CN104926246B - 一种利用锅炉炉灰的保温板制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用锅炉炉灰的保温板的制备方法，其特征是(1)配料，采用球磨机对锅炉炉灰进行粉磨，并进行筛分；将石油磺酸铝加入水中搅拌4～5分钟，用水量为石油磺酸铝的12～15倍；(2)搅拌；(3)压缩雾化，将混合液装入挤压泵，利用挤压泵将混合液压缩雾化；(4)喷射；(5)插管，通过装管机自动将组合芯管穿入模腔；(6)拔管，采用浇灌车自动将芯层混合料浇注到模腔内；(7)蒸汽养护；(8)将二氧化碳通入蒸压锅对制品进行碳化；(9)用压缩机往蒸压锅中进行二次送风以干燥制品；(10)铣磨。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种保温板。本发明还涉及上述保温板的制造方法。
背景技术
锅炉炉灰改造可减少对环境排放污染物总量，大量节约炉灰堆场用地，还可提高生产的安全性，降低环保风险；锅炉炉灰能综合利用，减少或不向灰场排放，降低锅炉炉灰场的处理成本。锅炉炉灰本身没有胶凝性，但如果和石灰拌合，便成为水硬性的胶凝物质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保温性能好、吸水率低、强度高的保温板。
为此，本发明提供的保温板的原料配方的重量配比为：石灰为30％～32％，锅炉炉灰为27％～29％，石油磺酸铝为0.8％～1％，岩棉憎水剂为0.8％～1.2％，107胶为0.2％～0.3％，玻璃纤维为2.4％～2.6％，水为34％～38％。
传统保温板吸水率较高，采用岩棉憎水剂后减低了保温板的吸湿性，吸水率及蒸汽渗透性，提高了使用质量。
107胶系水溶性和水乳型的高聚物，在胶凝材料中加入后在溶液介质中不发生凝胶沉淀和破乳，对胶凝材料的硬化无破坏作用。而且它们自身能气硬交联或在酸性介质中交联聚合，在参与硬化反应过程中，能包覆晶体，形成良好的保护层，同时在晶体间的空隙通道中进行自交换，堵塞毛细通道，提高了胶凝材料的防潮和防结露能力，高聚物的交联内聚力使制品的强度也有所提高。
屋面保温板掺入玻璃纤维，可以提高屋面保温板抗弯、抗裂和抗冲击韧性性能，其性质和用量对于墙板的力学性能起着决定性作用。玻璃纤维的掺入量较少时屋面保温板抗弯强度随玻璃纤维的掺入量的增加而增大，当超过2.5％时，抗弯强度不再增加，这是由于石膏胶凝材料与玻璃纤维的接触状态所造成的。另外，玻璃纤维超量后，屋面保温板成型比较困难。
水灰比如果太大，蒸压后的制品将产生沉陷；如水灰比太小时，加入泡沫剂后，在多孔混合料中形成大量的小团粒，这种小团粒经蒸压后破坏制品的结构，显著地减低制品强度，所以要采取适宜的用水量。经过试验，本发明中水掺量采用33％～37％。
传统泡沫剂中有下列各种：皂素泡沫剂，松香胶泡沫剂，石油磺酸铝泡沫剂，水解血泡沫剂。针对本发明而言，以石油磺酸铝泡沫剂具有最好的技术经济指标。经过大量实验发现其有下列优点：
1、搅拌石油磺酸铝泡沫剂仅需1～1.5分钟，而其他泡沫剂则需5～6分钟。
2、由于其他泡沫剂中含有硫酸铝，氢氧化钙与铝盐间发生化学作用，导致增加保温板浆料的稳定性。
3、石油磺酸铝泡沫剂同时是塑化剂，降低泡沫硅酸盐的水结因素，因而提高其强度。
4、石油磺酸铝泡沫剂的造价低。
本发明还提供了上述保温板的制造方法
包括以下制作步骤：
(1)配料
采用球磨机对锅炉炉灰进行粉磨，并进行筛分，锅炉炉灰细度大于250目。
将石油磺酸铝加入水中搅拌4～5分钟，用水量为石油磺酸铝的12～15倍。
(2)搅拌
将石灰、锅炉炉灰、岩棉憎水剂、107胶加剩余水搅拌5～7分钟，搅拌速率为60～90转/分；最后加入配制好的石油磺酸铝泡沫剂进行搅拌，搅拌速率为120～150转/分。
(3)压缩雾化
将混合液装入挤压泵，利用挤压泵将混合液压缩雾化；
(4)喷射
通过切割喷射机将玻璃纤维切割到一定长度后由气流喷出，再与雾化混合液在空间混合并一起喷落到模具上形成制品底层与面层，使玻璃纤维与基材达到理想的二维乱向分布；
(5)插管
通过装管机自动将组合芯管穿入模腔；
(6)拔管
采用浇灌车自动将芯层混合料浇注到模腔内；
(7)蒸汽养护
当保温板进蒸压锅关闭釜门后，用真空泵把蒸压锅内部抽空至200～400毫米水银柱；对制品进行蒸压处理，蒸压压力制度为：蒸压压力升压至8个表压，升压时间为4～6小时，保持蒸压压力为8个表压，蒸压时间为4～12小时，蒸压压力降压至正常气压，降压时间为2～4小时；用空气压缩机从蒸压锅内吸风，以清除蒸压锅内的蒸汽和多余水。蒸压锅采用预应力钢筋混凝土框架和金属盖制成，预应力钢筋混凝土框架包括钢板外壳和膨胀水泥面层，这种盖压锅比金属盖压锅成本低可靠性更强。
(8)将二氧化碳通入蒸压锅对制品进行碳化。
(9)用压缩机往蒸压锅中进行二次送风以干燥制品。
(10)铣磨
采用铣磨机对制品表面进行连续磨，使制品表面平整度和厚度误差小于1mm。
本发明制成的保温板保温性能好、强度高，密度低、吸水率低，而且采用的工艺容易控制。
具体实施方式
实施例 用以下方式制成保温板：
(1)配料
石灰为31％，锅炉炉灰为28％，石油磺酸铝泡沫剂为1％，岩棉憎水剂为1％，107胶为0.25％，玻璃纤维为2.5％，水为36.25％。
(1)配料
采用球磨机对锅炉炉灰进行粉磨，并进行筛分，锅炉炉灰细度大于250目。
将石油磺酸铝加入水中搅拌4～5分钟，用水量为石油磺酸铝的12～15倍。
经常对泡沫稳定的检验是减少保温板糊浆沉陷的主要手段。泡沫稳定性测定采用下列方法，取内径为6厘米、高9厘米的容器，盛满泡沫，经刮平表面后，在泡沫上覆盖一张纸，静置于无风处，待40～50分钟后，泡沫沉陷小于10毫米时，判定为合格。
(2)搅拌
将石灰、锅炉炉灰、岩棉憎水剂、107胶加剩余水搅拌5～7分钟，搅拌速率为60～90转/分；最后加入配制好的石油磺酸铝泡沫剂进行搅拌，搅拌速率为120～150转/分。
(3)压缩雾化
将混合液装入挤压泵，利用挤压泵将混合液压缩雾化；
(4)喷射
通过切割喷射机将玻璃纤维切割到一定长度后由气流喷出，再与雾化混合液在空间混合并一起喷落到模具上形成制品底层与面层，使玻璃纤维与基材达到理想的二维乱向分布；
(5)插管
通过装管机自动将组合芯管穿入模腔；
(6)拔管
采用浇灌车自动将芯层混合料浇注到模腔内；
(7)蒸汽养护
当保温板进蒸压锅关闭釜门后，用真空泵把蒸压锅内部抽空至200～400毫米水银柱；对制品进行蒸压处理，蒸压压力制度为：蒸压压力升压至8个表压，升压时间为4～6小时，保持蒸压压力为8个表压，蒸压时间为4～12小时，蒸压压力降压至正常气压，降压时间为2～4小时；用空气压缩机从蒸压锅内吸风，以清除蒸压锅内的蒸汽和多余水。蒸压锅采用预应力钢筋混凝土框架和金属盖制成，预应力钢筋混凝土框架包括钢板外壳和膨胀水泥面层。
(8)将二氧化碳通入蒸压锅对制品进行碳化。
(9)用压缩机往蒸压锅中进行二次送风以干燥制品。
(10)铣磨
采用铣磨机对制品表面进行连续磨，使制品表面平整度和厚度误差小于1mm。
对实施例中保温板进行试验，保温板物理性能如表1所示。表中显示保温板强度高、导热性能良好、吸湿性低、干缩值较小。
表1保温板的物理性能
Claims (4)
1.一种利用锅炉炉灰的保温板的制备方法，其特征是原料配方的重量配比为：石灰为30％～32％，锅炉炉灰为27％～29％，石油磺酸铝为0.8％～1％，岩棉憎水剂为0.8％～1.2％，107胶为0.2％～0.3％，玻璃纤维为2.4％～2.6％，水为34％～38％；
制作步骤包括：
(1)配料
采用球磨机对锅炉炉灰进行粉磨，并进行筛分；将石油磺酸铝加入水中搅拌4～5分钟，用水量为石油磺酸铝的12～15倍；
(2)搅拌
将石灰、锅炉炉灰、岩棉憎水剂、107胶加剩余水搅拌5～7分钟，搅拌速率为60～90转/分；最后加入配制好的石油磺酸铝泡沫剂进行搅拌，搅拌速率为120～150转/分；
(3)压缩雾化
将混合液装入挤压泵，利用挤压泵将混合液压缩雾化；
(4)喷射
通过切割喷射机将玻璃纤维切割到一定长度后由气流喷出，再与雾化混合液在空间混合并一起喷落到模具上形成制品底层与面层，使玻璃纤维与基材达到理想的二维乱向分布；
(5)插管
通过装管机自动将组合芯管穿入模腔；
(6)拔管
采用浇灌车自动将芯层混合料浇注到模腔内；
(7)蒸汽养护
当保温板进蒸压锅关闭釜门后，用真空泵把蒸压锅内部抽空至200～400毫米水银柱；对制品进行蒸压处理，用空气压缩机从蒸压锅内吸风，以清除蒸压锅内的蒸汽和多余水；
(8)将二氧化碳通入蒸压锅对制品进行碳化；
(9)用压缩机往蒸压锅中进行二次送风以干燥制品；
(10)铣磨
采用铣磨机对制品表面进行连续磨，使制品表面平整度和厚度误差小于1mm。
2.根据权利要求1所述的利用锅炉炉灰的保温板的制备方法，其特征是泡沫稳定性测定采用下列方法，取内径为6厘米、高9厘米的容器，盛满泡沫，经刮平表面后，在泡沫上覆盖一张纸，静置于无风处，待40～50分钟后，泡沫沉陷小于10毫米时，判定为合格。
3.根据权利要求1所述的利用锅炉炉灰的保温板的制备方法，其特征是蒸压压力制度为：蒸压压力升压至8个表压，升压时间为4～6小时，保持蒸压压力为8个表压，蒸压时间为4～12小时，蒸压压力降压至正常气压，降压时间为2～4小时。
4.根据权利要求1所述的利用锅炉炉灰的保温板的制备方法，其特征是蒸压锅采用预应力钢筋混凝土框架和金属盖制成，预应力钢筋混凝土框架包括钢板外壳和膨胀水泥面层。
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