CZ300609B6 - Silikátová kompozice, zpusob její výroby a její použití - Google Patents
Silikátová kompozice, zpusob její výroby a její použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ300609B6 CZ300609B6 CZ20013960A CZ20013960A CZ300609B6 CZ 300609 B6 CZ300609 B6 CZ 300609B6 CZ 20013960 A CZ20013960 A CZ 20013960A CZ 20013960 A CZ20013960 A CZ 20013960A CZ 300609 B6 CZ300609 B6 CZ 300609B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- silicate
- silicate composition
- silica
- filler
- coating
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 129
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 114
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 97
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 67
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 41
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 20
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 10
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 31
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 11
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 23
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 19
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 14
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 14
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 10
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 6
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005505 Ziziphus oenoplia Nutrition 0.000 description 1
- 244000104547 Ziziphus oenoplia Species 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011509 cement plaster Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical group [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00586—Roofing materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/21—Efflorescence resistance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
Vynález se týká silikátové kompozice, která obsahuje alespon jednu amorfní pojivovou matrici obsahující oxid alkalického kovu a oxid kremicitý, jejíž podstata spocívá v tom, že oxidem alkalického kovu je oxid lithný, sodný a/nebo draselný, amorfní pojivová matrice obsahuje na každý mol oxidu alkalického kovu více než 25 mol oxidu kremicitého, silikátová kompozice krome toho obsahuje na každých 1000 g oxidu kremicitého 400 až 7000 g plniva, jehož cástice mají tlouštku menší než 200 .mi.m, a amorfní pojivová matrice krome toho obsahuje na každých 1000 g oxidu kremicitého 10 až 150 g rovnomerne distribuovaného, v matrici vázaného hydroxyfunkcního alkylpolysiloxanu, jakož i zpusobu výroby této silikátové kompozice a jejího použití jako povlaku na podkladu, výhodne tvoreném strešní taškou.
Description
(57) Anotace:
Vynález se týká silikátové kompozice, která obsahuje alespoň jednu amorfiií pojivovou matrici obsahující oxid alkalického kovu a oxid křemičitý, jejíž podstata spočívá v tom, že oxidem alkalického kovu je oxid 1 ith ný, sodný a/nebo draselný, amorfní poj ivová matrice obsahuje na každý mol oxidu alkalického kovu více než 25 mol oxidu křemičitého, silikátová kompozice kromě toho obsahuje na každých 1000 g oxidu křemičitého 400 až 7000 g plniva, jehož částice mají tloušťku menší než 200 μηι, a amorfní poj ivová matrice kromě toho obsahuje na každých 1000 g oxidu křemičitého 10 až 150 g rovnoměrně distribuovaného, v matrici vázaného hydroxyfunkčního alkylpolysiloxanu, jakož i způsobu výroby této silikátové kompozice a jejího použití jako povlaku na podkladu, výhodně tvořeném střešní taškou.
Silikátová kompozice, způsob její výroby a její použití
Oblast techniky
Vynález se týká silikátové kompozice, která obsahuje alespoň jednu pojivovou matrici obsahující oxid alkalického kovu a oxid křemičitý, jakož i způsobu výroby této silikátové kompozice a použití této silikátové kompozice.
io Taková silikátová kompozice může být například použita pro o vrstvení stavebních prvků, zejména střešních krytinových prvků. Betonové krytinové prvky, tj. krytinové tašky vyrobené z betonu, jsou na svém povrchu ovrstvovány povrchovým materiálem za účelem zabránění vykvétání složek betonu na povrchu tašek a s cílem dosažení estetického vzhledu krytinových tašek. Povrchový povlak krytinového prvku je v průběhu času vystaven silné korozi způsobené povětrnostními vlivy. Při silném slunečním svitu v letních měsících může teplota na povrchu krytinových prvků vystoupit až na asi 80 °C, zatímco v zimních měsících může teplota na povrchu krytinového prvku klesnout v důsledku mrazu až na asi -30 °C. Nepříznivě na povrch krytinových prvků působí také prudké střídání mrznutí a oblev a také kyselé deště.
Dosavadní stav techniky
Z patentového dokumentu DE 25 39 718 B2 je znám způsob ovrstvení předběžně vytvarovaných stavebních prvků na bázi anorganického pojivá obsahujícího obvyklé přísady glazurovými povlaky obsahujícími silikát nebo fosfát, při kterém se z anorganického pojivá, vody a obvyklých přísad připraví tvarovatelná hmota, načež se z této hmoty vytvarují stavební prvky a na povrch těchto stavebních prvků se v tenké vrstvě nanese vodu-obsahující pasta obsahující vodní sklo nebo/a fosfát a oxidy kovů a případně pigmenty a plniva, načež se pasta vytvrdí, přičemž se do hmoty vmísí rozpustné anorganické soli v minimálním množství 0,5 % hmotn., vztaženo na anor30 ganické pojivo, popřípadě v případě vápenopískového stavebního prvku vztaženo na celkovou hmotnost pojivá a přísady, přičemž tato vodu-obsahující pasta se nanese na předběžně vytvarovaný stavební prvek v množství 190 až 400 g/m2 ve zgelovatělém netekoucím stavu, načež se jak předběžně vytvarovaný stavební prvek, tak i povrchový povlak vytvrdí. K ovrstvení stavebních prvků se použijí vodné alkalie-obsahující pasty, které obsahují 42 až 63 % mol. SiO2, 11 až 27 % mol. oxidu alkalického kovu a 19 až 42 % mol. oxidu kovu, vztaženo na celkovou hmotnost těchto složek. Jako oxidy kovů se do pasty přidávají například oxid zinečnatý, oxid hořečnatý, oxid olovnatý, oxid vápenatý, oxid boritý nebo/a oxid hlinitý.
Molární poměr oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu se pohybuje mezi 1,56 a 3,82. Aby mohla být taková pasta převedena do zgelovatělého netekoucího stavu, je nezbytný přídavek rozpustných anorganických solí. Podle zde popsaného způsobu se uvedená pasta nanese na předběžně vytvarovaný stavební prvek a potom se společně s tímto stavebním prvkem vytvrdí buď v autoklávu za tlaku a při zvýšené teplotě, nebo výlučně tepelným zpracováním za normálního tlaku.
Z patentového dokumentu EP 0 247 910 je znám anorganický silikátový povlak, jehož pojivová matrice obsahuje, vztaženo na sušinu, asi 100 hmotnostních dílů silikátu draselného, asi 10 až asi 40 hmotnostních dílů jemných částic oxidu křemičitého a asi 15 až asi 100 hmotnostních dílů perleťového pigmentu. Při použití vodního skla s molárním poměrem oxidu křemičitého k oxidu alkalického okovu 3,95 může činit molární poměr oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu v uvedeném povlaku až 6,15. V rámci způsobu výroby povlečených produktů je v uvedeném dokumentu uvedeno, že povlaková hmota se nanese na podklad a potom se tato povlaková hmota vytvrdí společně s podkladovým produktem při teplotě asi 200 až asi 400 °C.
Z patentového dokumentu US 2 956 958 jsou známé vodné směsi koloidních částic S1O2, zejména křemičitého sólu, přičemž směs obsahuje 1 hmotnostní díl částic, majících průměr větší než 50 nm a střední průměr D v rozmezí od 50 do 150 nm, x hmotnostních dílů (x = 0 až 0,07) částic s průměrem 0,25 D až 0,4 D a 0,04až 0,4-x hmotnostních dílů částic s průměrem 4 nm až 0,25 D.
Tyto částice jsou kulovitými amorfními částicemi, přičemž se ze směsí vyrobí vysušená tvarovaná tělesa nebo výhodně povlaky. Vzhledem k použití křemičitých solů s částicemi definovaných různých průměrů se dosáhne obzvláště vysoké hustoty vysušených hmot. Sušení se provádí při teplotách mezi 110a 400 °C.
Z patentového dokumentu WO 9529139 AI je známa silikátová hmota, která má amorfní pojivovou matricí obsahující oxid alkalického kovu a oxid křemičitý, která kromě toho obsahuje oxidy z množiny zahrnující oxid hlinitý, oxid vápenatý, oxid titaniěitý, oxid hořečnatý, oxid zirkoničitý nebo/a oxid boritý. Uvedená amorfní pojivová matrice obsahuje 4 až 25 mol oxidu křemičitého na mol oxidu alkalického kovu, přičemž oxidem alkalického kovu je oxid lithný, oxid sodný nebo/a oxid draselný a uvedená amorfní matrice navíc obsahuje v rovnoměrném rozdělení na 100 ml oxidu křemičitého až 80 ml oxidu hlinitého nebo/a až 45 mol oxidu draselného, oxidu titaniěitého, oxidu hořečnatého, oxidu zirkoničitého nebo/a oxidu boritého. Tato silikátová hmota vzniká vytvrzením vodné silikátové směsi, která se vyrobí ze silně alkalického sólu kyseliny křemičité s obsahem sušiny 30 až 70 % hmotnosti. Tato silikátová směs po její přípravě velmi rychle tvrdne na silikátovou hmotu a není tedy při skladování stabilní.
Z patentového dokumentu EP 0 687 657 je známa polysiloxanová kompozice, její výroba a její použití pro tvorbu povrchových povlaků. Výroba této kompozice se provádí vysušením směsi, která obsahuje vodu jako dispergačni činidlo a
A) 10 až 60 % hmotn. polysiloxané pryskyřice,
B) 5 až 65 % hmotn. alespoň jedné koloidní kyseliny křemičité ve formě sólu kyseliny křemičité,
C) 5 až 80 % hmotn. alespoň jednoho organického pigmentu nebo/a anorganického plniva a
D) 0 až 30 % hmotn. další přísady nebo směsi více přísad, přičemž celkový obsah složek A), B), C) a D), vztažený na účinnou látku, činí 100 % hmotnosti.
V důsledku vysokého obsahu polysiloxanové pryskyřice tvoří tato pryskyřice ve vysušené směsi kontinuální fázi, ve které jsou vázány všechny ostatní složky.
Z patentového dokumentu US 3 895 956 A je známa anorganická povlaková hmota se sníženou propustností pro vodu, přičemž tato povlaková hmota obsahuje:
až 700 hmotnostních dílů plniva,
0,1 až 30 hmotnostních dílů ve vodě bobtnatelného silikátu hořečnatého nebo bentonitu,
0,1 až 50 hmotnostních dílů ve vodě rozpustné voduodpuzující látky,
0,01 až 10 hmotnostních dílů organického činidla zlepšujícího viskozitu a
100 hmotnostních dílů křemičitého sólu s obsahem silikátu 3 až 50 % hmotnosti a alespoň jednu alkalickou složku, přičemž molární poměr SiO2 k M2O je větší než 4 a M2O znamená oxid alkalického kovu, amoniumhemihydrát, aminhemihydrát, kvartérní aminhemihydrát, guanidinhemihydrát nebo hydrazinhemihydrát.
-2 CZ 300609 B6
Cílem vynálezu je poskytnout silikátovou hmotu tvořící jak tvarované těleso, tak i povlak pro podklad, která by byla odolná proti povětrnostním vlivům, zejména proti střídání mrazu a rosení, jakož i proti působení kyselin. Tento povlak by měl být nanesitelný jednoduchým způsobem a vytvrditelný při teplotě nižší než 100 °C. Silikátová směs použitá pro výrobu silikátové hmoty by měla být stabilní bez zhoršení jejích vlastností při skladování v uzavřené nádobě po dobu alespoň tří měsíců.
Podstata vynálezu io
Předmětem vynálezu je silikátová kompozice, která obsahuje alespoň jednu amorfní pojivovou matrici obsahující oxid alkalického kovu a oxid křemičitý, jejíž podstata spočívá v tom, že oxidem alkalického kovu je oxid lithný, sodný a/nebo draselný, amorfní pojivová matrice obsahuje na každý mol oxidu alkalického kovu více než 25 mol oxidu křemičitého, silikátová kompozice kromě toho obsahuje na každých 1000 g oxidu křemičitého 400 až 7000 g plniva, jehož částice mají tloušťku menší než 200 pm, a amorfní pojivová matrice kromě toho obsahuje na každých 1000 g oxidu křemičitého 10 až 150 g rovnoměrně distribuovaného, v matrici vázaného hydroxyfunkčního alkylpolysiloxanu. Výhodně je polysiloxanem pryskyřice obsahující vysoký podíl lineárních siloxanových řetězců s nízkým až středním stupněm rozvětvení. Výhodně je plnivo odolné proti kyselinám. Výhodně je plnivo krystalické, přičemž je výhodněji tvořeno křemenem nebo silikátem. Rovněž výhodně je plnivo amorfní, přičemž plnivem je výhodněji skelná moučka. Silikátová kompozice výhodně obsahuje barevné pigmenty.
Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby výše definované silikátové kompozice, jehož podstata spočívá v tom, že se vysuší vodná silikátová směs, přičemž tato vodná silikátová směs obsahuje alkalický křemičitý sol s více než 25 mol oxidu křemičitého na každý mol oxidu alkalického kovu a s obsahem oxidu křemičitého v rozmezí od 15 do 65 % hmotnosti, výhodně od 30 do 60 % hmotnosti, a na každých 1000 g oxidu křemičitého obsahuje 10 až 150 g rovnoměrně distribuovaného, vázaného hydroxy-funkčního alkylpolysiloxanu pro tvorbu amorfní matrice, a na každých 1000 g oxidu křemičitého obsahuje 400 až 7000 g plniva, jehož částice mají tloušťku menší než 200 pm. Výhodně mají částice křemičitého sólu průměrně specifický povrch (BET) v rozmezí od 35 do 600 m2/g, výhodně od 50 do 300 m2/g. Výhodně mají částice křemičitého sólu alespoň bimodální rozdělení velikosti částic. Výhodně má 40 až 80 % hmotnosti částic specifický povrch (BET) v rozmezí od 30 do 100 m2/g a asi 20 až 60 % hmotnosti částic má specifický povrch (BET) v rozmezí od 200 do 600 m2/g. Výhodně vodná silikátová směs kromě toho obsahuje barevné pigmenty. Výhodně se vodná silikátová směs nanese a vysuší jako povlak na podkladu.
Předmětem vynálezu je rovněž použití výše definované silikátové kompozice, při kterém se vodná silikátová směs nanese a vysuší jako povlak na podkladu, kterým je výhodně střešní taška, přičemž výhodně tloušťka povlaku v průměru činí 20 pm až 2 mm, výhodně 0,1 mm.
Když je zde uveden oxid alkalického kovu, tak to odpovídá údaji obsahu kovu vyjádřenému jako oxid, což je běžné při silikátové analýze, a to i v případě, kdy se kov ve skutečnosti nachází ve formě chemické sloučeniny, například ve formě silikátu nebo ve formě obdobné sloučeniny.
Uvedená matrice obsahuje velmi vysoký podíl oxidu křemičitého, tj. více než 25 ml oxidu křemičitého na mol oxidu alkalického kovu, výhodně 50 až 500 mol oxidu křemičitého na mol oxidu alkalického kovu. Proto je silikátová hmota podle vynálezu extrémně odolná proti faktorům vyjmenovaným ve vymezení technického problému, který vynález řeší a přesto nanesitelná na podklad ve formě vodné silikátové směsi. Vzhledem k nepatrnému obsahu alkalie je silikátová směs použitá pro výrobu silikátové hmoty v uzavřené nádobě stabilní při skladování bez zhoršení jejích vlastností po dobu šesti měsíců a ještě déle. Při odvodnění tvrdne silikátová směs již při teplotě okolí na ve vodě nerozpustnou pevnou silikátovou hmotu, aniž by tento proces vytvrzení
-3CZ 300609 B6 vyžadoval použití chemických vytvrzovacích činidel. Tato chemická vytvrzovací činidla však mohou být přidána v případě, kdy je žádoucí obzvláště rychlé vytvrzení.
Přídavek hydrofobně působících přísad způsobuje již v malém množství výrazné snížení absorp5 ce vody ve vytvrzené silikátové hmotě, zlepšení odolnosti proti povětrnostním vlivům a velmi dobré vázání plniv a případně přidaných pigmentů ve vytvrzené silikátové hmotě. Při křídovacím testu obvyklém v technologii barviv, který spočívá v otěru povrchu suknem, nejsou na suknu ani po působení povětrnostních vlivů patrny žádné stopy po pigmentech nebo/a plnivech. V důsledku malého podílu hydrofobně působící přísady tvoří SiO2 stále kontinuální fázi v pojivové matrici.
Uvedená křemík-obsahující hydrofobně působící přísada má výhodně reaktivní skupiny, které umožňují její vázání v pojivové matrici. Výhodně se doporučuje použít polysiloxan.
Polysiloxany jsou velmi pevně a trvale vázány v pojivové matrici v případě, že obsahují reaktivní skupiny. Obzvláště výhodné jsou alkylpolysiloxany s alkoxylovýmí nebo/a hydroxylovými funkčními skupinami.
Výše popsané výhodné účinky se nejlépe docílí v případě, kdy polysiloxan má převážně lineární siloxanové řetězce s nízkým až středním stupněm rozvětvení. Zatímco výlučně lineární poly20 siloxany mají olejovitou konzistenci a vysoce rozvětvené siloxany mají pevnou pryskyřičnou a křehkou konzistenci, vyznačují se obzvláště vhodné polysiloxany vysokou pružností.
Vlastnosti silikátové hmoty mohou být přizpůsobeny zamýšlenému účelu použití přidáním různých přísad. V důsledku použití jemně desintegrovaných plniv zůstávají mezi částicemi plniv jen velmi malé mezilehlé prostory, které mohou být vyplněny pojivém. Proto je uvedená silikátová hmota prosta trhlinek. Výhodně je tloušťka plnivových částic menší než 40 pm. Tento údaj týkající se tloušťky se u kulovitých a vláknitých částic vztahuje k jejich průměru.
Silikátová hmota podle vynálezu je obzvláště odolná proti působení kyselin v případě, že i plnivo je odolné proti účinku kyselin. Jako krystalická plniva jsou výhodná křemen nebo silikáty. Jako amorfní plnivo je výhodná skelná moučka.
Rozumí se samo sebou, že jako plnivo mohou být použity také směsi různých krystalických nebo/a amorfních látek. Volbou vhodných plniv může být koeficient tepelné roztažnosti povlaku vytvořeného z vytvrzené silikátové hmoty přizpůsoben koeficientu tepelné roztažnosti podkladu, na kterém je povlak vytvořen tak, aby změny okolní teploty nezpůsobovaly v povlaku trhlinky způsobené rozdílnou tepelnou roztažnosti povlaku a podkladu.
Obzvláště trhlinek -prostá silikátová hmota s hladkým povrchem se získá v případě, kdy pojivová matrice obsahuje krystalické plnivo ze skupiny vrstvených silikátů. Plnivo může být takto například tvořeno slídou nebo směsí různých vrstvených silikátů.
Silikátová hmota má obzvláště vysokou pevnost v tahu v případě, že obsahuje vláknitá plniva.
Za účelem dosažení požadované barvy může být silikátová hmota vybarvena pigmenty. Jako pigmenty jsou vhodné minerální pigmenty, jakými jsou například oxid železa nebo oxid titanu. Je samozřejmé, že k vybarvení silikátové hmoty mohou být také použita barevná plniva, zejména barevná skelná moučka. Mohou být také použity organické pigmenty, jako například ftalocyanin, chinakridon a podobné látky v případě, že se použijí v souladu s DE 195 33 081 C.
V následující části popisu bude popsán výhodný způsob výroby silikátové hmoty podle vynálezu.
Pro výrobu silikátové hmoty se použije vodná silikátová směs, která se potom vysuší. Tato vodná silikátová hmota může obsahovat alkalický sol kyseliny křemičité s více než 25 mol oxidu křemi55 čitého na mol oxidu alkalického kovu a s obsahem oxidu křemičitého v rozmezí od 15 do 65
-4CZ 300609 B6 hmotnosti, výhodně 30 až 60 % hmotnosti, a na 1000 g oxidu křemičitého v rovnoměrném rozdělení 10 až 150g vázatelné silikon-obsahujíct hydrofobně působící přísady k vytvoření amorfní pojivové matrice a na 1000 g oxidu křemičitého 400 až 70 000 g plniva s velikostí Částic menší než 200 pm.
Bylo zjištěno, že k dosažení vysoké stability při skladování vodné silikátové směsi musí být hodnota pH sólu kyseliny křemičité sladěna s podílem hydrofobně působící přísady. Při nízkém obsahu hydrofobně působící přísady může být použit sol kyseliny křemičité s 500 mol oxidu křemičitého na mol oxidu alkalického kovu. Při vyšším obsahu hydrofobně působící přísady io může být podíl oxidu alkalického kovu vyšší.
Výhodně mají částice sólu kyseliny křemičité v průměru specifický povrch (BET) v rozmezí od 35 do 600 m2/g, výhodně v rozmezí od 50 do 300 m2/g. Obzvláště výhodný je střední specifický povrch (BET) rovný 160 m2/g.
Obzvláště vhodný je sol kyseliny křemičité, jehož částice mají alespoň bimodální rozdělení velikosti částic. Tímto způsobem se získá silikátová hmota, která je obzvláště odolná proti povětrnostním vlivům.
Jako výhodný se ukázal bimodální sol kyseliny křemičité, jehož 40 až 80 % hmotn. částic má specifický povrch (BET) v rozmezí od 30 do 100 m2/g a 20 až 60 % hmotn. částic má specifický povrch (BET) v rozmezí od 200 do 600 m2/g. Výhodný je sol kyseliny křemičité, jehož 60 % hmotn. částic má specifický povrch (BET) 50 m2/g a 40 % hmot. částic má specifický povrch (BET) 300 m2/g.
Při výrobě barevné silikátové hmoty může vodná silikátová směs obsahovat barevné pigmenty. Anorganické barevné pigmenty mohou být přidány přímo do vodné silikátové směsi.
Vybarvení organickými barevnými pigmenty, jakými jsou ftalocyanin, chinacridon nebo podobné pigmenty, je možné v případě, že se k vodné silikátové směsi přidá organický barevný pigment, který je dispergován ve vodné polymerní disperzi kompatibilní se silikátovou směsí. Jakožto polymerní disperze jsou vhodné zejména vodné polymerní disperze na bázi styrenakrylátu nebo/a pouhého akry látu. Hmotnostní poměr organického barevného p i mentu k polymeru by neměl překročit hodnotu 1. Vzhledem k vazbě k polymerní disperzi je organický barevný pigment trvale fixován v pojivové matrici.
Uvedená silikátová hmota může sloužit jako povrchový povlak, například jako ochranná vrstva odolná proti povětrnostním vlivům, v případě, že se výše popsaná vodná silikátová směs nanese na příslušný podklad a vysuší. Tento povlak má poréznost nižší než 20 %.
Nanesení vodné silikátové směsi s cílem povlečení podkladu se může provést natřením, naválením politím, máčením nebo výhodně nastříkáním. Optimálních zpracovatelských vlastností může být dosaženo přidáním obvyklých přísad, jakými jsou zhutňovadla, dispergační činidla, odpěňovadla nebo/a smáčedla. Při následném vysušení ztvrdne vodná silikátová směs na silikátovou hmotu vytvářející povlak. Podkladem může být například kov, čerstvý beton nebo tvrdý minerální podklad, jakým je vytvrzený beton nebo omítka. Také na porézním povrchu, jaký má například pórobeton, se vytvoří uzavřený povlak, který odpuzuje vodu, avšak který propouští vodní páru.
Podkladem může být například střešní taška. Vzhledem k nízké teplotě, při které se silikátová hmota získá, představuje tato silikátová hmota obzvláště vhodný materiál pro vytvoření povlaku na betonových střešních krytinových prvcích. Tloušťka povlaku se v průměru může pohybovat mezi 20 pm a 2 mm, přičemž výhodně tato tloušťka činí 0,1 mm.
-5 CZ 300609 B6
Silikátová hmota se také znamenitě hodí pro povlékáni granulátů, písků nebo plniv pro dekorativní účely.
Uvedená silikátová hmota je vhodná nejen pro povrchové povlaky, nýbrž se také hodí pro mnoho dalších aplikací, při kterých se toho času používají jiné látky, například pro vyplňování spár nebo pro slepování stavebních dílů. Ukázalo se, že silikátová hmota podle vynálezu obsahující šamotovou moučku jako plnivo je schopna nahradit až dosud obvyklý spárový kit, který se používá při vykládání vnitřních stěn topenišť a komínů. Zde se využívá především vysoké tepelné odolnosti a dobré odolnosti proti kyselinám vytvrzené silikátové hmoty. Pokusy s překvapením ukázaly, že io dokonce po vypálení komínu, při kterém se dosahuje teplot až 1100 °C, došlo k zachování těsnosti a pevnosti spár. Pro tato použití jsou vhodné silikátové hmoty s nízkým podílem hydrofobně působící přísady.
Kromě toho může být silikátová hmota podle vynálezu použita pro dekorační účely a výzdobu.
Použitím silikátových směsí s různými barvami může být v silikátové hmotě dosaženo mramorového efektu.
Výroba silikátových hmot podle vynálezu, které mají různá složení, jakož i jejich použití jsou popsána pomocí 22 příkladu provedení vynálezu.
Dále popsané sóly kyseliny křemičité (křemičité sóly) jsou výrobky společnosti Bayer AG, Leverkusen. Při popisování polysiloxanů jsou pro silikonové strukturní jednotky použity obvyklé symboly, jaké jsou například popsány v knize Waltera Nolla „Chemie und Technologie der Silicone“, Verlag Chemie, Weinheim, 1968, str. 3. Symbolem „M“ jsou označeny monofunkční stavební jednotky, symbolem „D“ jsou označeny difunkční stavební jednotky, symbolem „T“ jsou označeny trifunkční stavební jednotky organopolysiloxanů a symbolem „Me“ jsou označeny methylové skupiny. Dále popsané polysiloxanové přípravky jsou výrobky společnosti GE Bayer Silicones GmbH and CO KG, Leverkusen.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Do 360 g vodného křemičitého sólu s obsahem SiO2 50 % hmotnosti, molárním poměrem 190 mol SiO2 na mol Na2O a střední velikostí částic se specifickým povrchem (BET) 150 m2/g a bimodálním rozdělením velikosti částic, přičemž 60 % hmotn. částic sólu má specifický povrch (BET) 50 m3/g a 40 % hmotn. částic sólu má specifický povrch (BET) 50 m3/g a 40 % hmotn. má specifický povrch (BET) 300 m2/g, se zavede jako barevný pigment 20 g červeného pigmentu na bázi oxidu železa s velikostí částic menší než 1 pm. Potom se přidá jako plnivo 160 g slídy se střední velikostí částic 35 pm a směs se disperguje po dobu 10 minut pomocí míchacího zařízení s vysokou střihovou rychlostí 12 až 15 m/s. Potom se přimísí jako hydrofobně působící přísada 40 g vodné disperze s obsahem 50 % hmotn. hydroxy-funkčního alkylpolysiloxanu s nízkým až středním stupněm rozvětvení a získaná směs se promísí při nižší střihové rychlosti rovné asi 3 m/s. Jakožto hydroxy-funkční alkylpolysiloxan byl použit produkt „Baysilone Impragnieremulsion 3657“ mající strukturu T(Me)60D(Me)40.
Ukázalo se, že dispergování pigmentu a plniva může být rychlejší při vyšší viskozitě. Proto byly v příkladu 2 na začátku předloženy pouze 2/3 celkového množství křemičitého sólu a teprve po dispergování pigmentu a plniva byla přidána zbylá třetina z celkového množství křemičitého sólu.
-6CZ 300609 B6
Příklad 2
Do 240 g vodného křemičitého sólu popsaného v příkladu 1 bylo zavedeno ve funkci barevného pigmentu 20 g červeného pigmentu na bázi oxidu železa s velikostí částic menší než 1 μιη. Potom bylo přidáno jako plnivo 160 g slídy se střední velikostí částic 35 μπι a získaná směs byla dispergována pomocí míchacího zařízení s vysokou střihovou rychlostí 12 až 15 m/s. Potom se do směsi přidalo při střihové rychlosti asi 3 m/s dalších 120 g vodného křemičitého sólu a jako hydrofobně působící přísada 40 g vodné alkylpolysiloxanové disperze popsané v příkladu 1.
io
V obou případech byla vždy získána viskózní silikátová směs odolná proti sedimentaci, která mohla být v uzavřené nádobě skladována beze změny vlastností po dobu delší než tři měsíce.
Poněvadž slída má tixotropní a zhutňující účinek, bylo s poměrně malým podílem plniva dosaže15 no viskozity příznivé pro zpracování.
V rámci prvního povlakového pokusu byla silikátová směs nanesena pomocí stři kácí pistole na vytvrzený betonový krytinový prvek ve formě tenké rovnoměrné vrstvy. Tato vrstva byla při okolní teplotě již po dvou hodinách vysušena na dotyk a po 24 hodinách při okolní teplotě byla zcela vytvrzená.
V rámci druhého povlakového pokusu byla uvedená silikátová směs nanesena pomocí stři kácí pistole na ne vytvrzený betonový krytinový prvek ve formě tenké rovnoměrné vrstvy. Úplné vytvrzení vrstvy proběhlo současně s vytvrzením betonového krytinového prvku během 6 hodin při teplotě 60 °C ve vlhké atmosféře.
V obou povlakových pokusech byl získán v průměru 100 μιτι silný rovnoměrný červený povlak prostý defektů a mající hedvábný lesk. Vodní kapky tvoří na povrchu povlaku kuličky a prakticky nepronikají do povlaku. Povlak je odolný proti povětrnostním vlivům.
Ve všech dále uvedených povlakových příkladech byla silikátová směs nanesena na vytvrzené betonové krytinové prvky.
Příklad 3
Tento příklad odpovídá příkladu 2, přičemž se však v tomto případě použije jako hydrofobně působící přísada 40 g produktu „Baysilone Imprágniremulsion 3641“, což je vodná disperze s obsahem 50 % hmotn. hydroxy-funkčního alkylpolysiloxanu se strukturou T(Me)87D(Me)ioM40 (Me)i. Povlak získaný za použití této silikátové vrstvy byl odolný proti povětrnostním vlivům, avšak při změnách mráz-rosení byl méně odolný ve srovnání s příkladem 2. Absorpce vody byla nepatrná, avšak vyšší než v příkladu 2.
Příklad 4
Tento příklad odpovídá příkladu 2, přičemž však bylo v tomto případě jako hydrofobně působící přísada přidáno 60 g produktu „Baysilone Imprágniremulsion LD“, což je vodná disperze s obsahem 33% hmotn. hydroxy-funkčního alkylpolysiloxanu se strukturou T(Me)nD(Me/50 dodecyl)n, kde η = 1 až 10. Povlak vyrobený z této silikátové směsi byl odolný proti povětrnostním vlivům, avšak při změně mráz-rosení byl o něco méně odolný než povlak podle příkladu 2. Absorpce vody byla nepatrná, avšak vyšší než v případě povlaku podle příkladu 2. Vodní kapky na povrchu povlaku perlí a nepronikají do povlaku.
-7 CZ 300609 B6
Příklad 5
Tento příklad odpovídá příkladu 2, avšak v tomto případě bylo použito ve funkci hydrofobně působící přísady 35 g vodné disperze s obsahem 60 % hmotn. dimethy Ipolysiloxanu s viskozitou
500 mPa.s. Povlak vyrobený z této silikátové směsi byl srovnatelný s povlakem získaným v rámci příkladu 2, avšak povlak měl zvýšenou tendenci ke křídování.
Příklad 6 (srovnání s US 3 895 956 A) io
Tento příklad odpovídá příkladu 2, avšak v tomto případě bylo jako hydrofobně působící přísada namísto hydroxy-funkcionalízovaného alky Ipolysiloxanu použito 80 g produktu „Baysilone Impragniermittel SK“, což je 25% vodný roztok kaliummethylsilikonátu. Povlak vyrobený z této silikátové směsi byl stabilní oproti povětrnostním vlivům, avšak při změně mráz-rosení byl o něco méně stálý ve srovnání s povlakem získaným podle příkladu 2. Absorpce vody byla malá, i když citelně vyšší než u povlaku získaného v příkladu 2.
Na základě výsledků získaných v příkladech 2 až 6 byl v následujících příkladech použit hydroxy-funkění alkylpolysiloxan se strukturou T(Me)6oD(Me)4o, který byl použit v příkladech
1 a 2.
Příklady 7 až 11
V dále popsaných příkladech 7 až 11 byl obměňován podíl hydrofobně působící alkyIpolysí loxanové disperze.
Pro silikátové směsi byl použit stejný vodný křemičitý sol a stejná vodná alkylpolysiloxanová disperze, jaké byly použity v příkladu 1. Do 2/3 celkového množství vodného křemičitého sólu bylo zavedeno ve funkci barevného pigmentu 20 g červeného pigmentu na bázi oxidu železa s velikostí částic menší než 1 pm. Potom bylo přidáno jako plnivo 400 g křemenné moučky se střední velikostí částic 30 pm a jako zhutňovadlo 1,4 g produktu Bentone EW od společnosti Rheox GmbH, Leverkusen a získaná směs byla dispergována po dobu 5 minut pomocí míchacího zařízení při vysoké střihové rychlosti rovné 12 až 15 m/s. Bentone EW je vysoce přečištěný vrstvený silikát hořečnatý. Potom byla při nižší střihové rychlosti rovné asi 3 m/s přidána zbylá třetina vodného křemičitého sólu a jako hydrofobně působící přísada byla přidána vodná alkylpolysiloxanová disperze a získaná směs byla promísena.
Příklad 7
Silikátová směs obsahuje 360g křemičitého sólu a 40 g alkylpolysiloxanové disperze. Získaný výsledek je srovnatelný s výsledkem získaným v příkladu 2. Vytvrzený povlak vykazoval nepatrnou absorpci vody a velmi zřetelné perlení vodních kapek na povrchu povlaku. Vzhledem kjiné45 mu použitému plnivu je povrch odolný proti poškrábání, avšak matnější než povlak podle příkladu 2.
Příklad 8
Silikátová směs obsahuje 320 g křemičitého sólu a 80 g alkylpolysiloxanové disperze. Vyšší obsah alkylpolysiloxanové disperze vedl k vytvrzenému povlaku, který měl ještě menší absorpci vody, avšak jehož tvrdost byla menší než tvrdost povlaku podle příkladu 7.
- 8 CZ 300609 B6
Příklad 9
Silikátová směs obsahuje 380 g křemičitého sólu a 20 g alkylpolysiloxanové disperze. Vytvrzený povlak vykazoval ve srovnání s povlakem podle příkladu 7 poněkud vyšší absorpci vody a citelné perlení vodních kapek.
Příklad 10 io Silikátová směs obsahuje 390 g křemičitého sólu a 10 g alkylpolysiloxanové disperze. Vytvrzený povlak vykazoval ve srovnání s povlakem získaným v příkladu 9 ještě vyšší absorpci vody a méně zřejmé perlení vodních kapek.
Příklad 11
Tento příklad představuje srovnávací pokus bez použití hydrofobně působící přísady. Silikátová směs obsahuje 400 g křemičitého sólu a neobsahuje žádnou alkylpolysiloxanovou disperzi. Vytvrzený povlak absorbuje vodu a vodní kapky neper lí na povrchu povlaku. Povlak byl při křídovacím testu vyhodnocen jako málo odolný proti křídování.
Příklady 7 až 11 ukázaly, že s přibývajícím obsahem alkylpolysiloxanu se snižuje tvrdost a barevná intenzita. Nejlepšího výsledku bylo dosaženo v příkladu 7.
Příklad 12
Pro tyto silikátové směsi byl použit stejný vodný křemičitý sol a stejná vodná alkylpolysiloxanová disperze jako v příkladu 1. Do 360 g vodného křemičitého sólu bylo ve funkci barevného pigmentu zavedeno 20 g červeného pigmentu na bázi oxidu železa s velikostí částic menší než 1 pm. Potom bylo přidáno ve funkci plniva 550 g křemenné moučky se střední velikostí částic 30 pm a směs byla dispergována po dobu 10 minut pomocí míchacího zařízení při vysoké střihové rychlosti rovné 12 až 15 m/s. Potom se zavede ve funkci plast i fikátoru 6g 50% roztoku hydroxidu draselného, takže molární poměr činil 70 mol SÍO2 na mol oxidu alkalického kovu.
Potom bylo přidáno 40 g vodné alkylpolysiloxanové disperze a získaná směs byla promísena při nižší střihové rychlosti činící asi 3 m/s. Takto získaný povlak byl minerálově matný a velmi odolný proti povětrnostním vlivům.
Příklad 13
Pro silikátové směsí byl použit stejný vodný křemičitý sol a stejná vodná alkylpolysiloxanová disperze jako v příkladu 1. Do 360 g vodného křemičitého sólu bylo ve funkci barevného pigmentu zavedeno 20 g červeného pigmentu na bázi oxidu železa s velikostí částic menší než 1 pm.
Potom bylo přidáno ve funkci plniva 550 g křemenné moučky se střední velikostí částic 30 pm a směs byla dispergována po dobu 10 minut v míchacím zařízení pří vysoké střihové rychlosti rovné 12 až 15 m/s. Potom se jako plastífikátor přidá 10 g 50% roztoku hydroxidu draselného, takže molární poměr činí 50 mol S1O2 na mol oxidu alkalického kovu. Následně se přidá 40 g vodné alkylpolysiloxanové disperze a směs se promísí při nižším střihovém napětí rovném asi 3 m/s. Povlak získaný z této silikátové směsi byl minerálově matný a velmi odolný.
-9CZ 300609 B6
Příklad 14
Pro silikátové směsi byl použit stejný vodný křemičitý sol a stejná vodná alkylpolysiloxanová disperze jako v příkladu 1. Do 360 g vodného křemičitého sólu bylo ve funkci barevného pig5 mentu zavedeno 20 g červeného pigmentu na bázi oxidu železa s velikostí částic menší než 1 pm. Potom bylo přidáno jako plnivo 140 g slídy se střední velikostí částic 35 pm a získaná směs byla dispergována po dobu 10 minut v míchacím zařízení při vysoké střihové rychlosti rovné 12 až 15 m/s. Potom bylo přidáno ve funkci plastifikátoru 21 g 50% roztoku hydroxidu draselného, takže molární poměr činil 26 mol SiO2 na mol oxidu alkalického kovu. Potom bylo přidáno 40 g io vodné alkylpolysiloxanové disperze a směs byla promísena při nižší střihové rychlosti rovné asi 3 m/s. Byla získána relativně řídká silikátová směs. Povlak získaný z této silikátové směsi měl výrazně hedvábný lesk.
Příklad 15
Silikátová směs odpovídá silikátové směsi z příkladu 7, přičemž v tomto případě se však namísto produktu Bentone EW použije jako zhutňovadlo 0,5 g produktu Kelzan, který je komerčně dostupný u společnosti Monsanto. Kelzan je organickým zhutňovadlem. Molární poměr činil
190 mol SiO2 na mol Na2O. Oproti anorganickému zhutňovadlu použitému v příkladu 7 bylo dosaženo srovnatelné viskozity silikátové směsi při menším přídavku zhutňovadla.
Příklad 16
Pro silikátové směsi byl použit stejný vodný křemičitý sol a stejná vodná alkylpolysiloxanová disperze jako v příkladu 1. Do 380 g vodného křemičitého sólu bylo ve funkci barevného pigmentu přidáno 20 g červeného pigmentu na bázi oxidu železa s velikostí částic menší než 1 pm. Potom bylo přidáno jako plnivo 360 g křemenné moučky se střední velikostí částic 30 pm a 40 g jehličkovitých wollastonitových vláken s průměrem menším než 200 pm a získaná směs byla potom dispergována pomocí míchacího zařízení při vysoké střihové rychlosti rovné 12 až 15 m/s. Délka wollastonitových byla větší než dvacetinásobek jejich průměru. Potom bylo ve funkci hydrofobně působící přísady přidáno 20 g vodné alkylpolysiloxanové disperze a směs byla promísena při nižší střihové rychlosti rovné asi 3 m/s. Povlak získaný z této silikátové směsi vykazoval v důsledku vyztužení vlákny obzvláště vysokou odolnost proti působení mrazu.
Příklad 17
Do 380 g vodného křemičitého sólu s obsahem SiO2 30 % hmotn., molárním poměrem 148 mol SÍO2 na mol Na2O a střední velikostí částic se specifickým povrchem (BET) 300 m2/g bylo přidáno ve funkci barevného pigmentu 20 g červeného pigmentu na bázi oxidu železa s velikostí částic menší než 1 pm. Potom bylo jako plnivo přidáno 500 g křemenné moučky se střední velikostí částic 30 pm a jako plastifikátor 1 g produktu Bentone EW, načež byla získaná směs disper45 gována po dobu 10 minut pomocí míchacího zařízení při vysoké střihové rychlosti rovné 12 až 15 m/s. Potom bylo ve funkci hydrofobně působící přísady přidáno 20 g vodné alkylpolysiloxanové disperze popsané v příkladu 1 a směs byla promísena při nižší střihové rychlosti rovné asi 3 m/s. Použití velmi jemně desintegrovaného křemičitého sólu s pouze 30% obsahem sušiny ve spojení s vysokým obsahem plniva mělo za následek získání minerálově matného povlaku.
- 10CZ 300609 B6
Příklad 18
Do 240 g vodného křemičitého sólu s obsahem SiO2 50 % hmotn., molámím poměrem 344 mol SiO2 na mol Na2O a střední velikostí částic se specifickým poměrem (BET) 140m2/g s tri5 modálním rozdělením velikosti částic, přičemž 60 % hmotn. částic sólu má specifický povrch (BET) 50 m2/g, 30 % hmotn. má specifický povrch (BET) 200 m2/g a 10 % hmotn. má specifický povrch (BET) 500 m2/g, se přidá ve funkci barevného pigmentu 20 g červeného pigmentu na bázi oxidu železa se střední velikostí částic menší než 1 μπι. Potom bylo jako plnivo přidáno 400 g křemenné moučky se střední velikostí částic 30 pm a jako plastifikátor bylo přidáno 1,4 g ío produktu Bentone EW a získaná směs byla dispergována pomocí míchacího zařízení při vysoké střihové rychlosti rovné 12 až 15 m/s. Potom bylo při nižší střihové rychlosti rovné asi 3 m/s přidáno dalších 140 g vodného křemičitého sólu a jako hydrofobně působící přísada 20 g alkylpolysiloxanové disperze popsané v příkladu 1. Použití trimodálního křemičitého sólu s 50% obsahem sušiny a relativně vysokého molámího poměru SiO2 k Na2O vedlo po vytvrzení k mírně lesklému povlaku, který byl obzvláště odolný proti otěru při křídovacím testu.
Příklad 19
Do 240 g vodného křemičitého sólu s obsahem SiO2 55,5 % hmotn., molámím poměrem 172 mol SiO2 na mol Na2O a střední velikostí částic se specifickým poměrem (BET) 140 m2/g s bimodálním rozdělením velikosti částic, přičemž 70 % hmotn. částic sólu má specifický povrch (BET) 50 m2/g, 30 % hmotn. má specifický povrch (BET) 200 m2/g, bylo přidáno ve funkci barevného pigmentu 20 g červeného pigmentu na bázi oxidu železa s velikostí částic menší než 1 μπι. Potom bylo jako plnivo přidáno 320 g křemenné moučky se střední velikostí částic 30 pm a získaná směs byla dispergována pomocí míchacího zařízení při vysoké střihové rychlosti rovné 12 až 15 m/s. Potom bylo při nižší střihové rychlosti rovné asi 3 m/s přidáno dalších 120 g vodného křemičitého sólu a jako hydrofobně působící přísada bylo přidáno 40 g alkylpolysiloxanové disperze popsané v příkladu 1 a získaná směs byla promísená. Použití bimodálního křemičitého sólu s obsahem sušiny 55,5 % hmotn, a relativně malého podílu plniva vedlo k získání povlaku, kteiý má obzvláště výrazný lesk.
Příklad 20
Pro silikátovou směs byl použit stejný vodný křemičitý sol a stejná vodná alkylpolysiloxanová disperze jako v příkladu 1. Do 360 g vodného křemičitého sólu bylo zavedeno 40 g nezapouzdřeného bílého pigmentu Bayertitan A společnosti Bayer AG, Leverkusen s obsahem oxidu titaničitého 99 % a s velikostí částic menší než 1 pm. Potom bylo jako plnivo přidáno 360 g vápencové moučky Calibrate SL společnosti Omya, Kóln se střední velikostí částic 20 pm a 40 g slídy se střední velikostí částic 35 pm, jakož i 2 g produktu Kelcan a 2 g produktu Bentone EW a získaná směs byla potom dispergována po dobu 5 minut pomocí míchacího zařízení při vysoké střihové rychlosti rovné 12 až 15 m/s. Potom bylo při nižší střihové rychlosti rovné 3 m/s přidáno 40 g vodné alkylpolysiloxanové disperze a směs byla promísená. Tato silikátová směs byla použita jako fasádová barva a tvoří intenzivně bílý, minerálově matný, proti křídování a povětrnostním vlivům odolný povlak cementové omítky.
Příklad 21
Pro silikátovou směs byl použit stejný vodný křemičitý sol a stejná vodná alkylpolysiloxanová disperze jako v příkladu 1. K 380 g vodného křemičitého sólu bylo jako plnivo přidáno 1060 g křemenné moučky se střední velikostí částic 30 pm a 160 g mikronizované siliky UP 983 od společnosti Elken GmbH, Diisseldorf s velikostí částic menší než 45 pm a získaná směs se disper- 11 CZ 300609 B6 guje po dobu 5 minut pomocí míchacího zařízení při vysoké střihové rychlosti rovné 12 až 15 m/s. Potom bylo přidáno 20 g vodné alkylpolysiloxanové disperze a získaná směs byla promísena při nižší střihové rychlosti rovné 3 m/s. Tato silikátová hmota s velmi vysokým obsahem sušiny byla ve formě viskózní dobře se roztékající odlévací hmoty použita pro výrobu masivních tvarovaných těles. Takto byla vyrobena pevná monolitní deskovítá tělesa, která přesně reprodukovala obrysy odlévací formy, která j sou bez trhlin a která mají velmi malou poréznost.
Příklad 22 io
Do 400 g bimodálního křemičitého sólu popsaného v příkladu l, který za účelem zlepšení zpracovatelských vlastností a stability při skladování pří nízkých teplotách dosahujících až -5 °C obsahuje 5 % ethylenglykolu, bylo jako plnivo přidáno 900 g šamotové moučky s velikostí částic menší než 100 pm a jako zhutňovadlo bylo přidáno 2,4 g produktu Bentone EW, načež byla zís15 kaná směs dispergována po dobu 5 minut pomocí míchacího zařízení při vysoké střihové rychlosti rovné 12 až 15 m/s. Potom bylo přidáno 20 g vodné alkylpolysiloxanové disperze popsané v příkladu 1 a získaná směs byla promísena při nižší střihové rychlosti rovné asi 3 m/s. Takto získaná silikátová hmota má formu viskózní pasty, která je zpracovatelná například špachtlí. Tato pasta je obzvláště vhodná pro spojování vnitřních šamotových trubic při osazování domovních komínů.
Na oba díly po délce rozpůlené šamotové trubky s průměrem 170 mm a tloušťkou stěny 15 mm byla vždy na každou čelní plochu nanesena v tenké vrstvě výše popsané silikátová hmota, načež byly obě čelní plochy uvedených dílů posazeny jedna na druhou a do stran vytlačená silikátová hmota byla otřena. Po vysušení v průběhu 24 hodin při okolní teplotě bylo při tříbodovém ohybovém testu při rozpětí 250 mm stanoveno zatížení na mezi pevnosti spoje vyšší než 1500N. Pevnost spoje nebyla citelně zhoršena ani po skladování ve vodě ani po žíhání při teplotě 1100 °C. Získaný spoj byl také odolný proti působení kyselin.
Claims (14)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Silikátová kompozice, která obsahuje alespoň jednu amorfní pojivovou matrici obsahující oxid alkalického kovu a oxid křemičitý, vyznačená tím, že oxidem alkalického kovu je oxid lithný, sodný a/nebo draselný, že amorfní pojivová matrice obsahuje na každý mol oxidu alkalického kovu více než 25 mol 40 oxidu křemičitého, že silikátová kompozice kromě toho obsahuje na každých lOOOg oxidu křemičitého 400 až 7000 g plniva, jehož částice mají tloušťku menší než 200 pm, a že amorfní pojivová matrice kromě toho obsahuje na každých 1000 g oxidu křemičitého 10 až 150 g rovnoměrně distribuovaného, v matrici vázaného hydroxy-funkčního alkylpolysiloxanu.
- 2. Silikátová kompozice podle nároku 1,vyznačená tím, že polysiloxanem je pryskyřice obsahující vysoký podíl lineárních siloxanových řetězců s nízkým až středním stupněm rozvětvení.50
- 3. Silikátová kompozice podle nároku 1 nebo 2, vyznačená tím, že plnivo je odolné proti kyselinám.
- 4. Silikátová kompozice podle alespoň jednoho z nároků 1 až 3, vyznačená tím, že plnivo je krystalické, přičemž je výhodně tvořeno křemenem nebo silikátem.- 12CZ 300609 B6
- 5. Silikátová kompozice podle alespoň jednoho z nároků 1 až 3, vyznačená tím, že plnivo je amorfní, přičemž plnivem je výhodně skelná moučka.5
- 6. Silikátová kompozice podle alespoň jednoho z nároků laž5, vyznačená t í m , že obsahuje barevné pigmenty.
- 7. Způsob výroby silikátové kompozice podle alespoň jednoho z nároků 1 až 6, vyznačený t í m, že se vysuší vodná silikátová směs, přičemž tato vodná silikátová směs obsahuje io alkalický křemičitý sol svíce než 25 mol oxidu křemičitého na každý mol oxidu alkalického kovu a s obsahem oxidu křemičitého v rozmezí od 15 do 65 % hmotnosti, výhodně od 30 do 60 % hmotnosti, a na každých 1000 g oxidu křemičitého obsahuje 10 až 150 g rovnoměrně distribuovaného, vázaného hydroxy-funkěního alkyl póly siloxanu pro tvorbu amorfní matrice, a na každých 1000 g oxidu křemičitého obsahuje 400 až 7000 g plniva, jehož částice mají tloušťku15 menší než 200 pm.
- 8. Způsob podle nároku 7, vyznačený tím, že částice křemičitého sólu mají průměrně specifický povrch (BET) v rozmezí od 35 do 600 m2/g, výhodně od 50 do 300 m2/g.20
- 9. Způsob podle nároku 7 nebo 8, vyznačený tím, že částice křemičitého sólu mají alespoň bimodální rozdělení velikosti částic.
- 10. Způsob podle nároku 9, v y z n a č e n ý t í m , že 40 až 80 % hmotnosti částic má specifický povrch (BET) v rozmezí od 30 do 100 m2/g a 20 až 60 % hmotnosti částic má specifický25 povrch (BET) v rozmezí od 200 do 600 m2/g.
- 11. Způsob podle některého z nároků 7 až 10, vyznačený tím, že vodná silikátová směs kromě toho obsahuje barevné pigmenty.30
- 12. Použití silikátové kompozice podle alespoň jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se t í m , že se vodná silikátová směs nanese a vysuší jako povlak na podkladu.
- 13. Použití silikátové kompozice podle nároku 12, vyznačující se tím, že podkladem je střešní taška.
- 14. Použití silikátové kompozice podle nároku 12 nebo 13, vyznačující se tím, že tloušťka povlaku v průměru činí 20 pm až 2 mm, výhodně 0,1 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99109016A EP1050518B1 (de) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | Silikatmasse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20013960A3 CZ20013960A3 (cs) | 2002-10-16 |
| CZ300609B6 true CZ300609B6 (cs) | 2009-06-24 |
Family
ID=8238126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20013960A CZ300609B6 (cs) | 1999-05-07 | 2000-05-03 | Silikátová kompozice, zpusob její výroby a její použití |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1050518B1 (cs) |
| JP (1) | JP2002544107A (cs) |
| CN (1) | CN1183056C (cs) |
| AR (1) | AR023860A1 (cs) |
| AT (1) | ATE367369T1 (cs) |
| AU (1) | AU4560600A (cs) |
| BR (1) | BR0010343A (cs) |
| CA (1) | CA2373132A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ300609B6 (cs) |
| DE (1) | DE59914416D1 (cs) |
| DK (1) | DK1050518T3 (cs) |
| ES (1) | ES2288771T3 (cs) |
| HU (1) | HU227771B1 (cs) |
| MY (1) | MY142812A (cs) |
| PL (1) | PL199682B1 (cs) |
| RU (1) | RU2229453C2 (cs) |
| UA (1) | UA72510C2 (cs) |
| WO (1) | WO2000068163A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200108495B (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT1826332E (pt) * | 2006-02-23 | 2016-06-24 | Monier Roofing Gmbh | Nova telha com superfície de maior durabilidade e processos para seu fabrico |
| WO2011035962A1 (de) | 2009-09-22 | 2011-03-31 | Construction Research & Technology Gmbh | Schwundarmes bindemittelsystem |
| UA113844C2 (xx) * | 2011-03-05 | 2017-03-27 | Зв'язуючий елемент, зв'язуюча матриця і композитний матеріал, що має зв'язуючий елемент, та спосіб його виготовлення | |
| KR20160101330A (ko) * | 2015-02-16 | 2016-08-25 | 알이엠텍 주식회사 | 미세 분말 함침 부직포 및 이의 제조 방법 |
| CN104673033B (zh) * | 2015-03-05 | 2016-08-24 | 佛山市南海万磊建筑涂料有限公司 | 一种无机水性金属漆及其制备方法 |
| MY186241A (en) * | 2015-12-23 | 2021-06-30 | Sioo Fargkultur Ab | Coating compositions and treating method |
| EP3252109B1 (de) * | 2016-05-31 | 2018-10-17 | Daw Se | Beschichtungszusammensetzung |
| US20180079691A1 (en) * | 2016-09-20 | 2018-03-22 | Usg Interiors, Llc | Silicate coating for improved acoustical panel performance and methods of making same |
| EP3663268A1 (en) * | 2018-12-06 | 2020-06-10 | ImerTech SAS | Expanded and expandable granular materials |
| CN109650937A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-19 | 安徽工业大学 | 一种风淬钢渣烧结的透水砖 |
| EP3950641A4 (en) * | 2019-03-26 | 2022-05-25 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | WATER-REPELLENT ELEMENT, CONSTRUCTION ELEMENT AND DAMP ROOM ELEMENT USING THE SAME |
| CN110627528A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-31 | 湖南加美乐素新材料股份有限公司 | 一种装配式预制构件混凝土表面专用增强剂 |
| CN114105656B (zh) * | 2021-11-25 | 2022-11-18 | 吴丽贤 | 一种加入高温粘接剂、煨法烧结的新型脱硫枪生产方法 |
| CN117586661B (zh) * | 2023-11-16 | 2025-08-12 | 江西星火狮达科技有限公司 | 一种耐磨耐候有机硅复合填料及其制备方法和应用 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1811528A1 (de) * | 1967-11-28 | 1969-08-14 | Nasa | Nichtflockende,gegenueber Riss- und Haarrissbildung bestaendige,feuerfeste UEberzugsmasse |
| US3895956A (en) * | 1972-08-21 | 1975-07-22 | Nissan Chemical Ind Ltd | Water permeability reducing inorganic coating slurry composition |
| JPS53109512A (en) * | 1977-03-07 | 1978-09-25 | Nissan Chemical Ind Ltd | Method of reforming clay tile |
| GB2010876A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-04 | Nasa | Alkali-metal silicate binders and methods of manufacture |
| JPS5567590A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-21 | Tanto Kk | Efforescence prevention of inorganic coating material based on aqueous alkali silicate solution |
| DE4413996C1 (de) * | 1994-04-22 | 1995-07-20 | Braas Gmbh | Dachpfanne mit einer Silikatbeschichtung |
| DE19529092A1 (de) * | 1995-08-08 | 1997-02-13 | Bayer Ag | Neue Mischungen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung für Beschichtungen |
| CZ2001947A3 (cs) * | 1998-09-15 | 2002-04-17 | The Morgan Crucible Company Plc | Kombinovaný materiál |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2099375C1 (ru) * | 1995-07-11 | 1997-12-20 | Государственное предприятие Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева | Композиция для защитно-декоративного покрытия |
-
1999
- 1999-05-07 ES ES99109016T patent/ES2288771T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-07 AT AT99109016T patent/ATE367369T1/de active
- 1999-05-07 DE DE59914416T patent/DE59914416D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-07 DK DK99109016T patent/DK1050518T3/da active
- 1999-05-07 EP EP99109016A patent/EP1050518B1/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-03-05 UA UA2001107101A patent/UA72510C2/uk unknown
- 2000-05-03 PL PL351541A patent/PL199682B1/pl unknown
- 2000-05-03 WO PCT/EP2000/003950 patent/WO2000068163A1/de active Application Filing
- 2000-05-03 CN CNB008071748A patent/CN1183056C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-03 RU RU2001133003/03A patent/RU2229453C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-05-03 BR BR0010343-8A patent/BR0010343A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-05-03 CA CA002373132A patent/CA2373132A1/en not_active Abandoned
- 2000-05-03 CZ CZ20013960A patent/CZ300609B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-05-03 HU HU0201606A patent/HU227771B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-05-03 JP JP2000617145A patent/JP2002544107A/ja not_active Withdrawn
- 2000-05-03 AU AU45606/00A patent/AU4560600A/en not_active Abandoned
- 2000-05-05 AR ARP000102168A patent/AR023860A1/es unknown
- 2000-05-08 MY MYPI20001971A patent/MY142812A/en unknown
-
2001
- 2001-10-16 ZA ZA200108495A patent/ZA200108495B/xx unknown
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1811528A1 (de) * | 1967-11-28 | 1969-08-14 | Nasa | Nichtflockende,gegenueber Riss- und Haarrissbildung bestaendige,feuerfeste UEberzugsmasse |
| US3895956A (en) * | 1972-08-21 | 1975-07-22 | Nissan Chemical Ind Ltd | Water permeability reducing inorganic coating slurry composition |
| JPS53109512A (en) * | 1977-03-07 | 1978-09-25 | Nissan Chemical Ind Ltd | Method of reforming clay tile |
| GB2010876A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-04 | Nasa | Alkali-metal silicate binders and methods of manufacture |
| JPS5567590A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-21 | Tanto Kk | Efforescence prevention of inorganic coating material based on aqueous alkali silicate solution |
| DE4413996C1 (de) * | 1994-04-22 | 1995-07-20 | Braas Gmbh | Dachpfanne mit einer Silikatbeschichtung |
| DE19529092A1 (de) * | 1995-08-08 | 1997-02-13 | Bayer Ag | Neue Mischungen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung für Beschichtungen |
| CZ2001947A3 (cs) * | 1998-09-15 | 2002-04-17 | The Morgan Crucible Company Plc | Kombinovaný materiál |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000068163A1 (de) | 2000-11-16 |
| HU227771B1 (en) | 2012-02-28 |
| ES2288771T3 (es) | 2008-01-16 |
| HUP0201606A2 (en) | 2002-09-28 |
| RU2229453C2 (ru) | 2004-05-27 |
| ATE367369T1 (de) | 2007-08-15 |
| MY142812A (en) | 2011-01-14 |
| BR0010343A (pt) | 2002-02-19 |
| ZA200108495B (en) | 2003-03-26 |
| UA72510C2 (en) | 2005-03-15 |
| DK1050518T3 (da) | 2007-11-05 |
| CZ20013960A3 (cs) | 2002-10-16 |
| EP1050518A1 (de) | 2000-11-08 |
| JP2002544107A (ja) | 2002-12-24 |
| CN1362940A (zh) | 2002-08-07 |
| DE59914416D1 (de) | 2007-08-30 |
| EP1050518B1 (de) | 2007-07-18 |
| PL351541A1 (en) | 2003-05-05 |
| CA2373132A1 (en) | 2000-11-16 |
| PL199682B1 (pl) | 2008-10-31 |
| AU4560600A (en) | 2000-11-21 |
| CN1183056C (zh) | 2005-01-05 |
| AR023860A1 (es) | 2002-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8129461B2 (en) | Silica-based coating composition and its use for coating cement-bonded objects | |
| US3895956A (en) | Water permeability reducing inorganic coating slurry composition | |
| RU2516298C2 (ru) | Смеси, содержащие кремнийорганические соединения, и их применение | |
| CZ300609B6 (cs) | Silikátová kompozice, zpusob její výroby a její použití | |
| US5824147A (en) | Silicate compound | |
| JP2774235B2 (ja) | オルガノシロキサン液組成物とその用途 | |
| CN103253896B (zh) | 柔性饰面砖 | |
| US3941864A (en) | Method for manufacturing molded structures and coatings based on inorganic binding agents | |
| JP7618074B2 (ja) | 化粧方法 | |
| KR100319072B1 (ko) | 마감제 코팅 조성물의 제조방법 | |
| JP2000334373A (ja) | 無機質塗装品 | |
| CN114349390B (zh) | 一种有机硅/无机纳米材料复合型防水剂及其制备方法 | |
| JP3761747B2 (ja) | 塗装構成体 | |
| JP2521617B2 (ja) | 建築物塗材用固結剤と塗材の製造方法 | |
| KR101047963B1 (ko) | 유기금속함유 무촉매 상온경화형 코팅조성물, 그의 제조방법 및 그에 의한 코팅제품 | |
| JP2000273395A (ja) | 無機質コーティング剤と塗装品 | |
| KR102666363B1 (ko) | 친환경 수성 칼라 본타일 도료 조성물 및 그 제조 방법 | |
| KR20000070866A (ko) | 칼슘계 무기질부재의 표면처리제 및 그 처리방법 | |
| PL167484B1 (pl) | Sposób otrzymywania zaprawy krzemoorganicznej, zwłaszcza do wypraw tynkarskich | |
| MXPA96004936A (en) | Composite silic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190503 |