыми в жидкостях организма. Такие волокна включают силикаты щелочноземельных металлов (например, пат. WO 87/05007, WO 89/12032, WO 93/15028, WO 94/15883, WO 96/02478 и WO 97/49643), которые в различной степени растворимы в жидкостях организма.
Проблемой солевых растворимых волокон является то, что по своей природе они более реакционноспособны, чем ОКВ, а потому не всегда могут использоваться в качестве непосредственных заменителей ОКВ. Заявители установили, что одним из аспектов этой реакционной способности является то, что на эксплуатационные качества материалов при температурах, превышающих 1100°С, крайне неблагоприятно влияет присутствие алюминия в связующих и наполнителях, обычно используемых с ОКВ. Заявители полагают, что это неблагоприятное влияние возникает из-за эвтектической композиции, о которой сообщается, что она лежит выше 1238°С в фазовой области СаО-Al2O3-МgО-SiO2.
Заявители далее обнаружили, что натрий и бор плохо влияют на эксплуатационные качества волокна выше 1200°С.
Соответственно, данное изобретение обеспечивает композиционный материал, включающий связанные волокна алюмосиликата щелочноземельного металла, в которых любые связующие агенты или наполнители включают малые количества алюминия, так, что композиционный материал содержит менее 1% алюминия, считая на Аl2O3. Предпочтительно, композиционный материал содержит менее 0,5 мас.% алюминия, считая на Al2O3. Более предпочтительно, композиционный материал содержит менее 0,1 мас.% алюминия, считая на Al2O3. Еще более предпочтительно, композиционный материал практически не содержит алюминия.
Другой особенностью является композиционный материал, который содержит менее 1%, предпочтительно - менее 0,5%, более предпочтительно - менее 0,1 мас.% натрия, считая на Na2O, a еще более предпочтительно - практически не содержит натрия.
Еще одной особенностью, является композиционный материал, который содержит менее 0,5 мас.% бора, предпочтительно - менее 0,1 мас.% бора, считая на В2O3.
Другие стороны изобретения очевидны из формулы изобретения и нижеследующего описания, которое касается различных применений, в которых данное изобретение может использоваться.
Изолирующие плиты и профили
Изобретение может быть проиллюстрировано в своем наиболее широком смысле с помощью Таблицы 1, в которой указаны результаты изготовления плит с использованием волокон из силикатов щелочноземельных металлов композиции SUPERWOOL™ 612™ (выпускаемой Thermal Ceramics de France SA или Thermal Ceramics Limited). Такие волокна имеют номинальный состав (мас.) SiO2 64%, CaO 17%, МgО 13,5%, ZrO2 5% и примеси <5% и используются при температурах выше 1200°С до 1250°С.
Плиты и некоторые профили обычно производят, приготовив сначала суспензию волокна с катионным органическим связующим, таким как крахмал, и анионным неорганическим связующим, таким как коллоидный диоксид кремния. Катионное органическое связующее и анионное неорганическое связующее флокулируют, протягивая волокно во флокулированную суспензию.
Суспензию помещают с ячеистыми литейными формами и в формах создают вакуум для вакуумного формования изделий либо снаружи ячейки (пуансона), либо внутри ячейки (матрицы). Вакуум в данной литьевой форме создают до тех пор, пока не сформируется достаточная толщина волокна, затем форму удаляют из суспензии, оставляют вакуум еще на непродолжительное время для ускорения обезвоживания. Этим способом получают влажное не схватившееся изделие, содержащие порядка 50-70% воды.
На данной стадии продукт является крайне хрупким, имеющим консистенцию влажного картона. Влажное не схватившееся изделие сушат, например, при температуре примерно 150°С, и органическое связующее затем придает некоторую прочность для транспортировки. При получении таких материалов используются относительно малые количества неорганического связующего. Типичная рецептура для использования в вакуумном формовании включает 100 кг волокна, 25 кг коллоидного диоксида кремния (30%-ный раствор, т.е. 7,5 кг сухого вещества), 6,5 кг крахмала и 1000 галлонов (приблизительно 4500 л) воды. Диоксид кремния в этой рецептуре составляет порядка 0,16% от массы суспензии и порядка 7% от массы сухих веществ.
Когда при первом обжиге, проводимом потребителем профиля или плиты, органическое связующее выгорает, неорганическое связующее связывает волокна.
Рецептуры 1, 2 и 3 из Таблицы 1 были проверены на периодическом производстве специальных профилей. Как видно, рецептура 1 из Таблицы 1 плавится при 1250°С, благодаря присутствию алюминия в глине. Алюминий реагирует с СаО, МgО и SiO2 волокна с образованием эвтектической смеси. Хотя рецептура 1 претерпевает неудачу при температуре, рецептуры 2 и 3, по-видимому, дают аналогичные результаты. Рецептуры с 4 по 10 были проверены на непрерывном производстве плит.
Рецептура 4 согласно Таблице 2 показывает влияние соединений алюминия (так как сульфат алюминия присутствует в рециркулируемых сточных водах) на поведение при высокой температуре. Оно представляется крайне нежелательным.
Рецептуры 5 и 6 показывают влияние добавления талька в качестве наполнителя. Представляется, что это улучшает модуль на разрыв и усилие сжатия. Рецептуры 5, 7 и 8 позволяют провести сравнение с другими наполнителями, тальк дает наилучшие результаты.
Рецептуры 5, 9 и 10 позволяют провести сравнение при изменении количества коллоидного диоксида кремния. Рецептура 9 представляется наилучшей.
Рецептуры из Таблицы 1, переработанные в плиты, имеют состав, приведенный в Таблице 3.
Типичный и используемый диапазон ингредиентов для производства изоляционных плит и профилей вакуумным формованием (в мас.%) следующий:
Волокно силиката щелочноземельного
металла 70-85%
Коллоидный диоксид кремния
(30 мас.% SiО2) 3-25%
Органическое связующее 1-6%
Наполнитель 11-20%
и из таких ингредиентов типичными и используемыми составами в готовых плитах являются:
Волокно силиката
щелочноземельного
металла 70-90%
Коллоидный диоксид кремния
(30 мас.% SiO2) 1-10%
Органическое связующее 1-6%
Наполнитель 11-20%
Примеры, приведенные выше, имеют составы в пределах:
Волокно силиката щелочноземельного
металла 77,3-87,2%
Коллоидный диоксид кремния
(30 мас.% SiO2) 1,2-8,2%
Органическое связующее 3,3-4,7%
Наполнитель 12,8-18%
Во всех исследованных выше композициях коллоидным диоксидом кремния был Nyacol™ 1430, имеющий содержание натрия приблизительно 0,4 мас.%. Количество присутствующего коллоидного диоксидно-кремниевого связующего является достаточно малым (3,9-22,8 мас.% коллоидного диоксида кремния, что в пересчете на конечный продукт составляет 1,2-7 мас.% диоксидно-кремниевого связующего), чтобы натрий в связующем не оказывал заметного отрицательного воздействия на свойства материала.
Бумага
Такие же принципы применяются и в производстве бумаги. В общепринятом производстве огнеупорной бумаги готовят суспензию способом, аналогичным вакуумному формованию, и отливают ее в проволочный формовщик, как в бумагоделательной технике.
Обычным используемым флокулянтом являются квасцы. Заявители смогли сделать огнеупорную волокнистую бумагу с применением акрилового латексного связующего и органического флокулянта. Такая бумага была испытана при 1250°С и при разрушении при 1200°С волокна оставались на месте, обеспечивая некоторый изолирующий эффект. В противоположность этому, при использовании квасцов в качестве флокулянта бумага плавится.
Типичной рецептурой (в мас.%) для бумаги является:
SUPERWOOLтм 612тм 90-95%
Акриловый латекс
(PRIMAL HA8тм, Rohm&Haas) 5-10%
Органический флокулянт <1%
Подходящие органические флокулянты включают PERCOL L Series™, выпускаемый Allied Colloids. Это - продукты на основе полиакриламида, В частности, хорошо действует PERCOL 230L.
Огнеупорные подложки, искусственные угли и огнеупорные профили
Изделия, которые непосредственно соприкасаются с пламенем, находятся в агрессивной среде с температурами выше 1000°С и подвергаются воздействию продуктов горения. Применение обычных связующих с волокнами из силикатов щелочноземельных металлов (SUPERWOOLтм 612™) приводит к разрушению профилей. Заявители испытали серии композиций путем получения образцов с использованием различных коллоидных диоксидно-кремниеаых связующих, каждое из которых присутствует в равных количествах (приблизительно 6 мас.%). Эти образцы нагревали до 1000°С в течение 1 часа и оценивали разрушение, хрупкость и твердость (Опора “о”). Результаты этих тестов даны в Таблице 4:
Из этого сделаны выводы о том, что:
a) Щелочные области рН связаны с ломкостью образцов и является показателем термической прочности к ударам; и
b) Уменьшение содержания Na2O очевидно коррелирует с хрупкостью продукта.
В соответствии с этим, а также в виду понимания того, что алюминий, натрий и бор снижают высокотемпературные свойства волокон из силикатов щелочноземельных металлов, заявители заказали своим поставщикам коллоидов (Univar of Croydon, England - дистрибьютеры Akzo Nobel) поставку коллоидного диоксида кремния, отвечающего следующим требованиям, обычно не предъявляемым с коммерческой точки зрения:
a) Коллоидный диоксид кремния должен иметь значение рН от слабокислого до практически нейтрального, предпочтительно в интервале от 6,5 до 7,5,
b) Содержание соды в коллоидном диоксиде кремния должно быть низким, предпочтительно ниже 0,1 мас.%.
с) Диоксид кремния не должен содержать заметных количеств алюминия.
Предварительный экспериментальный продукт, поставленный под маркой Bindzil 30/220LPN, содержал 30 мас.% диоксида кремния, имел рН 7,0 и включал 3,08 мас.% Na2O. Было повторено то же испытание, что и ранее, с использованием данного диоксида кремния, и был получен продукт, который не разрушался и оставался волокнистым с твердостью, определяемой с опорой “о”, равной 50. Были получены другие образцы, которые были подвергнуты 250 часовому циклическому тесту (2 часа внутри и 2 часа вне газового пламени) и прошли данный тест.
Предварительные характеристики типичных коллоидных диоксидов кремния, пригодных для достижения этих результатов, представлены в таблице 5.
Такие диоксиды кремния можно получить от Akzo Nobel под маркой Bindzil™ 30/220LPN или под маркой THERM30L™.
Типичная смесь для использования в производстве огнеупорных профилей включает компоненты, представленные в таблице 6.
Количество воды, используемой для получения суспензии, изменяется в зависимости от применения, но может, например, изменяться в пределах 2700-4500 литров (600-1000 галлонов). Волокно обычно представляет собой приблизительно 0,5-4 мас.% волокна в воде. Не все ингредиенты могут вводиться в продукт, получаемый вакуумным формованием из этой смеси, но обычно такая смесь приводит к продукту, содержащему приблизительно 6 мас.% коллоидного диоксида кремния, 3,5-5% крахмала, остаток составляет волокно. Приемлемый интервал содержания коллоидного диоксида кремния обычно находится приблизительно от 4% до приблизительно 9 мас.% в конечном продукте.
Альтернативно, композиции, включающие органические связующие (пригодные для таких высокотемпературных областей применения, как кольцевые прокладки для кухонных плит) могут быть изготовлены, например, из композиций суспензии 1 и 2, приведенных в таблице 7.
“Белая вода” - промышленный термин для смеси воды и коллоидного диоксида кремния. Такие суспензионные композиции приводят к продуктам, содержащим 15-30 мас.% диоксида кремния, остаток составляет волокно.
Типичными композициями суспензии для кольцевых прокладок являются, в частях по массе:
Композиция 1 суспензии для кольцевых прокладок:
THERMSOL коллоидный диоксид
кремния 355
Волокно (SUPERWOOL™ 612) 3-5
Пресная вода 95
Композиция 2 суспензии для кольцевых прокладок:
LEVASIL 200-A-40 коллоидный
диоксид кремния 750
Волокно (крученое и рубленое
SUPERWOOLтм 612) 30
Пресная вода 250
LEVASIL 200-A-40 отличается от LEVASIL 200-А-30, упомянутого ранее в Таблице 4, тем, что по отношению к содержанию присутствующего в нем диоксида кремния LEVASIL 200-A-40 имеет меньшее количество натрия. Кроме того, что очень важно, LEVASIL 200-А-30 модифицирован алюминатами, тогда как LEVASIL 200-A-40 не содержит квасцов. LEVASIL 200-А-40 имеет следующие характеристики:
Содержание диоксида
кремния (мас.%) 40-41,5
Содержание Na2O (мас.%) 0,16-0,24
Удельная поверхность (м2/г) 180-220
рН 8,5-9,5
Заявители не обнаружили никакого нежелательного действия на производство кольцевых прокладок для кухонных плит или их эксплуатационные качества от использования LEVASIL 200-A-40. Подходящими суспензионными композициями для кольцевых прокладок с использованием 40% коллоидного диоксида кремния являются композиции, представленные в таблице 8.
Материалы, описанные выше под названиями “огнеупорные подложки, искусственные угли и огнеупорные профили” (см. Таблицу 6) также могут иметь и более широкое применение, такое как плиты и профили.
Типичная композиция для получения плит и профилей, в частях по массе:
Крахмал (Solvitose PLV) 4,8
THERMSOL коллоидный диоксид
кремния 32
Волокно (SUPERWOOL™ 612) 80
Обычно, содержание волокна предпочтительно должно быть между 0,5 и 5 мас.% от массы воды. Выбор частных композиций для широкой области применений, в которых используются связанные волокнистые материалы, проводится экспериментальным путем.
Из вышеприведенных результатов можно видеть, что если количество применяемого связующего велико, то количество натрия в связующем лучше поддерживать малым. Аналогичные соображения касаются и бора. Следует отметить, что некоторые коллоидные диоксиды кремния содержат алюминий в качестве противоиона, и таких коллоидных диоксидов кремния следует избегать.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008

Claims (25)

1. Композиционный материал, включающий силикатсодержащее волокно и связующее – коллоидную двуокись кремния, отличающийся тем, что он содержит в качестве силикатсодержащего волокна волокна силикатов щелочноземельных металлов, причем любой из связующих агентов или наполнитель включает малые количества алюминия таким образом, что композиционный материал содержит менее 1 мас.% алюминия в пересчете на Аl2O3.
2. Композиционный материал по п.1, который содержит менее 0,5 мас.% алюминия в пересчете на Al2O3.
3. Композиционный материал по п.2, который содержит менее 0,1 мас.% алюминия в пересчете на Аl2O3.
4. Композиционный материал по п.1, который практически не содержит алюминия.
5. Композиционный материал по любому из предшествующих пунктов, который содержит менее 1 мас.% натрия в пересчете на Na2O.
6. Композиционный материал по п.5, который содержит менее 0,5 мас.% натрия в пересчете на Na2O.
7. Композиционный материал по п.6, который содержит менее 0,1 мас.% натрия в пересчете на Na2O.
8. Композиционный материал по любому из предшествующих пунктов, который практически не содержит натрия.
9. Композиционный материал по любому из предшествующих пунктов, который содержит менее 0,5 мас.% бора в пересчете на В2О3.
10. Композиционный материал по п.9, который содержит менее 0,1 мас.% бора в пересчете на В2О3.
11. Композиционный материал по любому из предшествующих пунктов, в котором волокно силиката щелочноземельного металла само по себе можно использовать без избыточной усадки при температурах, превышающих 1200°С.
12. Композиционный материал по любому из предшествующих пунктов, в котором материал получают вакуумным формованием из суспензии, содержащей следующие ингредиенты, мас.%:
Волокно силикатов щелочноземельных
металлов 70 - 85
Коллоидный диоксид кремния
(30 мас.% SiО2) 3 - 25
Органическое связующее 1 - 6
Наполнитель 11 - 20
13. Композиционный материал по п.11, включающий, мас.%:
Волокно силикатов
щелочноземельных металлов 70 - 90
Коллоидный диоксид кремния
(30 мас.% SiO2) 1 - 10
Органическое связующее 1 - 6
Наполнитель 11 - 20
14. Композиционный материал по п.11, включающий, мас.%:
Волокно силикатов
щелочноземельных металлов 77,3 - 87,2
Коллоидный диоксид кремния
(30 мас.% SiO2) 1,2 - 8,2
Органическое связующее 3,3 - 4,7
Наполнитель 12,8 - 18
15. Композиционная бумага, включающая волокно силикатов щелочноземельных металлов и органическое связующее, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит органические флоккулянты, причем любой из указанных компонентов включает малые количества алюминия, так что композиционная бумага содержит менее 1 мас.% aлюминия в пересчете на Al2O3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Волокно силиката
щелочноземельного металла 90 - 95
Органическое связующее 5 - 10
Органические флоккулянты Менее 1
16. Композиционная бумага по п.15, в которой органическим связующим является акриловый латекс.
17. Композиционный материал по любому из пп.1-11, в котором материал является материалом, получаемым вакуумным формованием из суспензии, включающей ингредиенты, мас.ч:
Волокно силикатов
щелочноземельных металлов 60
Коллоидный диоксид кремния
(30 мас.% SiO2) 12 - 14
Крахмал 2,5
и в котором коллоидный диоксид кремния имеет рН ниже 8.
18. Композиционный материал по любому из пп.1-11, дополнительно содержащий крахмал, причем содержание коллоидного диоксида кремния составляет 4-12 мас.%, крахмала - 3-6,5 мас.%, остаток до 100% составляет волокно силикатов щелочноземельных металлов.
19. Композиционный материал по п.18, который содержит 4-9 мас.% коллоидного диоксида кремния, 3,5-5 мас.% крахмала, остаток до 100% составляет волокно силикатов щелочноземельных металлов.
20. Композиционный материал по п.18, который содержит приблизительно 6 мас.% коллоидного диоксида кремния.
21. Композиционный материал по любому из пп.1-11, в котором материал является материалом, получаемым вакуумным формованием из ингредиентов:
Компонент “Белая вода” 50 - 80 об.% 30%-ного
твердого коллоидного
диоксида кремния
с 20-50 об.%
водопроводной воды
Волокно силикатов
щелочноземельных
металлов, мас.% по
отношению к компоненту
“Белая вода” 0,5 - 4
и в котором коллоидный диоксид кремния имеет рН ниже 8.
22. Композиционный материал по любому из пп.1-11, в котором материал является материалом, получаемым вакуумным формованием из ингредиентов:
Компонент “Белая вода” 90 - 100 об.% 30%-ного
твердого коллоидного
диоксида кремния
с 10-0 об.%
водопроводной воды
Волокно силикатов
щелочноземельных
металлов, мас.%
от компонента
“Белая вода” 2 - 3
и в котором коллоидный диоксид кремния имеет рН ниже 8.
23. Композиционный материал по любому из пп.1-11, который содержит 15-30 мас.% коллоидного диоксида кремния, остаток составляет волокно.
24. Композиционный материал по п.17, в котором волокно присутствует в количествах, включающих 0,5-5 мас.% от массы воды в суспензии.
25. Композиционный материал по любому из пп.1-11, в котором материал является материалом, получаемым вакуумным формованием из ингредиентов:
Компонент “Белая вода” 65 - 100 об.% 40%-ного
твердого коллоидного
диоксида кремния,
имеющего рН ниже
10 с 35-0 об.%
водопроводной воды
Волокно силикатов
щелочноземельных
металлов, мас.% от компонента
“Белая вода” 2 - 3
RU2001110096/03A 1998-09-15 1999-09-14 Связанные волокнистые материалы RU2235696C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9820124.7 1998-09-15
GB9820124A GB2341607B (en) 1998-09-15 1998-09-15 Bonded fibrous materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001110096A RU2001110096A (ru) 2003-03-27
RU2235696C2 true RU2235696C2 (ru) 2004-09-10

Family

ID=10838920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001110096/03A RU2235696C2 (ru) 1998-09-15 1999-09-14 Связанные волокнистые материалы

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6987076B1 (ru)
EP (1) EP1115673B9 (ru)
JP (1) JP2002524385A (ru)
KR (1) KR100605295B1 (ru)
CN (1) CN1318040A (ru)
AT (1) ATE216687T1 (ru)
AU (1) AU745860B2 (ru)
BR (1) BR9912237A (ru)
CA (1) CA2336943A1 (ru)
CZ (1) CZ2001947A3 (ru)
DE (1) DE69901351T2 (ru)
DK (1) DK1115673T3 (ru)
ES (1) ES2178473T3 (ru)
GB (1) GB2341607B (ru)
HK (1) HK1024903A1 (ru)
ID (1) ID27963A (ru)
MX (1) MXPA01002621A (ru)
PL (1) PL346609A1 (ru)
RU (1) RU2235696C2 (ru)
WO (1) WO2000015574A1 (ru)
ZA (1) ZA200101621B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011084080A1 (ru) * 2010-01-11 2011-07-14 Dubovy Vladimir Klimentyevich Композиционный материал

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE367369T1 (de) * 1999-05-07 2007-08-15 Lafarge Roofing Technical Centers Ltd Silikatmasse
US7098269B2 (en) 2001-02-08 2006-08-29 Hon Technology Inc. Compression molded inorganic fiber articles, and methods and compositions used in molding same
GB0229380D0 (en) * 2002-12-17 2003-01-22 Saffil Ltd Mats
JP5442181B2 (ja) * 2005-07-05 2014-03-12 日本電気硝子株式会社 ガラス繊維組成物、ガラス繊維及びガラス繊維含有複合材料
WO2007143067A2 (en) 2006-05-31 2007-12-13 Unifrax I Llc Backup thermal insulation plate
US8627853B1 (en) 2007-08-17 2014-01-14 Unifrax I Llc Insulating material for automotive exhaust line tubing and manifolds
GB2463492B (en) * 2008-09-15 2011-06-22 Firespray Internat Ltd A fire insulation material
WO2010092668A1 (ja) * 2009-02-10 2010-08-19 イビデン株式会社 ハニカム構造体用シール材、ハニカム構造体、及び、ハニカム構造体の製造方法
GB0906837D0 (en) 2009-04-21 2009-06-03 Saffil Automotive Ltd Mats
JP5591514B2 (ja) * 2009-10-16 2014-09-17 ニチアス株式会社 断熱材及びその製造方法
JP5591513B2 (ja) 2009-10-16 2014-09-17 ニチアス株式会社 断熱材及びその製造方法
CA2782413C (en) * 2009-12-17 2017-12-05 Unifrax I Llc Multilayer mounting mat for pollution control devices
WO2011083695A1 (ja) * 2010-01-07 2011-07-14 ニチアス株式会社 無機繊維質耐火成形体、無機繊維質耐火成形体の製造方法および無機繊維質不定形耐火組成物
JP5973729B2 (ja) * 2010-01-07 2016-08-23 ニチアス株式会社 無機繊維質耐火成形体、無機繊維質耐火成形体の製造方法および無機繊維質不定形耐火組成物
CN101792298B (zh) * 2010-01-26 2012-05-23 莱州明发隔热材料有限公司 高温型保温涂料及其制备方法
DE102010044466B4 (de) * 2010-09-06 2012-12-20 TDH - GmbH Technischer Dämmstoffhandel Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Brandschutzformteils und ebensolches Brandschutzformteil
JP4860005B1 (ja) 2010-12-22 2012-01-25 ニチアス株式会社 断熱材及びその製造方法
JP4902797B1 (ja) * 2011-03-30 2012-03-21 ニチアス株式会社 湿潤ブランケット
JP4937414B1 (ja) * 2011-03-30 2012-05-23 ニチアス株式会社 硬化定形物
JP5138806B1 (ja) * 2011-12-01 2013-02-06 ニチアス株式会社 生体溶解性無機繊維及びその製造方法
JP5087709B1 (ja) 2012-01-24 2012-12-05 ニチアス株式会社 無機繊維質定形体及びその硬度の調整方法
ES2885102T3 (es) 2016-06-06 2021-12-13 Unifrax I Llc Material de revestimiento refractario que contiene fibras de baja biopersistencia y procedimiento de fabricación del mismo
US10029949B2 (en) * 2016-10-24 2018-07-24 The Boeing Company Precursor material for additive manufacturing of low-density, high-porosity ceramic parts and methods of producing the same
KR102460416B1 (ko) * 2016-10-24 2022-10-28 삼성에스디에스 주식회사 컨테이너 기반의 분산 애플리케이션 관리 시스템 및 방법
KR101863863B1 (ko) * 2018-02-02 2018-06-01 주식회사 경동 무기계 융복합 콜로이드를 이용한 기능성 원단의 제조 방법
JP2023019946A (ja) * 2021-07-30 2023-02-09 セイコーエプソン株式会社 結合材、および成形体の製造方法

Family Cites Families (105)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2051279A (en) 1934-03-21 1936-08-18 Alfred W Knight Mineral wool
US2116303A (en) 1934-11-28 1938-05-03 Johns Manville Mineral wool composition
US2155107A (en) 1936-11-25 1939-04-18 Dewey Portland Cement Company Process for the manufacture of rock wool
US2308857A (en) 1939-12-20 1943-01-19 Owens Corning Fiberglass Corp Sodium calcium borosilicate glass
US2428810A (en) 1943-04-29 1947-10-14 Johns Manville Method and apparatus for fiberizing molten material
US2520168A (en) 1944-09-22 1950-08-29 Johns Manville Method and apparatus for fiberizing molten material
US2576312A (en) 1948-08-16 1951-11-27 Baldwin Hill Company Method of making mineral wool
US2577431A (en) 1949-03-18 1951-12-04 Johns Manville Method and apparatus for the manufacture of mineral wool
US2823416A (en) 1955-08-16 1958-02-18 Johns Manville Apparatus for melting and fiberizing refractory materials
US3332895A (en) * 1964-09-28 1967-07-25 Du Pont Cellular polylactam article containing fibers
US3449137A (en) 1965-10-13 1969-06-10 Johns Manville Refractory fibers for service to 2700 f.
US3348956A (en) 1965-12-30 1967-10-24 Johns Manville Refractory fiber composition
US3901720A (en) 1966-07-11 1975-08-26 Nat Res Dev Glass fibres and compositions containing glass fibres
GB1204472A (en) * 1966-08-09 1970-09-09 Foseco Trading Ag Heat-insulating shaped compositions
FR1583121A (ru) 1968-09-02 1969-10-17
GB1370324A (en) 1971-03-18 1974-10-16 Rogers P S Glass products
US3835054A (en) 1972-07-10 1974-09-10 Nalco Chemical Co Method for preparation of thermal insulation board
DE2748127A1 (de) 1972-11-13 1978-05-24 Lafarge Sa Verfahren zum herstellen von ettringit und nach dem verfahren hergestelltes ettringit
US4036654A (en) 1972-12-19 1977-07-19 Pilkington Brothers Limited Alkali-resistant glass compositions
GB1459385A (en) 1973-02-14 1976-12-22 Turner Newall Ltd Glass fibres
GB1462173A (en) * 1973-03-07 1977-01-19 Foseco Int Casting of molten metal
US4041199A (en) * 1974-01-02 1977-08-09 Foseco International Limited Refractory heat-insulating materials
US4014704A (en) * 1974-10-07 1977-03-29 Johns-Manville Corporation Insulating refractory fiber composition and articles for use in casting ferrous metals
US4325724A (en) 1974-11-25 1982-04-20 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method for making glass
JPS51137710A (en) 1975-05-23 1976-11-27 Fuji Fibre Glass Co Ltd Composite of alkaliiproof glass with good texturizing property
GB1473908A (en) * 1975-09-05 1977-05-18 Foseco Int Casting molten metals
US4055434A (en) 1976-04-23 1977-10-25 Johns-Manville Corporation Refractory fiber composition and intermediate temperature range fibrous insulation composed thereof
US4047965A (en) 1976-05-04 1977-09-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Non-frangible alumina-silica fibers
JPS52135330A (en) * 1976-05-10 1977-11-12 Nippon Asbestos Co Ltd Production of calcium silicate boad free from asbestos
SE400273C (sv) 1976-07-22 1980-08-18 Rockwool Ab Forfaringssett for framstellning av mineralull
DK143938C (da) 1978-01-02 1982-04-19 Rockwool Int Alkaliresistente,syntetiske mineralfibre og fiberforstaerket produkt paa basis af cement eller calciumsilikat som bindemiddel
US4251279A (en) 1979-03-05 1981-02-17 Johns-Manville Corporation Method of producing alumina-containing fiber and composition therefor
US4238213A (en) 1979-04-05 1980-12-09 Johns-Manville Corporation Method of operation of a refractory fiber production process
SE418961C (sv) 1979-05-09 1987-03-23 Partek Ab Fiberglassammansettning
JPS5616578A (en) * 1979-07-23 1981-02-17 Nisshinbo Ind Inc Friction material
US4274881A (en) 1980-01-14 1981-06-23 Langton Christine A High temperature cement
JPS573739A (en) 1980-06-11 1982-01-09 Nippon Kogaku Kk <Nikon> Bioactive glass and glass ceramic
JPS5747741A (en) 1980-09-01 1982-03-18 Nippon Sheet Glass Co Ltd Glass suitable for manufacturing fibrous wollastonite
US4342581A (en) 1980-10-28 1982-08-03 Ppg Industries, Inc. Mat width control
US4377415A (en) 1981-02-11 1983-03-22 National Gypsum Company Reinforced cement sheet product containing wollastonite for reduced shrinkage
US4351054A (en) 1981-03-04 1982-09-21 Manville Service Corporation Optimized mixing and melting electric furnace
US4366251A (en) 1981-06-15 1982-12-28 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass compositions and their fibers
CA1192578A (en) 1981-10-07 1985-08-27 Donald L. Rogers Glass fibre reinforced cementitious products
NZ203102A (en) 1982-02-23 1985-05-31 Univ Leeds Ind Service Ltd Water-soluble glass articles;use in treatment of ruminants
NZ203668A (en) 1982-04-06 1986-07-11 Saint Gobain Isover Producing attenuable fibres using centrifuge:peripheral speed of centrifuge at orifices is at least 50 metres/sec.
US4430369A (en) * 1982-06-01 1984-02-07 Nalco Chemical Company Silica sol penetration and saturation of thermal insulation fibers
US4535060A (en) 1983-01-05 1985-08-13 Calgene, Inc. Inhibition resistant 5-enolpyruvyl-3-phosphoshikimate synthetase, production and use
US4555492A (en) 1983-04-22 1985-11-26 Manville Service Corporation High temperature refractory fiber
FR2550523B1 (fr) 1983-08-09 1986-07-25 Saint Gobain Vitrage Procede et dispositif de fusion, d'affinage et d'homogeneisation de verre, et leurs applications
FR2552075B1 (fr) 1983-09-19 1986-08-14 Saint Gobain Isover Fibres de verre et composition convenant pour leur fabrication
GB8331661D0 (en) 1983-11-26 1984-01-04 Standard Telephones Cables Ltd Water soluble glass composition
SE443133C (sv) 1984-07-03 1987-11-16 Rockwool Ab Forfarande och anordning vid fibrering av mineralsmelta
DE3444397A1 (de) 1984-12-05 1986-06-05 Didier Werke Ag Verfahren zur herstellung von feuerbestaendigen oder feuerfesten formteilen aus keramischem faserwerkstoff, nach dem verfahren hergestellte formteile sowie deren verwendung
JPS6291545A (ja) * 1985-10-17 1987-04-27 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリオレフイン樹脂組成物
US4857489A (en) * 1985-11-22 1989-08-15 A. P. Green Industries, Inc. Molten aluminum resistant ceramic fiber composition
US5332699A (en) 1986-02-20 1994-07-26 Manville Corp Inorganic fiber composition
US5217529A (en) 1986-05-15 1993-06-08 Isover Saint-Gobain Aqueous medium of a water insoluble additive for mineral fiber insulating materials
DE3616454C3 (de) 1986-05-15 1997-04-17 Gruenzweig & Hartmann Verwendung einer stabilen wäßrigen Emulsion eines wasserunlöslichen Zusatzstoffes zum Imprägnieren (Schmälzen) von künstlichen Mineralfasern von Dämmstoffen
CA1274859A (en) * 1987-06-26 1990-10-02 Alcan International Limited Insulating lightweight refractory materials
DE3905394A1 (de) 1988-03-03 1989-09-14 Richard Dr Sueverkruep Verfahren zur herstellung von biovertraeglichen, wasserloeslichen anorganischen glaesern und ihre verwendung
US5032552A (en) 1988-07-04 1991-07-16 Tdk Corporation Biomedical material
WO1990011981A1 (en) 1989-03-30 1990-10-18 Osaka Gas Company Limited Carbonaceous ceramic composite for use in contact whth molten nonferrous metal
GB8909046D0 (en) 1989-04-21 1989-06-07 Pilkington Controlled Release Controlled delivery devices
DE3917045A1 (de) 1989-05-25 1990-11-29 Bayer Ag Toxikologisch unbedenkliche glasfasern
NZ234718A (en) 1989-08-11 1992-05-26 Saint Gobain Isover Decomposable glass fibres
FR2662688B1 (fr) 1990-06-01 1993-05-07 Saint Gobain Isover Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique.
US5250488A (en) 1989-08-11 1993-10-05 Sylvie Thelohan Mineral fibers decomposable in a physiological medium
DK163494C (da) 1990-02-01 1992-08-10 Rockwool Int Mineralfibre
DE4015264C1 (ru) 1990-05-12 1991-07-18 Schott Glaswerke
USRE35557E (en) 1990-06-01 1997-07-08 Isover-Saint Gobain Mineral fibers decomposable in a physiological medium
US5055428A (en) 1990-09-26 1991-10-08 Owens-Corning Fiberglass Corporation Glass fiber compositions
US5843854A (en) 1990-11-23 1998-12-01 Partek Paroc Oy Ab Mineral fibre composition
FR2669624B1 (fr) * 1990-11-28 1994-01-07 Rhone Poulenc Chimie Articles isolants a base de fibres minerales et leur procede de fabrication.
CA2060709C (en) 1991-02-08 1996-06-04 Kiyotaka Komori Glass fiber forming composition, glass fibers obtained from the composition and substrate for circuit board including the glass fibers as reinforcing material
EP0510653B1 (en) 1991-04-24 1995-12-06 Asahi Glass Company Ltd. Highly heat resistant glass fiber and process for its production
JP2538459B2 (ja) * 1991-09-05 1996-09-25 ニチアス株式会社 切削加工可能な高強度断熱材の製造法
DE4139928A1 (de) 1991-12-04 1993-06-09 Solvay Umweltchemie Gmbh Halbkontinuierliche asbestzersetzung
US5994247A (en) * 1992-01-17 1999-11-30 The Morgan Crucible Company Plc Saline soluble inorganic fibres
JPH05202352A (ja) * 1992-01-28 1993-08-10 Hitachi Chem Co Ltd 摩擦材
FR2690438A1 (fr) 1992-04-23 1993-10-29 Saint Gobain Isover Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique.
DE4228355C1 (de) 1992-08-26 1994-02-24 Didier Werke Ag Feuerfeste Leichtformkörper
DE4228353C1 (de) 1992-08-26 1994-04-28 Didier Werke Ag Anorganische Faser
US5401693A (en) 1992-09-18 1995-03-28 Schuller International, Inc. Glass fiber composition with improved biosolubility
JPH06116114A (ja) 1992-10-09 1994-04-26 Nikon Corp 骨充填材
DK156692D0 (da) 1992-12-29 1992-12-29 Rockwool Int Mineralfiberprodukt
WO1994015883A1 (en) * 1993-01-15 1994-07-21 The Morgan Crucible Company Plc Saline soluble inorganic fibres
US5811360A (en) 1993-01-15 1998-09-22 The Morgan Crucible Company Plc Saline soluble inorganic fibres
ES2196040T3 (es) 1993-01-15 2003-12-16 Morgan Crucible Co Fibras inorganicas solubles en disoluciones salinas.
DK0698001T3 (da) 1994-02-11 1999-01-18 Rockwool Int Syntetiske glasfibre
US5691255A (en) 1994-04-19 1997-11-25 Rockwool International Man-made vitreous fiber wool
DE4416834C2 (de) 1994-05-16 1997-10-16 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur Herstellung von Mineralfasern
DE4417230A1 (de) 1994-05-17 1995-11-23 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzung
DE4417231C3 (de) 1994-05-17 2000-06-29 Gruenzweig & Hartmann Verwendung einer Zusammensetzung als Werkstoff für biologisch abbaubare Mineralfasern
DE9422034U1 (de) 1994-05-28 1997-10-02 Grünzweig + Hartmann AG, 67059 Ludwigshafen Glasfaserzusammensetzungen
DE4421120A1 (de) 1994-06-19 1995-12-21 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzungen
GB9414154D0 (en) 1994-07-13 1994-08-31 Morgan Crucible Co Saline soluble inorganic fibres
US5928975A (en) 1995-09-21 1999-07-27 The Morgan Crucible Company,Plc Saline soluble inorganic fibers
US5658836A (en) * 1995-12-04 1997-08-19 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Mineral fibers and their compositions
US5691259A (en) * 1996-11-08 1997-11-25 Fiber Ceramics, Inc. Process of making a self sintering ceramic composition
FR2758856B1 (fr) 1997-01-30 1999-02-26 Snecma Joint d'etancheite a plaquettes empilees glissant dans des fentes de reception
US5858289A (en) * 1997-02-24 1999-01-12 Global Consulting, Inc. Process for preparing compressed shape of ceramic fiber
US5945049A (en) * 1997-09-26 1999-08-31 Wes Bond Corporation Bonding of ceramic fibers
US6043172A (en) * 1998-01-14 2000-03-28 Global Consulting, Inc. Ceramic fiber insulation material
US5880046A (en) * 1998-01-23 1999-03-09 Cerminco Inc. Moldable refractory composition and process for preparing the same
AT406370B (de) 1998-02-16 2000-04-25 Alfatec Gmbh Verfahren zur herstellung vakuumgeformter feuerfester formteile und isolierkörper zur hochtemperaturisolierung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011084080A1 (ru) * 2010-01-11 2011-07-14 Dubovy Vladimir Klimentyevich Композиционный материал

Also Published As

Publication number Publication date
BR9912237A (pt) 2001-04-10
KR100605295B1 (ko) 2006-07-26
DK1115673T3 (da) 2002-08-12
ZA200101621B (en) 2003-07-09
GB2341607B (en) 2000-07-19
HK1024903A1 (en) 2000-10-27
KR20010089840A (ko) 2001-10-11
CZ2001947A3 (cs) 2002-04-17
ATE216687T1 (de) 2002-05-15
CN1318040A (zh) 2001-10-17
ES2178473T3 (es) 2002-12-16
ID27963A (id) 2001-05-03
JP2002524385A (ja) 2002-08-06
EP1115673B9 (en) 2002-12-11
WO2000015574A1 (en) 2000-03-23
MXPA01002621A (es) 2002-04-08
GB9820124D0 (en) 1998-11-11
DE69901351D1 (de) 2002-05-29
EP1115673A1 (en) 2001-07-18
EP1115673B1 (en) 2002-04-24
GB2341607A (en) 2000-03-22
AU5877699A (en) 2000-04-03
US6987076B1 (en) 2006-01-17
AU745860B2 (en) 2002-04-11
DE69901351T2 (de) 2002-11-28
CA2336943A1 (en) 2000-03-23
PL346609A1 (en) 2002-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2235696C2 (ru) Связанные волокнистые материалы
US4101335A (en) Building board
US4132555A (en) Building board
JP2547008B2 (ja) 軽量断熱ボ−ド及びその製造方法
KR950000698B1 (ko) 광물성 섬유 기재의 절연품, 및 그 제조방법
JPH0120250B2 (ru)
CN100439274C (zh) 陶瓷纤维背衬保温板
EP0763392B1 (en) Material for metal casting equipment
JP2001226166A (ja) 珪酸カルシウム質成形板
GB2337993A (en) Alkaline earth silicate mastics
JPS622080B2 (ru)
CA2417308A1 (en) Bonded fibrous materials
JPH06316467A (ja) 不燃性成形体の製造方法
JPH0144675B2 (ru)
GB2092628A (en) Composite materials
GB2365422A (en) Bonded strontium aluminate refractory fibre materials
JP3750950B2 (ja) 珪酸カルシウム板の製造方法
JPH05339895A (ja) 不燃性成形体の製造方法
EP1132356A1 (en) High temperature insulation product based on calcium silicate
JP2024103096A (ja) 無機繊維シート
CN112608123A (zh) 一种生物环保型无机板及其制备方法
JPH0735282B2 (ja) 水硬性硬化物
JPH04275102A (ja) 不燃性成形体の製造方法
CS262563B1 (cs) Izolační prvky na bázi anorganických vláken

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060915