CN108424081A - 一种保温型硅酸钙板的制备方法 - Google Patents

一种保温型硅酸钙板的制备方法 Download PDF

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CN108424081A CN201810354548.4A CN201810354548A CN108424081A CN 108424081 A CN108424081 A CN 108424081A CN 201810354548 A CN201810354548 A CN 201810354548A CN 108424081 A CN108424081 A CN 108424081A
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万振
张烨
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种保温型硅酸钙板的制备方法，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取30～40份120～300目钼尾矿，20～40份200～300目石英粉，50～60份硅酸盐水泥，80～120份水，18～25份改性多孔氧化铁纤维和3～8份分散剂，将硅酸盐水泥与水混合，并依次加入钼尾矿，改性多孔氧化铁纤维和分散剂，搅拌混合后，得混合坯料，将混合坯料压制成型，得硅酸钙板坯料，将硅酸钙板坯料经养护，干燥，得保温型硅酸钙板。本发明所得保温型硅酸钙板具有优异的力学性能和隔音效果。

Description

一种保温型硅酸钙板的制备方法
技术领域
本发明公开了一种保温型硅酸钙板的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
硅酸钙板作为一类新型绿色环保建材，它是以优质高标号水泥为基体材料，并配以天然纤维增强，经先进生产工艺成型、加压、高温蒸养等特殊技术处理而制成，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越的防火、防潮、耐久、变形小等特点，目前已广泛应用在房屋建筑和工业建筑领域。在房屋建筑领域，此种板材主要应用于室内隔墙墙面、吊顶、天花板、地面铺设等。经专门加工制造并经表面涂装后，可以用作外墙挂板或外墙贴面板等，并可用于内外墙保温及永久性模板。目前，用于建筑的硅酸钙板属于高档装饰材料，装饰内外墙体、柜子、天花板等领域，都能起到很好的装饰效果。但是，单一的硅酸钙板不够美观，色彩图案单一；硅酸钙板直接用于外墙时防水性不够。这些缺陷都极大的限制了硅酸钙板可以得到更广泛的应用。在工业建设领域，此种板材可以用于发电厂烟道、锅炉、化工管道保温、工业用干燥窑炉等设备的炉壁以及轮船的隔舱板等。但是，目前传统的硅酸钙板还存在力学性能和隔音性能不佳的问题，因此，还需对其进行进一步研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统硅酸钙板力学性能和隔音性能不佳的问题，提供了一种保温型硅酸钙板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷嵌段共聚物与盐酸按质量比1：40～1：45混合，得预处理混合料，将预处理混合料与三甲苯按质量比150：1～160：1混合，并滴入预处理混合料混合料质量0.05～0.15倍的正硅酸乙酯，搅拌混合后，陈化，静置，抽滤，得混合料，将混合料先用蒸馏水洗涤后，再用无水乙醇洗涤，得处理剂坯料，将处理剂坯料煅烧，得处理剂；
（2）将废皮渣水洗3～5次后，将水洗后的废皮渣与醋酸按质量比1：2～1：3混合浸泡，过滤，得预处理废皮渣，用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节预处理废皮渣的pH至4.0～5.0后，过滤，得滤饼，将滤饼与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，浸泡，过滤，干燥，粉碎过筛，得皮胶原纤维；
（3）将皮胶原纤维与氯化钠按质量比25：1～28：1混合，并加入皮胶原纤维质量80～90倍的蒸馏水，混合浸泡，得皮胶原纤维混合物，用混合酸液调节皮胶原纤维混合物的pH至1.0～2.5，并加入皮胶原纤维混合物质量0.02～0.05倍的硫酸铁，搅拌混合8～9h后，得皮胶原纤维硫酸铁混合物，调节皮胶原纤维硫酸铁混合物的pH至4.5～5.2，继续搅拌反应4～5h后，过滤，得滤渣，将滤渣水洗8～15次后，干燥，并煅烧，得多孔氧化铁纤维；
（4）将处理剂与水按质量比1：5～1：8混合，并加入处理剂质量0.1～0.2倍的卡波姆，搅拌混合后，得处理剂混合物，调节处理剂混合物的pH至中性，过滤，得改性处理剂；
（5）按重量份数计，依次称取12～18份改性处理剂，30～40份多孔氧化铁，3～5份硅烷偶联剂，8～10份添加剂和80～100份水，将多孔氧化铁与水混合，并加入改性处理剂，硅烷偶联剂和添加剂，搅拌混合后，过滤，得改性多孔氧化铁纤维；
（6）按重量份数计，依次称取30～40份120～300目钼尾矿，20～40份200～300目石英粉，50～60份硅酸盐水泥，80～120份水，18～25份改性多孔氧化铁纤维和3～8份分散剂，将硅酸盐水泥与水混合，并依次加入钼尾矿，改性多孔氧化铁纤维和分散剂，搅拌混合后，得混合坯料，将混合坯料压制成型，得硅酸钙板坯料，将硅酸钙板坯料经养护，干燥，得保温型硅酸钙板。
步骤（2）所述废皮渣为制革所产生的废皮渣，且废皮渣不含铬。
步骤（2）所述醋酸-醋酸钠缓冲溶液的制备方法为将质量分数为8～10的醋酸钠溶液与质量分数为6～8%的乙酸溶液按质量比1.0：1.2～1.0：1.3混合，得醋酸-醋酸钠缓冲溶液。
步骤（3）所述混合酸液的制备方法为将质量分数为70～90%的硫酸与质量分数为70～80的甲酸按质量比1：1混合，得混合酸液。
步骤（5）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
步骤（5）所述添加剂的制备方法为将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比2：1～1：1混合，并加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得添加剂。
步骤（6）所述分散剂为分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。
本发明的有益效果是：
本发明在制备保温型硅酸钙板时改性多孔氧化铁纤维，首先，加入的氧化铁为纤维状结构，在加入产品中后，可在分散剂的作用下分散于产品中，从而使产品内部的内聚力增强，进而使产品的力学性能提高，不易开裂，其次，加入的氧化铁纤维为多孔结构，并且在经过改性后氧化铁纤维的多孔结构可被中空的改性添加剂所填充，氧化铁纤维表面可在硅烷偶联剂的作用下与囊泡结构连接，改性多孔氧化铁纤维在加入产品中后可使产品内部孔隙率提高，进而使产品的隔音效果提高，并且由于氧化铁纤维表面吸附的囊泡结构可使氧化铁纤维在产品内部均匀分散，有效防止纤维的团聚，从而使产品的力学性能和隔音性能进一步提高。
具体实施方式
将聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷嵌段共聚物与质量分数为8～16%的盐酸按质量比1：40～1：45混合，于温度为35～40℃，转速为350～400r/min的条件下，搅拌混合8～10h后，得预处理混合料，将预处理混合料与三甲苯按质量比150：1～160：1混合，并向预处理混合料中以5～10mL/min的速率滴入预处理混合料混合料质量0.05～0.15倍的正硅酸乙酯，于温度为40～50℃，转速为200～350r/min的条件下搅拌混合20～24h后，得正硅酸乙酯混合料，将正硅酸乙酯混合料于温度为120～140℃的条件下陈化3～4h后，冷却至40～50℃，并静置12～14h，得预处理正硅酸乙酯混合料，将预处理正硅酸乙酯混合料抽滤，去除滤液，得混合料，将混合料先用蒸馏水洗涤5～8次后，再用无水乙醇洗涤8～10次，得处理剂坯料，将处理剂坯料于温度为550℃的条件下煅烧6～7h后，得处理剂；将废皮渣水洗3～5次后，将水洗后的废皮渣与质量分数为3.5～6.5%的醋酸按质量比1：2～1：3混合，于室温条件下浸泡3～5h后，过滤，得预处理废皮渣，用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节预处理废皮渣的pH至4.0～5.0后，过滤，得滤饼，将滤饼与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，于室温条件下浸泡20～80min后，过滤，得预处理皮胶原纤维，将预处理皮胶原纤维于温度为70～80℃的条件下干燥30～50min后，并将干燥后的预处理皮胶原纤维粉碎过10～20目筛，得皮胶原纤维；将皮胶原纤维与氯化钠按质量比25：1～28：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入皮胶原纤维质量80～90倍的蒸馏水，于室温条件下混合浸泡4～6h后，得皮胶原纤维混合物，用混合酸液调节皮胶原纤维混合物的pH至1.0～2.5，并向皮胶原纤维混合物中加入皮胶原纤维混合物质量0.02～0.05倍的硫酸铁，于温度为25～40℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合8～9h后，得皮胶原纤维硫酸铁混合物，用质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节皮胶原纤维硫酸铁混合物的pH至4.5～5.2，继续于温度为40～45℃，转速为300～350r/min的条件下搅拌反应4～5h后，过滤，得滤渣，将滤渣水洗8～15次后，于温度为45～55℃的条件下干燥10～12h后，将干燥后的滤渣于温度为550℃的条件下煅烧1～3h后，得多孔氧化铁纤维；将处理剂与水按质量比1：5～1：8混合，并向处理剂与水的混合物中加入处理剂质量0.1～0.2倍的卡波姆，于温度为30～40℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合45～90min后，得处理剂混合物，用质量分数为15～20%的氢氧化钠溶液调节处理剂混合物的pH至6.8～7.4，过滤，得改性处理剂；按重量份数计，依次称取12～18份改性处理剂，30～40份多孔氧化铁，3～5份硅烷偶联剂，8～10份添加剂和80～100份水，将多孔氧化铁与水混合于烧杯中，并向烧杯中加入改性处理剂，硅烷偶联剂和添加剂，于温度为30～40℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合50～80min后，过滤，得改性多孔氧化铁纤维；按重量份数计，依次称取30～40份120～300目钼尾矿，20～40份200～300目石英粉，50～60份硅酸盐水泥，80～120份水，18～25份改性多孔氧化铁纤维和3～8份分散剂，将硅酸盐水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入钼尾矿，改性多孔氧化铁纤维和分散剂，于温度为45～55℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合30～60min后，得混合坯料，将混合坯料压制成型，得硅酸钙板坯料，将硅酸钙板坯料于温度为150～180℃，压力为1.5～2.0MPa的条件下养护9～12h后，再于温度为80～90℃的条件下干燥3～5h，得保温型硅酸钙板。所述废皮渣为制革所产生的废皮渣，且废皮渣不含铬。所述醋酸-醋酸钠缓冲溶液的制备方法为将质量分数为8～10的醋酸钠溶液与质量分数为6～8%的乙酸溶液按质量比1.0：1.2～1.0：1.3混合，得醋酸-醋酸钠缓冲溶液。所述混合酸液的制备方法为将质量分数为70～90%的硫酸与质量分数为70～80的甲酸按质量比1：1混合，得混合酸液。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。所述添加剂的制备方法为将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比2：1～1：1混合，并加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得添加剂。所述分散剂为分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。
实例1
将聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷嵌段共聚物与质量分数为16%的盐酸按质量比1：45混合，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合10h后，得预处理混合料，将预处理混合料与三甲苯按质量比160：1混合，并向预处理混合料中以10mL/min的速率滴入预处理混合料混合料质量0.15倍的正硅酸乙酯，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合24h后，得正硅酸乙酯混合料，将正硅酸乙酯混合料于温度为140℃的条件下陈化4h后，冷却至50℃，并静置14h，得预处理正硅酸乙酯混合料，将预处理正硅酸乙酯混合料抽滤，去除滤液，得混合料，将混合料先用蒸馏水洗涤8次后，再用无水乙醇洗涤10次，得处理剂坯料，将处理剂坯料于温度为550℃的条件下煅烧7h后，得处理剂；将废皮渣水洗5次后，将水洗后的废皮渣与质量分数为6.5%的醋酸按质量比1：3混合，于室温条件下浸泡5h后，过滤，得预处理废皮渣，用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节预处理废皮渣的pH至5.0后，过滤，得滤饼，将滤饼与无水乙醇按质量比1：8混合，于室温条件下浸泡80min后，过滤，得预处理皮胶原纤维，将预处理皮胶原纤维于温度为80℃的条件下干燥50min后，并将干燥后的预处理皮胶原纤维粉碎过20目筛，得皮胶原纤维；将皮胶原纤维与氯化钠按质量比28：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入皮胶原纤维质量90倍的蒸馏水，于室温条件下混合浸泡6h后，得皮胶原纤维混合物，用混合酸液调节皮胶原纤维混合物的pH至2.5，并向皮胶原纤维混合物中加入皮胶原纤维混合物质量0.05倍的硫酸铁，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合9h后，得皮胶原纤维硫酸铁混合物，用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节皮胶原纤维硫酸铁混合物的pH至5.2，继续于温度为45℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应5h后，过滤，得滤渣，将滤渣水洗15次后，于温度为55℃的条件下干燥12h后，将干燥后的滤渣于温度为550℃的条件下煅烧3h后，得多孔氧化铁纤维；将处理剂与水按质量比1：8混合，并向处理剂与水的混合物中加入处理剂质量0.2倍的卡波姆，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，得处理剂混合物，用质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节处理剂混合物的pH至7.4，过滤，得改性处理剂；按重量份数计，依次称取18份改性处理剂，40份多孔氧化铁，5份硅烷偶联剂，10份添加剂和100份水，将多孔氧化铁与水混合于烧杯中，并向烧杯中加入改性处理剂，硅烷偶联剂和添加剂，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合80min后，过滤，得改性多孔氧化铁纤维；按重量份数计，依次称取40份300目钼尾矿，40份300目石英粉，60份硅酸盐水泥，120份水，25份改性多孔氧化铁纤维和8份分散剂，将硅酸盐水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入钼尾矿，改性多孔氧化铁纤维和分散剂，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合60min后，得混合坯料，将混合坯料压制成型，得硅酸钙板坯料，将硅酸钙板坯料于温度为180℃，压力为2.0MPa的条件下养护12h后，再于温度为90℃的条件下干燥5h，得保温型硅酸钙板。所述废皮渣为制革所产生的废皮渣，且废皮渣不含铬。所述醋酸-醋酸钠缓冲溶液的制备方法为将质量分数为10的醋酸钠溶液与质量分数为8%的乙酸溶液按质量比1.0：1.3混合，得醋酸-醋酸钠缓冲溶液。所述混合酸液的制备方法为将质量分数为90%的硫酸与质量分数为80的甲酸按质量比1：1混合，得混合酸液。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述添加剂的制备方法为将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比1：1混合，并加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得添加剂。所述分散剂为分散剂NNO。
实例2
将废皮渣水洗5次后，将水洗后的废皮渣与质量分数为6.5%的醋酸按质量比1：3混合，于室温条件下浸泡5h后，过滤，得预处理废皮渣，用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节预处理废皮渣的pH至5.0后，过滤，得滤饼，将滤饼与无水乙醇按质量比1：8混合，于室温条件下浸泡80min后，过滤，得预处理皮胶原纤维，将预处理皮胶原纤维于温度为80℃的条件下干燥50min后，并将干燥后的预处理皮胶原纤维粉碎过20目筛，得皮胶原纤维；将皮胶原纤维与氯化钠按质量比28：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入皮胶原纤维质量90倍的蒸馏水，于室温条件下混合浸泡6h后，得皮胶原纤维混合物，用混合酸液调节皮胶原纤维混合物的pH至2.5，并向皮胶原纤维混合物中加入皮胶原纤维混合物质量0.05倍的硫酸铁，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合9h后，得皮胶原纤维硫酸铁混合物，用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节皮胶原纤维硫酸铁混合物的pH至5.2，继续于温度为45℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应5h后，过滤，得滤渣，将滤渣水洗15次后，于温度为55℃的条件下干燥12h后，将干燥后的滤渣于温度为550℃的条件下煅烧3h后，得多孔氧化铁纤维；按重量份数计，依次称取40份多孔氧化铁，5份硅烷偶联剂，10份添加剂和100份水，将多孔氧化铁与水混合于烧杯中，并向烧杯中加入硅烷偶联剂和添加剂，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合80min后，过滤，得改性多孔氧化铁纤维；按重量份数计，依次称取40份300目钼尾矿，40份300目石英粉，60份硅酸盐水泥，120份水，25份改性多孔氧化铁纤维和8份分散剂，将硅酸盐水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入钼尾矿，改性多孔氧化铁纤维和分散剂，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合60min后，得混合坯料，将混合坯料压制成型，得硅酸钙板坯料，将硅酸钙板坯料于温度为180℃，压力为2.0MPa的条件下养护12h后，再于温度为90℃的条件下干燥5h，得保温型硅酸钙板。所述废皮渣为制革所产生的废皮渣，且废皮渣不含铬。所述醋酸-醋酸钠缓冲溶液的制备方法为将质量分数为10的醋酸钠溶液与质量分数为8%的乙酸溶液按质量比1.0：1.3混合，得醋酸-醋酸钠缓冲溶液。所述混合酸液的制备方法为将质量分数为90%的硫酸与质量分数为80的甲酸按质量比1：1混合，得混合酸液。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述添加剂的制备方法为将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比1：1混合，并加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得添加剂。所述分散剂为分散剂NNO。
实例3
将聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷嵌段共聚物与质量分数为16%的盐酸按质量比1：45混合，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合10h后，得预处理混合料，将预处理混合料与三甲苯按质量比160：1混合，并向预处理混合料中以10mL/min的速率滴入预处理混合料混合料质量0.15倍的正硅酸乙酯，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合24h后，得正硅酸乙酯混合料，将正硅酸乙酯混合料于温度为140℃的条件下陈化4h后，冷却至50℃，并静置14h，得预处理正硅酸乙酯混合料，将预处理正硅酸乙酯混合料抽滤，去除滤液，得混合料，将混合料先用蒸馏水洗涤8次后，再用无水乙醇洗涤10次，得处理剂坯料，将处理剂坯料于温度为550℃的条件下煅烧7h后，得处理剂；将废皮渣水洗5次后，将水洗后的废皮渣与质量分数为6.5%的醋酸按质量比1：3混合，于室温条件下浸泡5h后，过滤，得预处理废皮渣，用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节预处理废皮渣的pH至5.0后，过滤，得滤饼，将滤饼与无水乙醇按质量比1：8混合，于室温条件下浸泡80min后，过滤，得预处理皮胶原纤维，将预处理皮胶原纤维于温度为80℃的条件下干燥50min后，并将干燥后的预处理皮胶原纤维粉碎过20目筛，得皮胶原纤维；将处理剂与水按质量比1：8混合，并向处理剂与水的混合物中加入处理剂质量0.2倍的卡波姆，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，得处理剂混合物，用质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节处理剂混合物的pH至7.4，过滤，得改性处理剂；按重量份数计，依次称取40份300目钼尾矿，40份300目石英粉，60份硅酸盐水泥，120份水和8份分散剂，将硅酸盐水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入钼尾矿和分散剂，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合60min后，得混合坯料，将混合坯料压制成型，得硅酸钙板坯料，将硅酸钙板坯料于温度为180℃，压力为2.0MPa的条件下养护12h后，再于温度为90℃的条件下干燥5h，得保温型硅酸钙板。所述废皮渣为制革所产生的废皮渣，且废皮渣不含铬。所述醋酸-醋酸钠缓冲溶液的制备方法为将质量分数为10的醋酸钠溶液与质量分数为8%的乙酸溶液按质量比1.0：1.3混合，得醋酸-醋酸钠缓冲溶液。所述混合酸液的制备方法为将质量分数为90%的硫酸与质量分数为80的甲酸按质量比1：1混合，得混合酸液。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述添加剂的制备方法为将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比1：1混合，并加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得添加剂。所述分散剂为分散剂NNO。
实例4
将聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷嵌段共聚物与质量分数为16%的盐酸按质量比1：45混合，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合10h后，得预处理混合料，将预处理混合料与三甲苯按质量比160：1混合，并向预处理混合料中以10mL/min的速率滴入预处理混合料混合料质量0.15倍的正硅酸乙酯，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合24h后，得正硅酸乙酯混合料，将正硅酸乙酯混合料于温度为140℃的条件下陈化4h后，冷却至50℃，并静置14h，得预处理正硅酸乙酯混合料，将预处理正硅酸乙酯混合料抽滤，去除滤液，得混合料，将混合料先用蒸馏水洗涤8次后，再用无水乙醇洗涤10次，得处理剂坯料，将处理剂坯料于温度为550℃的条件下煅烧7h后，得处理剂；将废皮渣水洗5次后，将水洗后的废皮渣与质量分数为6.5%的醋酸按质量比1：3混合，于室温条件下浸泡5h后，过滤，得预处理废皮渣，用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节预处理废皮渣的pH至5.0后，过滤，得滤饼，将滤饼与无水乙醇按质量比1：8混合，于室温条件下浸泡80min后，过滤，得预处理皮胶原纤维，将预处理皮胶原纤维于温度为80℃的条件下干燥50min后，并将干燥后的预处理皮胶原纤维粉碎过20目筛，得皮胶原纤维；将皮胶原纤维与氯化钠按质量比28：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入皮胶原纤维质量90倍的蒸馏水，于室温条件下混合浸泡6h后，得皮胶原纤维混合物，用混合酸液调节皮胶原纤维混合物的pH至2.5，并向皮胶原纤维混合物中加入皮胶原纤维混合物质量0.05倍的硫酸铁，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合9h后，得皮胶原纤维硫酸铁混合物，用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节皮胶原纤维硫酸铁混合物的pH至5.2，继续于温度为45℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应5h后，过滤，得滤渣，将滤渣水洗15次后，于温度为55℃的条件下干燥12h后，将干燥后的滤渣于温度为550℃的条件下煅烧3h后，得多孔氧化铁纤维；按重量份数计，依次称取18份处理剂，40份多孔氧化铁，5份硅烷偶联剂，10份添加剂和100份水，将多孔氧化铁与水混合于烧杯中，并向烧杯中加入处理剂，硅烷偶联剂和添加剂，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合80min后，过滤，得改性多孔氧化铁纤维；按重量份数计，依次称取40份300目钼尾矿，40份300目石英粉，60份硅酸盐水泥，120份水，25份改性多孔氧化铁纤维和8份分散剂，将硅酸盐水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入钼尾矿，改性多孔氧化铁纤维和分散剂，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合60min后，得混合坯料，将混合坯料压制成型，得硅酸钙板坯料，将硅酸钙板坯料于温度为180℃，压力为2.0MPa的条件下养护12h后，再于温度为90℃的条件下干燥5h，得保温型硅酸钙板。所述废皮渣为制革所产生的废皮渣，且废皮渣不含铬。所述醋酸-醋酸钠缓冲溶液的制备方法为将质量分数为10的醋酸钠溶液与质量分数为8%的乙酸溶液按质量比1.0：1.3混合，得醋酸-醋酸钠缓冲溶液。所述混合酸液的制备方法为将质量分数为90%的硫酸与质量分数为80的甲酸按质量比1：1混合，得混合酸液。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述添加剂的制备方法为将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比1：1混合，并加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得添加剂。所述分散剂为分散剂NNO。
实例5
将聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷嵌段共聚物与质量分数为16%的盐酸按质量比1：45混合，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合10h后，得预处理混合料，将预处理混合料与三甲苯按质量比160：1混合，并向预处理混合料中以10mL/min的速率滴入预处理混合料混合料质量0.15倍的正硅酸乙酯，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合24h后，得正硅酸乙酯混合料，将正硅酸乙酯混合料于温度为140℃的条件下陈化4h后，冷却至50℃，并静置14h，得预处理正硅酸乙酯混合料，将预处理正硅酸乙酯混合料抽滤，去除滤液，得混合料，将混合料先用蒸馏水洗涤8次后，再用无水乙醇洗涤10次，得处理剂坯料，将处理剂坯料于温度为550℃的条件下煅烧7h后，得处理剂；将废皮渣水洗5次后，将水洗后的废皮渣与质量分数为6.5%的醋酸按质量比1：3混合，于室温条件下浸泡5h后，过滤，得预处理废皮渣，用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节预处理废皮渣的pH至5.0后，过滤，得滤饼，将滤饼与无水乙醇按质量比1：8混合，于室温条件下浸泡80min后，过滤，得预处理皮胶原纤维，将预处理皮胶原纤维于温度为80℃的条件下干燥50min后，并将干燥后的预处理皮胶原纤维粉碎过20目筛，得皮胶原纤维；将皮胶原纤维与氯化钠按质量比28：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入皮胶原纤维质量90倍的蒸馏水，于室温条件下混合浸泡6h后，得皮胶原纤维混合物，用混合酸液调节皮胶原纤维混合物的pH至2.5，并向皮胶原纤维混合物中加入皮胶原纤维混合物质量0.05倍的硫酸铁，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合9h后，得皮胶原纤维硫酸铁混合物，用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节皮胶原纤维硫酸铁混合物的pH至5.2，继续于温度为45℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应5h后，过滤，得滤渣，将滤渣水洗15次后，于温度为55℃的条件下干燥12h后，将干燥后的滤渣于温度为550℃的条件下煅烧3h后，得多孔氧化铁纤维；将处理剂与水按质量比1：8混合，并向处理剂与水的混合物中加入处理剂质量0.2倍的卡波姆，于温度为40℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合90min后，得处理剂混合物，用质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节处理剂混合物的pH至7.4，过滤，得改性处理剂；按重量份数计，依次称取40份300目钼尾矿，40份300目石英粉，60份硅酸盐水泥，120份水，25份多孔氧化铁纤维和8份分散剂，将硅酸盐水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入钼尾矿，多孔氧化铁纤维和分散剂，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合60min后，得混合坯料，将混合坯料压制成型，得硅酸钙板坯料，将硅酸钙板坯料于温度为180℃，压力为2.0MPa的条件下养护12h后，再于温度为90℃的条件下干燥5h，得保温型硅酸钙板。所述废皮渣为制革所产生的废皮渣，且废皮渣不含铬。所述醋酸-醋酸钠缓冲溶液的制备方法为将质量分数为10的醋酸钠溶液与质量分数为8%的乙酸溶液按质量比1.0：1.3混合，得醋酸-醋酸钠缓冲溶液。所述混合酸液的制备方法为将质量分数为90%的硫酸与质量分数为80的甲酸按质量比1：1混合，得混合酸液。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述添加剂的制备方法为将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比1：1混合，并加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得添加剂。所述分散剂为分散剂NNO。
对比例：江苏某建材有限公司生产的硅酸钙板。
将实例1至5所得硅酸钙板和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
按照GB/T7019检测上述硅酸钙板的抗折强度，具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明所得保温型硅酸钙板具有优异的力学性能。

Claims (7)

1.一种保温型硅酸钙板的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷嵌段共聚物与盐酸按质量比1：40～1：45混合，得预处理混合料，将预处理混合料与三甲苯按质量比150：1～160：1混合，并滴入预处理混合料混合料质量0.05～0.15倍的正硅酸乙酯，搅拌混合后，陈化，静置，抽滤，得混合料，将混合料先用蒸馏水洗涤后，再用无水乙醇洗涤，得处理剂坯料，将处理剂坯料煅烧，得处理剂；
（2）将废皮渣水洗3～5次后，将水洗后的废皮渣与醋酸按质量比1：2～1：3混合浸泡，过滤，得预处理废皮渣，用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节预处理废皮渣的pH至4.0～5.0后，过滤，得滤饼，将滤饼与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，浸泡，过滤，干燥，粉碎过筛，得皮胶原纤维；
（3）将皮胶原纤维与氯化钠按质量比25：1～28：1混合，并加入皮胶原纤维质量80～90倍的蒸馏水，混合浸泡，得皮胶原纤维混合物，用混合酸液调节皮胶原纤维混合物的pH至1.0～2.5，并加入皮胶原纤维混合物质量0.02～0.05倍的硫酸铁，搅拌混合8～9h后，得皮胶原纤维硫酸铁混合物，调节皮胶原纤维硫酸铁混合物的pH至4.5～5.2，继续搅拌反应4～5h后，过滤，得滤渣，将滤渣水洗8～15次后，干燥，并煅烧，得多孔氧化铁纤维；
（4）将处理剂与水按质量比1：5～1：8混合，并加入处理剂质量0.1～0.2倍的卡波姆，搅拌混合后，得处理剂混合物，调节处理剂混合物的pH至中性，过滤，得改性处理剂；
（5）按重量份数计，依次称取12～18份改性处理剂，30～40份多孔氧化铁，3～5份硅烷偶联剂，8～10份添加剂和80～100份水，将多孔氧化铁与水混合，并加入改性处理剂，硅烷偶联剂和添加剂，搅拌混合后，过滤，得改性多孔氧化铁纤维；
（6）按重量份数计，依次称取30～40份120～300目钼尾矿，20～40份200～300目石英粉，50～60份硅酸盐水泥，80～120份水，18～25份改性多孔氧化铁纤维和3～8份分散剂，将硅酸盐水泥与水混合，并依次加入钼尾矿，改性多孔氧化铁纤维和分散剂，搅拌混合后，得混合坯料，将混合坯料压制成型，得硅酸钙板坯料，将硅酸钙板坯料经养护，干燥，得保温型硅酸钙板。
2.根据权利要求1所述的一种保温型硅酸钙板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述所述废皮渣为制革所产生的废皮渣，且废皮渣不含铬。
3.根据权利要求1所述的一种保温型硅酸钙板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述醋酸-醋酸钠缓冲溶液的制备方法为将质量分数为8～10的醋酸钠溶液与质量分数为6～8%的乙酸溶液按质量比1.0：1.2～1.0：1.3混合，得醋酸-醋酸钠缓冲溶液。
4.根据权利要求1所述的一种保温型硅酸钙板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述混合酸液的制备方法为将质量分数为70～90%的硫酸与质量分数为70～80的甲酸按质量比1：1混合，得混合酸液。
5.根据权利要求1所述的一种保温型硅酸钙板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种保温型硅酸钙板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述添加剂的制备方法为将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比2：1～1：1混合，并加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得添加剂。
7.根据权利要求1所述的一种保温型硅酸钙板的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述分散剂为分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。
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