CN113667344B - 脱硫石膏组合物及制备方法、石膏基内墙腻子及应用 - Google Patents

脱硫石膏组合物及制备方法、石膏基内墙腻子及应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种脱硫石膏组合物及制备方法、石膏基内墙腻子及应用，涉及建筑涂料技术领域，所述脱硫石膏组合物包括按质量分数计的如下组分：半水相脱硫石膏90％‑95％，无水相脱硫石膏0.5％‑3％，二水相脱硫石膏0.5％‑2％，余量为杂质。本发明提供的脱硫石膏组合物通过特定质量配比的半水相脱硫石膏、无水相脱硫石膏和二水相脱硫石膏相互协同，有效改善了传统石膏材料吸水性强，易受潮变形，导致石膏基内墙腻子无法在湿度高环境下使用的技术问题，其在遇水时，也能够有效抑制吸水性，降低溶解度，提高耐水抗潮性，从而有效扩大石膏材料的应用范围。

Description

脱硫石膏组合物及制备方法、石膏基内墙腻子及应用
技术领域
本发明涉及建筑涂料技术领域，尤其是涉及一种脱硫石膏组合物及制备方法、石膏基内墙腻子及应用。
背景技术
目前市场上内墙用腻子主要分为石膏基与非石膏基两大类。石膏基腻子由于石膏自身特性，半水石膏硬化后的硬化体为多孔隙结构，内部存在较多孔道组成的多孔网络，使其微膨胀导致内部表面积较大，当石膏遇水后，水会通过毛细孔流入石膏内部，石膏表面存在大量亲水基团使其自身溶解度也比较大，进而导致产品溶解导致产品强度出现损失或降低。
非石膏基腻子通常会选择硅酸盐水泥或者灰钙粉作为基础材料，但因基础材料微收缩的特性，容易出现收缩开裂的风险，同时灰钙粉因其碱性较大的原因，也极易出现墙面泛碱以及空鼓脱落的风险。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种脱硫石膏组合物，以改善传统石膏材料吸水性强，易受潮变形，导致石膏基内墙腻子无法在湿度高环境下使用的技术问题。
本发明提供的脱硫石膏组合物，包括按质量分数计的如下组分：半水相脱硫石膏90-95％，无水相脱硫石膏0.5-3％，二水相脱硫石膏0.5-2％，余量为杂质。
本发明的目的之二在于提供上述脱硫石膏组合物的制备方法，包括以下步骤：
将脱硫石膏粉在160-180℃煅烧90-120min，然后在湿度为20％-50％的密闭空间陈化13-15天，得到脱硫石膏组合物。
进一步的，脱硫石膏粉在160-180℃煅烧时间为90-110min，优选为100min；
优选地，陈化时间为13.5-14.5天，优选为14天。
本发明的目的之三在于提供一种石膏基内墙腻子，包括按质量份数计的如下组分：本发明目的之一提供的脱硫石膏组合物40-60份，水泥20-30份，石英砂5-10份，复合胶粉1.5-3份和膨胀玻化微珠2-8份。
进一步的，所述石膏基内墙腻子还包括填料和助剂；
优选地，所述填料包括重钙；
优选地，按质量份数计，填料的用量为5-20份。
进一步的，所述助剂包括保水剂、减水剂、顺滑剂、缓凝剂或憎水剂中的至少一种；
优选地，按质量份数计，保水剂的用量为0.2-0.4份，减水剂的用量为0.2-0.5份，顺滑剂的用量为0.1-0.3份，缓凝剂的用量为0.01-0.03份，憎水剂的用量为0.1-0.3份。
优选地，所述缓凝剂包括柠檬酸、硼砂和酒石酸；
优选地，柠檬酸、硼砂和酒石酸的质量比为(0.08-0.1)：1：(0.008-0.012)，优选为0.09:1:0.01。
进一步的，所述复合胶粉包括苯丙胶粉和EVA胶粉；
优选地，所述苯丙胶粉和EVA胶粉的质量比为1：(1-3)，优选为1：2。
进一步的，所述膨胀玻化微珠的容量为100-120kg/m3；
优选地，所述石英砂的粒径为120-220目；
优选地，所述水泥为硅酸盐水泥，优选为42.5硅酸盐水泥。
本发明的目的之四在于提供脱硫石膏组合物或石膏基内墙腻子在建筑物中的应用。
本发明至少具有如下有益效果：
本发明提供的脱硫石膏组合物通过特定质量配比的半水相脱硫石膏、无水相脱硫石膏和二水相脱硫石膏相互协同，能够有效抑制吸水性，提高耐水抗潮性，从而有效扩大石膏材料的应用范围。
本发明提供的脱硫石膏组合物的制备方法工艺简单，操作方便，能够适用于规模化生产，提高生产效率。
本发明采用脱硫石膏组合物代替传统的石膏作为原料并与水泥、石英砂、复合胶粉和膨胀玻化微珠相互协同，使得石膏基内墙腻子不仅耐水抗潮性好，能够在高湿度环境下使用，而且缓凝时间稳定，能够预防开裂，同时还具有优异的和易性和流动性，以及稳定的热工和力学性能。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
市售石膏材料具有透气性强、防火、原材料易得、可塑性强和造价低廉等优点，同时也具备吸水性强，易受潮变性的缺陷，导致以传统石膏材料制备得到的石膏基腻子不耐水，无法在湿度高的环境下使用，极大的限制了其应用领域。
有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种脱硫石膏组合物，包括按质量分数计的如下组分：半水相脱硫石膏90-95％，无水相脱硫石膏0.5-3％，二水相脱硫石膏0.5-2％，余量为杂质。
典型但非限制性的，在本发明提供的脱硫石膏组合物中，半水相脱硫石膏的质量占比如为90％、91％、92％、93％、94％或95％；无水相脱硫石膏的质量占比如为0.5％、0.8％、1％、1.2％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.5％、2.8％或3％；二水相脱硫石膏的质量占比为0.5％、0.8％、1％、1.2％、1.5％、1.8％或2％。
本发明提供的脱硫石膏组合物通过特定质量配比的半水相脱硫石膏、无水相脱硫石膏和二水相脱硫石膏相互协同，即使在遇水时，也能够有效抑制吸水性，降低溶解度，提高耐水抗潮性，从而有效扩大石膏材料的应用范围。
根据本发明的第二个方面，本发明提供了脱硫石膏组合物的制备方法，按照以下步骤进行：
将脱硫石膏粉在160-180℃煅烧90-120min，然后在湿度为20％-50％的密闭空间陈化13-15天，得到脱硫石膏组合物。
在本发明中，脱硫石膏粉指的是传统脱硫石膏粉，无特殊限制，通过市售即可购买得到。
典型但非限制性的，煅烧温度如为160、165、170、175或180℃，煅烧时间如为90、95、100、105、110、115或120min；陈化的湿度如为20％、25％、30％、35％、40％、45％或50％；陈化的时间如为13、13.5、14、14.5或15天。
本发明提供的脱硫石膏组合物的制备方法，先通过煅烧将脱硫石膏粉中的水分完全去除，再在湿度20％-50％的密闭空间陈化，使得脱硫石膏粉与空气中的水分结合形成稳定存在的不同相的脱硫石膏，从而提高了脱硫石膏组合物的稳定性，并且抑制了其亲水性和吸收性，提高了耐水抗潮性能，有利于拓展其在高湿度环境下的应用范围。
另外，本发明提供的脱硫石膏组合物的制备方法工艺简单，操作方便，能够适用于规模化生产，提高生产效率。
在本发明的一种优选方案中，在制备脱硫石膏组合物时，脱硫石膏粉在160-180℃下煅烧时间为90-110min时，制备得到的脱硫石膏组合物的稳定性更好，耐水抗潮性能优异，尤其是当煅烧时间为100min时，制备得到的脱硫石膏粉组合物更能够抑制吸水性，耐水抗潮性能更为优异。
优选地，在制备脱硫石膏组合物时，将脱硫石膏粉煅烧后，先通过风选陈化将煅烧后的多批次脱硫石膏粉混合均匀，避免批次差异，提高脱硫石膏粉的稳定性后再在湿度20％-50％的密闭空间陈化。
优选地，通过高速风机以8-12m/s的速度进行风选陈化，更优选地采用10m/s的速度进行风选陈化。
根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种石膏基内墙腻子，包括按质量份数计的如下组分：本发明第一个方面提供的脱硫石膏组合物40-60份，水泥20-30份，石英砂5-10份，复合胶粉1.5-3份和膨胀玻化微珠2-8份。
典型但非限制性的，在本发明提供的石膏基内墙腻子中，脱硫石膏组合物的质量份数如为40、42、45、48、50、52、55、58或60份；水泥的质量份数如为20、22、25、28或30份；石英砂的质量份数如为5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5或10份；膨胀玻化微珠的质量份数如为2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5或8份。
本发明采用脱硫石膏组合物代替传统的石膏作为原料，并与水泥、石英砂和复合胶粉相互协同，使得石膏基内墙腻子不仅耐水抗潮性好，能够在高湿度环境下使用，而且缓凝时间稳定，能够预防开裂，同时还具有优异的和易性和流动性，以及稳定的热工和力学性能。
另外，本发明提供的石膏基内墙腻子具有良好的一次性填充找平效果，同时还能够降低墙面泛碱空鼓风险，具有广阔的应用前景。
[膨胀玻化微珠]
膨胀玻化微珠是一种无机玻璃质矿物材料，本发明采用膨胀玻化微珠替代了传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作干混材料的骨料，克服了膨胀珍珠岩吸水性大，易粉化，在料浆搅拌中体积收缩率大，已造成产品后期强度低和空鼓开裂等现象，同时又弥补了聚苯颗粒有机材料依然，防火性能差，高温产生有害气体和耐老化耐侯性低，施工中反弹性大等缺陷，能够有效提升石膏基内墙腻子的施工性能、防火性能以及抗开裂性能和耐候性。
优选地，采用容重为100-120kg/m3的膨胀玻化微珠替代粉煤灰漂珠、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等诸多传统轻质骨料作为骨料，在制备石膏基内墙腻子的过程中，不仅提高了产品的和易性和流动性，而且降低了骨料破碎率，使得石膏基内墙腻子的热工与力学性能更稳定。
典型但非限制性的，膨胀玻化微珠的容重如为100、102、105、108、110、112、115、118或120kg/m3。
进一步优选地，采用的膨胀玻化微珠为松脂岩膨胀玻化微珠。
[水泥]
通过在石膏基内墙腻子中加入水泥有利于提高石膏基内墙腻子的强度和硬度。
优选地，采用的水泥为硅酸盐水泥时，更利于提高产品的强度硬度以及抗水性能。
典型但非限制性的，本发明采用的水泥为42.5硅酸盐水泥。
[石英砂]
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，其具有优异的耐热性能、防火性能以及耐腐蚀性能。
通过在本发明提供的石膏基内墙腻子中加入石英砂有利于提高其防火性能、耐热性能以及耐腐蚀性能。
优选地，石英砂的粒径为120-220目时，更利于在施工时得到细腻平整的腻子层。
典型但非限制性的，石英砂的粒径如为120、150、180、200或220目。
[复合胶粉]
在本发明的一种优选方案中，采用苯丙胶粉与EVA胶粉复配的复合胶粉作为原料，有利于提升石膏基内墙腻子的内聚力，同时利用丙烯酸成膜后不易溶于水的特性，提升石膏基内墙腻子的耐水性能。
在本发明中，EVA胶粉指的是乙烯-醋酸乙烯共聚物胶粉。
优选地，当苯丙胶粉与EVA胶粉的质量比为1：(1-3)时，制备得到的石膏基内墙腻子具有更为优异的力学性能和耐水性能，尤其是当苯丙胶粉与EVA胶粉的质量比为1:2时，制备得到的石膏基内墙腻子的力学性能和耐水性能更佳。
典型但非限制性的，复合胶粉中，苯丙胶粉与EVA胶粉的质量比如为1:1、1:1.5、1:2、1:2.5或1:3。
在本发明的一种优选方案中，石膏基内墙腻子的原料还包括填料和助剂，以在降低成本的同时提高石膏基内墙腻子的综合性能。
[填料]
在本发明的一种优选方案中，填料为重钙(重质碳酸钙)，以利于降低石膏基内墙腻子的成本，并提高石膏基内墙腻子的耐候性。
在本发明的一种优选方案中，石膏基内墙腻子中填料的用量为5-20质量份时，更利于在保证石膏基内墙腻子的力学性能的同时降低成本。
典型但非限制性的，在本发明提供的石膏基内墙腻子中，填料的用量如为5、8、10、12、15、18或20质量份。
[助剂]
在本发明的一种优选方案中，助剂包括保水剂、减水剂、顺滑剂、缓凝剂或憎水剂中的一种或几种，以利于提高石膏基内墙腻子的力学性能，绝热性能、耐水性能以及耐候性能等。
优选地，在本发明提供的石膏基内墙腻子中，按质量份数计，包括保水剂0.2-0.4份，减水剂0.2-0.5份，顺滑剂0.1-0.3份，缓凝剂0.01-0.03份和憎水剂0.1-0.3份。
典型但非限制性的，在本发明提供的石膏基内墙腻子中，保水剂的用量如为0.2、0.25、0.3、0.35或0.4份；减水剂的用量如为0.2、0.3、0.4或0.5份；缓凝剂的用量如为0.01、0.015、0.02、0.025或0.3份；憎水剂的用量如为0.1、0.15、0.2、0.25或0.3份。
优选地，缓凝剂为主要由柠檬酸、硼砂和酒石酸复配而成的新型缓凝剂，以有利于提升石膏基内墙腻子的缓凝时间，降低普通缓凝剂对石膏基腻子强度的损失。
进一步优选地，缓凝剂中，柠檬酸、硼砂和酒石酸的质量比为(0.08-0.1)：1：(0.008-0.012)时制备得到新型缓凝剂，更利于延长石膏基腻子的缓凝时间，降低强度损失，尤其是缓凝剂中，柠檬酸、硼砂和酒石酸的质量比为0.09:1:0.01时，制备得到的新型缓凝剂在延长石膏基腻子的环江时间，降低强度损失方面的性能更为显著。
典型但非限制性的，缓凝剂中，柠檬酸、硼砂和酒石酸的质量比如为0.08:1:0.008、0.08:1:0.01、0.08:1:0.012、0.09:1:0.008、0.09:1:0.01、0.09:1:0.012、0.1:1:0.08、0.1:1:0.01或0.1:1:0.012。
在本发明的一种典型方案中，保水剂为40000mPa.s的HPMC(羟丙基纤维素)。
在本发明的一种方案中，顺滑剂为触变型顺滑剂，优选为pH值为8-9的硅酸镁铝。
在本发明的一种方案中，减水剂为聚羧酸减水剂，优选为江苏兆佳建材的ZJ-8020。
在本发明的一种方案中，憎水剂为有机硅憎水剂，优选为江苏兆佳建材的ZJ-S80。
在本发明的一种优选方案中，石膏基内墙腻子的制备方法包括如下步骤：将脱硫石膏组合物、水泥、石英砂、复合胶粉、膨胀玻化微珠、任选的填料以及任选的助剂混合均匀，得到石膏基内墙腻子。
优选地，将将水泥、石英砂以及任选的填料混合均匀后，再加入膨胀玻化微珠混合均匀。
在本发明的一种优选方案中，石膏基内墙腻子的施工方法按照以下步骤进行：
将石膏基内墙腻子在水中分散均匀后，再进行石膏基内墙腻子的施工。
优选地，水的加入量为石膏基内墙腻子的40％-50％(质量百分比)，更优选为45％。
优选地，采用批刀搭配大刮板单道施工。
优选地，施工厚度为5-20mm。
优选地，施工温度为5-35℃。
本发明提供的石膏基内墙腻子加入直接搅拌即可进行施工，有效减少了施工工序，缩短了工时，提高了施工效率。
根据本发明的第四个方面，本发明提供了脱硫石膏组合物或石膏基内墙腻子在建筑物中的应用。
为了便于本领域技术人员理解，下面结合实施例和对比例对本发明提供的技术方案作进一步的描述。
下述实施例和对比例中百分比均为质量百分比，份数均为质量份，其所采用的原料的厂家和型号如表1所示，表1中未写明的原料均通过市售购买得到。
表1
名称 性能参数 厂家型号
水泥 42.5硅酸盐水泥 市售
石英砂 120-220目 市售
脱硫石膏粉 60目全通 山东龙源石膏
保水剂 40000mPa.s的HPMC 市售
聚羧酸减水剂 —— 江苏兆佳建材ZJ-8020
触变顺滑剂 pH值8-9的硅酸镁铝 市售
有机硅憎水剂 —— 江苏兆佳碱才ZJ-S80
松脂盐膨胀玻化微珠 (容量100-120kg/m<sup>3</sup>) 市售
苯丙胶粉 —— 塞拉尼斯FX7000
EVA胶粉 —— 塞拉尼斯80W
实施例1
本实施例提供了一种石膏基内墙腻子，包括按质量份数计的如下原料：
Figure BDA0003229256430000101
Figure BDA0003229256430000111
其中，复合缓凝剂由柠檬酸、硼砂和酒石酸按照0.09:1:0.01的质量比三元复配而成；复合胶粉由苯丙胶粉与EVA胶粉按照1:2的质量比复配而成；脱硫石膏组合物按照以下步骤制备得到：将脱硫石膏粉在175℃煅烧90min后，通过高速风机以10m/s的速度进行风选陈化，再在湿度为35％的密闭室内陈化14天。
实施例2
本实施例提供了一种石膏基内墙腻子，包括按质量份数计的如下原料：
Figure BDA0003229256430000112
其中，硫石膏组合物按照以下步骤制备得到：将脱硫石膏粉在180℃煅烧110min后，通过高速风机以10m/s的速度进行风选陈化，再在湿度为50％的密闭室内陈化14天；复合缓凝剂和复合胶粉与实施例1中采用的复合缓凝剂和复合胶粉为同一批次，在此不再赘述。
实施例3
本实施例提供了一种石膏基内墙腻子，包括按质量份数计的如下原料：
Figure BDA0003229256430000121
其中，硫石膏组合物按照以下步骤制备得到：将脱硫石膏粉在160℃煅烧100min后，通过高速风机以10m/s的速度进行风选陈化，再在湿度为40％的密闭室内陈化14天；复合缓凝剂和复合胶粉与实施例1中采用的复合缓凝剂和复合胶粉为同一批次，在此不再赘述。
实施例4
本实施例提供了一种石膏基内墙腻子，包括按质量份数计的如下原料：
Figure BDA0003229256430000122
Figure BDA0003229256430000131
其中，硫石膏组合物按照以下步骤制备得到：将脱硫石膏粉在165℃煅烧100min后，通过高速风机以10m/s的速度进行风选陈化，再在湿度为40％的密闭室内陈化14天；复合缓凝剂和复合胶粉与实施例1中采用的复合缓凝剂和复合胶粉为同一批次，在此不再赘述。
实施例5
本实施例提供了一种石膏基内墙腻子，包括按质量份数计的如下原料：
Figure BDA0003229256430000132
Figure BDA0003229256430000141
其中，硫石膏组合物按照以下步骤制备得到：将脱硫石膏粉在160℃煅烧100min后，通过高速风机以10m/s的速度进行风选陈化，再在湿度为50％的密闭室内陈化13天；复合缓凝剂和复合胶粉与实施例1中采用的复合缓凝剂和复合胶粉为同一批次，在此不再赘述。
实施例6
本实施例提供了一种石膏基内墙腻子，包括按质量份数计的如下原料：
Figure BDA0003229256430000142
其中，硫石膏组合物按照以下步骤制备得到：将脱硫石膏粉在180℃煅烧100min后，通过高速风机以10m/s的速度进行风选陈化，再在湿度为30％的密闭室内陈化15天；复合缓凝剂和复合胶粉与实施例1中采用的复合缓凝剂和复合胶粉为同一批次，在此不再赘述。
实施例7
本实施例提供了一种石膏基内墙腻子，包括按质量份数计的如下原料：
Figure BDA0003229256430000151
其中，硫石膏组合物按照以下步骤制备得到：将脱硫石膏粉在180℃煅烧90min后，通过高速风机以10m/s的速度进行风选陈化，再在湿度为30％的密闭室内陈化14天；复合缓凝剂和复合胶粉与实施例1中采用的复合缓凝剂和复合胶粉为同一批次，在此不再赘述。
实施例8
本实施例提供了一种石膏基内墙腻子，其与实施例3的不同之处在于，复合缓凝剂由柠檬酸、硼砂和酒石酸按照0.08:1:0.012的质量比三元复配而成，其余原料与组成均同实施例3，在此不再赘述。
实施例9
本实施例提供了一种石膏基内墙腻子，其与实施例3的不同之处在于，复合缓凝剂由柠檬酸、硼砂和酒石酸按照0.1:1:0.008的质量比三元复配而成，其余原料与组成均同实施例3，在此不再赘述。
对比例1
本对比例提供了一种石膏基内墙腻子，包括按质量份数计的如下原料：
Figure BDA0003229256430000161
其中，硫石膏组合物按照以下步骤制备得到：将脱硫石膏粉在230℃煅烧110min后，通过高速风机以10m/s的速度进行风选陈化，再在湿度为20％的密闭室内陈化14天；复合缓凝剂和复合胶粉与实施例1中采用的复合缓凝剂和复合胶粉为同一批次，在此不再赘述。
对比例2
本对比例提供了一种石膏基内墙腻子，包括按质量份数计的如下原料：
Figure BDA0003229256430000171
其中，硫石膏组合物按照以下步骤制备得到：将脱硫石膏粉在220℃煅烧110min后，通过高速风机以10m/s的速度进行风选陈化，再在湿度为35％的密闭室内陈化14天；复合缓凝剂和复合胶粉与实施例1中采用的复合缓凝剂和复合胶粉为同一批次，在此不再赘述。
对比例3
本对比例提供了一种石膏基内墙腻子，包括按质量份数计的如下原料：
Figure BDA0003229256430000172
Figure BDA0003229256430000181
其中，硫石膏组合物按照以下步骤制备得到：将脱硫石膏粉在210℃煅烧110min后，通过高速风机以10m/s的速度进行风选陈化，再在湿度为35％的密闭室内陈化14天；复合缓凝剂和复合胶粉与实施例1中采用的复合缓凝剂和复合胶粉为同一批次，在此不再赘述。
对比例4
本对比例提供了一种石膏基内墙腻子，包括按质量份数计的如下原料：
Figure BDA0003229256430000182
其中，硫石膏组合物按照以下步骤制备得到：将脱硫石膏粉在240℃煅烧70min后，通过高速风机以10m/s的速度进行风选陈化，再在湿度为40％的密闭室内陈化14天；复合缓凝剂和复合胶粉与实施例1中采用的复合缓凝剂和复合胶粉为同一批次，在此不再赘述。
对比例5
本对比例提供了一种石膏基内墙腻子，包括按质量份数计的如下原料：
Figure BDA0003229256430000191
其中，硫石膏组合物按照以下步骤制备得到：将脱硫石膏粉在190℃煅烧75min后，通过高速风机以10m/s的速度进行风选陈化，再在湿度为40％的密闭室内陈化14天；复合缓凝剂和复合胶粉与实施例1中采用的复合缓凝剂和复合胶粉为同一批次，在此不再赘述。
对比例6
本对比例提供了一种石膏基内墙腻子，其与实施例3的不同之处为，采用苯丙胶粉替代复合胶粉。
对比例7
本对比例提供了一种石膏基内墙腻子，其与实施例3的不同之处为，采用EVA胶粉替代复合胶粉。
对比例8
本对比例提供了一种石膏基内墙腻子，包括按质量份数计的如下原料组成：
Figure BDA0003229256430000201
其中，各原料均与实施例3所采用的原料为同批次，在此不再赘述。
对比例9
本对比例提供了一种石膏基内墙腻子，包括按质量份数计的如下原料组成：
Figure BDA0003229256430000211
对比例10
本对比例提供了一种石膏基内墙腻子，包括按质量份数计的如下原料：
Figure BDA0003229256430000212
Figure BDA0003229256430000221
其中，硫石膏组合物、复合缓凝剂和复合胶粉与实施例1中采用的复合缓凝剂和复合胶粉为同一批次，在此不再赘述。
试验例
将实施例和对比例提供的内墙用腻子分别加水混合均匀，水的加入量为内墙用腻子质量的45％，然后测定初期干燥抗裂性、干燥时间、标准状态粘结强度、浸水后粘结强度、耐水性、施工性和初凝时间，结果如下表2所示。
测试方法如下：
(1)初期干燥抗开裂性，干燥时间，施工性，耐水性的检测方法参考JG/T 298-2010中的测试方法，其中初期干燥抗开裂试样制作5块。
(2)标准状态粘结强度与浸水后粘结强度的检测方法在参考JG/T298-2010中的测试方法的基础上，采用3mm厚的型框制样。
(3)初凝时间参考GB/T28627-2012中的7.4.2中初凝时间的判定。
表2
Figure BDA0003229256430000222
Figure BDA0003229256430000231
从表2中实施例1-9和对比例1-10的对比可以看出，本发明实施例1-9提供的石膏基内墙腻子采用脱硫石膏组合物代替传统的石膏作为原料并与特定质量配比的水泥、石英砂、复合胶粉和膨胀玻化微珠相互协同，使得石膏基内墙腻子不仅耐水抗潮性好，能够在高湿度环境下使用，而且缓凝时间稳定，能够预防开裂，同时还具有优异的和易性和流动性，以及稳定的热工和力学性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种石膏基内墙腻子，其特征在于，包括按质量份数计的如下组分：脱硫石膏组合物40-60份，水泥20-30份，石英砂5-10份，复合胶粉1.5-3份和膨胀玻化微珠2-8份；
所述脱硫石膏组合物，按质量份数计，包括如下组分：半水相脱硫石膏90%-95%，无水相脱硫石膏0.5%-3%，二水相脱硫石膏0.5%-2%，余量为杂质；
所述脱硫石膏组合物的制备方法，包括以下步骤：
将脱硫石膏粉在160-180℃煅烧90-120min，然后在湿度为20%-50%的密闭空间陈化13-15天，得到脱硫石膏组合物；
所述复合胶粉包括苯丙胶粉和EVA胶粉。
2.根据权利要求1所述的石膏基内墙腻子，其特征在于，还包括填料和助剂。
3.根据权利要求2所述的石膏基内墙腻子，其特征在于，所述填料为重钙，按质量份数计，填料的用量为5-20份。
4.根据权利要求2所述的石膏基内墙腻子，其特征在于，所述助剂包括保水剂、减水剂、顺滑剂、缓凝剂或憎水剂中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的石膏基内墙腻子，其特征在于，所述助剂按质量份数计包括：保水剂0.2-0.4份，减水剂0.2-0.5份，顺滑剂0.1-0.3份，缓凝剂0.01-0.03份，憎水剂0.1-0.3份。
6.根据权利要求4所述的石膏基内墙腻子，其特征在于，所述缓凝剂包括柠檬酸、硼砂和酒石酸。
7.根据权利要求6所述的石膏基内墙腻子，其特征在于，柠檬酸、硼砂和酒石酸的质量比为0.08-0.1：1：0.008-0.012。
8.根据权利要求1所述的石膏基内墙腻子，其特征在于，所述苯丙胶粉和EVA胶粉的质量比为1：1-3。
9.根据权利要求1所述的石膏基内墙腻子，其特征在于，所述膨胀玻化微珠的容量为100-120kg/m3。
10.根据权利要求1所述的石膏基内墙腻子，其特征在于，所述石英砂的粒径为120-220目。
11.根据权利要求1所述的石膏基内墙腻子，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。
12.根据权利要求11所述的石膏基内墙腻子，其特征在于，所述硅酸盐水泥为42.5硅酸盐水泥。
13.一种根据权利要求1~12任一项所述的石膏基内墙腻子在建筑物中的应用。
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