CN114105656B - 一种加入高温粘接剂、煨法烧结的新型脱硫枪生产方法 - Google Patents

一种加入高温粘接剂、煨法烧结的新型脱硫枪生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种加入高温粘接剂、煨法烧结的脱硫枪生产方法，属于预制件生产技术领域，现有的脱硫枪有着使用寿命短、成本高的问题，本发明包括以下步骤：步骤一、高温粘接剂、棕刚玉粉和烧结剂预混粉备用；步骤二、制作组合式枪芯；步骤三、将预混粉料与骨料搅拌混合并加入液态酚醛树脂搅拌；步骤四、摆正枪芯，物料装模，震动填实；步骤五、挤压密实；步骤六、液态熔体煨法焙烧，制备脱硫枪，通过本发明所提一种新的高温粘接剂和煨法烧结方法制备的脱硫枪具备生产成本低、产品稳定性高，产品变形小，使用寿命达到国际先进水平，提高预制件的产品稳定性和技术水平，实现能源和资源的再循环利用，带来投资少、环保和能源节约的多重效益。

Description

一种加入高温粘接剂、煨法烧结的新型脱硫枪生产方法
技术领域
本发明涉及预制件生产技术领域，尤其涉及一种加入高温粘接剂、煨法烧结的新型脱硫枪生产方法。
背景技术
现有的脱硫枪的使用寿命严重不够，导致全国钢铁脱硫消耗的脱硫枪材料成本为0.6元/吨以上，而日本生产钢铁脱硫消耗的脱硫枪材料成本为0.4元/吨左右，说明国内现有的技术生产的脱硫枪使用寿命明显落后于国际先进水平。改进脱硫枪生产工艺技术，提高脱硫枪炉盖等预制件的使用寿命成为耐火材料生产领域的一项迫切需要。调查发现，现有企业生产的预制件生产工艺采用浇注法，以拉法基水泥加水做为粘接剂，在模套内凝结塑造成型，因为水凝物的存在，无法用外力时原料密实，加上焙烧时，内部水份从毛细管中排除，预制件的直径较大，一部分水份受热焙烧无法及时从毛细管有序排出，产生较大的应力，导致脱硫枪表面出炉前出现很多横向微裂纹，待冷却后，枪体收缩，微裂纹消失。产品验收是无法检查出来的。正是这些微裂纹的存在，当脱硫枪没入铁水使用时，枪体受热膨胀，微裂纹又出现，多次使用后形成裂缝，铁水渗入裂缝，两者膨胀系数不同，加速裂缝的扩大，从脱硫枪修补时裂口来看，修补脱硫枪只是对裂缝的铁水渗入的入口堵住，但内部残留铁水降低渗透速度，断了其后援，使用寿命能少量延长，但无法改变其总体使用寿命短的问题。使用水泥加水做粘接剂，可塑性好，工艺简单，投资少，技术含量低，门槛低等优势。但水泥中游离钙的存在，加水生成溶胶物，熔点低，耐冲刷能力差，即使没有早期裂纹出现，使用寿命也低。脱硫枪需要来回抽出和插入铁水，枪体反复加热和冷却，需要枪体材料抗热震性能高；枪体结构密实，抗渗透性能强确保脱硫枪耐冲刷。
该高温粘接剂具有线变化率小、高温体变化率不明显、高温强度好、密实度高、防渗漏能力强的铝酸钙与尖晶石混合质特种耐火原料。高温粘接剂因有钙的成分存在，高温(＞1700℃)条件下，钙原子呈游离态，活性高，极易与铁水中的二氧化硅迅速反应，生成熔点仅为1350℃左右的低熔物，所以产品的耐冲刷性能差，产品使用寿命低。该专利方法就避开用水泥和水做结合剂，改用树脂做结合剂，高温时煨法焙烧时，型材内不会产生大量气体排除使产品出现较大的热应力，加上原料体积变化小，避免前期微裂纹的出现。
高温粘接剂的耐火度高(＞1800℃)，1450℃左右的铁水和＜1500℃的半钢都无法破坏该型材的结构，使脱硫枪、炉盖等耐火挤压件在没入熔体内使用时，不会出现裂纹。原料的抗热震性能好，加上高温煨法焙烧工艺，挤压件内部结构焙烧密实且稳定，未脱硫的铁水和半钢温度条件下，挤压成型的预制件不会产生裂纹。
因为前后没有裂纹出现，半钢低氧化性环境，在此温度范围内脱硫剂和铁水都不会对枪体产生大量熔蚀，由外而内的微量、缓慢熔蚀使脱硫枪和炉盖等耐材产品使用寿命成倍延长，产品售价高，但钢铁生产脱硫工序吨钢消耗的脱硫枪材料成本达到国际先进水平，及0.4元/吨左右。
本发明提出一种加入高温粘接剂、煨法烧结的新型脱硫枪生产方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种加入高温粘接剂、煨法烧结的新型脱硫枪生产方法，解决了背景技术中所提的传统的粘结剂通过浇注法预制的脱硫枪成本高昂和寿命低下的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种加入高温粘接剂、煨法烧结的新型脱硫枪生产方法，包含以下步骤；
步骤一、选择质量百分比为：棕刚玉粉65％-80％、烧结剂5％-10％和高温粘接剂15％-25％，预混粉料备用；
步骤二、制作组合式枪芯，枪芯下端露出枪体的喷嘴部分设有内螺纹，内螺纹深度5-15cm，待焙烧完成，安装外螺纹喷嘴，喷嘴处于枪体内；
步骤三、清洁设备后向搅拌器内依次添加质量百分比为：骨料45-50％、高温粘接剂30-35％和预混粉料20-25％，干混2-4分钟，缓慢倒入液态酚醛树脂至骨料拌合湿润，继续搅拌到无白料为止，困料2小时；
步骤四、摆正枪芯，物料填充模套，震动填实；
步骤五、挤压密实，静置10-30分钟，退出塞棒，待模套冷却后，旋出上端堵头，打开夹具脱模制得脱硫枪预制件；
步骤六、脱硫枪预制件插入液态熔体煨法焙烧，液态熔体温度在1200℃-1450℃间，待熔体冷却后剥出脱硫枪。
进一步的，在步骤一中，所述棕刚玉粉为含Al2O3＞95％的规格料，同时预混粉粒径≤0.088mm。
进一步的，在步骤二中，使用带有外螺纹的铁棒外套油纸安装在所述枪芯底部喷嘴上，所述外螺纹喷嘴由耐热钢或钛材料加工而成。
进一步的，在步骤三中，所述骨料45-50％为特级矾土粒径5-8mm占总投入质量百分比25-30％和特级矾土粒径3-5mm占总投入质量百分比20％混合而成，所述高温粘接剂30-35％粒径为粒径分别处于1-3mm占总投入质量百分比20％和0-1mm占总投入质量百分比10-15％，按照料液质量比100:2.5加入液态酚醛树脂。
进一步的，在步骤四中，所述圆柱形模套采用对半圆弧形钢制组合成的中空圆柱体，钢制模套壁厚＞25mm，能承受至少1500吨的压力，所述圆柱形模套底端中心有孔，所述枪芯下端穿出孔，确保枪芯始终在枪体中心，模套上端用套上枪芯的带螺口堵头堵死。
更进一步的，所述圆柱形模套的半圆弧钢制模套壁上设有对称的圆孔做为挤压孔，挤压孔的位置与固定在两侧的液压劈裂棒的塞棒高度平齐，液压劈裂棒的挤压压力为1000-1500吨，挤压孔的数量与塞棒数量相等，先堵塞模套两侧的挤压孔，组装好模套，模套直立悬挂支架上，上端加料并震动填实后，将螺口堵头穿过挂钩，旋入模套上端螺口，将模套两端堵死。
进一步的，在步骤五中，打开挤压孔，塞棒与模套之间用装有物料的套筒相连，塞棒最大行程与模套内壁平齐，打开液压劈裂棒的油泵，塞棒推挤套筒内的物料进入模套，直到1000-1500吨压力挤压至不能再补充物料为止。
进一步的，在步骤六中，所述液态熔体储存在用铸铁板制作深度大于脱硫棒耐火材料长度的可拆卸熔池内。
高温粘接剂组分的重量百分比为:氧化铝：85％-91％，氧化钙：0.5％-4％，氧化镁：2％-8％，二氧化硅＜2％，氧化铁＜1.5％，硫＜0.1％，磷≤0.06％。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提供了一种采用含钙铝镁尖晶石做高温粘接剂和结合剂液态酚醛树脂进行预成型，劈裂棒挤压密实，熔渣高温焙烧等新工艺，解决了当前国内脱硫枪等预制件使用寿命低，吨铁消耗脱硫耐火材料的成本远高于国际水平的难题，提高预制件的产品稳定性和技术水平，又通过充分利用熔渣余热煨法焙烧，投资少，生产成本低、产品稳定性高，属于明显的短、高、快项目。产品变形小，使用寿命达到国际先进水平，能源综合利用率高，资源消耗少，全流程无噪音、无废水，实现环保生产，无有害气体排放，熔渣冷却依然做为建材使用，能源消耗仅为现有工艺的30％，用后残料做为原料回收，投入再循环使用，报废枪芯直接作废钢铁销售给炼钢厂做原料，实现能源和资源的再循环利用，带来投资少、环保和能源节约的多重效益。
附图说明
图1为本发明所提供的一种加入高温粘接剂、煨法烧结的脱硫枪生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
根据本发明的实施例，提供了一种加入高温粘接剂、煨法烧结的新型脱硫枪生产方法。
Figure GDA0003867243860000051
实施例一
制备一种用高温粘接剂，所述高温粘接剂组分的质量百分比为：
氧化铝：86％，氧化钙：4％，氧化镁：8％，二氧化硅：1％，氧化铁：0.9％，硫：0.04％，磷：0.06％；
一种加入高温粘接剂、煨法烧结的新型脱硫枪生产方法包含以下步骤：
步骤一、选择质量百分比为：棕刚玉粉65％、烧结剂10％和高温粘接剂25％，所述棕刚玉粉为含Al2O3＞95％的规格料，同时所述棕刚玉粉、所述烧结剂和所述高温粘接剂180目的筛网过滤制得，按以上各组分粉料强制搅拌4-5分钟，仓储静置24小时以上备用；
步骤二、制作组合式枪芯，因为枪芯制作为成熟工艺，如狼牙棒式下端预埋部分带刺，从用后剥离表面耐火层来判断，效果较好，无需调整，只是下端露出枪体的喷嘴部分，在机床上加工成内螺纹，生产时使用一端带有外螺纹的铁棒堵住，铁棒一端的外螺纹与喷嘴内螺纹为啮合安装关系，铁棒用油纸吧包裹方便取出；待焙烧完成，从渣壳中剥出抢体后，旋出塞嘴铁棒，对接上用耐热钢或钛材加工的有同样外螺纹喷嘴，深度5-15cm，为保障安全喷嘴不要露出枪体；
步骤三、混碾前应先将强制搅拌设备和模套清理干净，向搅拌器内按配比1依次骨料45％：包含25％的5-8mm粒径的特级矾土和20％的3-5mm粒径的特级矾土；高温粘接剂30％：包含20％的1-3mm的高温粘接剂和10％的0-1mm的高温粘接剂、预混料25％，干混2-4分钟,按照料液质量比100:2.5缓慢倒入液态酚醛树脂至骨料拌合湿润，继续搅拌到无“白料”为止，困料2小时；
步骤四、摆正枪芯，物料填充模套，震动填实，圆柱形模套仍然采用对半圆弧形钢制组合成的中空圆柱体，但钢制模套壁厚＞25mm，其强度能承受至少1500吨的压力，钢制模套底端中心有孔，枪芯下端穿出孔，确保枪芯始终在枪体中心，模套上端用套上枪芯的待螺口堵头堵死。半圆弧钢制模套壁上有对称的圆孔做为挤压孔，孔的位置与固定在两侧的液压劈裂棒的塞棒高度平齐，孔的数量与塞棒数量相等。先堵塞模套两侧的挤压孔，组装好模套，模套直立悬挂支架上，上端加料并震动填实后，将螺口堵头穿过挂钩，旋入模套上端螺口，将模套两端堵死；
步骤五、打开挤压孔，塞棒与模套之间用装有物料的套筒相连，塞棒最大行程与模套内壁平齐。打开液压劈裂棒的油泵，塞棒推挤套筒内的物料进入模套，如果物料装进套筒，退出塞棒，再装，直到1000-1500吨压力挤压，直到不能再补充物料为止。静置10分钟，退出塞棒，待模套冷却后，旋出上端堵头，打开夹具脱模制得脱硫枪预制件；
步骤六、脱硫枪预制件插入液态熔体煨法焙烧，用铸铁板制作深度大于脱硫棒耐火材料长度的可拆卸熔池，倒入液态炉渣或其他熔体，测得液态熔体温度在1295℃，插入脱硫枪等预制件，待炉渣或熔体冷却后，吊出炉渣或冷料，扣掉粘附在表面的渣或料，剥出脱硫枪。
经过以上步骤制得脱硫枪。
实施例二
制备一种用高温粘接剂，所述高温粘接剂组分的质量百分比为：
氧化铝：86％，氧化钙：4％，氧化镁：8％，二氧化硅：1％，氧化铁：0.9％，硫：0.04％，磷：0.06％；
一种加入高温粘接剂、煨法烧结的新型脱硫枪生产方法包含以下步骤：
步骤一、择质量百分比为：棕刚玉粉75％、烧结剂5％和高温粘接剂20％，同时所述棕刚玉粉与所述高温粘接剂粉粒径经过180目的筛网过滤制得，将以上各组分粉粒强制搅拌4-5分钟，仓储静置24小时以上备用；
步骤二、制作组合式枪芯，因为枪芯制作为成熟工艺，如狼牙棒式下端预埋部分带刺，从用后剥离表面耐火层来判断，效果较好，无需调整，只是下端露出枪体的喷嘴部分，在机床上加工成内螺纹，生产时使用一端带有外螺纹的铁棒堵住，铁棒一端的外螺纹与喷嘴内螺纹为啮合安装关系，铁棒用油纸吧包裹方便取出；待焙烧完成，从渣壳中剥出抢体后，旋出塞嘴铁棒，对接上用耐热钢或钛材加工的有同样外螺纹喷嘴，深度10cm，为保障安全喷嘴不要露出枪体；
步骤三、混碾前应先将强制搅拌设备和模套清理干净，向搅拌器内按配比2依次骨料47％：包含22％的5-8mm粒径的特级矾土和20％的3-5mm粒径的特级矾土；高温粘接剂33％：包含20％的1-3mm的高温粘接剂和13％的0-1mm的高温粘接剂、预混料20％，干混2-4分钟,按照料液质量比100:2.5缓慢倒入液态酚醛树脂至骨料拌合湿润，继续搅拌到无“白料”为止，困料2小时；
步骤四、摆正枪芯，物料填充模套，震动填实，圆柱形模套仍然采用对半圆弧形钢制组合成的中空圆柱体，但钢制模套壁厚＞25mm，其强度能承受至少1500吨的压力，钢制模套底端中心有孔，枪芯下端穿出孔，确保枪芯始终在枪体中心，模套上端用套上枪芯的待螺口堵头堵死。半圆弧钢制模套壁上有对称的圆孔做为挤压孔，孔的位置与固定在两侧的液压劈裂棒的塞棒高度平齐，孔的数量与塞棒数量相等。先堵塞模套两侧的挤压孔，组装好模套，模套直立悬挂支架上，上端加料并震动填实后，将螺口堵头穿过挂钩，旋入模套上端螺口，将模套两端堵死；
步骤五、打开挤压孔，塞棒与模套之间用装有物料的套筒相连，塞棒最大行程与模套内壁平齐。打开液压劈裂棒的油泵，塞棒推挤套筒内的物料进入模套，如果物料装进套筒，退出塞棒，再装，直到1000-1500吨压力挤压，直到不能再补充物料为止。静置20分钟，退出塞棒，待模套冷却后，旋出上端堵头，打开夹具脱模制得脱硫枪预制件；
步骤六、脱硫枪预制件插入液态熔体煨法焙烧，用铸铁板制作深度大于脱硫棒耐火材料长度的可拆卸熔池，倒入液态炉渣或其他熔体，测得液态熔体温度在1310℃，插入脱硫枪等预制件，待炉渣或熔体冷却后，吊出炉渣或冷料，扣掉粘附在表面的渣或料，剥出脱硫枪。
经过以上步骤制得脱硫枪。
实验测试
实验组一为采用本发明所提出高温粘接剂和本发明所提出的煨法烧结工艺方法制备的脱硫枪，经过实施例一至实施例二制得分别标记为脱硫枪1、脱硫枪2；实验组二为采用市面拉法基水泥加水做为粘接剂代替高温粘接剂和采用本发明所提出的煨法烧结工艺方法制备的脱硫枪，经过实施例一至实施例二制得分别标记为脱硫枪3、脱硫枪4；对照组为目前市面上企业通过预制件生产工艺采用浇注法，以拉法基水泥加水做为粘接剂制备的脱硫枪，分别标记脱硫枪5、脱硫枪6。
Figure GDA0003867243860000091
通过对比实验组一与对照组实验数据分析得出，采用本发明所提出的高温粘接剂及煨法烧结制备的脱硫枪抗拉强度比市面浇注生产工艺生产的脱硫枪使用次数提升160％；同时通过对比实验组二与对照组实验数据分析得出，本发明所提出的煨法烧结工艺方法制备的脱硫枪的使用次数提升23％，由此可得出本发明所提出的高温粘接剂及煨法烧结对制备脱硫枪使用次数(寿命)有着较大的提升。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加入高温粘接剂、煨法烧结的脱硫枪生产方法，其特征在于，包含以下步骤；
步骤一、选择质量百分比为：棕刚玉粉65％-80％、烧结剂5％-10％和高温粘接剂15％-25％，预混粉料备用，高温粘接剂组分的质量百分比为：氧化铝：
85％-91％，氧化钙：0.5％-4％，氧化镁：2％-8％，二氧化硅＜2％，氧化铁＜1.5％，硫＜0.1％，磷≤0.06％；
步骤二、制作组合式枪芯，枪芯下端露出枪体的喷嘴部分设有内螺纹，内螺纹深度5-15cm，待焙烧完成，安装外螺纹喷嘴，喷嘴处于枪体内；
步骤三、清洁设备后向搅拌器内依次添加质量百分比为：骨料45-50％、高温粘接剂30-35％和预混粉料20-25％，干混2-4分钟，缓慢倒入液态酚醛树脂至骨料拌合湿润，继续搅拌到无白料为止，困料2小时；
步骤四、摆正枪芯，物料填充模套，震动填实；
步骤五、挤压密实，静置10-30分钟，退出塞棒，待模套冷却后，旋出上端堵头，打开夹具脱模制得脱硫枪预制件；
步骤六、脱硫枪预制件插入液态熔体煨法焙烧，液态熔体温度在1200℃-1450℃间，待熔体冷却后剥出脱硫枪。
2.根据权利要求1所述的一种加入高温粘接剂、煨法烧结的脱硫枪生产方法，其特征在于，在步骤一中，所述棕刚玉粉为含Al2O3＞95％的规格料，同时预混粉粒径≤0.088mm。
3.根据权利要求1所述的一种加入高温粘接剂、煨法烧结的脱硫枪生产方法，其特征在于，在步骤二中，使用带有外螺纹的铁棒外套油纸安装在所述枪芯底部喷嘴上，所述外螺纹喷嘴由耐热钢或钛材料加工而成。
4.根据权利要求1所述的一种加入高温粘接剂、煨法烧结的脱硫枪生产方法，其特征在于，在步骤三中，所述骨料45-50％为特级矾土粒径5-8mm占总投入质量百分比25-30％和特级矾土粒径3-5mm占总投入质量百分比20％混合而成，所述高温粘接剂30-35％为粒径分别处于1-3mm占总投入质量百分比20％和0-1mm占总投入质量百分比10-15％，按照料液质量比100：2.5加入液态酚醛树脂。
5.根据权利要求1所述的一种加入高温粘接剂、煨法烧结的脱硫枪生产方法，其特征在于，在步骤四中，所述模套采用对半圆弧形钢制组合成的中空圆柱体，钢制模套壁厚＞25mm，能承受至少1500吨的压力，所述圆柱形模套底端中心有孔，所述枪芯下端穿出孔，确保枪芯始终在枪体中心，模套上端用套上枪芯的待螺口堵头堵死。
6.根据权利要求5所述的一种加入高温粘接剂、煨法烧结的脱硫枪生产方法，其特征在于，所述圆柱形模套的半圆弧钢制模套壁上设有对称的圆孔做为挤压孔，挤压孔的位置与固定在两侧的液压劈裂棒的塞棒高度平齐，液压劈裂棒的挤压压力为1000-1500吨，挤压孔的数量与塞棒数量相等，先堵塞模套两侧的挤压孔，组装好模套，模套直立悬挂支架上，上端加料并震动填实后，将螺口堵头穿过挂钩，旋入模套上端螺口，将模套两端堵死。
7.根据权利要求1所述的一种加入高温粘接剂、煨法烧结的脱硫枪生产方法，其特征在于，在步骤五中，打开挤压孔，塞棒与模套之间用装有物料的套筒相连，塞棒最大行程与模套内壁平齐，打开液压劈裂棒的油泵，塞棒推挤套筒内的物料进入模套，直到1000-1500吨压力挤压至不能再补充物料为止。
8.根据权利要求1所述的一种加入高温粘接剂、煨法烧结的脱硫枪生产方法，其特征在于，在步骤六中，所述液态熔体储存在用铸铁板制作深度大于脱硫棒耐火材料长度的可拆卸熔池内。
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