CN101135131B - 无机纤维板的制法 - Google Patents

无机纤维板的制法 Download PDF

Info

Publication number
CN101135131B
CN101135131B CN 200710112822 CN200710112822A CN101135131B CN 101135131 B CN101135131 B CN 101135131B CN 200710112822 CN200710112822 CN 200710112822 CN 200710112822 A CN200710112822 A CN 200710112822A CN 101135131 B CN101135131 B CN 101135131B
Authority
CN
China
Prior art keywords
inorganic fiberboard
filler
solution
making
additive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200710112822
Other languages
English (en)
Other versions
CN101135131A (zh
Inventor
鹿成洪
刘超
李京友
魏昊
许妹华
张宽心
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia Lu Yang Energy Saving Materials Co Ltd
Original Assignee
Shandong Luyang Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Luyang Co Ltd filed Critical Shandong Luyang Co Ltd
Priority to CN 200710112822 priority Critical patent/CN101135131B/zh
Publication of CN101135131A publication Critical patent/CN101135131A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101135131B publication Critical patent/CN101135131B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

一种无机纤维板及其制法，其特征是使用陶瓷纤维棉为主要原料制浆后，通过加入填料、有机结合剂、添加剂制成一定浓度的浆体，采用湿法真空成型工艺成型，在一定的温度下烘干干燥、制成无机纤维板。本发明的优点是可以直接使用在气流冲刷比较严重，而且对落脏要求比较严格的热工设备上，突破了纤维制品粉化，抗风蚀性能差的缺点，解决了纤维板使用过程中易掉渣，落脏污染制品的问题。

Description

无机纤维板的制法
技术领域
本发明属于耐火隔热材料技术领域，具体涉及一种无机纤维板及其制法。 
背景技术
无机纤维板的诞生是陶瓷纤维产品技术发展的成果，其在继承了陶瓷纤维产品的优异性能的基础上，由于其独特的生产成型工艺，产品表面光滑，较好的提高了该产品的抗风速性能，但是作为陶瓷纤维类产品，在高温下存在不同程度的析晶粉化，若使用环境中气体流速较高的话，则加剧了这种不利因素，导致落渣掉渣现象，这在一些对污染要求比较严格的使用场合（如玻璃钢化炉），成为一种严重的缺陷，并且，落渣掉渣无疑会加速无机纤维板本身的损毁，缩短其使用寿命。 
鉴于上述情况，有人提出了两种解决方案：一是在纤维板表面涂涮硅溶胶或者气硬性的耐高温涂料；二是在无机纤维板表面施胶以后，用压力机在表面压制网纹，以提高板材的抗气流冲刷性能。实验证明两种方案都能在一定程度上缓解落渣和掉渣，但是存在的问题是两种方案都需要进行二次干燥，增加了能源消耗和生产成本；后者用压力机压制网纹，生产效率较低。 
为此，研制一种无机纤维板，从无机板的配方入手，通过改变粉料和粘结剂的种类及用量，使具有较高的强度和抗气流冲刷性能，同时可以达到简化生产工艺的目的。 
发明内容
本发明的目的，是使用陶瓷纤维棉为主要原料制浆后，通过加入填料、有机结合剂、添加剂制成一定浓度的浆体，采用湿法真空成型工艺成型，在一定的温度下烘干干燥、制成无机纤维板。 
本发明通过如下技术方案来达到其发明目的： 
一种无机纤维板的制法，其特征是，包括下列步骤： 
1）制浆：把陶瓷纤维棉和水按照8：300的比例加入制浆池，启动搅拌桨，搅拌3-10分钟，混合均匀，制得纤维浆； 
2）配浆：向步骤1）所述的纤维浆中加入填料、结合剂、添加剂，配制成的浆体，填 料、结合剂、添加剂的加入量均为纤维浆的3-6wt％； 
3）真空成型：将步骤2）所述的浆体经过真空成型设备，制成无机纤维板湿态坯体； 
4）烘干：将步骤3）所述的无机纤维板湿态坯体放入干燥室，在50-140℃下干燥15-72小时，干燥完成后含水率≤1％。 
所述的陶瓷纤维棉为Al2O3含量为40～44％、45～47％或者47～49％，三种陶瓷纤维棉中的一种或复合使用； 
所述的填料为玻璃粉、硅微粉、针状硅灰石中的一种或者多种复合使用；所述的填料粉的粒度优选为325目。 
所述的结合剂为玉米淀粉，木薯淀粉、水玻璃粉末种的任意一种或混合使用。 
所述的添加剂为聚合氯化铝溶液、硫酸铝溶液或者阴离子酰胺溶液三者中的一种或者多种复合使用；三种添加剂使用时的优选浓度分别为聚合氯化铝溶液7-12％、硫酸铝溶液5-35％、阴离子酰胺溶液0.7-1.2%。 
一种无机纤维板，其特征是， 
（1）其物理性能为 
Figure GDA00001709492100021
（2）其主要化学成分为 
Al2O3    30-45％ 
SiO2         55-65%。 
本发明的优点是可以直接使用在气流冲刷比较严重，而且对落脏要求比较严格的热工设备上，突破了纤维制品粉化，抗风蚀性能差的缺点，解决了纤维板使用过程中易掉渣，落脏污染制品的问题。 
具体实施方式
实施例1 
先向制浆池中注入1.5t水，然后加入Al2O3含量为44％的陶瓷纤维棉40.0kg，并开启打浆机，搅拌6分种，使纤维分散均匀。然后加入玻璃粉12.0kg，加入硅微粉8.0kg，加入糊化玉米淀粉48.0kg，边加入边搅拌，等填料全部分散均匀以后，加入10％聚合氯化铝溶液2.0kg，加入1％阴离子酰胺溶液4.0kg，搅拌2-3min，把配好浆体放入成型池并开启搅拌机，保证浆体浓度均匀，然后通过模具的侵入、吸附、真空成型、及脱模四个阶段制成无机纤维板湿态坯体。脱模以后经过湿态修整，送入烘干室85℃－110℃烘干，干燥24小时。然后把干燥完成的坯体，经过表面机械打磨，然后用圆盘刀进行尺寸切割，几何尺寸为600*400*20，产品制成。 
该产品的化学成分Al2O3含量为40％；性为800℃烧后表面不粉化；压缩强度（厚度方向压缩10％）≥0.23Mpa；导热系数（热面温度1000℃）≤0.125(W/m·K)；加热永久线变化（1000℃×24h）≤1.95%。 
实施例2 
先向制浆池中注入1.5t水，然后加入Al2O3含量为47％的陶瓷纤维棉40kg，并开启打浆机，搅拌5分种，使纤维分散均匀。然后加入针状硅灰石12kg，加入玻璃粉4kg，加入糊化木薯淀粉48kg，边加入边搅拌，等填料全部分散均匀以后，加入10％聚合氯化铝溶液1.8kg，加入1％阴离子酰胺溶液4.2kg，搅拌2-3min，把配好浆体放入成型池并开启搅拌机，保证浆体浓度均匀，然后通过模具的侵入、吸附、真空成型、及脱模四个阶段制成无机纤维板湿态坯体。脱模以后经过湿态修整，送入烘干室100℃－110℃烘干，干燥28小时。然后把干燥完成的坯体，经过表面机械打磨，然后用圆盘刀进行尺寸切割，几何尺寸为600*400*25，产品制成。 
该产品的化学成分Al2O3含量为43％；性为800℃烧后表面不粉化；压缩强度（厚度方向压缩10％）≥0.20Mpa；导热系数（热面温度1000℃）≤0.130(W/m·K)；加热永久线变化（1000℃×24h）≤2.0%。 
实施例3 
先向制浆池中注入1.5t水，然后加入Al2O3含量为45％的陶瓷纤维棉40kg，并开启打浆机，搅拌5分种，使纤维分散均匀。然后加入硅微粉12kg，加入水玻璃粉末4kg，加入糊 化玉米淀粉48kg，边加入边搅拌，等填料全部分散均匀以后，加入10％聚合氯化铝溶液2.2kg，加入1％阴离子酰胺溶液4.1kg，搅拌2-3min，把配好浆体放入成型池并开启搅拌机，保证浆体浓度均匀，然后通过模具的侵入、吸附、真空成型、及脱模四个阶段制成无机纤维板湿态坯体。脱模以后经过湿态修整，送入烘干室90℃－110℃烘干，干燥48小时。然后把干燥完成的坯体，经过表面机械打磨，然后用圆盘刀进行尺寸切割，几何尺寸为600*400*50，产品制成。 
该产品的化学成分Al2O3含量为42％；性为800℃烧后表面不粉化；压缩强度（厚度方向压缩10％）≥0.22Mpa；导热系数（热面温度1000℃）≤0.134(W/m·K)；加热永久线变化（1000℃×24h）≤2.0%。 

Claims (4)

1.一种无机纤维板的制法，其特征是，包括下列步骤：
1）制浆：把陶瓷纤维棉和水按照8：300的比例加入制浆池，搅拌3-10分钟，混合均匀，制得纤维浆；
2）配浆：向步骤1）所述的纤维浆中加入填料、结合剂、添加剂，配制成浆体，填料、结合剂、添加剂的加入量均为纤维浆的3-6wt％；
3）真空成型：将步骤2）所述的浆体经过真空成型设备，制成无落脏无机纤维板湿态坯体；
4）烘干：将步骤3）所述的无机纤维板湿态坯体放入干燥室，在50-140℃下干燥15-72小时，干燥完成后含水率≤1％；
所述的填料为玻璃粉、硅微粉、针状硅灰石中的一种或者多种复合使用；
所述的结合剂为玉米淀粉，木薯淀粉、水玻璃粉末中的任意一种或混合使用；
所述的添加剂为聚合氯化铝溶液、硫酸铝溶液或者阴离子酰胺溶液三者中的一种或者多种复合使用。
2.根据权利要求1所述的无机纤维板的制法，其特征是，所述的陶瓷纤维棉为Al2O3含量为40～44％、45～47％或者47～49％，三种陶瓷纤维棉中的一种或复合使用。
3.根据权利要求1所述的无机纤维板的制法，其特征是，所述的填料的粒度为325目。
4.根据权利要求1所述的无机纤维板的制法，其特征是，三种添加剂使用时的浓度分别为聚合氯化铝溶液7-12％、硫酸铝溶液5-35％、阴离子酰胺溶液0.7-1.2%。
CN 200710112822 2007-09-10 2007-09-10 无机纤维板的制法 Active CN101135131B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710112822 CN101135131B (zh) 2007-09-10 2007-09-10 无机纤维板的制法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710112822 CN101135131B (zh) 2007-09-10 2007-09-10 无机纤维板的制法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101135131A CN101135131A (zh) 2008-03-05
CN101135131B true CN101135131B (zh) 2013-10-09

Family

ID=39159440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200710112822 Active CN101135131B (zh) 2007-09-10 2007-09-10 无机纤维板的制法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101135131B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103046438B (zh) * 2012-12-19 2015-08-12 山东安勒特生态陶瓷纤维有限公司 真空成型耐火纤维板生产线及其使用方法
CN105282878B (zh) * 2015-09-08 2019-12-24 河南三元光电科技有限公司 一种高温远红外辐热盘及其制造方法
CN105777167B (zh) * 2016-03-18 2018-04-10 徐州康纳高新材料科技有限公司 一种生产智能手机屏幕的专用模具
CN107986743B (zh) * 2017-12-12 2020-12-01 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种气凝胶复合绝热板及其制备方法
CN112573933B (zh) * 2020-12-24 2022-09-02 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种陶瓷纤维板及其制备方法
CN112893402A (zh) * 2021-01-18 2021-06-04 朱广东 一种氧化镁还原渣的处理工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4389282A (en) * 1982-08-06 1983-06-21 Combustion Engineering, Inc. Ceramic fiber board
CA2290161A1 (en) * 1998-11-16 2000-05-16 Rfw, Inc. Multiple density monolithic refractory material and burner
CN1563578A (zh) * 2004-04-14 2005-01-12 南京双威科技实业有限责任公司 陶瓷纤维板及其生产工艺
CN1598136A (zh) * 2004-09-14 2005-03-23 山东鲁阳股份有限公司 陶瓷纤维b型纸

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4389282A (en) * 1982-08-06 1983-06-21 Combustion Engineering, Inc. Ceramic fiber board
CA2290161A1 (en) * 1998-11-16 2000-05-16 Rfw, Inc. Multiple density monolithic refractory material and burner
CN1563578A (zh) * 2004-04-14 2005-01-12 南京双威科技实业有限责任公司 陶瓷纤维板及其生产工艺
CN1598136A (zh) * 2004-09-14 2005-03-23 山东鲁阳股份有限公司 陶瓷纤维b型纸

Also Published As

Publication number Publication date
CN101135131A (zh) 2008-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101135131B (zh) 无机纤维板的制法
CN101328073B (zh) 自增强型陶瓷纤维浇注料及其制备方法
CN108658574B (zh) 一种防脱粉气凝胶复合保温毡
CN107903823A (zh) 一种轻质耐高温外防热涂层及其制备方法
CN110655379A (zh) 一种纳米复合隔热板及其制备方法
CN110194649A (zh) 氧化铝纳米隔热材料及其制备方法
CN104141180B (zh) 一种连续镁铝尖晶石纤维的制备方法
CN108083672A (zh) 一种水玻璃固化剂及其制备方法与应用
CN110204322B (zh) 一种莫来石隔热耐火砖及其制备方法
CN107954745A (zh) 耐腐蚀微孔莫来石轻质耐火砖及其制备方法
CN114988894A (zh) 一种轻质抗热震莫来石堇青石质旋转管及其制备方法
CN107963908A (zh) 一种高强度轻质砖及其制备方法
CN105399377A (zh) 一种隔音耐腐蚀保温墙板及其制作方法
CN111268917B (zh) 一种两步法原生纳米孔干法复合真空绝热芯材及其制备方法
CN105060861B (zh) 具有二维纳米孔道的多孔陶瓷类催化剂载体及其制备方法
CN111592289A (zh) 一种介孔材料复合硅酸钙防火板及其制备方法
TWI385127B (zh) 紙渣污泥與無機聚合物之複合材料及其製法
CN101745986B (zh) 纸渣污泥与无机聚合物的复合材料及其制法
CN107954740A (zh) 耐腐蚀微孔高铝矾土轻质耐火砖及其制备方法
CN101391878A (zh) 一种石墨基耐温隔热保温材料及其生产工艺
CN114436584A (zh) 一种无机改性石墨聚苯乙烯不燃保温板及其制备方法
CN106738202A (zh) 一种纤维异型件的制造工艺
CN105418000A (zh) 一种耐磨防腐蚀蒸压加气混凝土砌块及其制作方法
CN104119083B (zh) 一种回转窑余热发电取风口用耐火砖及其制备方法
CN108424081A (zh) 一种保温型硅酸钙板的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 256120 Shandong city of Zibo province Yiyuan County Yi River Road No. 11

Patentee after: LUYANG ENERGY-SAVING MATERIALS CO., LTD.

Address before: 256120 Shandong city of Zibo province Yiyuan County Yi River Road No. 11

Patentee before: Luyang Co., Ltd., Shandong

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160930

Address after: 010050 Jinshan South Road, Jinshan Development Zone, the Inner Mongolia Autonomous Region, Hohhot

Patentee after: Inner Mongolia Lu Yang energy saving materials Co., Ltd.

Address before: 256120 Shandong city of Zibo province Yiyuan County Yi River Road No. 11

Patentee before: LUYANG ENERGY-SAVING MATERIALS CO., LTD.