CN111410505A - 一种隔热板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材制备工艺技术领域，它涉及一种隔热板及其制备方法，其中，一种隔热板，包括基板以及龙骨架，所述基板包括中碱玻纤布、中层板以及无纺布，用于制备中层板的原料包括以下以质量份表示的组分：氯化镁溶液40‑48份、氧化镁30‑40份、填料16‑26份、纤维12.8‑18份和发泡剂0.5‑1份；所述填料包括生石灰，该隔热板的制备方法包括如下步骤：S1、制备浆料；S2、放置模板；S3、成型；S4、切割；S5、脱模；S6、复合制得隔热板。本发明提供的隔热板隔热效果、抗返卤性好，同时具有良好的抗冲击强度以及抗折强度。

Description

一种隔热板及其制备方法
技术领域
本发明涉及板材制备工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种隔热板及其制备方法。
背景技术
随着经济和社会的发展，人们对隔热板的性能越来越重视。目前，市场上使用的隔热板一般采用玻镁防火板。
目前，玻镁防火板一般由中碱玻纤布、镁质凝胶材料以及无纺布制备得到。但是现有的玻镁防火板却因为浆料固结体中因配合比问题极易存在游离态的氯离子从而造成返卤起潮现象。
为了解决返卤起潮的问题，目前一般添加在镁质凝胶材料中石粉，石粉中的钙离子与氯离子进行结合，来减少返卤起潮的现象，但是当石粉的添加容易导致玻镁板出现脆性大的情况，从而导致隔热板的抗折强度以及抗冲击强度降低，因此还有改进的空间。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种隔热板，隔热效果、抗返卤性好，同时具有良好的抗冲击强度以及抗折强度。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种隔热板，包括基板以及龙骨架，所述基板包括中碱玻纤布、中层板以及无纺布，用于制备中层板的原料包括以下以质量份表示的组分：
氯化镁溶液40-48份
氧化镁30-40份
填料16-26份
纤维12.8-18份
发泡剂0.5-1份；
所述填料包括生石灰。
采用上述技术方案，氧化镁和氯化镁溶液配合形成镁质凝胶材料，生石灰中的钙离子与氯化镁溶液中的氯离子结合，有利于减少返卤起潮的现象，在原料中添加纤维，有利于增强制得的中层板的韧性，从而有利于提高隔热板整体的抗冲击强度以及抗折强度，发泡剂的添加有利于减轻隔热板的质量，使得隔热板具有质轻的优点。
进一步地，所述纤维是由竹纤维、稻壳粉的一种或两种组成的混合物。
采用上述技术方案，竹纤维内部有大量的微孔和间隙，而且这些微孔细小、均匀分布并互相贯通，这使得竹纤维具有良好的韧性；稻壳粉的添加有利于提高中层板的隔热性能，同时有利于提高基本的防火性能。
进一步地，所述纤维包括以下质量份的组分：
竹纤维5-8份
稻壳粉7.8-10份。
采用上述技术方案，稻壳粉可与竹纤维按照特定的质量份配合添加起到协同作用，有利于进一步提高基本的韧性、抗冲击强度以及抗折强度。
进一步地，所述稻壳粉为改性稻壳粉，按质量份计，制备改性稻壳粉的原料包括90-100份稻壳、3-5份硅烷偶联剂、4-6份乙二醇、2-3份大豆卵磷脂、1-4份六偏磷酸钠、1-3份邻苯二甲酸二辛酯、6-8份碳酸钙、3-5份矿棉、5-10份膨润土；
所述稻壳的目数范围为20-80目，所述碳酸钙的目数为325目，所述矿棉的平均直径范围为6-9μm，膨润土的目数范围为200-800目；
所述改性稻壳粉的制备方法如下：
(1)将稻壳除杂后放入密闭罐中，保持压力为8-9MPa，以氮气为保护气体，控制温度为170-180℃，相对湿度为90-95％，保温保压处理2-4min后快速泄压、降温至常态，将稻壳取出备用；
(2)将步骤(1)处理后的稻壳同相应质量份的硅烷偶联剂、乙二醇、大豆卵磷脂、六偏磷酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙、矿棉、膨润土共同放入球磨机中，以200-250转/分钟的转速处理2-3h后取出，再进行干燥粉碎即可制得改性稻壳粉。
采用上述技术方案，当硅烷偶联剂添加量控制在3-5份时，经过硅烷偶联剂处理的稻壳粉的韧性、冲击强度以及抗折强度达到最大值，这有利于使制得的中层板的抗冲击强度、抗折强度更好；同时稻壳的粒径大于碳酸钙的粒径以及膨润土的粒径，稻壳与碳酸钙、膨润土以及矿棉混合搅拌后，碳酸钙、膨润土以及矿棉等粉末能够附着在稻壳的表面，然后再经过硅烷偶联剂、六偏磷酸钠等物质进行包覆，一方面能够使制得的改性稻壳粉具有更好的抗冲击强度以及韧性，另一方面有利于促进改性稻壳粉与中层板的其他原料之间的相容性以及粘结性能，有利于整体提高中层板的韧性以及抗冲击强度；另外，矿棉附着在稻壳的表面，矿棉作为纤维的一种，有利于进一步提高稻壳的韧性，同时，矿棉具有良好的耐久、不可燃性、隔热等性能附着有矿棉的改性稻壳粉添加到中层板的原料中，有利于进一步提高中层板的隔热性能以及不可燃性能；膨润土的添加有利于增强改性稻壳粉在中层板的原料体系中的分散性，有利于提高中层板整体的韧性、抗冲击强度以及隔热性能。
进一步地，用于制备中层板的原料中，填料还包括麦饭石粉，其中，生石灰的质量份为10-14份，麦饭石粉的质量份为6-12份。
进一步地，所述麦饭石粉的目数为325-800目。
采用上述技术方案，麦饭石是一种含结晶水的硅铝酸盐，呈多孔状浅海绵状结构，具有良好的吸附性能，麦饭石内有大量蜂窝状孔洞，含有大量钙离子等杂质，麦饭石粉的添加，使得麦饭石粉中的钙离子能够与氯化镁溶液中的氯离子结合，从而实现与生石灰起到协同作用，有利于进一步减少返卤起潮的现象，同时，麦饭石粉的孔隙中的钙离子与氯离子结合后，有利于增大麦饭石粉的孔隙以及比表面积，有利于提高中层板的隔热性能；同时麦饭石粉与发泡剂起到协同作用，有利于减轻隔热板的重量。
进一步地，用于制备中层板的原料包括以下以质量份表示的组分：
氯化镁溶液42.5-45份
氧化镁33.5-36份
生石灰12-13.5份
麦饭石粉7-10份
纤维14.5-16.8份
发泡剂0.7-0.9份。
进一步地，用于制备中层板的原料包括以下以质量份表示的组分：
氯化镁溶液43份
氧化镁34份
生石灰12.5份
麦饭石粉8份
纤维15.3份
发泡剂0.8份。
采用上述技术方案，原料的各个组分按照特定的质量份进行配比制得的中层板的抗冲击强度以及隔热性能。
本发明的第二个目的在于提供一种隔热板的制备方法，制得的隔热板具有良好的隔热性能、阻燃性能、抗冲击强度以及抗折强度。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种制备上述所述的隔热板的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备浆料：采用中层板的原料制得浆料；
S2、放置模板：采用除尘辊将模板上表面的灰尘扫除，再采用润滑油均匀涂覆在模板的上表面，便于后续脱模，然后将无纺布放在模板，并使得无纺布与模板表面平整贴合；
S3、成型：将步骤S1得到的浆料倒入模板的无纺布上，然后再采用中碱无纺布覆盖在浆料上，无纺布、浆料以及中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成板状，成型温度为45-50℃，压力为13-15MPa，制得基板半成品；
S4、切割：然后按照模板的大小切割成隔热板半成品，将隔热板半成品以及模板共同放置到模具架上，在20-23℃下，干燥15-20小时；
S5、脱模：在常温条件下继续养护7天以上，得到基板初成品，将得到的基板初成品切割成所需尺寸，即得基板；
S6、复合：两块基板之间通过胶粘的方式固定粘合若干龙骨，养护3-4天之后制得隔热板。
采用上述技术方案，先采用除尘辊对模板上的表面进行扫除，以保证模板的上表面保持清洁，有利于保证制得的基板表面的平整度，再采用润滑油均匀涂覆在模板的上表面，便于后续基板的脱模；然后再经过成型、切割、脱模、复合等步骤制得隔热板，使制得的隔热板既具有良好的隔热、阻燃的性能，有利于减少返卤缩水的现象，同时具有良好的抗冲击强度以及抗折强度。
进一步地，步骤S1中，浆料的制备步骤如下：
A、将相应质量份的氧化镁加入到反应釜中，边添加相应质量份的氯化镁溶液边搅拌，然后再添加相应质量份的填料搅拌15-20min，制得混合物A；
B、将相应质量份的稻壳粉与发泡剂添加到混合物A中并以40-50r/min的搅拌速度搅拌5-10分钟，再添加相应质量份的竹纤维并搅拌3-5分钟，形成浆料。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、氧化镁和氯化镁溶液配合形成镁质凝胶材料，生石灰中的钙离子与氯化镁溶液中的氯离子结合，有利于减少返卤起潮的现象，在原料中添加纤维，有利于增强制得的中层板的韧性，从而有利于提高隔热板整体的抗冲击强度以及抗折强度，发泡剂的添加有利于减轻隔热板的质量，使得隔热板具有质轻的优点。
2、当硅烷偶联剂添加量控制在3-5份时，经过硅烷偶联剂处理的稻壳粉的韧性、冲击强度以及抗折强度达到最大值，这有利于使制得的中层板的抗冲击强度、抗折强度更好；同时稻壳的粒径大于碳酸钙的粒径以及膨润土的粒径，稻壳与碳酸钙、膨润土以及矿棉混合搅拌后，碳酸钙、膨润土以及矿棉等粉末能够附着在稻壳的表面，然后再经过硅烷偶联剂、六偏磷酸钠等物质进行包覆，一方面能够使制得的改性稻壳粉具有更好的抗冲击强度以及韧性，另一方面有利于促进改性稻壳粉与中层板的其他原料之间的相容性以及粘结性能，有利于整体提高中层板的韧性以及抗冲击强度；另外，矿棉附着在稻壳的表面，矿棉作为纤维的一种，有利于进一步提高稻壳的韧性，同时，矿棉具有良好的耐久、不可燃性、隔热等性能附着有矿棉的改性稻壳粉添加到中层板的原料中，有利于进一步提高中层板的隔热性能以及不可燃性能；膨润土的添加有利于增强改性稻壳粉在中层板的原料体系中的分散性，有利于提高中层板整体的韧性、抗冲击强度以及隔热性能。
3、当发泡剂与稻壳粉配合添加时，发泡剂促进稻壳粉均匀分散于原料体系中，从而进一步使隔热板的抗冲击强度、抗折强度以及隔热性能更好。
附图说明
图1是本发明中隔热板的制备方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，氯化镁溶液中的氯化镁采用山东潍坊东元连海环保科技有限公司出售的六水氯化镁。
以下实施例中，氧化镁采用辽宁金沙矿业有限公司出售的氧化镁(85粉)。
以下实施例中，发泡剂采用本领域常规使用的发泡剂，如AC发泡剂。
本发明中所有原料均由市购所得，制备方法中用到的设备，如反应釜、成型设备等，均为本领域常规使用的设备。
表1用于制备中层板的原料中的组分及其质量份。
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实施例1
一种隔热板，包括基板以及龙骨架，基板包括中碱玻纤布、中层板以及无纺布，用于制备中层板的原料的组分及质量份如表1所示。
在本实施例中，填料为生石灰，纤维为竹纤维。
一种隔热板的制备方法，参见图1，用于制备上述的隔热板，包括以下步骤：
S1、制备浆料：采用中层板的原料制得浆料。其中，浆料的制备步骤如下：
先将六水氯化镁与水混合搅拌配置成氯化镁溶液待用。
A、将相应质量份的氧化镁加入到反应釜中，边添加相应质量份的氯化镁溶液边搅拌，然后再添加相应质量份的生石灰搅拌15min，制得混合物A。
B、将相应质量份的发泡剂添加到混合物A中并以40r/min的搅拌速度搅拌5分钟，再添加相应质量份的竹纤维并搅拌3分钟，形成浆料。
S2、放置模板：采用除尘辊将模板上表面的灰尘扫除，再采用润滑油均匀涂覆在模板的上表面，便于后续脱模，然后将无纺布放在模板，并使得无纺布与模板表面平整贴合。
S3、成型：将步骤S1得到的浆料倒入模板的无纺布上，然后再采用中碱无纺布覆盖在浆料上，无纺布、浆料以及中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成板状，成型温度为45℃，压力为13MPa，制得基板半成品。
S4、切割：然后按照模板的大小切割成隔热板半成品，将隔热板半成品以及模板共同放置到模具架上，在20℃下，干燥15小时。
S5、脱模：在常温条件下继续养护7天以上，得到基板初成品，将得到的基板初成品切割成所需尺寸，即得基板。
S6、复合：两块基板之间通过胶粘的方式固定粘合若干龙骨，养护3天之后制得隔热板。
实施例2
一种隔热板，与实施例1的区别在于：用于制备中层板的原料的组分及质量份如表1所示。
在本实施例中，填料包括生石灰和麦饭石粉，麦饭石粉以及生石灰的质量份如表1所示。麦饭石粉的目数为325目。纤维为竹纤维。
一种隔热板的制备方法，参见图1，包括以下步骤：
S1、制备浆料：采用中层板的原料制得浆料。其中，浆料的制备步骤如下：
先将六水氯化镁与水混合搅拌配置成氯化镁溶液待用。
A、将相应质量份的氧化镁加入到反应釜中，边添加相应质量份的氯化镁溶液边搅拌，然后再添加相应质量份的生石灰和麦饭石粉搅拌17min，制得混合物A。
B、将相应质量份的发泡剂添加到混合物A中并以45r/min的搅拌速度搅拌8分钟，再添加相应质量份的竹纤维并搅拌4分钟，形成浆料。
S2、放置模板：采用除尘辊将模板上表面的灰尘扫除，再采用润滑油均匀涂覆在模板的上表面，便于后续脱模，然后将无纺布放在模板，并使得无纺布与模板表面平整贴合。
S3、成型：将步骤S1得到的浆料倒入模板的无纺布上，然后再采用中碱无纺布覆盖在浆料上，无纺布、浆料以及中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成板状，成型温度为48℃，压力为14MPa，制得基板半成品。
S4、切割：然后按照模板的大小切割成隔热板半成品，将隔热板半成品以及模板共同放置到模具架上，在22℃下，干燥18小时。
S5、脱模：在常温条件下继续养护7天以上，得到基板初成品，将得到的基板初成品切割成所需尺寸，即得基板。
S6、复合：两块基板之间通过胶粘的方式固定粘合若干龙骨，养护3天之后制得隔热板。
实施例3
一种隔热板，与实施例2的区别在于：用于制备中层板的原料的组分及质量份如表1所示。
在本实施例中，纤维为稻壳粉。麦饭石粉的目数为400目。
一种隔热板的制备方法，参见图1，包括以下步骤：
S1、制备浆料：采用中层板的原料制得浆料。其中，浆料的制备步骤如下：
先将六水氯化镁与水混合搅拌配置成氯化镁溶液待用。
A、将相应质量份的氧化镁加入到反应釜中，边添加相应质量份的氯化镁溶液边搅拌，然后再添加相应质量份的生石灰以及麦饭石粉搅拌20min，制得混合物A。
B、将相应质量份的稻壳粉与发泡剂添加到混合物A中并以50r/min的搅拌速度搅拌10分钟，形成浆料。
S2、放置模板：采用除尘辊将模板上表面的灰尘扫除，再采用润滑油均匀涂覆在模板的上表面，便于后续脱模，然后将无纺布放在模板，并使得无纺布与模板表面平整贴合。
S3、成型：将步骤S1得到的浆料倒入模板的无纺布上，然后再采用中碱无纺布覆盖在浆料上，无纺布、浆料以及中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成板状，成型温度为50℃，压力为15MPa，制得基板半成品。
S4、切割：然后按照模板的大小切割成隔热板半成品，将隔热板半成品以及模板共同放置到模具架上，在23℃下，干燥20小时。
S5、脱模：在常温条件下继续养护7天以上，得到基板初成品，将得到的基板初成品切割成所需尺寸，即得基板。
S6、复合：两块基板之间通过胶粘的方式固定粘合若干龙骨，养护4天之后制得隔热板。
实施例4
一种隔热板，与实施例3的区别在于：用于制备中层板的原料的组分及质量份如表1所示。
在本实施例中，纤维为稻壳粉和竹纤维，稻壳粉的质量份和竹纤维的质量份如表1所示。麦饭石粉的目数为800目。
一种隔热板的制备方法，其中，步骤S1中制备浆料步骤如下：
先将六水氯化镁与水混合搅拌配置成氯化镁溶液待用。
A、将相应质量份的氧化镁加入到反应釜中，边添加相应质量份的氯化镁溶液边搅拌，然后再添加相应质量份的生石灰以及麦饭石粉搅拌20min，制得混合物A。
B、将相应质量份的稻壳粉与发泡剂添加到混合物A中并以60r/min的搅拌速度搅拌10分钟，再添加相应质量份的竹纤维并搅拌5分钟，形成浆料。
实施例5
一种隔热板，与实施例4的区别在于：用于制备中层板的原料的组分及质量份如表1所示。
在本实施例中，纤维中的稻壳粉为改性稻壳粉，按质量份计，制备改性稻壳粉的原料包括90份稻壳、3份硅烷偶联剂、4份乙二醇、2份大豆卵磷脂、1份六偏磷酸钠、1份邻苯二甲酸二辛酯、6份碳酸钙、3份矿棉、5份膨润土。
稻壳的目数为20目，碳酸钙的目数为325目，矿棉的平均直径范围为6μm，膨润土的目数为200目。
改性稻壳粉的制备方法如下：
(1)将稻壳除杂后放入密闭罐中，保持压力为8MPa，以氮气为保护气体，控制温度为170℃，相对湿度为90％，保温保压处理2min后快速泄压、降温至常态，将稻壳取出备用。
(2)将步骤(1)处理后的稻壳同相应质量份的硅烷偶联剂、乙二醇、大豆卵磷脂、六偏磷酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙、矿棉、膨润土共同放入球磨机中，以200转/分钟的转速处理2h后取出，再进行干燥粉碎即可制得改性稻壳粉。
实施例6
一种隔热板，与实施例5的区别在于：用于制备中层板的原料的组分及质量份如表1所示。
在本实施例中，纤维中的稻壳粉为改性稻壳粉，按质量份计，制备改性稻壳粉的原料包括95份稻壳、4份硅烷偶联剂、5份乙二醇、2.5份大豆卵磷脂、2份六偏磷酸钠、2份邻苯二甲酸二辛酯、7份碳酸钙、4份矿棉、7份膨润土。
稻壳的目数范围为60目，碳酸钙的目数为325目，矿棉的平均直径范围为8μm，膨润土的目数范围为325目。
改性稻壳粉的制备方法如下：
(1)将稻壳除杂后放入密闭罐中，保持压力为8.5MPa，以氮气为保护气体，控制温度为175℃，相对湿度为93％，保温保压处理3min后快速泄压、降温至常态，将稻壳取出备用。
(2)将步骤(1)处理后的稻壳同相应质量份的硅烷偶联剂、乙二醇、大豆卵磷脂、六偏磷酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙、矿棉、膨润土共同放入球磨机中，以230转/分钟的转速处理2.5h后取出，再进行干燥粉碎即可制得改性稻壳粉。
实施例7
一种隔热板，与实施例6的区别在于：用于制备中层板的原料的组分及质量份如表1所示。
在本实施例中，纤维中的稻壳粉为改性稻壳粉，按质量份计，制备改性稻壳粉的原料包括100份稻壳、5份硅烷偶联剂、6份乙二醇、3份大豆卵磷脂、4份六偏磷酸钠、3份邻苯二甲酸二辛酯、8份碳酸钙、5份矿棉、10份膨润土。
稻壳的目数为80目，碳酸钙的目数为325目，矿棉的平均直径为9μm，膨润土的目数为800目。
改性稻壳粉的制备方法如下：
(1)将稻壳除杂后放入密闭罐中，保持压力为9MPa，以氮气为保护气体，控制温度为180℃，相对湿度为95％，保温保压处理4min后快速泄压、降温至常态，将稻壳取出备用。
(2)将步骤(1)处理后的稻壳同相应质量份的硅烷偶联剂、乙二醇、大豆卵磷脂、六偏磷酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙、矿棉、膨润土共同放入球磨机中，以250转/分钟的转速处理3h后取出，再进行干燥粉碎即可制得改性稻壳粉。
实施例8
一种隔热板，与实施例7的区别在于：用于制备中层板的原料的组分及质量份如表1所示。
实施例9
一种隔热板，与实施例8的区别在于：用于制备中层板的原料的组分及质量份如表1所示。
比较例1
一种隔热板，与实施例5的区别在于：采用木糠代替改性稻壳粉。
比较例2
一种隔热板，与实施例5的区别在于：竹纤维的质量份为8份，稻壳粉的质量份为20份。
比较例3
一种隔热板的制备方法，与实施例5的区别在于：步骤S1中，浆料的制备步骤如下：
A、将相应质量份的氧化镁加入到反应釜中，边添加相应质量份的氯化镁溶液边搅拌，然后再添加填料搅拌15-20min，制得混合物A；
B、将相应质量份的稻壳粉与竹纤维添加到混合物A中并以50-60r/min的搅拌速度搅拌5-10分钟，再添加相应质量份的发泡剂并搅拌3-5分钟，形成浆料。
各实施例以及比较例的检测数据见表2。
对实施例1-9以及比较例1-3所制备的隔热板进行取样并分别设置为试样1-12。
实验1
按照GB/T33544-2017测试试样1-12的抗折强度(MPa)、抗冲击强度(KJ/m2)、抗返卤性以及氯离子含量。
实验2
按照GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》测试试样1-12的防火性能。
实验3
按照GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法标准》测试试样1-12的导热系数W/(m·K)。
表2试样1-12进行实验1-3的检测数据。
Figure BDA0002425388000000131
试样1中的纤维采用的是竹纤维，试样3中的纤维采用的是稻壳粉，试样4采用的纤维是竹纤维与稻壳粉按照特定的质量份进行复配得到，从表2的数据中可以看出，试样1的抗折强度以及抗冲击强度、试样2的抗折强度以及抗冲击强度均小于试样3的抗折强度以及抗冲击强度，这说明稻壳粉可与竹纤维按照特定的质量份配合添加起到协同作用，有利于进一步提高基本的韧性、抗冲击强度以及抗折强度。
试样1中的填料采用的是生石灰，试样2中填料包括生石灰以及麦饭石粉，试样2的导热系数比试样1的导热系数小，同时试样2的氯离子含量也有所降低，这说明麦饭石粉自身具有的蜂窝状孔洞中的钙离子能够与氯化镁溶液中的氯离子结合，从而实现与生石灰起到协同作用，有利于进一步减少返卤起潮的现象，同时有利于降低氯离子的含量。另外，麦饭石粉的孔隙中的钙离子与氯离子结合后，有利于增大麦饭石粉的孔隙以及比表面积，有利于提高中层板的隔热性能。
试样4采用的是未改性的稻壳粉，试样5采用的是改性稻壳粉。从表2中的数据中可以看出，试样5的抗冲击强度、抗折强度比试样4的抗冲击强度、抗折强度大，而且试样5的导热系数比试样4的导热系数小。这说明，稻壳粉经过改性后，碳酸钙、膨润土以及矿棉等粉末能够附着在稻壳粉的表面，硅烷偶联剂对稻壳粉进行包覆，有利于提高稻壳粉在原料体系中的分散性，有利于提高隔热板整体的抗折强度、抗冲击强度以及隔热性能。
试样10中采用木糠代替改性稻壳粉，但是对比试样5来说，试样10的导热系数以及抗返卤性能相对较差，而且试样10的抗折强度、抗冲击强度比试样5的抗折强度、抗冲击强度差，这说明，改性稻壳粉的韧性比木糠的韧性好，而且改性稻壳粉的添加对隔热板的隔热增强效果更好。
试样11中竹纤维的质量份为8份，但稻壳粉的质量份为20份，稻壳粉的质量份与竹纤维的质量份之间的比例不在本发明中稻壳粉的质量份与竹纤维的质量份的比例范围中，过多的稻壳粉中的羟基容易形成分子内以及分子间氢键，导致稻壳粉分布不均，这使得基板的抗冲击强度、抗折强度呈下降趋势。由此，将竹纤维与稻壳粉控制在特定的质量份范围进行复配，有利于进一步提高抗冲击强度以及抗折强度。
在制备试样12的步骤S1中，稻壳粉与竹纤维配合添加，而在制备试样1-9的步骤S1中，稻壳粉与发泡剂配合添加，虽然只是稻壳粉、竹纤维以及发泡剂三种组分的添加顺序不同，但是对基板的隔热性能、抗冲击强度以及抗折强度都有一定的影响，当发泡剂与稻壳粉配合添加时，发泡剂促进稻壳粉均匀分散于原料体系中，从而进一步使试样1-9的抗冲击强度、抗折强度以及隔热性能更好。
从表2的数据中可以看出，试样10-12的导热系数比试样1-9的导热系数大，且试样10-12的抗冲击强度、抗折强度均小于试样1-9的抗冲击强度以及抗折强度，由此可得知特定的组分配合特定的质量份制得的中层板，配合特定的制备方法，制备出来的隔热板具有良好的隔热性能、抗折强度以及抗冲击强度，同时抗返卤性能好。
上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种隔热板，其特征是：包括基板以及龙骨架，所述基板包括中碱玻纤布、中层板以及无纺布，用于制备中层板的原料包括以下以质量份表示的组分：
氯化镁溶液40-48份
氧化镁30-40份
填料16-26份
纤维12.8-18份
发泡剂0.5-1份；
所述填料包括生石灰。
2.根据权利要求1所述的一种隔热板，其特征是：所述纤维是由竹纤维、稻壳粉的一种或两种组成的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种隔热板，其特征是：所述纤维包括以下质量份的组分：
竹纤维5-8份
稻壳粉7.8-10份。
4.根据权利要求3所述的一种隔热板，其特征是：所述稻壳粉为改性稻壳粉，按质量份计，制备改性稻壳粉的原料包括90-100份稻壳、3-5份硅烷偶联剂、4-6份乙二醇、2-3份大豆卵磷脂、1-4份六偏磷酸钠、1-3份邻苯二甲酸二辛酯、6-8份碳酸钙、3-5份矿棉、5-10份膨润土；
所述稻壳的目数范围为20-80目，所述碳酸钙的目数为325目，所述矿棉的平均直径范围为6-9μm，膨润土的目数范围为200-800目；
所述改性稻壳粉的制备方法如下：
（1）将稻壳除杂后放入密闭罐中，保持压力为8-9MPa，以氮气为保护气体，控制温度为170-180℃，相对湿度为90-95%，保温保压处理2-4min后快速泄压、降温至常态，将稻壳取出备用；
（2）将步骤（1）处理后的稻壳同相应质量份的硅烷偶联剂、乙二醇、大豆卵磷脂、六偏磷酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙、矿棉、膨润土共同放入球磨机中，以200-250转/分钟的转速处理2-3h后取出，再进行干燥粉碎即可制得改性稻壳粉。
5.根据权利要求1所述的一种隔热板，其特征是：用于制备中层板的原料中，填料还包括麦饭石粉，其中，生石灰的质量份为10-14份，麦饭石粉的质量份为6-12份。
6.根据权利要求5所述的一种隔热板，其特征是：所述麦饭石粉的目数为325-800目。
7.根据权利要求5所述的一种隔热板，其特征是：用于制备中层板的原料包括以下以质量份表示的组分：
氯化镁溶液42.5-45份
氧化镁33.5-36份
生石灰12-13.5份
麦饭石粉7-10份
纤维14.5-16.8份
发泡剂0.7-0.9份。
8.根据权利要求5所述的一种隔热板，其特征是：用于制备中层板的原料包括以下以质量份表示的组分：
氯化镁溶液43份
氧化镁34份
生石灰12.5份
麦饭石粉8份
纤维15.3份
发泡剂0.8份。
9.一种用于制备权利要求1-8任一项所述的隔热板的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、制备浆料：采用中层板的原料制得浆料；
S2、放置模板：采用除尘辊将模板上表面的灰尘扫除，再采用润滑油均匀涂覆在模板的上表面，便于后续脱模，然后将无纺布放在模板，并使得无纺布与模板表面平整贴合；
S3、成型：将步骤S1得到的浆料倒入模板的无纺布上，然后再采用中碱无纺布覆盖在浆料上，无纺布、浆料以及中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成板状，成型温度为45-50℃，压力为13-15MPa，制得基板半成品；
S4、切割：然后按照模板的大小切割成隔热板半成品，将隔热板半成品以及模板共同放置到模具架上，在20-23℃下，干燥15-20小时；
S5、脱模：在常温条件下继续养护7天以上，得到基板初成品，将得到的基板初成品切割成所需尺寸，即得基板；
S6、复合：两块基板之间通过胶粘的方式固定粘合若干龙骨，养护3-4天之后制得隔热板。
10.一种隔热板的制备方法，其特征是：步骤S1中，浆料的制备步骤如下：
A、将相应质量份的氧化镁加入到反应釜中，边添加相应质量份的氯化镁溶液边搅拌，然后再添加相应质量份的填料搅拌15-20min，制得混合物A；
B、将相应质量份的稻壳粉与发泡剂添加到混合物A中并以40-50r/min的搅拌速度搅拌5-10分钟，再添加相应质量份的竹纤维并搅拌3-5分钟，形成浆料。
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