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Abstract

本发明公开了一种耐久石膏粉包括：无水石膏60～100重量份、半水石膏20～60重量份、白色硅酸盐水泥10～30重量份、白色陶粒5～10重量份、吸水树脂1～8重量份、硫酸钠1～5重量份、碱性矿渣20～40重量份、硫酸锌1～5重量份。

Description

一种耐久石膏粉
技术领域
本发明涉及装修材料技术领域，具体涉及一种耐久石膏粉。
背景技术
石膏粉是墙面装饰的常用材料，主要是代替墙面的水泥抹面层。在使用方法上分为底层石膏和面层石膏，在使用功能上分粉刷石膏和嵌缝石膏。现在市面上石膏粉根据不同的工艺，及不同的配料，会导致其性能有较大差异，比如耐久性。
在石膏粉中掺入水泥和矿渣对提高耐久性有良好的效果，但是对其添加量有非常严格的限制，矿渣含量超过一定量时，石膏试体的膨胀率增大，抗冻性变差，因此，以水泥掺入不超过5％，矿渣掺入不超过15％为宜。
因此，现在市面上需要解决增加矿渣的填料以提高石膏粉耐久性，但又要解决其导致石膏石膏试体膨胀率增大且抗冻性变差的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种耐久石膏粉，在通过水泥及矿渣增加石膏粉耐久性的同时，解决石膏试体膨胀率增大且抗冻性变差的问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种耐久石膏粉，包括：无水石膏60～100重量份、半水石膏20～60重量份、白色硅酸盐水泥10～30重量份、白色陶粒5～10重量份、吸水树脂1～8重量份、硫酸钠1～5重量份、碱性矿渣20～40重量份、硫酸锌1～5重量份。
无水石膏的细度为0.2mm，方孔筛筛余率6％，半水石膏细度为0.2mm，方孔筛的筛余率为10％；白色硅酸盐水泥的细度为0.06mm，方孔筛的筛余率为6％、白色陶粒的细度为0.06mm，方孔筛筛余率为10％、吸水树脂的细度为0.08mm，方孔筛的筛余率为8％、碱性矿渣的细度为0.08mm，方孔筛的筛余量为6％。
作为一种优选方式，一种耐久石膏粉，包括：无水石膏80重量份、半水石膏40重量份、白色硅酸盐水泥20重量份、白色陶粒7重量份、吸水树脂5重量份、硫酸钠2重量份、碱性矿渣30重量份、硫酸锌3重量份。
上述耐久石膏粉为上述各组分混合而成。
本发明上述耐久使用石膏粉的作用机理在于：本发明中无水石膏作为基料，半水石膏部分作为基料部分作为激发剂，部分半水石膏作为激发剂，来减少含硫金属硫酸盐作为激发剂的含量，解决含硫金属硫酸盐容易导致的表面起霜，后期胀裂的问题。
本发明无水石膏和半水石膏共作为基料的原因是无水石膏体系稳定，而半水石膏强度增加快，反应更为剧烈，因此需要控制量，因此，本实施例中半水石膏量相对较少，且部分作为基料，部分作为激发剂。
本发明中采用了陶粒，陶粒具有隔水保气的作用，尽量减少石膏吸水，从而降低石膏硬化后的吸水效果，建筑石膏硬化体的吸湿性强，吸收的水分会减弱石膏晶粒间的结合力，使强度显著降低；若长期浸水，还会因二水石膏晶体逐渐溶解而导致破坏。石膏制品吸水饱和后受冻，会因孔隙中水分结晶膨胀而破坏，所以，石膏制品的耐水性和抗冻性较差，导致耐久性变差。本发明中，通过陶粒表面形成的膜隔水保气。
进一步的，本发明组分中，设有吸水树脂，吸水树脂具有较快的吸水速率，若在潮湿的环境下，吸水树脂对水分进行吸水，其吸水速率超过其他材料，因此，水分存储在吸水树脂中，而不对石膏晶体进行破坏。但是吸水树脂吸水会膨胀，因此，陶粒在最终成型的石膏硬化体中搭建骨架，骨架对吸水树脂的膨胀有限制作用，且吸水树脂含量低，因此，达到在增加了水泥及矿渣的基础上，水分主要被吸水树脂吸收，加上陶粒骨架的支撑作用，限制膨胀，从而降低膨胀，提高耐水性。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述各实施例中，无水石膏、半水石膏购买至济南天烨化工有限公司，白色硅酸盐水泥购买至湖州捷谦宏建材有限公司，白色陶粒购买至安徽振恒建筑材料有限公司，吸水树脂购买至济南华迪工贸有限公司，硫酸钠购买至寿光市邦泽化工有限公司、碱性矿渣购买至灵寿县永德顺矿产品加工厂，硫酸锌购买至金汇太亚化学试剂有限公司。
实施例1
一种耐久石膏粉，包括：无水石膏60重量份、半水石膏20重量份、白色硅酸盐水泥10重量份、白色陶粒5重量份、吸水树脂1重量份、硫酸钠1重量份、碱性矿渣20重量份、硫酸锌1重量份。
无水石膏的细度为0.2mm，方孔筛筛余率6％，半水石膏细度为0.2mm，方孔筛的筛余率为10％；白色硅酸盐水泥的细度为0.06mm，方孔筛的筛余率为6％、白色陶粒的细度为0.06mm，方孔筛筛余率为10％、吸水树脂的细度为0.08mm，方孔筛的筛余率为8％、碱性矿渣的细度为0.08mm，方孔筛的筛余量为6％。
实施例2
一种耐久石膏粉，包括：无水石膏60重量份、半水石膏60重量份、白色硅酸盐水泥30重量份、白色陶粒10重量份、吸水树脂8重量份、硫酸钠5重量份、碱性矿渣40重量份、硫酸锌5重量份。
无水石膏的细度为0.2mm，方孔筛筛余率6％，半水石膏细度为0.2mm，方孔筛的筛余率为10％；白色硅酸盐水泥的细度为0.06mm，方孔筛的筛余率为6％、白色陶粒的细度为0.06mm，方孔筛筛余率为10％、吸水树脂的细度为0.08mm，方孔筛的筛余率为8％、碱性矿渣的细度为0.08mm，方孔筛的筛余量为6％。
实施例3
一种耐久石膏粉，包括：无水石膏80重量份、半水石膏40重量份、白色硅酸盐水泥20重量份、白色陶粒7重量份、吸水树脂5重量份、硫酸钠2重量份、碱性矿渣30重量份、硫酸锌3重量份。
无水石膏的细度为0.2mm，方孔筛筛余率6％，半水石膏细度为0.2mm，方孔筛的筛余率为10％；白色硅酸盐水泥的细度为0.06mm，方孔筛的筛余率为6％、白色陶粒的细度为0.06mm，方孔筛筛余率为10％、吸水树脂的细度为0.08mm，方孔筛的筛余率为8％、碱性矿渣的细度为0.08mm，方孔筛的筛余量为6％。
对照例1
一种石膏粉，包括：无水石膏80重量份、半水石膏40重量份、白色硅酸盐水泥20重量份、吸水树脂5重量份、硫酸钠2重量份、碱性矿渣30重量份、硫酸锌3重量份。
无水石膏的细度为0.2mm，方孔筛筛余率6％，半水石膏细度为0.2mm，方孔筛的筛余率为10％；白色硅酸盐水泥的细度为0.06mm，方孔筛的筛余率为6％、吸水树脂的细度为0.08mm，方孔筛的筛余率为8％、碱性矿渣的细度为0.08mm，方孔筛的筛余量为6％。
对照例2
一种石膏粉，包括：无水石膏80重量份、半水石膏40重量份、白色硅酸盐水泥20重量份、白色陶粒7重量份、硫酸钠2重量份、碱性矿渣30重量份、硫酸锌3重量份。
无水石膏的细度为0.2mm，方孔筛筛余率6％，半水石膏细度为0.2mm，方孔筛的筛余率为10％；白色硅酸盐水泥的细度为0.06mm，方孔筛的筛余率为6％、白色陶粒的细度为0.06mm，方孔筛筛余率为10％、碱性矿渣的细度为0.08mm，方孔筛的筛余量为6％。
上述对实施例3及照例1～对照例2所述的石膏粉与水按照1:1.2的比例后涂抹墙体，在相同室温、相同湿度下同时测试，得到的物理性能指标如下所述：
Figure BDA0002737262160000051
对实施例3及对照例1和对照例2做抗冻性实验，实验方法为：石膏粉形成棱柱体试件在-15℃冻2h后，于20℃水中融化为一个冻融循环。经15次冻融循环以后，实施例3石膏试件抗压强度不降低，重量无损失，外观完好，其抗冻性好。而对照例1及对照例2抗压强度有一定降低，重量有一定损失，外观有一定脱落现象，抗冻性不太好。
对实施例3及对照例1和对照例2做抗雨水冲刷实验，实验方法为：用喷头45°角、喷水量6L/min连续喷水冲刷19d后，实施例3制得的石膏试件表面无明显变化，对照例1制得的石膏试件产生裂痕，对照例2制得的石膏试件有沟槽。
上述说明了，对照例1由于没有陶粒搭建骨架对吸水树脂限制，吸水树脂容易吸水膨胀，对照例2中没有吸水树脂吸水，导致了晶体破话，从而产生沟槽。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种耐久石膏粉，其特征在于，包括：无水石膏60～100重量份、半水石膏20～60重量份、白色硅酸盐水泥10～30重量份、白色陶粒5～10重量份、吸水树脂1～8重量份、硫酸钠1～5重量份、碱性矿渣20～40重量份、硫酸锌1～5重量份。
2.根据权利要求1所述的一种耐久石膏粉，其特征在于，包括：无水石膏80重量份、半水石膏40重量份、白色硅酸盐水泥20重量份、白色陶粒7重量份、吸水树脂5重量份、硫酸钠2重量份、碱性矿渣30重量份、硫酸锌3重量份。
3.根据权利要求1～2任一项所述的一种耐久石膏粉，其特征在于，上述无水石膏的细度为0.2mm，方孔筛筛余率6％。
4.根据权利要求1～2任一项所述的一种耐久石膏粉，其特征在于，上述半水石膏细度为0.2mm，方孔筛的筛余率为10％。
5.根据权利要求1～2任一项所述的一种耐久石膏粉，其特征在于，上述白色硅酸盐水泥的细度为0.06mm，方孔筛的筛余率为6％。
6.根据权利要求1～2任一项所述的一种耐久石膏粉，其特征在于，上述白色陶粒的细度为0.06mm，方孔筛筛余率为10％。
7.根据权利要求1～2任一项所述的一种耐久石膏粉，其特征在于，上述吸水树脂的细度为0.08mm，方孔筛的筛余率为8％。
8.根据权利要求1～2任一项所述的一种耐久石膏粉，其特征在于，上述碱性矿渣的细度为0.08mm，方孔筛的筛余量为6％。
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