CN101775873A - 一种新型轻质珍珠岩复合墙体板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种新型轻质珍珠岩复合墙体板：至少为三层的层状结构，表面为厚度在4-25毫米之间的多层阻燃合成木或多层夹板，中间为木材薄片与珍珠岩板相互间隔，层间以阻燃粘合剂粘合；珍珠岩板厚度在1-120厘米之间，其组成重量配比为：颗粒直径在1.5-3毫米之间的膨胀珍珠岩10-20kg，氯化镁25-40kg，氧化镁10-25kg，磷酸钠100-300kg，立德粉150-350kg，乳化剂0.1-2.0kg，粘合剂50-200kg。本复合墙体板防火、防潮、防腐、无毒、无污染、无虫害、隔音、隔热、重量轻、粘接力强、不变形。可用做于防火门门芯、室内外防火环保隔墙板、家具、装饰等用途。

Description

一种新型轻质珍珠岩复合墙体板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种胶合板材，尤其是涉及一种由木料组成作为薄层的主要或唯一的成分，它与另一层由一种特定物质构成的薄层相贴的新型轻质珍珠岩复合墙体板。本发明还涉及上述新型轻质珍珠岩复合墙体板的制造方法。

背景技术

木质板材的防火问题一直是建筑领域内的重要课题。近些年，虽然出现了不同类型的防火板、防火门等防火产品，但这些产品有的防火指标有的达不到防火要求，解决不了防火的实际问题，有的需要耗用大量优质木材，还有就是对材质的处理，木材一旦处理不好就会招致虫害，尤其是其中的粘合剂有的还达不到环保安全性能的要求，会污染环境。

发明内容

本发明的第一个目的，就是提供一种具有良好的阻燃性能，且节约木材不招虫害无毒环保的新型轻质珍珠岩复合墙体板。

本发明的第二个目的，就是提供一种上述新型轻质珍珠岩复合墙体板的制造方法。

为实现上述第一个目的，本发明采取的技术方案是：

一种新型轻质珍珠岩复合墙体板，其特征是：至少为三层的层状结构，表面为厚度在4-25毫米之间的多层阻燃合成木或多层夹板，中间为木材薄片与珍珠岩板相互间隔，层间以阻燃粘合剂粘合；所述的珍珠岩板厚度在1-120厘米之间，组成重量配比为：颗粒直径在1.5-3毫米之间的膨胀珍珠岩10-20kg；辅料填充物为：氯化镁25-40kg，氧化镁10-25kg，磷酸钠100-300kg，立德粉150-350kg，乳化剂0.102.0kg，粘合剂50-200kg。

所述的粘合剂为988胶或美国红魔胶。

所述的珍珠岩板的制造方法为：

1)、按珍珠岩板的组成重量配比备料；

2)、用水将氯化镁配成密度在15％-30％之间的液体；

3)、将液体与其它原料混合倒入搅拌机搅拌5-20分钟成浆料；

4)、倒入规定模具中常温常压下加压5-15吨，取出干燥。

所述的多层阻燃合成木为现有技术，是本发明的申请人获得授权的中国发明专利：一种多层阻燃合成木及其制造方法，专利号ZL200610036402.2。

多层阻燃合成木至少为三层的层状结构，表面为木材薄片，中间为阻燃层与木材薄片相互间隔，层间以阻燃粘合剂粘合；所述的木材薄片厚度在2-20毫米之间并经过常规阻燃处理；所述的阻燃层厚度在2-20毫米之间，其组成重量配比为：颗粒直径在1-2毫米之间的锯末、花生壳、稻谷壳、大麦壳或农作物秸杆其中的一种或一种以上混合100-150kg；辅料填充物为：滑石粉25-35kg，双飞粉25-35kg，珍珠岩粉25-35kg；无机盐为：氯化镁280-350kg，氧化镁500550kg。

所述的木材薄片为以木片、竹片或以农作物秸杆制成的板材；所述的农作物秸杆为锯末、花生壳、稻谷壳、大麦壳、稻杆、麦杆、玉米杆其中的一种或一种以上混合；所述的常规阻燃处理为：加入磷酸阻燃剂、硼酸防虫剂、硼酸防腐剂，在真空度97％(33MPa)、压力2.5mpa条件下，浸泡时间2小时后进干燥机或干燥窑常规干燥；所述的粘合剂为988胶或美国红魔胶。

多层阻燃合成木的制造方法见中国发明专利：一种多层阻燃合成木及其制造方法，专利号ZL200610036402.2。

上述新型轻质珍珠岩复合墙体板的制造方法，其步骤是：

1)、依上面所述制造珍珠岩板；

2)、在多层阻燃合成木的里面、珍珠岩板的表面以及木材薄片的表面上涂上粘合剂粘合成珍珠岩复合墙体板料，珍珠岩板以及木材薄片的层数和厚度根据市场和用户而定；

3)、将上述珍珠岩复合墙体板料送入平面压力机制成新型轻质珍珠岩复合墙体板；

4)、从平面压力机中取出的复合墙体板，经高频干燥或干燥窑干燥：干燥温度50-80℃，干燥时间为5-15小时，也可在常温25-35℃存放3-5天制成复合墙体板成品；

5)、把干燥好的复合墙体板成品按尺寸锯去毛边、砂光；

6)、质检，打包入库。

有益效果：由于本发明的新型轻质珍珠岩复合墙体板由经过阻燃处理的阻燃木夹珍珠岩板构成，珍珠岩板为膨胀珍珠岩与粘合剂混合而成，故本新型轻质珍珠岩复合墙体板及其制造方法防火、节约木材、防潮、防腐、无毒、无污染、无虫害、隔音、隔热、重量轻、粘接力强、不变形。可用做于防火门门芯、防火隔墙板、家具、装饰等用途。

附图说明

图1为本发明新型轻质珍珠岩复合墙体板实施例1的剖视示意图。

图2为本发明新型轻质珍珠岩复合墙体板实施例2的剖视示意图。

图中：1-多层阻燃合成木，2-珍珠岩板，3-粘接剂，4-木材薄片。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明创造作进一步的详述：

图1显示本发明的新型轻质珍珠岩复合墙体板实施例1，有三层结构，表面为多层阻燃合成木1，中间为珍珠岩板2，层间以粘合剂3粘合；多层阻燃合成木厚度在4-25毫米之间，珍珠岩板的厚度在1-120厘米之间，多层阻燃合成木的组成配方及制造方法见中国发明专利：一种多层阻燃合成木及其制造方法，专利号ZL200610036402.2。

图2所示的新型轻质珍珠岩复合墙体板实施例2，与前例不同之处在于有九层结构，表面为多层阻燃合成木1，当中4层珍珠岩板2与3层木材薄片4相互间隔，层间以粘合剂3粘合。

实际生产中，珍珠岩板以及木材薄片的层数和厚度可根据市场和用户而定，木材薄片4的制造也请参照上述专利。

所述的珍珠岩板的组成配方及其制造方法见下面。

珍珠岩板制造实施例1为：

1、按以下的组成重量配比备料：颗粒直径在1.5-3毫米之间的膨胀珍珠岩10kg；氯化镁25kg，氧化镁10kg，磷酸钠100kg，立德粉150kg，乳化剂0.1kg，粘合剂50kg；

2、用水将氯化镁配比成密度在15％的液体；

3、将液体与其他原料混合倒入搅拌机搅拌5分钟成糊状浆料；

4、倒入规定模具中加压5吨，制成5毫米厚的板料，取出干燥。

珍珠岩板制造实施例2为：

1、按以下的组成重量配比备料：颗粒直径在1.5-3毫米之间的膨胀珍珠岩20kg；氯化镁40kg，氧化镁25kg，磷酸钠300kg，立德粉350kg，乳化剂0.2kg，粘合剂200kg；

2、用水将氯化镁配比成密度在30％的液体；

3、将液体与其他原料倒入搅拌机搅拌20分钟成糊状浆料；

4、倒入规定模具中加压15吨，制成80毫米厚的板料，取出干燥。

珍珠岩板制造实施例3为：

1、按以下的组成重量配比备料：颗粒直径在1.5-3毫米之间的膨胀珍珠岩15kg；氯化镁30kg，氧化镁15kg，磷酸钠200kg，立德粉250kg，乳化剂0.15kg，，粘合剂125kg；

2、用水将氯化镁配比成密度在18％的液体；

3、将液体与其他原料倒入搅拌机搅拌10分钟成糊状浆料；

4、倒入规定模具中加压10吨，制成40毫米厚的板料，取出干燥。

珍珠岩板制造实施例4为：

1、按以下的组成重量配比备料：颗粒直径在1.5-3毫米之间的膨胀珍珠岩18kg；氯化镁35kg，氧化镁20kg，磷酸钠200kg，立德粉300kg，乳化剂0.18kg，，粘合剂175kg；

2、用水将氯化镁配比成密度在18％的液体；

3、将液体与其他原料倒入搅拌机搅拌15分钟成糊状浆料；

4、倒入规定模具中加压10吨，制成50毫米厚的板料，取出干燥。

珍珠岩板制造实施例5为：

1、按以下的组成重量配比备料：颗粒直径在1.5-3毫米之间的膨胀珍珠岩16kg，氯化镁32kg，氧化镁18kg，磷酸钠280kg，立德粉280kg，乳化剂0.6kg，粘合剂160kg；

2、用水将氯化镁配比成密度在8％的液体；

3、将液体与其他原料倒入搅拌机搅拌15分钟成糊状浆料；倒入规定模具中加压10吨，制成20毫米厚的板料，取出干燥。

制造上述新型轻质珍珠岩复合墙体板的实施例1，其步骤是：

1)、按中国发明专利：一种多层阻燃合成木及其制造方法，专利号ZL200610036402.2所述制造多层阻燃合成木；

2)、按前面所述制造珍珠岩板；

3)、在多层阻燃合成木的里面、珍珠岩板的表面以及木材薄片的表面上涂上粘合剂粘合成珍珠岩复合墙体板料，珍珠岩板以及木材薄片的层数和厚度根据市场和用户而定；

4)、将上述珍珠岩复合墙体板料送入平面压力机制成新型轻质珍珠岩复合墙体板；

5)、从平面压力机中取出的复合墙体板，经高频干燥或干燥窑干燥：干燥温度50-80℃，干燥时间为5-15小时，也可在常温25-35℃存放3-5天制成复合墙体板成品；

6)、把干燥好的复合墙体板成品按尺寸锯去毛边、砂光；

7)、质检，打包入库。

制造上述新型轻质珍珠岩复合墙体板的制造方法实施例2，其步骤是：

1)、采购经阻燃处理的三夹板；

2)、按前面所述制造珍珠岩板；

3)、在三夹板的里面、珍珠岩板的表面以及木材薄片的表面上涂上粘合剂粘合成珍珠岩复合墙体板料，珍珠岩板以及木材薄片的层数和厚度根据市场和用户而定；

4)、将上述珍珠岩复合墙体板料送入平面压力机制成新型轻质珍珠岩复合墙体板；

5)、从平面压力机中取出的复合墙体板，经高频干燥或干燥窑干燥：干燥温度50-80℃，干燥时间为5-15小时，也可在常温25-35℃存放3-5天制成复合墙体板成品；

6)、把干燥好的复合墙体板成品按尺寸锯去毛边、砂光；

7)、质检，打包入库。

Claims (6)

1.一种新型轻质珍珠岩复合墙体板，其特征是：至少为三层的层状结构，表面为厚度在4-25毫米之间的多层阻燃合成木或多层夹板，中间为木材薄片与珍珠岩板相互间隔，层间以阻燃粘合剂粘合；所述的珍珠岩板厚度在1-120厘米之间，其组成重量配比为：颗粒直径在1.5-3毫米之间的膨胀珍珠岩10-20kg，氯化镁25-40kg，氧化镁10-25kg，磷酸钠100-300kg，立德粉150-350kg，乳化剂0.1-2.0kg，粘合剂50-200kg。

2.根据权利要求1所述的新型轻质珍珠岩复合墙体板，其特征是：所述的膨胀珍珠岩颗粒直径在1.5-3毫米之间。

3.根据权利要求2所述的新型轻质珍珠岩复合墙体板，其特征是：所述的粘合剂为988胶或美国红魔胶。

4.根据权利要求3所述的新型轻质珍珠岩复合墙体板，其特征是：所述的珍珠岩板组成重量配比为：膨胀珍珠岩16kg，氯化镁32kg，氧化镁18kg，磷酸钠280kg，立德粉280kg，乳化剂0.6kg，粘合剂130kg。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的任意一项新型轻质珍珠岩复合墙体板，其特征是：所述的珍珠岩板的制造方法为：

1)、按珍珠岩板的组成重量配比备料；

2)、用水将氯化镁配成密度在15％-30％之间的液体；

3)、将液体与其它原料混合倒入搅拌机搅拌5-20分钟成浆料；

4)、倒入规定模具中常温常压下加压5-15吨，取出干燥。

6.一种制造如权利要求1所述的新型轻质珍珠岩复合墙体板的制造方法，其步骤是：

1)、按权利要求5所述制造珍珠岩板；

2)、在多层阻燃合成木的里面、珍珠岩板的表面以及木材薄片的表面上涂上粘合剂粘合成珍珠岩复合墙体板料，珍珠岩板以及木材薄片的层数和厚度根据市场和用户而定；

3)、将上述珍珠岩复合墙体板料送入平面压力机制成新型轻质珍珠岩复合墙体板；

4)、从平面压力机中取出的复合墙体板，经高频干燥或干燥窑干燥：干燥温度50-80℃，干燥时间为5-15小时，也可在常温25-35℃存放3-5天制成复合墙体板成品；

5)、把干燥好的复合墙体板成品按尺寸锯去毛边、砂光；

6)、质检，打包入库。

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