CN102581926B - 一种无机复合发泡保温板的制备方法 - Google Patents

一种无机复合发泡保温板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无机复合发泡保温板的制备方法，该方法包括如下步骤：将如下重量百分比的原料混匀：植物纤维5%；水泥10%~15%；氯氧镁15%~25%；石灰5%~15%；其余为含硅钙材料；所有原料与水混合，常温、常压混匀1分钟；加入铝粉，常温、常压混匀1分钟；加入H2O2，常温、常压混匀1分钟；加入憎水剂、胶粉、速凝剂和预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入增氧釜，240摄氏度，静置3小时。本发明具有以下效果：A级防火性能；生产成本低；产品成材率高，保温、隔音性能优越，重量轻。

Description

一种无机复合发泡保温板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种保温材料的制备方法，特别是一种无机复合发泡保温板的制备方法。
背景技术
目前都采用单一化学发泡或物理发泡。化学发泡的优点是成本低，缺点是成泡率不高，特别是用于无机产品或水泥产品的发泡过程中成材率低，塌陷现象严重，而且对温度要求较高。物理发泡，目前常用松香或蛋白质发泡，两者物理性能相似，传统的类似发泡缺陷是破泡现象严重，稳泡时间太短，难以支持搅拌混合过程，水化现象严重，成材率低，造成原材料成本浪费较高。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种无机复合发泡保温板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种无机复合发泡保温板的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)将如下重量百分比的原料混匀：
发泡珍珠岩或者防火EPS颗粒，35%；
植物纤维   5%；
水泥       10%～15%；
氯氧镁     15%～25%；
石灰       5%～15%；
其余为石粉或工业尾矿；
(2)将步骤(1)的所有原料与水按重量比1:1.6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；
(3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物料总重量的2%的铝粉，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；
(4)向步骤(3)的混合物料中加入混合物料总重量的0.8～1%的H2O2，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；
(5)向步骤(4)的混合物料中加入混合物料总重量的0.5%的憎水剂、混合物料总重量的1.5%的胶粉、混合物料总重量的0.1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入蒸养釜，240摄氏度，静置3小时。
本发明中，所述的发泡珍珠岩、防火EPS颗粒、植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、石粉、工业尾矿和铝粉的粒度在80目以上。
本发明中，所述的含硅材料为石粉、废玻璃尾矿或其它工业尾矿。
本发明中，所述的憎水剂为聚乙烯醇、硅酸镁、硅烷基、珍珠岩、有机硅或甲基硅醇纳。
本发明中，所述的速凝剂为硅酸钠、铝酸盐、碳酸岩或氢氧化物。
本发明原理：
1、化学层面发泡；
2、物理发泡作为支撑发泡；
3、有机发泡增强性能。
本发明具有以下突出的有益效果：
1、A级防火性能；
2、生产成本相比较现有技术而言较低；
3、水泥、氯氧镁、石灰（含硅材料）复合而成，材料性能高。
具体实施方式
实施例1：
一种无机复合发泡保温板的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)将如下重量百分比的原料混匀：
发泡珍珠岩   35%；
植物纤维     5%；
水泥         15%；
氯氧镁       25%；
石灰         15%；
其余为含硅钙材料；
(2)将步骤(1)的所有原料与水按重量比1:1.6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；
(3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物料总重量的2%的铝粉，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；
(4)向步骤(3)的混合物料中加入混合物料总重量的1%的H2O2，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；
(5)向步骤(4)的混合物料中加入混合物料总重量的0.5%的憎水剂、混合物料总重量的1.5%的胶粉、混合物料总重量的0.1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入蒸养釜，240摄氏度，静置3小时。
其中，所述的植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、含硅材料和铝粉的粒度在80目以上。
其中，所述的含硅钙材料为石粉。
其中，所述的憎水剂为聚乙烯醇（[C2H4O]n）。
其中，所述的速凝剂为硅酸钠（Na4SiO4）。
实施例2：
一种无机复合发泡保温板的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)将如下重量百分比的原料混匀：
发泡珍珠岩   35%；
植物纤维     5%；
水泥         10%；
氯氧镁       15%；
石灰         5%；
其余为含硅钙材料；
(2)将步骤(1)的所有原料与水按重量比1:1.6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；
(3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物料总重量的2%的铝粉，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；
(4)向步骤(3)的混合物料中加入混合物料总重量的1%的H2O2，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；
(5)向步骤(4)的混合物料中加入混合物料总重量的0.5%的憎水剂、混合物料总重量的1.5%的胶粉、混合物料总重量的0.1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉和蛋白质发泡粉，体积比1:1，混匀后倒入模具，再放入蒸养釜，240摄氏度，静置3小时。
其中，所述的植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、含硅材料和铝粉的粒度在80目以上。
其中，所述的含硅钙材料为废玻璃尾矿。
其中，所述的憎水剂为硅酸镁（MgSiO3）。
其中，所述的速凝剂为铝酸盐（CaO·Al2O3）。
实施例3：
一种无机复合发泡保温板的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)将如下重量百分比的原料混匀：
EPS颗粒    35%；
植物纤维   5%；
水泥       12%；
氯氧镁     20%；
石灰       12%；
其余为含硅钙材料；
(2)将步骤(1)的所有原料与水按重量比1:1.6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；
(3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物料总重量的2%的铝粉，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；
(4)向步骤(3)的混合物料中加入混合物料总重量的0.9%的H2O2，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；
(5)向步骤(4)的混合物料中加入混合物料总重量的0.5%的憎水剂、混合物料总重量的1.5%的胶粉、混合物料总重量的0.1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入蒸养釜，240摄氏度，静置3小时。
其中，所述的植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、含硅材料和铝粉的粒度在80目以上。
其中，所述的含硅钙材料为石粉。
其中，所述的憎水剂为珍珠岩。
其中，所述的速凝剂为碳酸岩。
实施例4：
同实施例3的制备方法，所不同的是所述的憎水剂为有机硅（CH3(SiOH)3）。所述的速凝剂为氢氧化钠。
实施例5：
同实施例3的制备方法，所不同的是所述的憎水剂为甲基硅醇纳。
本发明提供了一种无机复合发泡保温板的制备方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种无机复合发泡保温板的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)将如下重量百分比的原料混匀：
发泡珍珠岩或者防火EPS颗粒，35%；
植物纤维   5%；
水泥       10%～15%；
氯氧镁     15%～25%；
石灰       5%～15%；
其余为石粉或工业尾矿；
(2)将步骤(1)的所有原料与水按重量比1:1.6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；
(3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物料总重量的2%的铝粉，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；
(4)向步骤(3)的混合物料中加入混合物料总重量的0.8～1%的H2O2，常温、常压、3000转/分钟混匀1分钟；
(5)向步骤(4)的混合物料中加入混合物料总重量的0.5%的憎水剂、混合物料总重量的1.5%的胶粉、混合物料总重量的0.1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入蒸养釜，240摄氏度，静置3小时；
所述的发泡珍珠岩、防火EPS颗粒、植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、石粉、工业尾矿和铝粉的粒度在80目以上；
所述的憎水剂为聚乙烯醇、硅酸镁、硅烷基、珍珠岩、有机硅或甲基硅醇纳；
所述的速凝剂为硅酸钠、铝酸盐、碳酸盐或氢氧化物。
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