CZ2001947A3 - Kombinovaný materiál - Google Patents

Kombinovaný materiál Download PDF

Info

Publication number
CZ2001947A3
CZ2001947A3 CZ2001947A CZ2001947A CZ2001947A3 CZ 2001947 A3 CZ2001947 A3 CZ 2001947A3 CZ 2001947 A CZ2001947 A CZ 2001947A CZ 2001947 A CZ2001947 A CZ 2001947A CZ 2001947 A3 CZ2001947 A3 CZ 2001947A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
material according
weight
fibers
alkaline earth
colloidal silica
Prior art date
Application number
CZ2001947A
Other languages
English (en)
Inventor
Gary Anthony Jubb
Jean-Louis Martin
Jane Miller
Arlette Wotovic
Lindsay John Harold Todd
Original Assignee
The Morgan Crucible Company Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10838920&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ2001947(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by The Morgan Crucible Company Plc filed Critical The Morgan Crucible Company Plc
Publication of CZ2001947A3 publication Critical patent/CZ2001947A3/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/45—Oxides or hydroxides of elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table; Aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/02—Inorganic materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

Kombinovaný materiál
Oblast techniky
Vynález se týká kombinovaných materiálů, zvláště pojených vláknitých materiálů, tvořených vlákny, rozpustnými v solných roztocích, spojenými pomocí pojivá.
Dosavadní stav techniky
Žáruvzdorná keramická vlákna RCF jsou dobře známé materiály, které jsou typicky tvořeny anorganickými aluminosilikátovými vlákny, vyráběnými z taveniny oxidu. Tato tavenina je zvlákňována, vyfukována, dloužena a i jinak zpracovávána na vlákna. Vlákna tohoto typu se užívají pro výrobu různých předmětů pro použití v průmyslu i v domácnosti. Typicky se užívají tam, kde je požadována odolnost proti teplotám vyšším než 800 °C.
Řada vláken typu RCF se užívá ve formě jehlovaného rouna, u nějž je strukturní integrita zajištěna vlákny, propletenými při jehlování. Tyto materiály se obvykle označují jako rouna. V některých případech se užívají pojivá pro pevnější spojení vláken. Rouna tohoto typu je možno dále zpracovávat na různé tvary nebo je skládat při výrobě izolačních modulů.
Vlákna typu RCF se užívají také při výrobě tzv.
konvertovaných produktů. Tyto produkty jsou materiály, v nichž jsou vlákna typu RCF dále zpracována za vzniku materiálů, v nichž tato vlákna tvoří větší nebo menší podíl. Typickými konvertovanými produkty jsou například následující typy výrobků:
·« ·« ·· ·· ·· φ • · · · ··« ♦ · · φ φφφ φ · ··· · · ·
99999 99 999 9 9
9 9999 99 9
9999 99 99 99 99 999
Deska - v podstatě plochý útvar, obsahující anorganická a/nebo organická pojivá, vyrobený za vlhka, například odstraněním vody ze suspenze RCF a pojivá.
Papír - plochý vláknitý izolační materiál s tloušťkou mm nebo nižší, vyrobený na běžném zařízení pro výrobu papíru a obsahující například RCF a pojivo.
Útvary - v podstatě pevné útvary z keramických vláken s přídavkem anorganického a/nebo organického pojivá, vypalované nebo nevypalované, jde například o vlákna typu RCF, zpracovaná ve vakuu na různé tvary.
Útvary pro topeniště - jde o vlákna RCF, zpracovaná ve vakuu a používaná pro topeniště v průmyslu i v domácnosti k vyložení topeniště nebo dekorativním účelům.
Odlévatelné prvky - jde o keramická vlákna s anorganickým a/nebo organickým pojivém, která lze odlévat, například ve formě cementu, betonu a malty.
Tmely - lisovatelné materiály, obsahující RCF a pojivo, které je možno nahazovat zednickou lžící, ručně zpracovávat nebo nanášet pomocí příslušného zařízení, tyto materiály tuhnou po usušení nebo zahřátí.
Vytlačené materiály - materiály typu tmelu, které je možno použít při výrobě vytlačovaných útvarů a trubic.
Textilní materiály - keramická vlákna, zpracovaná tkaním, popřípadě s přidáním dalších vláken, drátu nebo příze, jde například o vlákna typu RCF, zpracovaná na šňůry, příze, rohože a podobně textilní technologií.
V řadě svrchu uvedených použití se užívají pojivá.
Existují dvě široké skupiny pojiv:
Organická pojivá - tato pojivá slouží ke zlepšení vlastností výsledných výrobků při nízkých teplotách, avšak při vyšší teplotě dochází k jejich spálení. Jde o organické látky, například typu škrobu.
« · · ··· · · _ * Φ···β··0 ···· ·· ·· ·· ·· ···
Anorganická pojivá - tato pojivá rovněž zlepšují vlastnosti výrobků při nižších teplotách, avšak snesou také působení vysokých teplot. Anorganická pojivá zahrnují například koloidní oxid křemičitý, oxid hlinitý a různé hlinky.
Všechny svrchu uvedené materiály a meziprodukty jsou dobře známy v průmyslu žáruvzdorných materiálů.
Vlákna typu RCF jsou anorganickým vláknitým materiálem. Mohou mít sklovitou nebo krystalickou povahu. Mezi tato vlákna patří také azbesc jako anorganický vláknitý materiál, který má nepříznivý vliv na vznik onemocnění dýchacích cest.
Až dosud není zcela zřejmé, jakým mechanismem je azbest spojen s onemocněním dýchacích cest, řada odborníků se však domnívá, že tento mechanismus má mechanickou povahu a záleží při něm na rozměru azbestových vláken. Azbest při určitém rozměru může probodnout buněčnou stěnu a způsobovat tak opakovaně poranění buněk, čímž dochází k nepříznivému ovlivnění zdravotního stavu. I když tento účinek ještě není zcela prokázán, všechna anorganická vlákna s uvedenou velikostí jsou označována jak nebezpečná pro zdravotní stav. Na neštěstí v případě různých aplikací, vnichž jsou anorganická vlákna používána, není dosud k dispozici dostatečná náhrada pro tato vlákna.
Je zřejmé, že by bylo zapotřebí mít k dispozici anorganická vlákna, při jejichž použití by nevznikalo riziko poškození draví a která by tedy byla zcela bezpečná.
ΦΦ Φφ «Φ *« ·· Φ
ΦΦΦΦ · · Φ ΦΦΦΦ
Φ » · φ Φ φφφ Φ Φ · « «·<· · · · ΦΦΦ · Φ
Φ φ φφφφ ΦΦΦ
ΦΦΦΦ ΦΦ ΦΦ ΦΦ ΦΦ ΦΦΦ
Navrhuje se řešení, při němž by se užívala anorganická vlákna, dostatečně rozpustná ve fyziologických tekutinách, takže doba pobytu těchto vláken v lidském organismu by byla krátká. Za těchto podmínek buď vůbec nedochází k žádnému poškozeni nebo je toto poškození sníženo na co nejmenší míru. Stejně jako je tomu v případě azbestu, závisí i v tomto případě na délce expozice. Azbest je přitom naprosto nerozpustný.
Vzhledem k tomu, že mezibuněčná tekutina obsahuje sůl, je již dlouho známa nutnost rozpustnosti vláken v solných roztocích. V případě, že vlákna jsou rozpustná ve fyziologickém solném roztoku, za předpokladu, že rozpuštěné složky nejsou toxické, měla by být taková vlákna bezpečnější než vlákna nerozpustná. V posledních letech byla z tohoto důvodu navrhována řada různých typů vláken, která jsou žáruvzdorná a přesto rozpustná v tělesných tekutinách. Tato vlákna obvykle obsahují silikáty kovů alkalických zemin, které jsou v různé míře rozpustné v tělesných tekutinách a byla popsána například v mezinárodních přihláškách WO 87/05007, WO 89/12032, WO 93/15028, WO 94/15883, WO 96/02478 a WO 97/49643.
Při použití vláken, rozpustných v solných roztocích vzniká další problém vzhledem k tomu, že při své rozpustnosti jsou tato vlákna daleko reaktivnější než RCF a z tohoto důvodu je není možno vždy použít jako přímou náhradu RCF. Bylo prokázáno, že jedna z příčin reaktivity těchto materiálů spočívá v tom, že chování těchto materiálů při teplotách vyšších než 1100 °C je velmi nepříznivě ovlivněno přítomností hliníku v pojivech a plnivech, běžně užívaných spolu s RCF. Tento nepříznivý
·· • Φ ·· ·· •
• · * · • « • • · ··
• • · • • • • •
• ··· ♦ • • • · • · • •
• • • • • · • ♦ Φ
·· ·· ·· ·· • 0·
vliv je patrně způsoben eutektickým složením, které se vytváří při teplotách přibližně 1238 °C ve fázi, obsahující CaO-Al2O3-MgO-SiO2.
Dále bylo zjištěno, že také sodík a bor velmi nepříznivě ovlivní chování vláken při teplotách vyšších než 1200 °C.
Podstata vynálezu
Podstatu vynálezu tvoří kombinovaný materiál, tvořený spojenými vlákny silikátu kovu alkalických zemin, v němž všechna pojivá nebo plniva mají nízký obsah hliníku, takže kombinovaný materiál v celku obsahuje méně než 1 % hliníku, vyjádřeno jako oxid hlinitý. S výhodou obsahuje kombinovaný materiál méně než 0,5 % hmotnostních hliníku, vyjádřeno jako oxid hlinitý. Zvláště výhodné jsou kombinované materiály, které obsahují méně než 0,1 % hmotnostních hliníku, vyjádřeno jako oxid hlinitý. Zvláště výhodné jsou materiály, které jsou v podstatě prosté hliníku.
Mimo to obsahuje kombinovaný materiál méně než 1 %, s výhodou méně než 0,5 % a zvláště méně než 0,1 % hmotnostní sodíku, vyjádřeno jako Na2O, zvláště výhodné materiály jsou v podstatě prosté sodíku.
Mimo to obsahuje kombinovaný materiál méně než 0,5 a s výhodou méně než 0,1 % boru, vyjádřeno ve formě oxidu boritého.
• · · ·
Další vlastnosti vynálezu budou zřejmé z následujícího podrobnějšího popisu, v němž bude uvedeno také různé použití materiálu podle vynálezu.
Izolační desky a útvary
Vynález může být ve svém nej širším smyslu ilustrován provedeními, shrnutými v tabulce 1. V této tabulce jsou uvedeny vlastnosti desek, vyrobených při použití vláken ze silikátů kovu alkalických zemin typu SUPERWOOL™612 (Thermal Ceramics de France SA nebo Thermal Ceramics Limited) . Tato vlákna mají nominální složení SiO2 64 %, CaO 17 %, MgO 13,5 %, ZrO2 5 % a nečistoty méně než 0,5 % hmotnostních a jsou použitelné při teplotách vyšších než 1200 °C až do 1250 °C.
Desky a některé další útvary je možno snadno připravit tak, že se nejprve vytvoří suspenze vláken a kationtového organického pojivá, například škrobu a aniontového anorganického pojivá jako je koloidní oxid křemičitý. Kationtové organické pojivo a aniontové anorganické pojivo vyvločkují a vlákna se dostávají do vyvločkované suspenze.
Suspenze se uvede do styku s lisovacími formami a ve vakuu se vytvoří útvary na povrchu nebo uvnitř lisovací formy. Podtlak se užívá tak dlouho, až se na formu ve formě sítě nanese vrstva vláken s dostatečnou tloušťkou, načež se forma vyjme ze suspenze, přičemž se stále ještě udržuje podtlak, aby bylo možno odstranit přebytek vody. Při tomto postupu se získá vlhký výrobek, který ještě obsahuje 50 až 70 % vody.
• · • · · · • · · · · ······ • ······ ····
V tomto stupni je výrobek velmi křehký a má konzistenci mokré lepenky. Vlhký výrobek se suší, například při teplotě přibližně 150 °C, takže organické pojivo pak dodává výrobku určitou pevnost. Při výrobě takových materiálů se obvykle užívá poměrně malé množství anorganického pojivá. Typické složeni při použití při tvarování ve vakuu je 100 kg vláken, 25 kg koloidního oxidu křemičitého (30% roztok, to znamená 7,5 kg sušiny),
6,5 kg škrobu a 4500 litrů vody. Oxid křemičitý v této směsi tvoří přibližně 0,16 % suspenze a 7 % sušiny.
Při prvním vypalování konečným uživatelem dojde ke spálení organického pojivá, takže vlákna jsou spojena anorganickým pojivém.
Směsi 1, 2 a 3 z tabulky 1 byly podrobeny zkouškám při diskontinuální výrobě specifických tvarů. Jak je zřejmé, směs 1 z tabulky 1 taje při teplotě 1250 °C vzhledem k přítomnosti hliníku v hlince. Hliník reaguje s CaO, MgO a SÍO2 ve vláknech za vzniku eutektické směsi. Přestože směs 1 selhává, byly při použiti směsí 2 a 3 získány podobné výsledky. Směsi 4 až 10 byly podrobeny zkouškám při kontinuální výrobě desek.
Směs 4 je rozvedena v tabulce 2 tak, aby byl zřejmý vliv sloučenin hliníku (např. sulfátu hlinitého, přítomného v recyklované odpadní vodě) při vysokých teplotách. Je zřejmé, že tento vliv je velmi nepříznivý.
Směsi 5 a 6 obsahují mastek jako plnivo. Tímto způsobem je možno zlepšit modul při prasknutí a pevnost v tlaku. Směsi 5, 7 a 8 obsahuji jiná plniva, nejlepšich výsledků však bylo dosaženo při použiti mastku.
Směsi 5, 9 a 10 dovolují srovnáni použití různého množství koloidního oxidu křemičitého. Vlastnosti směsi 9 jsou patrně nejvýhodnější.
Typické užitečné rozmezí složek pro výrobu izolačních desek a útvarů ve vakuu je následující rozmezí v % hmotnostních:
Vlákna ze silikátu kovu alkalických zemin
Koloidní oxid křemičitý (30 % hmot. SiO2)
Organické pojivo
Plnivo až 85 % až 25 %
I až 6 %
II až 20 %
Z těchto složek je možno vyrobit hotové desky s následujícím složením:
Vlákna ze silikátu kovu alkalických zemin až 90 %
Koloidní oxid křemičitý (30 % hmot. SiO2) až 10 %
Organické pojivo až 6 %
Plnivo až 20 %
Svrchu uvedené příklady mají složení v rozmezí:
Vlákna ze silikátu kovu alkalických zemin 77,3 až 87,2 %
Koloidní oxid křemičitý (30 % hmot. SiO2) 1,2 až 8,2 %
Organické pojivo 3,3 až 4,7 %
Plnivo 12,8 až 18 %
σι
Tabulka
o %τ ‘^l 11,8% 11,1% ο\ο Γ- CN 0,3% 296 1,22 co co o < z 3, 6
o\° o\o
o CN o\o ο\ο ο\ο kD •
co C0 Γ- CM θ' <
kD co < *» ο *. •
cn r- i—1 r- 0Μ ο 00 rH o z 00
o\o o\o
i—1 co o\° ο\ο ο\ο οο i—1 •
cn Cn LO 00 ι> t—1 <
CO K. κ. X—1 •K • <
CO i> r~i 00 CM ο 00 ο o z 00
o\o o\o
r*H co o\° ο\° ο\° C0 co LO
cn cn LO Ό1 Γ- <—1 i—1
CO K. «»> ο *>.
Γ r- i—1 CO CM ο 00 ο o o co
o\o o\o
OM LO o\o ο\° ο\° Γ- σ>
S cn cn LO ο C0 CM 00 co
LO r- K. V ΟΜ
kD O ϊ—1 co CM ο 00 ο o o 00
o\° ο\θ
CD o\o ο\° ο\° LO
K cn ΟΊ LO kD Γ- CM co <D
CO V τ—1 K *·
LO Γ- j—1 co CM ο 00 ο o o co
o\o o\o
00 o ο\° ο\ο sr •
K τ—1 CO LO <σ o < Ό
o LD *» Ο K • *-
’χΤ co j—1 ο 00 ο o z 00
o\° o\°
I—1 CM o\° ο\° ο\°
X CO CO kD Γ' CM CM
<0 K κ Γ- »»
co r- <—1 co CN ο CM ϊ—1
o\o o\o
co CO ο\° cn
K. cn Ο CO LO
co CM CM *>
CN Γ CN C0 00 ο
o\°
O o\o ο\ο
o\o O Ο 00 CN
I— ·*
i—1 kD C\1 Γ- LO 00 ϊ—I LO
o o o >Φ
> 0 0 o 40
Λ O
,_____ 0 φ Ή o o o H
o\O Μ £ 40 LD o LO z
4-> U o 44 d d !—1 CM CM Φ
•H •H CO >cn σ> d <— v— x~H 40
40 '>( >u X — 44 —
Ή d -H O '^>Ί 'Φ cn φ H -H H H
d Φ g > > Φ Z >P >P >P >P
o > Φ Ή -P ο ο Ρ S z z (Z z
4-) O >P £ Ή 4-1 d φ a
o Φ 44 CO £ 04 τ) >υ ΰ φ 40 Φ o
d 44 0 φ H •Η Ή 0 Λ 44 Ο z d ctí z ctí 44 o
ω 44 d -P 1---------1 Ή Ό 0 £ •Η 0 40 40 d 42 'Φ
>φ '<0 •H cn i—1 Λ -Η rN φ 40 Μ d cn Ό > o o o ρ o
g r~d 1—1 03 0 3 X Ο >Ρ Φ 44 03 d 0 42 40 O
ω > X s 12 ω o X 44 X >ω X Ζ s o s s s CM CO
• · • · · * ···· · · · • ··· · · · · · · · · · • ······· · ···· · · ·· · · ·· ··· ·»
CM < Z 0,24 0,19
CM O
kO CM CN
fc. • fc. fc.
CM z o o
CM cn
CH < t—1 o
K • ». fc.
1—1 z O o
co u0
co LT) rH O
K fc. ·» »fc
CM CM o o
LO σ>
CM i—1 O
fc. »» fc.
CM CM o o
co Γ-
1—1 00 i—1 o
fc. fc. »fc
CM CM o o
CM
CM
N X) CM i—1 <
•H 05 fc. *» •
> Eh o O z
CM
fc.
í—1
I—1
fc»
CM
1 N >
0 01
p z
o
Ή Ή r-H
c
>Φ — >Φ 3 2 0 2 0
-P o\° -P — Pí — Λί p pí p
>ω — >ω o\o OJ 03 05 Qj 05 CL
P P — r—I CU 1--------1 1--------1
e O E 4-> S X o P o
CQ o cn o --- 0 0 .
0 > > > 05
Ή O mH o\o o O Z
C o C o -P -p lO —. P o S
P CN P in cn o cn <—i os m cm —
'Γϋ t—l '<0 CM 0 t—l 0 r—l CU 0 rH
Φ 1 φ rP c c s C o\o
C Z tí 1 > o > Ή > -H
•rd H Φ ρ φ >P Φ >P O
Z CM Z cm Z z CU CU o\° LU LU t—l
o 2,3
i—1 fc. LO i—1 sklovitý povlak
6, 3 rϊ—1 sklovitý povlak
Γ- <Ό co i—1 sklovitý povlak
10,2 roztaveno roztaveno
Obsah A12O3 (% hmotnostní) Smrštění při 1150 °C - 24 h Smrštění při 1200 °C - 24 h
co
Ze směsi z tabulky 1 byly vyrobeny desky se složením z tabulky co (ΰ b ι—I b (0
10 80,3% 12,8% 3,6% 3,0% 0,3%
oP oP
CO cn oP oP oP
o
o co *
co í—1 CM co o
oP oP
00 o oP oP o\°
»» K CM O U0
o LíO K *. %
00 co t—1 τ— CO O
oP oP
CO O OP oP oP
K. CM O LíO
o LO <s K
Γ co i— t—1 co o
oP oP
00 o o\o oP oP
CM o LO
r- co *. **
<0 l> c—1 i—1 co o
oP o\°
CO O oP oP oP
CM o LíO
o LO *-
lO co t—1 i—1 co o
oP oP
oo O oP oP
*» t—1 kO
o LO
co t— o
oP oP
r- CO oP cP oP
K o OŮ kO
σ> *^r K.
co i> t— CM CM O
oP
CM o\° cP
»» CM CO
r~ *»
CM CO 00
o\° oP
co CM oP oP
CM CO
r- LO K. *.
i—1 kO CM CM lO
Ό b
•H O 05
oP P £
o T5 O b 3
•H CO >cn tm
b X
•H c o '>1 '03
β '^*1 '>1 > >
o > b b O o
P 0 •H d Ή b d
05 05 b co £ >u b >o c 05
c b CD 05 •H •H •H •H o b b
m b c b 1---------1 r—1 £ 0 £ •H o b
>v '05 •H cn I—1 b <D 1--------1 o b P tí
g <—1 i-H 05 0 2 >P 0 >P m b 05
ω > rc S 3: ω b X b x >ω X
• · • ·
4 4 4
4 4 4 4
44 44
Ve všech svrchu uvedených materiálech byl jako koloidni oxid křemičitý použit prostředek Nyacol™ 1430, který má obsah sodíku přibližně 0,4 % hmotnostních. Množství koloidního oxidu křemičitého jako pojivá bylo dostatečně nízké (3,9 - 22,8 % hmotnostních koloidního oxidu křemičitého a přibližně 1,2 až 7 % hmotnostních pojivá na bázi oxidu křemičitého v hotovém výrobku), takže sodík v pojivu neměl význačný nepříznivý vliv na vlastnosti materiálu.
Papír
Tentýž princip je možno aplikovat na výrobu papíru. Při běžné výrobě žáruvzdorného papíru se rovněž připraví suspenze a ve vakuu se uloží na drátěnou síť stejně jako při výrobě papíru.
Jako obvyklé vločkovací činidlo se užije alum. Bylo možno vyrobit papír z žáruvzdorných vláken při použití akrylového latexového pojivá a organického vločkovacího činidla. Papíry tohoto typu byly podrobeny zkouškám při teplotě 1250 °C. Přestože došlo k selhání při teplotě 1200 °C, vlákna zůstala na misce a bylo možno prokázat určitý izolační účinek. V případě použití prostředku alum jako vločkovacího činidla papír taje.
Složení typické směsi prc výrobu papíru v % hmotnostních je následující:
SUPERWOOL™612
Akrylový latex PRIMAL HA8™ (Rohm&Haas) až 95 % až 10 %
Organické vločkovací činidlo
Vhodným organickým vločkovacím činidlem jsou například čindla ze skupiny PERGOL L Series™ (Allied
Colloids). Jde o výrobky na bázi polyakrylamidu, zvláště vhodný je PERCOL 230L.
Topeniště, umělé uhlí a podobně
Výrobky, které se dostávají bezprostředně do styku s plameny jsou v agresivním prostředí s teplotami vyššími než 1000 °C a jsou vystaveny působení spalných produktů. Při použití běžných pojiv na bázi vláken ze silikátu kovů alkalických zemin (SUPERWOOL';'612) dochází k popraskání výrobků. Byla připravena řada směsí při použití různých pojiv na bázi koloidního oxidu křemičitého, použito bylo vždy množství 6 % hmotnostních. Vzorky těchto výrobků byly zahřívány 1 hodinu na 1000 °C a bylo stanoveno popraskání, drobivost a tvrdost (Shore). Výsledky zkoušek jsou uvedeny v následující tabulce 4.
Tabulka 4
Koloid pH %hmot. Spec. povrch SiO2 %hmot. Praskání Drobi- vost Tvrdost
Nyacol 1430 10,2 0, 4 230 30 velké praskání drobivý 10-17
Syton X30 9,9 0,3 250 30 mírné praskání vláknitý 57
Levasil 200-A-30 9,5 0,17 200 30 malé praskání drobivý 40
Bindzil 40/220 9,7 0,42 220 40 mírné praskání drobivý 40
Bindzil 30NH3/ 220 9,5 <0,1 220 30 mírné praskání vláknitý 47
• 9 • ·
9999 99
9 9 9 9 9 9 ·· 99 99 99 9
Z výsledků je možno uzavřít, že
a) alkalické pH je spojeno s popraskanými výrobky a může být považováno za indikaci nedostatečné odolnosti proti působení tepla a
b) snížení obsahu Na2O je v korelaci s drobivostí výrobku
Vzhledem k tomu, že vyšší obsah hliníku, sodíku a boru působí nepříznivě na odolnost vláken na bázi silikátu kovu alkalických zemin proti působeni vyšší teplot byl vznesen požadavek na dodavatele koloidu (Univar of Croydon, Velká Británie, distributoři pro Akzo Nobel), aby dodávaly koloidní oxid křemičitý, který by splnil následující podmínky, neobvyklé pro běžné dodávky:
a) koloidní oxid křemičitý by měl mít mírně kyselé až přibližně neutrální pH, s výhodou v rozmezí 6,5 až 7,5,
b) obsah uhličitanu sodného v koloidním oxidu křemičitém by měl být nízký, s výhodou nižší než 0,1 % hmotnostní,
c) oxid křemičitý by neměl obsahovat větší množství hliníku..
Předběžný pokusný výrobek, dodávaný pod názvem Bindzil 30/220LPN obsahoval 30 % hmotnostních oxidu křemičitého při pH 7,0 a obsahoval 0,08 % hmotnostních Na2O. Při použití tohoto typu oxidu křemičitého byly opakovány svrchu uvedené pokusy a byl získán výrobek, který nepraskal a zůstával vláknitý při tvrdosti Shore 50. Pak byly vyrobeny další vzorky, které byly podrobeny cyklickým zkouškám po dobu 250 hodin (vždy 2 hodiny v plynovém plameni a 2 hodiny mimo tento plamen) a tyto vzorky byly rovněž úspěšně podrobeny uvedeným zkouškám.
Předběžné podmínky pro typické koloidní oxidy křemičité, použitelné pro dosažení uvedených výsledků, jsou následující:
Tabulka 5
Obsah SÍO2 (% hmot.) 30 25
Viskozita < lOcP < lOcP
pH 6,5-8,0 6,5-8,0
Specifický povrch (m2/g) 220-240 220-240
Hustota (g/cm ) 1,192-1,199 1,155-1,175
Obsah Na2O (% hmot.) <0,1 < 0,1
Tyto typy oxidu křemičitého je možno získat od Akzo Nobel pod označením Bindzil 30/220LPN nebo pod obchodní značkou THERMSOL™.
Typická směs pro použití při výrobě žáruvzdorných výrobků pro topeniště obsahuje následující složky:
Tabulka 6
Vlákna, jako SUPERWOOL™612 60 hmotnostních dílů
Koloidní oxid křemičitý, jako THERMSOL™ = Bindzil 30/200LPN (30 % hmot. SiO2) 12 až 14 hmotnostních dílů
Škrob jako PLV od Avebe, Nizozemí 2,5 hmotnostních dílů
··· ·· ·♦ ··
I · í·» íI • · · ♦ · ·9 • · · ♦ 99 ·♦ ·· ΦΦ
Použité množství vody při přípravě suspenze se mění podle předpokládaného použití, ovšem může se pohybovat například v rozmezí 2700 až 4500 litrů.
Suspenze typicky obsahuje 0,5 až 4 % hmotnostní vláken ve vodě. Ne všechny složky budou zařazeny do výrobku z uvedené směsi v typických případech se získá výrobek, který obsahuje přibližně 6 % hmotnostních koloidního oxidu křemičitého, 3,5 až 5 % škrobu, zbytek tvoří vlákna. Přijatelné rozmezí pro koloidní oxid křemičitý je 4 až 9 % hmotnostních v hotovém výrobku.
Alternativní směsi, použitelné při vysokých teplotách, například pro keramické části vařičů, je možno připravit například z dále uvedených směsí 1 a 2.
Tabulka 7
Složka Směs 1 Směs 2
„Bílá voda 50-80% obj. prostředku THERMS0L™=3indzil 30/220LPN s 30 % pevného podílu a 20-50% obj. vody z vodovodu 90-100% obj. prostředku THERMSOL™=Bindzil 30/220LPN s 30 %. pevného podílu a 10-0% obj. vody z vodovodu
Vlákna (SUPERWOOLrm612) 0,5-4% hmot. pevného podílu, vztaženo na bílou vodu 2-3% hmot, pevného podílu, vztaženo na bílou vodu
„Bílá voda je pojem, který se v průmyslu užívá pro směs vody a koloidního oxidu křemičitého. Svrchu uvedené směsi
·· φφ φφ je možno použit k získáni výrobků, které obsahují 15 až % hmotnostních oxidu křemičitého, zbytek tvoří vlákno.
Typická suspenze pro toto použití obsahuje následující složky v % hmotnostních:
Směs 1
Koloidní oxid křemičitý THERMSOL 355
Vlákna (SUPERWOOL™612) 3 až 5
Voda95
Směs 2
LEVASIL 200-A-40 koloidní oxid křemičitý 750
Vlákna (odstředěná a řezaná SUPERWOOL™612)30
Voda250
Levasil 200-A-40 se liší od prostředku Levasil 200-A-30, uvedeného svrchu v tabulce 4 tím, že obsahuje nižší množství sodíku. Mimo to je Levasil 200-A-30 modifikován hlinitanem, kdežto Levasil 200-A-40 neobsahuje oxid hlinitý. Levasil 200-A-40 má následující složení:
Obsah oxidu křemičitého (% hmot.) 40 až 41,5
Obsah Na2O (% hmot.) 0,16 až 0,24
Specifický povrch (m2/g) 180 až 220 pH 8,5 až 9,5
Při použití prostředku Levasil 200-A-40 nebylo možno pozorovat žádné nepříznivé účinky. Vhodné složení směsi pro materiály, obsahující 40 % koloidního oxidu křemičitého je následující:
·· ·· ·< 9· * · · · · · ·
Tabulka 8
Složka
„Bílá voda 65-100% obj. suspenze koloidniho oxidu křemičitého se 40 % pevného podílu a nízkým obsahem sodíku při pH nižším než 10, 35-0% obj. vody z vodovodu
Vlákna ze silikátu kovu alkalických zemin, např. řezaná a odstředěná 2-3% hmot, pevného podílu, vztaženo na bílou vodu
Materiály, které byly svrchu popsány pod názvem „topeniště, umělé uhlí apod. v tabulce 6, je možno užít také pro jiné aplikace, jako jsou desky a další útvary.
Typické složení směsi pro výrobu desek a různých dalších tvarů je následující v % hmotnostních: Škrob (Solvitose PLV)4,8
THERMSOL koloidní oxid křemičitý32
Vlákna SUPERWOOL™61280
Obsah vláken se s výhodou pohybuje v rozmezí 0,5 až % hmotnostních, vztaženo na množství vody. Volba přesného složení směsi pro nejrůznější použití se provádí jednoduchými pokusy.
Ze svrchu uvedených výsledků je zřejmé, že se s výhodou v pojivu udržuje obsah sodíku na nízkých hodnotách. Totéž platí pro obsah boru. Je tedy zřejmé, že některé typy koloidních oxidů křemičitých, obsahujících hliník jako druhý ion, nejsou vhodné pro toto použití.

Claims (11)

1 až 6 %
1. Kombinovaný materiál, obsahující vlákna ze silikátu kovu alkalických zemin, spojená koloidním oxidem křemičitým, vyznačující se tím, že jakékoliv obsažené pojivo nebo plnivo má nízký obsah hliníku, takže kombinovaný materiál obsahuje méně než 1 % hmotnostní hliníku, vyjádřeno jako AI2O3.
2. Kombinovaný materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje méně než 0,5 % hmotnostních hliníku, vyjádřeno jako AI2O3.
3 až 25 % organické pojivo plnivo
I až 6 %
II až 20 %.
13. Kombinovaný materiál podle nároku 12, vyznačující se tím, že obsahuje: vlákna ze silikátu kovu alkalických zemin 70 až 90 % koloidní oxid křemičitý (30 % hmot. SiO2) 1 až 10 % organické pojivo
3. Kombinovaný materiál podle nároku 2, vyznačující se tím, že obsahuje méně než 0,1 % hmotnostních hliníku, vyjádřeno jako A12O3.
4,vyznačující se tím, že obsahuje méně než 1 % hmotnostní sodíku, vyjádřeno jako Na20.
4. Kombinovaný materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že je v podstatě prostý hliníku.
5. Kombinovaný materiál podle některého z nároků 1 až
6. Kombinovaný materiál podle nároku 5, vyznačující se tím, že obsahuje méně než 0,5 % hmotnostních sodíku, vyjádřeno jako Na20.
7. Kombinovaný materiál podle nároku 6, vyznačující se tím, že obsahuje méně než 0,1 % hmotnostní sodíku, vyjádřeno jako Na2O.
8 . Kombinovaný materiál podle některého z nároků 1 až 7, v y z n a č u jící s e tím, že je v podstatě prostý sodíku. 9. Kombinovaný materiál podle některého z nároků 1 až 8, v y z n a č u jící s e tím, že obsahuj e méně
než 0,5 % hmotnostních boru, vyjádřeno jako B2O3.
9 · 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 999 9 9 • ♦ 999 • 9 ♦ 9 9 • 9 9 9 9 9 9 • 9 9 9 9 9 • 9*9 9 9 • 9 9 9 99 99 9
19. Kombinovaný materiál podle nároku 18, vyznačující se tím, že obsahuje 4 až 9 % koloidniho oxidu křemičitého, 3,5 až 5 % škrobu, zbytek do 100 % tvoří vlákna ze silikátu kovu alkalických zemin.
20. Kombinovaný materiál podle nároku 18, vyznačující se tím, že obsahuje přibližně 6 % koloidniho oxidu křemičitého.
21. Kombinovaný materiál podle některého z nároků 1 až
11, ziskatelný zpracováním následujících složek ve vakuu: „bílá voda - 50 až 80 % objemových koloidniho oxidu křemičitého se 30 % pevného podílu a 20 až 50 % objemových vody z vodovodu, vlákna ze silikátu kovu alkalických zemin 0,5 až 4 % hmotnostní pevného podílu, vztaženo na bílou vodu, přičemž pH koloidniho oxidu křemičitého je nižší než 8.
22. Kombinovaný materiál podle některého z nároků 1 až
11, ziskatelný zpracováním následujících složek ve vakuu: „bílá voda - 90 až 100 % objemových koloidniho oxidu křemičitého se 30 % pevného podílu a 10 až 0 % objemových vody z vodovodu, vlákna ze silikátu kovu alkalických zemin 2 až 3 % hmotnostní pevného podílu, vztaženo na bílou vodu, přičemž pH koloidniho oxidu křemičitého je nižší než 8.
23. Kombinovaný materiál podle nároku 21 nebo 22, vyznačující se tím, že obsahuje 15 až
30 % hmotnostních koloidního oxidu křemičitého, zbytek je
·· ·· • · ·· • Φ • · * · • · • • · · • • · • · ··· • · ♦ ··· · • · • · • · · • • • · • · • * ···« • · ·· • · ·· ·
tvořen vlákny.
24. Kombinovaný materiál podle nároku 17, vyznačující se tím, že obsahuje vlákna v množství 0,5 až 5 % hmotnostních, vztaženo na množství vody v suspenzi.
25. Kombinovaný materiál podle některého z nároků 1 až
9 9 9 • ·999 • 9 99 • 9 99 ·♦99 plnivo 11 až 20 %.
14. Kombinovaný materiál podle nároku 13,
vyzná č u j ící se tím, že obsahuj e: vlákna ze silikátu kovu alkalických zemin 77,3 až 87,2 % koloidní oxid křemičitý (30 % hmot. SiO2 ) 1,2 až 8,2 % organické poj ivo 3,3 až 4,7 %
plnivo 12,8 až 18%.
15. Kombinovaný materiál podle některého z nároků 1 až
11, vyznačující se tím, že jde o materiál typu papíru, který obsahuje v % hmotnostních: vlákna ze silikátu kovu alkalických zemin 90 až 95 % organické pojivo 5 až 10 % organické vločkovací činidlo < 1 %.
16. Kombinovaný materiál podle nároku 15, vyznačující se tím, že jako organické pojivo obsahuje akrylový latex.
17. Kombinovaný materiál podle některého z nároků 1 až
11, vyznačující se tím, že jde o materiál, získaný ve vakuu ze suspenze s obsahem následujících složek v hmotnostních dílech: vlákna ze silikátu alkalických zemin 60 koloidní oxid křemičitý (30% hmot. SiO2) 12 až 14 škrob 2,5, přičemž pH koloidního oxidu křemičitého je nižší než 8.
18. Kombinovaný materiál, vyznačující se tím, že obsahuje 4 až 12 % hmotnostních koloidního oxidu křemičitého, 3 až 6,5 % škrobu, zbytek do 100 % tvoří vlákna ze silikátu kovu alkalických zemin.
9 · · 9' • 9· • 999» •99999
9 9 •
999
9 9 9
9 9
9 9
• · ·· 9 · 99 9 9- 9 • ♦ • · 9 9 9 9 9 • 9 • • · 9 9 999 • · • • ♦ ·· · 9 9 9 9 • · 9 9 ♦ • 9 9 9 9 9 9 9 ···· 99 99 99 99 99 9
10, vyznačující se tím, že vlákna ze silikátu kovu alkalických zemin jsou schopna použití při teplotě vyšší než 1200 °C bez přílišného smrštění.
12. Kombinovaný materiál podle některého z nároků 1 až
11, vyznačuj ící se tím, že je vhodný pro přípravu ve vakuu ze suspenze, obsahující následující složky v % hmotnostních:
vlákna ze silikátu kovu alkalických zemin
70 až 85 % koloidní oxid křemičitý (30 % hmot. SiO2)
10. Kombinovaný materiál podle nároku 9, vyznačující se tím, že obsahuje méně než 0,1 % hmotnostní boru, vyjádřeno jako B2O3.
11. Kombinovaný materiál podle některého z nároků 1 až
11, získatelný zpracováním následujících složek ve vakuu: „bílá voda - 65 až 100 % objemových koloidního oxidu křemičitého se 40 % pevného podílu při pH nižším než 10 nízkém obsahu sodíku a 35 až 0 % objemových vody z vodovodu, vlákna ze silikátu kovu alkalických zemin 2 až 3 % hmotnostní pevného podílu, vztaženo na bílou vodu.
CZ2001947A 1998-09-15 1999-09-14 Kombinovaný materiál CZ2001947A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9820124A GB2341607B (en) 1998-09-15 1998-09-15 Bonded fibrous materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2001947A3 true CZ2001947A3 (cs) 2002-04-17

Family

ID=10838920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2001947A CZ2001947A3 (cs) 1998-09-15 1999-09-14 Kombinovaný materiál

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6987076B1 (cs)
EP (1) EP1115673B9 (cs)
JP (1) JP2002524385A (cs)
KR (1) KR100605295B1 (cs)
CN (1) CN1318040A (cs)
AT (1) ATE216687T1 (cs)
AU (1) AU745860B2 (cs)
BR (1) BR9912237A (cs)
CA (1) CA2336943A1 (cs)
CZ (1) CZ2001947A3 (cs)
DE (1) DE69901351T2 (cs)
DK (1) DK1115673T3 (cs)
ES (1) ES2178473T3 (cs)
GB (1) GB2341607B (cs)
ID (1) ID27963A (cs)
MX (1) MXPA01002621A (cs)
PL (1) PL346609A1 (cs)
RU (1) RU2235696C2 (cs)
WO (1) WO2000015574A1 (cs)
ZA (1) ZA200101621B (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ300609B6 (cs) * 1999-05-07 2009-06-24 Lafarge Roofing Technical Centers Gmbh Silikátová kompozice, zpusob její výroby a její použití

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7098269B2 (en) 2001-02-08 2006-08-29 Hon Technology Inc. Compression molded inorganic fiber articles, and methods and compositions used in molding same
GB0229380D0 (en) * 2002-12-17 2003-01-22 Saffil Ltd Mats
JP5442181B2 (ja) * 2005-07-05 2014-03-12 日本電気硝子株式会社 ガラス繊維組成物、ガラス繊維及びガラス繊維含有複合材料
WO2007143067A2 (en) 2006-05-31 2007-12-13 Unifrax I Llc Backup thermal insulation plate
US8627853B1 (en) 2007-08-17 2014-01-14 Unifrax I Llc Insulating material for automotive exhaust line tubing and manifolds
GB2463492B (en) * 2008-09-15 2011-06-22 Firespray Internat Ltd A fire insulation material
WO2010092668A1 (ja) * 2009-02-10 2010-08-19 イビデン株式会社 ハニカム構造体用シール材、ハニカム構造体、及び、ハニカム構造体の製造方法
RU2384542C1 (ru) * 2009-02-27 2010-03-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Композиция для изготовления мелких предметов
GB0906837D0 (en) 2009-04-21 2009-06-03 Saffil Automotive Ltd Mats
JP5591513B2 (ja) * 2009-10-16 2014-09-17 ニチアス株式会社 断熱材及びその製造方法
JP5591514B2 (ja) * 2009-10-16 2014-09-17 ニチアス株式会社 断熱材及びその製造方法
CA2782413C (en) * 2009-12-17 2017-12-05 Unifrax I Llc Multilayer mounting mat for pollution control devices
US9174875B2 (en) 2010-01-07 2015-11-03 Nichias Corporation Inorganic fibrous molded refractory article, method for producing inorganic fibrous molded refractory article, and inorganic fibrous unshaped refractory composition
KR101429373B1 (ko) * 2010-01-07 2014-08-11 니찌아스 카부시키카이샤 무기 섬유질 내화 성형체, 무기 섬유질 내화 성형체의 제조 방법 및 무기 섬유질부정형 내화 조성물
WO2011084080A1 (ru) * 2010-01-11 2011-07-14 Dubovy Vladimir Klimentyevich Композиционный материал
CN101792298B (zh) * 2010-01-26 2012-05-23 莱州明发隔热材料有限公司 高温型保温涂料及其制备方法
DE102010044466B4 (de) * 2010-09-06 2012-12-20 TDH - GmbH Technischer Dämmstoffhandel Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Brandschutzformteils und ebensolches Brandschutzformteil
JP4860005B1 (ja) 2010-12-22 2012-01-25 ニチアス株式会社 断熱材及びその製造方法
JP4937414B1 (ja) * 2011-03-30 2012-05-23 ニチアス株式会社 硬化定形物
JP4902797B1 (ja) 2011-03-30 2012-03-21 ニチアス株式会社 湿潤ブランケット
JP5138806B1 (ja) * 2011-12-01 2013-02-06 ニチアス株式会社 生体溶解性無機繊維及びその製造方法
JP5087709B1 (ja) 2012-01-24 2012-12-05 ニチアス株式会社 無機繊維質定形体及びその硬度の調整方法
ES2885102T3 (es) 2016-06-06 2021-12-13 Unifrax I Llc Material de revestimiento refractario que contiene fibras de baja biopersistencia y procedimiento de fabricación del mismo
KR102460416B1 (ko) * 2016-10-24 2022-10-28 삼성에스디에스 주식회사 컨테이너 기반의 분산 애플리케이션 관리 시스템 및 방법
US10029949B2 (en) * 2016-10-24 2018-07-24 The Boeing Company Precursor material for additive manufacturing of low-density, high-porosity ceramic parts and methods of producing the same
KR101863863B1 (ko) * 2018-02-02 2018-06-01 주식회사 경동 무기계 융복합 콜로이드를 이용한 기능성 원단의 제조 방법
JP7746719B2 (ja) * 2021-07-30 2025-10-01 セイコーエプソン株式会社 結合材、および成形体の製造方法
GB202401533D0 (en) 2024-02-06 2024-03-20 Murugappa Morgan Thermal Ceramics Ltd Dried laid composite article

Family Cites Families (157)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2051279A (en) 1934-03-21 1936-08-18 Alfred W Knight Mineral wool
US2116303A (en) 1934-11-28 1938-05-03 Johns Manville Mineral wool composition
US2155107A (en) 1936-11-25 1939-04-18 Dewey Portland Cement Company Process for the manufacture of rock wool
BE430668A (cs) 1937-10-16
US2308857A (en) 1939-12-20 1943-01-19 Owens Corning Fiberglass Corp Sodium calcium borosilicate glass
US2428810A (en) 1943-04-29 1947-10-14 Johns Manville Method and apparatus for fiberizing molten material
US2520168A (en) 1944-09-22 1950-08-29 Johns Manville Method and apparatus for fiberizing molten material
US2576312A (en) 1948-08-16 1951-11-27 Baldwin Hill Company Method of making mineral wool
US2577431A (en) 1949-03-18 1951-12-04 Johns Manville Method and apparatus for the manufacture of mineral wool
GB790397A (en) 1955-03-17 1958-02-05 Gerresheimer Glashuettenwerke Glasses for the manufacture of superfine fibres
US2823416A (en) 1955-08-16 1958-02-18 Johns Manville Apparatus for melting and fiberizing refractory materials
GB810773A (en) 1956-01-24 1959-03-25 Pilkington Brothers Ltd Improvements relating to glass
FR1149289A (fr) 1956-05-11 1957-12-23 Saint Gobain Nappes, plaques ou pièces de forme en fibres de verre ou matières minérales analogues, agglomérées, et procédé pour leur fabrication
US3332895A (en) * 1964-09-28 1967-07-25 Du Pont Cellular polylactam article containing fibers
US3449137A (en) 1965-10-13 1969-06-10 Johns Manville Refractory fibers for service to 2700 f.
US3348956A (en) 1965-12-30 1967-10-24 Johns Manville Refractory fiber composition
US3901720A (en) 1966-07-11 1975-08-26 Nat Res Dev Glass fibres and compositions containing glass fibres
GB1204472A (en) 1966-08-09 1970-09-09 Foseco Trading Ag Heat-insulating shaped compositions
GB1209244A (en) 1967-04-05 1970-10-21 Owens Corning Fiberglass Corp Glass composition
FR1583121A (cs) 1968-09-02 1969-10-17
JPS4927620Y1 (cs) 1969-10-24 1974-07-26
FR2118026A1 (en) 1970-12-11 1972-07-28 Monsanto Co Glass fibres from low viscosity melts - use surface stabilizing films
GB1370324A (en) 1971-03-18 1974-10-16 Rogers P S Glass products
JPS5113819Y2 (cs) 1972-03-22 1976-04-13
JPS524519Y2 (cs) 1972-06-05 1977-01-29
US3835054A (en) 1972-07-10 1974-09-10 Nalco Chemical Co Method for preparation of thermal insulation board
DE2748127A1 (de) 1972-11-13 1978-05-24 Lafarge Sa Verfahren zum herstellen von ettringit und nach dem verfahren hergestelltes ettringit
US4036654A (en) 1972-12-19 1977-07-19 Pilkington Brothers Limited Alkali-resistant glass compositions
GB1399556A (en) 1972-12-19 1975-07-02 Pilkington Brothers Ltd Alkali-resistant glass compositions
GB1459385A (en) 1973-02-14 1976-12-22 Turner Newall Ltd Glass fibres
GB1462173A (en) * 1973-03-07 1977-01-19 Foseco Int Casting of molten metal
JPS5014820A (cs) 1973-06-19 1975-02-17
US4041199A (en) * 1974-01-02 1977-08-09 Foseco International Limited Refractory heat-insulating materials
US4014704A (en) * 1974-10-07 1977-03-29 Johns-Manville Corporation Insulating refractory fiber composition and articles for use in casting ferrous metals
JPS5143429A (ja) 1974-10-12 1976-04-14 Denki Kagaku Kogyo Kk Seisenyotaiarukariseigarasusoseibutsu
US4325724A (en) 1974-11-25 1982-04-20 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method for making glass
JPS51133311A (en) 1975-05-15 1976-11-19 Kondo Renichi Glass composite for glass fiber
JPS51137710A (en) 1975-05-23 1976-11-27 Fuji Fibre Glass Co Ltd Composite of alkaliiproof glass with good texturizing property
GB1473908A (en) * 1975-09-05 1977-05-18 Foseco Int Casting molten metals
JPS52139113U (cs) 1976-04-14 1977-10-21
US4055434A (en) 1976-04-23 1977-10-25 Johns-Manville Corporation Refractory fiber composition and intermediate temperature range fibrous insulation composed thereof
US4047965A (en) 1976-05-04 1977-09-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Non-frangible alumina-silica fibers
JPS52135330A (en) * 1976-05-10 1977-11-12 Nippon Asbestos Co Ltd Production of calcium silicate boad free from asbestos
SE400273C (sv) 1976-07-22 1980-08-18 Rockwool Ab Forfaringssett for framstellning av mineralull
SU607807A1 (ru) 1977-02-28 1978-05-25 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им. В.В.Куйбышева Минеральна вата
JPS5654252Y2 (cs) 1977-04-12 1981-12-17
DK143938C (da) 1978-01-02 1982-04-19 Rockwool Int Alkaliresistente,syntetiske mineralfibre og fiberforstaerket produkt paa basis af cement eller calciumsilikat som bindemiddel
US4251279A (en) 1979-03-05 1981-02-17 Johns-Manville Corporation Method of producing alumina-containing fiber and composition therefor
US4238213A (en) 1979-04-05 1980-12-09 Johns-Manville Corporation Method of operation of a refractory fiber production process
SE418961C (sv) 1979-05-09 1987-03-23 Partek Ab Fiberglassammansettning
JPS5616578A (en) * 1979-07-23 1981-02-17 Nisshinbo Ind Inc Friction material
US4274881A (en) 1980-01-14 1981-06-23 Langton Christine A High temperature cement
JPS573739A (en) 1980-06-11 1982-01-09 Nippon Kogaku Kk <Nikon> Bioactive glass and glass ceramic
GB2081703B (en) 1980-08-08 1983-12-07 Standard Telephones Cables Ltd Controlled release glass
JPS5747741A (en) 1980-09-01 1982-03-18 Nippon Sheet Glass Co Ltd Glass suitable for manufacturing fibrous wollastonite
US4342581A (en) 1980-10-28 1982-08-03 Ppg Industries, Inc. Mat width control
US4377415A (en) 1981-02-11 1983-03-22 National Gypsum Company Reinforced cement sheet product containing wollastonite for reduced shrinkage
US4351054A (en) 1981-03-04 1982-09-21 Manville Service Corporation Optimized mixing and melting electric furnace
US4366251A (en) 1981-06-15 1982-12-28 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass compositions and their fibers
CA1192578A (en) 1981-10-07 1985-08-27 Donald L. Rogers Glass fibre reinforced cementitious products
NZ203102A (en) 1982-02-23 1985-05-31 Univ Leeds Ind Service Ltd Water-soluble glass articles;use in treatment of ruminants
NZ203668A (en) 1982-04-06 1986-07-11 Saint Gobain Isover Producing attenuable fibres using centrifuge:peripheral speed of centrifuge at orifices is at least 50 metres/sec.
US4430369A (en) 1982-06-01 1984-02-07 Nalco Chemical Company Silica sol penetration and saturation of thermal insulation fibers
JPS593079A (ja) 1982-06-24 1984-01-09 イソライト工業株式会社 セラミツクフアイバ−ブランケツトの製造法
US4535060A (en) 1983-01-05 1985-08-13 Calgene, Inc. Inhibition resistant 5-enolpyruvyl-3-phosphoshikimate synthetase, production and use
US4555492A (en) 1983-04-22 1985-11-26 Manville Service Corporation High temperature refractory fiber
FR2550523B1 (fr) 1983-08-09 1986-07-25 Saint Gobain Vitrage Procede et dispositif de fusion, d'affinage et d'homogeneisation de verre, et leurs applications
FR2552075B1 (fr) 1983-09-19 1986-08-14 Saint Gobain Isover Fibres de verre et composition convenant pour leur fabrication
EP0164399A1 (en) 1983-11-23 1985-12-18 Atlantic Richfield Company Fiber glass composition having low iron oxide content
GB8331661D0 (en) 1983-11-26 1984-01-04 Standard Telephones Cables Ltd Water soluble glass composition
GB2150553A (en) 1983-12-01 1985-07-03 Glass Int Inc Composition for making glass fibres
SE443133C (sv) 1984-07-03 1987-11-16 Rockwool Ab Forfarande och anordning vid fibrering av mineralsmelta
GB2164557B (en) 1984-09-15 1987-10-28 Standard Telephones Plc Rumen bolus of soluble glass
DE3444397A1 (de) 1984-12-05 1986-06-05 Didier Werke Ag Verfahren zur herstellung von feuerbestaendigen oder feuerfesten formteilen aus keramischem faserwerkstoff, nach dem verfahren hergestellte formteile sowie deren verwendung
US4604097A (en) 1985-02-19 1986-08-05 University Of Dayton Bioabsorbable glass fibers for use in the reinforcement of bioabsorbable polymers for bone fixation devices and artificial ligaments
JPS6291545A (ja) * 1985-10-17 1987-04-27 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリオレフイン樹脂組成物
US4857489A (en) * 1985-11-22 1989-08-15 A. P. Green Industries, Inc. Molten aluminum resistant ceramic fiber composition
CA1271785A (en) 1986-02-20 1990-07-17 Leonard Elmo Olds Inorganic fiber composition
US5332699A (en) 1986-02-20 1994-07-26 Manville Corp Inorganic fiber composition
US5217529A (en) 1986-05-15 1993-06-08 Isover Saint-Gobain Aqueous medium of a water insoluble additive for mineral fiber insulating materials
DE3616454C3 (de) 1986-05-15 1997-04-17 Gruenzweig & Hartmann Verwendung einer stabilen wäßrigen Emulsion eines wasserunlöslichen Zusatzstoffes zum Imprägnieren (Schmälzen) von künstlichen Mineralfasern von Dämmstoffen
CA1274859A (en) * 1987-06-26 1990-10-02 Alcan International Limited Insulating lightweight refractory materials
JPH01133112A (ja) 1987-11-18 1989-05-25 Fanuc Ltd 図形要素修正方式
DE3905394A1 (de) 1988-03-03 1989-09-14 Richard Dr Sueverkruep Verfahren zur herstellung von biovertraeglichen, wasserloeslichen anorganischen glaesern und ihre verwendung
US5032552A (en) 1988-07-04 1991-07-16 Tdk Corporation Biomedical material
DK159201B (da) 1988-09-05 1990-09-17 Rockwool Int Mineralfibre
DE68914834T2 (de) 1989-03-30 1994-08-04 Nippon Crucible Co Kohlenstoffkeramikkomposit zur verwendung in kontakt mit geschmolzenem nichteisenmetall.
AU5414990A (en) 1989-04-12 1990-11-05 Aberdeen University Slow release vitreous systems
GB8909046D0 (en) 1989-04-21 1989-06-07 Pilkington Controlled Release Controlled delivery devices
DE3917045A1 (de) 1989-05-25 1990-11-29 Bayer Ag Toxikologisch unbedenkliche glasfasern
US5250488A (en) 1989-08-11 1993-10-05 Sylvie Thelohan Mineral fibers decomposable in a physiological medium
NZ234718A (en) 1989-08-11 1992-05-26 Saint Gobain Isover Decomposable glass fibres
FR2662688B1 (fr) 1990-06-01 1993-05-07 Saint Gobain Isover Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique.
DK163494C (da) 1990-02-01 1992-08-10 Rockwool Int Mineralfibre
SU1724638A1 (ru) * 1990-03-22 1992-04-07 Днепропетровский инженерно-строительный институт Композици дл изготовлени теплоизол ционного огнеупорного материала
US5215563A (en) 1990-05-04 1993-06-01 Alfred University Process for preparing a durable glass composition
DE4015264C1 (cs) 1990-05-12 1991-07-18 Schott Glaswerke
USRE35557E (en) 1990-06-01 1997-07-08 Isover-Saint Gobain Mineral fibers decomposable in a physiological medium
FR2662687B1 (fr) 1990-06-01 1993-05-07 Saint Gobain Isover Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique.
US5055428A (en) 1990-09-26 1991-10-08 Owens-Corning Fiberglass Corporation Glass fiber compositions
US5843854A (en) 1990-11-23 1998-12-01 Partek Paroc Oy Ab Mineral fibre composition
FR2669624B1 (fr) * 1990-11-28 1994-01-07 Rhone Poulenc Chimie Articles isolants a base de fibres minerales et leur procede de fabrication.
KR100236883B1 (ko) 1991-01-17 2000-01-15 씨.디. 스웨트맨 염류용해성 무기섬유
CA2060709C (en) 1991-02-08 1996-06-04 Kiyotaka Komori Glass fiber forming composition, glass fibers obtained from the composition and substrate for circuit board including the glass fibers as reinforcing material
DE69206466T2 (de) 1991-04-24 1996-08-08 Asahi Glass Co Ltd Glasfaser mit hohem thermischen Widerstand und Verfahren zu ihrer Herstellung.
JP2538459B2 (ja) * 1991-09-05 1996-09-25 ニチアス株式会社 切削加工可能な高強度断熱材の製造法
JPH05128594A (ja) 1991-10-31 1993-05-25 Sony Corp 変位量測定方法
DE4139928A1 (de) 1991-12-04 1993-06-09 Solvay Umweltchemie Gmbh Halbkontinuierliche asbestzersetzung
US5994247A (en) * 1992-01-17 1999-11-30 The Morgan Crucible Company Plc Saline soluble inorganic fibres
JPH05202352A (ja) * 1992-01-28 1993-08-10 Hitachi Chem Co Ltd 摩擦材
AU674137B2 (en) 1992-01-30 1996-12-12 Genzyme Limited Chiral synthesis with modified enzymes
GB9206821D0 (en) 1992-03-28 1992-05-13 Pilkington Controlled Release Dispersible products
FR2690438A1 (fr) 1992-04-23 1993-10-29 Saint Gobain Isover Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique.
DE4228355C1 (de) 1992-08-26 1994-02-24 Didier Werke Ag Feuerfeste Leichtformkörper
DE4228353C1 (de) 1992-08-26 1994-04-28 Didier Werke Ag Anorganische Faser
US5401693A (en) 1992-09-18 1995-03-28 Schuller International, Inc. Glass fiber composition with improved biosolubility
JPH06116114A (ja) 1992-10-09 1994-04-26 Nikon Corp 骨充填材
DK156692D0 (da) 1992-12-29 1992-12-29 Rockwool Int Mineralfiberprodukt
DK156892D0 (da) 1992-12-29 1992-12-29 Rockwool Int Mineralfiberprodukt
WO1994015883A1 (en) * 1993-01-15 1994-07-21 The Morgan Crucible Company Plc Saline soluble inorganic fibres
US5811360A (en) 1993-01-15 1998-09-22 The Morgan Crucible Company Plc Saline soluble inorganic fibres
DE69432866T2 (de) * 1993-01-15 2003-12-24 The Morgan Crucible Co. Plc., Windsor In Salzlösung lösliche anorganische Fasern
DK44393D0 (da) 1993-04-20 1993-04-20 Rockwool Int Fremgangsmaade til omdannelse af et asbestcementprodukt til et sundhedsmaessigt ufarligt produkt
WO1995021799A1 (en) 1994-02-11 1995-08-17 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres
GB9426429D0 (en) 1994-12-30 1995-03-01 Rockwool Int Man-made vitreous fibres
US5691255A (en) 1994-04-19 1997-11-25 Rockwool International Man-made vitreous fiber wool
DE4416834C2 (de) 1994-05-16 1997-10-16 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur Herstellung von Mineralfasern
DE4417230A1 (de) 1994-05-17 1995-11-23 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzung
IS4283A (is) 1994-05-17 1995-11-18 Isover Saint-Gobain Samsetning glerullartrefja
IS4284A (is) 1994-05-17 1995-11-18 Isover Saint-Gobain Samsetning glerullartrefja
DE4417231C3 (de) 1994-05-17 2000-06-29 Gruenzweig & Hartmann Verwendung einer Zusammensetzung als Werkstoff für biologisch abbaubare Mineralfasern
KR0175524B1 (ko) 1994-05-28 1999-02-18 한스 퓌르땍 유리 섬유 조성물
DE4418726A1 (de) 1994-05-28 1995-11-30 Gruenzweig & Hartmann Glasfaserzusammensetzungen
JPH09501141A (ja) 1994-05-28 1997-02-04 イソベール サン−ゴバン グラスファイバ組成物
HRP950325A2 (en) 1994-06-19 1997-08-31 Saint Gobain Isover Mineral-fiber compositions
DE4421120A1 (de) 1994-06-19 1995-12-21 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzungen
SE504288C2 (sv) 1994-07-07 1996-12-23 Rockwool Ab Glassammansättningar för tillverkning av mineralull
GB9414154D0 (en) 1994-07-13 1994-08-31 Morgan Crucible Co Saline soluble inorganic fibres
HRP950332A2 (en) 1994-08-02 1997-04-30 Saint Gobain Isover Mineral-fiber composition
DK0790962T3 (da) 1994-11-08 1999-08-09 Rockwool Int Syntetiske, glasagtige fibre
DE4443022C2 (de) 1994-12-02 1996-12-12 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzung
DE19512145C2 (de) 1995-03-31 1997-06-05 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzung
US5928975A (en) 1995-09-21 1999-07-27 The Morgan Crucible Company,Plc Saline soluble inorganic fibers
CN1124239C (zh) 1995-10-30 2003-10-15 尤尼弗瑞克斯有限公司 耐高温玻璃纤维
US5658836A (en) * 1995-12-04 1997-08-19 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Mineral fibers and their compositions
GB9525475D0 (en) 1995-12-13 1996-02-14 Rockwool Int Man-made vitreous fibres and their production
DE19604238A1 (de) 1996-02-06 1997-08-07 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzung
FI960705L (fi) 1996-02-16 1997-08-17 Paroc Oy Ab Mineraalikuitu
GB9613023D0 (en) 1996-06-21 1996-08-28 Morgan Crucible Co Saline soluble inorganic fibres
DE69710899T2 (de) 1996-07-11 2002-11-28 Sandvik Ab (Publ), Sandviken Sinterverfahren
US5691259A (en) * 1996-11-08 1997-11-25 Fiber Ceramics, Inc. Process of making a self sintering ceramic composition
FR2758856B1 (fr) 1997-01-30 1999-02-26 Snecma Joint d'etancheite a plaquettes empilees glissant dans des fentes de reception
US5858289A (en) * 1997-02-24 1999-01-12 Global Consulting, Inc. Process for preparing compressed shape of ceramic fiber
US5945049A (en) * 1997-09-26 1999-08-31 Wes Bond Corporation Bonding of ceramic fibers
US6043172A (en) * 1998-01-14 2000-03-28 Global Consulting, Inc. Ceramic fiber insulation material
US5880046A (en) * 1998-01-23 1999-03-09 Cerminco Inc. Moldable refractory composition and process for preparing the same
AT406370B (de) 1998-02-16 2000-04-25 Alfatec Gmbh Verfahren zur herstellung vakuumgeformter feuerfester formteile und isolierkörper zur hochtemperaturisolierung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ300609B6 (cs) * 1999-05-07 2009-06-24 Lafarge Roofing Technical Centers Gmbh Silikátová kompozice, zpusob její výroby a její použití

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA01002621A (es) 2002-04-08
DK1115673T3 (da) 2002-08-12
BR9912237A (pt) 2001-04-10
HK1024903A1 (en) 2000-10-27
ATE216687T1 (de) 2002-05-15
EP1115673B9 (en) 2002-12-11
AU5877699A (en) 2000-04-03
CN1318040A (zh) 2001-10-17
ID27963A (id) 2001-05-03
GB2341607A (en) 2000-03-22
EP1115673B1 (en) 2002-04-24
GB9820124D0 (en) 1998-11-11
KR100605295B1 (ko) 2006-07-26
CA2336943A1 (en) 2000-03-23
DE69901351T2 (de) 2002-11-28
GB2341607B (en) 2000-07-19
JP2002524385A (ja) 2002-08-06
ES2178473T3 (es) 2002-12-16
DE69901351D1 (de) 2002-05-29
US6987076B1 (en) 2006-01-17
AU745860B2 (en) 2002-04-11
PL346609A1 (en) 2002-02-25
RU2235696C2 (ru) 2004-09-10
ZA200101621B (en) 2003-07-09
WO2000015574A1 (en) 2000-03-23
EP1115673A1 (en) 2001-07-18
KR20010089840A (ko) 2001-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2001947A3 (cs) Kombinovaný materiál
US4132555A (en) Building board
CN100439274C (zh) 陶瓷纤维背衬保温板
CN102659345B (zh) 一种耐高温绝热纸的制备方法
JP4319355B2 (ja) 耐火漆喰
JP5087709B1 (ja) 無機繊維質定形体及びその硬度の調整方法
JPH1179859A (ja) 不燃性ボード
EP0321583A1 (en) Formed calcium silicate plate and process for its production
WO2002012146A1 (en) Bonded fibrous materials
JP4688894B2 (ja) 煙突ライニング用ケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法
KR20030059088A (ko) 결합된 섬유재
JPH05339895A (ja) 不燃性成形体の製造方法
JPH07102560B2 (ja) 不燃性成形体の製造方法
CN115776976A (zh) 耐火纤维水泥组合物
WO2025120031A1 (en) Calcium silicate building board
GB2092628A (en) Composite materials
JPH04275102A (ja) 不燃性成形体の製造方法
JPH0735282B2 (ja) 水硬性硬化物
JPH0339981B2 (cs)
JPH09277430A (ja) 無機質多層成形物の製造方法
CS262563B1 (cs) Izolační prvky na bázi anorganických vláken