CN112250416A - 一种防火基材板及其制备方法 - Google Patents

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CN112250416A CN202011146584.5A CN202011146584A CN112250416A CN 112250416 A CN112250416 A CN 112250416A CN 202011146584 A CN202011146584 A CN 202011146584A CN 112250416 A CN112250416 A CN 112250416A
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吴建明
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Abstract

本发明提供一种防火基材板，其特征在于，包括：氧化镁、卤水、水、添加剂、胶体、木粉，所述氧化镁、卤水、水形成三元体系的凝胶，卤水为氯化镁和硫酸镁经过配比形成的中性混合物。本发明采用氯化镁（碱性）和硫酸镁（酸性）经科学配比成混合卤水（中性）克服了板材返卤的问题；同时本发明提供一种防火基材板的制备方法，采用分段式热压工艺保证板材不裂开不起鼓，同时缩短板材成型时间，提高抗折强度。

Description

一种防火基材板及其制备方法
技术领域
本发明涉及墙板制备领域，尤其涉及一种防火基材板及其制备方法。
背景技术
传统的地板都是用各层板材通过胶水压制而成，并在表面修饰即制成地板。由于木材的直接加工制成的地板，其遇火因其燃点较低，容易着火，遇水因木材会发泡膨胀，而影响地板的使用。
对比文件“CN201911332395.4”公开了一种A级防火生物质地板的加工工艺，采用木纤维、氧化镁、氯化镁和其他助剂制备防火底板的方法，但是该方案制备的板材有返卤的问题，并且韧性不佳、抗折强度不高。
发明内容
针对上述背景技术中的问题，本发明提供一种防火基材板，包括：氧化镁、卤水、水、添加剂、胶体、木粉，所述氧化镁、卤水、水形成三元体系的凝胶，所述卤水为氯化镁和硫酸镁经过配比形成的中性混合物，氯化镁（碱性）和硫酸镁（酸性）经科学配比成混合卤水（中性）克服了板材返卤的问题。
进一步的，所述胶体为植物胶粉代替传统工艺使用的普通胶水，无甲醛，更环保。
进一步的，所述添加剂包括：柠檬酸，在添加剂中加入柠檬酸大幅降低了板材收缩率，显著提高板材的耐酸碱腐蚀性。
本发明提供一种防火基材板的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行制备：
制备浆料：将氧化镁、卤水、水、添加剂、胶体、木粉按照比例放入到混料装置中搅拌形成浆料；
注模成型：将浆料倒入特制的模具中将浆料压制成型，得到板材初成品；
脱模养护：将板材初成品与模具分离并将初成品放入养护室内进行养护处理。
进一步的，所述压制成型过程采用压机进行恒压冷压。
进一步的，所述轧制成型过程采用压机进行恒压热压，具体为130℃下经过3000T的压力下热压半小时。
进一步的，所述压制成型过程采用蒸压釜进行高温蒸压，蒸压分为升压、恒压、减压三个部分，具体为在140℃的蒸压釜1.1MPa的压力下蒸压12小时，采用分段式热压工艺保证板材不裂开不起鼓，同时缩短板材成型时间，提高抗折强度。
进一步的，所述添加剂包括：煤粉、硅粉、防水剂、改性剂、VEA、石英砂，所述胶体为901胶，所述卤水为氯化镁卤水，原料中的氧化镁、氯化镁、水发生如下化学反应：MgO+H2O=Mg（OH）2，5Mg（OH）2+MgCL2+8H2O=5Mg（OH）2*MgCL2*8H2O。
进一步的，所述添加剂包括：煤粉、硅粉、防水剂、改性剂、可分散胶粉、柠檬酸，所述胶体为901胶，所述卤水为氯化镁和硫酸镁配比的中性混合物，原料中的氧化镁、氯化镁、硫酸镁、水发下化学反应形成：5Mg（OH）2*MgCL2*8H2O；5Mg（OH）2*MgSO4*7H2O，在添加剂中加入柠檬酸大幅降低了板材收缩率，显著提高板材的耐酸碱腐蚀性，氯化镁（碱性）和硫酸镁（酸性）经科学配比成混合卤水（中性）克服了板材返卤的问题。
进一步的，所述添加剂包括：硅粉、防水剂、改性剂、可分散胶粉、柠檬酸、纤维素醚、乳化剂、扩散粉、高筋粉，所述胶体为901胶或129胶，所述卤水为氯化镁和硫酸镁配比的中性混合物。
进一步的，所述添加剂包括：煤粉、硅粉、改性剂、防水剂、柠檬酸、分散剂，所述胶体为植物胶粉，所述卤水为氯化镁和硫酸镁配比的中性混合物，采用植物胶粉代替传统工艺使用的普通胶水，无甲醛，更环保。
与现有技术相比，本发明提供一种防火基材板及其制备方法，具有以下有益效果：
1. 本发明的卤水采用氯化镁（碱性）和硫酸镁（酸性）经科学配比成混合卤水（中性）克服了板材返卤的问题。
2.本发明采用植物胶粉代替传统工艺使用的普通胶水，无甲醛，更环保。
3.本发明采用改性剂9020氯氧镁、硫氧镁水泥强度大幅提升。
4.本发明在添加剂中加入柠檬酸大幅降低了板材收缩率，显著提高板材的耐酸碱腐蚀性。
5. 采用分段式热压工艺保证板材不裂开不起鼓，同时缩短板材成型时间，提高抗折强度。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
将下列原料：氧化镁（3300g）、木粉（700g）、硅灰（400g）、防水剂（50g）、改性剂（40g）、可分散胶粉（300g）、石英砂（500g）、氯化镁卤水（3300g）、901胶（550g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中用500T压机冷压5’，经过18小时一次养护后脱模，再进行第二次养护得到产品，第二次养护时间为7天，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为28.5MPa。
实施例2
将下列原料：氧化镁（3300g）、木粉（700g）、硅灰（400g）、防水剂（50g）、改性剂（40g）、可分散胶粉（200g）、石英砂（500g）、氯化镁卤水（3200g）、901胶（450g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中用500T压机冷压5’，经过18小时一次养护后脱模，再进行第二次养护得到产品，第二次养护时间为7天，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为26.4MPa。
实施例3
将下列原料：氧化镁（3000g）、木粉（700g）、煤灰（400g）、防水剂（50g）、改性剂（40g）、可分散胶粉（100g）、石英砂（500g）、氯化镁卤水（3200g）、901胶（450g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中用500T压机冷压5’，经过18小时一次养护后脱模，再进行第二次养护得到产品，第二次养护时间为7天，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为21.2MPa。
实施例4
将下列原料：氧化镁（3000g）、木粉（700g）、煤灰（400g）、防水剂（50g）、改性剂（40g）、可分散胶粉（200g）、石英砂（500g）、氯化镁卤水（4000g）、901胶（280g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中用500T压机冷压5’，经过18小时一次养护后脱模，再进行第二次养护得到产品，第二次养护时间为7天，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为25.6MPa。
实施例5
将下列原料：氧化镁（3100g）、木粉（900g）、硅灰（400g）、防水剂（50g）、改性剂（40g）、可分散胶粉（400g）、石英砂（300g）、氯化镁卤水（3300g）、901胶（550g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中用500T压机冷压5’，经过18小时一次养护后脱模，再进行第二次养护得到产品，第二次养护时间为7天，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为32.5MPa。
实施例6
将下列原料：氧化镁（3100g）、木粉（900g）、硅灰（400g）、防水剂（50g）、改性剂（40g）、可分散胶粉（300g）、石英砂（300g）、氯化镁卤水（3200g）、901胶（450g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中用500T压机冷压5’，经过18小时一次养护后脱模，再进行第二次养护得到产品，第二次养护时间为7天，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为24.2MPa。
实施例7
将下列原料：氧化镁（3000g）、木粉（900g）、煤灰（400g）、防水剂（50g）、改性剂（40g）、可分散胶粉（200g）、石英砂（300g）、氯化镁卤水（3200g）、901胶（450g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中用500T压机冷压5’，经过18小时一次养护后脱模，再进行第二次养护得到产品，第二次养护时间为7天，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为23.8MPa。
实施例8
将下列原料：氧化镁（3000g）、木粉（950g）、煤灰（400g）、防水剂（50g）、改性剂（40g）、可分散胶粉（300g）、石英砂（300g）、氯化镁卤水（4000g）、901胶（280g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中用500T压机冷压5’，经过18小时一次养护后脱模，再进行第二次养护得到产品，第二次养护时间为7天，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为27.1MPa。
实施例9
将下列原料：氧化镁（3000g）、干纸浆（500）、木粉（900g）、硅灰（500g）、防水剂（50g）、改性剂（40g）、可分散胶粉（300g）、柠檬酸（20g）、混合卤水（3500g）、901胶（280g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中用500T压机冷压5’，经过18小时一次养护后脱模，再进行第二次养护得到产品，第二次养护时间为7天，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为34.1MPa。
实施例10
将下列原料：氧化镁（3000g）、干纸浆（700）、硅灰（500g）、防水剂（50g）、改性剂（40g）、可分散胶粉（200g）、柠檬酸（20g）、混合卤水（3200g）、901胶（350g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中用500T压机冷压5’，经过18小时一次养护后脱模，再进行第二次养护得到产品，第二次养护时间为7天，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为32.85MPa。
实施例11
将下列原料：氧化镁（2800g）、干纸浆（600）、煤灰（200g）、硅灰（500g）、防水剂（50g）、改性剂（40g）、可分散胶粉（100g）、柠檬酸（20g）、混合卤水（3200g）、901胶（350g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中用500T压机冷压5’，经过18小时一次养护后脱模，再进行第二次养护得到产品，第二次养护时间为7天，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为33.6MPa。
实施例12
将下列原料：氧化镁（2800g）、干纸浆（600）、煤灰（400g）、防水剂（50g）、改性剂（40g）、可分散胶粉（200g）、柠檬酸（20g）、混合卤水（3000g）、901胶（450g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中用500T压机冷压5’，经过18小时一次养护后脱模，再进行第二次养护得到产品，第二次养护时间为7天，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为32MPa。
实施例13
将下列原料：氧化镁（2300g）、木粉（800g）、硅灰（300g）、防水剂（40g）、改性剂（30g）、柠檬酸（20g）、混合卤水（3000g）、901胶（1000g）、扩散粉（100g）、高筋粉（200g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中用3000T压机在130℃下热压半小时，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为48.6MPa。
实施例14
将下列原料：氧化镁（2300g）、木粉（800g）、硅灰（300g）、防水剂（40g）、改性剂（30g）、柠檬酸（20g）、混合卤水（2500g）、901胶（1000g）、扩散粉（100g）、高筋粉（200g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中用3000T压机在130℃下热压30分钟，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为53.3MPa。
实施例15
将下列原料：氧化镁（2300g）、木粉（700g）、硅灰（300g）、防水剂（40g）、改性剂（30g）、可分散胶粉（200g）、柠檬酸（20g）、混合卤水（3300g）、129胶（200g）、高筋粉（300g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中用1000T压机在130℃下热压半小时，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为49.5MPa。
实施例16
将下列原料：氧化镁（2300g）、木粉（700g）、硅灰（300g）、防水剂（40g）、改性剂（30g）、可分散胶粉（200g）、柠檬酸（20g）、混合卤水（3300g）、纤维素醚（100g）、乳化剂（100g）、129胶（200g）、高筋粉（300g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中用1000T压机在130℃下热压半小时，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为54MPa。
实施例17
将下列原料：氧化镁（2200g）、木粉（600g）、硅灰（300g）、防水剂（40g）、改性剂（30g）、可分散胶粉（200g）、柠檬酸（20g）、混合卤水（3200g）、纤维素醚（100g）、乳化剂（100g）、129胶（200g）、高筋粉（300g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中用3000T压机在130℃下热压半小时，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为46.1MPa。
实施例18
将下列原料：氧化镁（3000g）、木粉（6000g）、煤灰（200g）、硅灰（200g）、改性剂（150g）、防水剂（40g）、植物胶粉（300g）、柠檬酸（25g）、混合卤水（4500g）、分散剂（200g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中由卷扬机送至蒸压釜中进行高压蒸压得到产品，蒸压分为升压、恒压、减压三部分，蒸压时间为12小时，压力为1.1MPa，蒸压釜内的温度为140℃，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为66.8MPa。
实施例19
将下列原料：氧化镁（3000g）、木粉（5500g）、煤灰（400g）、硅灰（200g）、改性剂（150g）、防水剂（40g）、植物胶粉（400g）、柠檬酸（25g）、混合卤水（4200g）、分散剂（250g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中由卷扬机送至蒸压釜中进行高压蒸压得到产品，蒸压分为升压、恒压、减压三部分，蒸压时间为12小时，压力为1.1MPa，蒸压釜内的温度为140℃，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为77.3MPa。
实施例20
将下列原料：氧化镁（3500g）、木粉（5500g）、煤灰（200g）、硅灰（500g）、改性剂（150g）、防水剂（40g）、植物胶粉（300g）、柠檬酸（25g）、混合卤水（4200g）、分散剂（200g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中由卷扬机送至蒸压釜中进行高压蒸压得到产品，蒸压分为升压、恒压、减压三部分，蒸压时间为12小时，压力为1.1MPa，蒸压釜内的温度为140℃，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为62.1MPa。
实施例21
将下列原料：氧化镁（3500g）、木粉（5000g）、煤灰（400g）、硅灰（500g）、改性剂（150g）、防水剂（40g）、植物胶粉（200g）、柠檬酸（25g）、混合卤水（4000g）、分散剂（250g）加入到混料设备中搅拌成料浆，将料浆倒入特制模具中由卷扬机送至蒸压釜中进行高压蒸压得到产品，蒸压分为升压、恒压、减压三部分，蒸压时间为12小时，压力为1.1MPa，蒸压釜内的温度为140℃，对产品进行抗折强度测试，其抗折强度为72.35MPa。
实施例4-8对比实施例1-4，在实施例1-4的基础上提高了木粉和可分散胶粉胶粉的比例，产品的抗折强度得到略微提升。
实施例9-12对比实施例1-4，在实施例1-4的基础上加入柠檬酸大幅降低了板材收缩率，显著提高板材的耐酸碱腐蚀性；将卤水调整为氯化镁（碱性）和硫酸镁（酸性）经科学配比成混合卤水（中性）克服了板材返卤的问题；取消了原料中的石英砂，减轻了板材重量；板材的抗折强度有较大提升，但没有达到8mm下超过80MPa抗折强度的目标。
实施例13-17对比实施例9-12将冷压步骤改为热压步骤，产品的抗折强度大幅提高，但是板面有开裂起鼓的现象，并且采用热压工艺进行加工，生产效率低。
实施例18-21对比实施例13-17进一步优化配方，并且采用蒸压釜进行分段热压工艺进行加工，解决了板面有开裂起鼓的问题，同时采用蒸压釜进行加工提高了加工效率。
采用实施例19的配方得到8mm厚度的板材并对其进行测试得到如下参数：
防火性能 抗折强度 干缩率 湿涨率 握钉力
A1 84MPa ≤0.2% ≤0.3% 129n/mm
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种防火基材板，其特征在于，包括：氧化镁、卤水、水、添加剂、胶体、木粉，所述氧化镁、卤水、水形成三元体系的凝胶，所述卤水为氯化镁和硫酸镁经过配比形成的中性混合物。
2.根据权利要求1所述的一种防火基材板，其特征在于，所述添加剂包括：柠檬酸。
3.一种防火基材板的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行制备：
制备浆料：将氧化镁、卤水、水、添加剂、胶体、木粉按照比例放入到混料装置中搅拌形成浆料，所述卤水为氯化镁和硫酸镁配比的中性混合物；
注模成型：将浆料倒入特制的模具中将浆料压制成型，得到板材初成品；
脱模养护：将板材初成品与模具分离并将初成品放入养护室内进行养护处理。
4.根据权利要求3所述的一种防火基材板的制备方法，其特征在于，所述压制成型过程采用压机进行恒压冷压。
5.根据权利要求3所述的一种防火基材板的制备方法，其特征在于，所述轧制成型过程采用压机进行恒压热压。
6.根据权利要求3所述的一种防火基材板的制备方法，其特征在于，所述压制成型过程采用蒸压釜进行高温蒸压，蒸压分为升压、恒压、减压三个部分。
7.根据权利要求4所述的一种防火基材板的制备方法，其特征在于，所述添加剂包括：煤粉、硅粉、防水剂、改性剂、VEA、石英砂，所述胶体为901胶。
8.根据权利要求4所述的一种防火基材板的制备方法，其特征在于，所述添加剂包括：煤粉、硅粉、防水剂、改性剂、可分散胶粉、柠檬酸，所述胶体为901胶。
9.根据权利要求5所述的一种防火基材板的制备方法，其特征在于，所述添加剂包括：硅粉、防水剂、改性剂、可分散胶粉、柠檬酸、纤维素醚、乳化剂、扩散粉、高筋粉，所述胶体为901胶或129胶。
10.根据权利要求6所述的一种防火基材板的制备方法，其特征在于，所述添加剂包括：煤粉、硅粉、改性剂、防水剂、柠檬酸、分散剂，所述胶体为植物胶粉，所述卤水为氯化镁和硫酸镁配比的中性混合物。
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