CN117209245A - 一种防水自流平材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种自流平材料及其制备方法和应用。一种防水自流平材料，包括基础料和防护料；所述的防护料包括以下质量份的组分：丙烯酸乳液10份、纳米三氧化二铝2~3份、气相二氧化硅1~3份、纳米纤维0.5~1.0份。本发明自流平材料的基础料体系中，以半水石膏、水泥和填料作为凝胶材料，能够较好地调控凝胶材料的硬化特性；添加有纳米二氧化硅，能够显著提高砂浆的抗压强度；防护料以水性丙烯酸乳液为基础，且添加有纳米纤维，纳米纤维会在自流平表面形成一层界面薄膜，既可防止自流平表面因吸湿而表面强度降低，又能保证自流平在干燥过程中的水汽挥发，促进产品强度的顺利增长。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种防水自流平材料及其制备方法和应用。
背景技术
随着建筑行业的快速发展，方便快捷也成为了工程施工的要求之一。其中，自流平砂浆技术是方便快捷施工的一个重要方面。
目前，自流平砂浆找平技术已开始在地面施工中逐渐推广。常见的自流平材料分为两种，一种是水泥基自流平材料，另一种是石膏基自流平材料。同水泥基自流平材料相比，石膏基自流平材料具有低碳环保、施工工艺简单、流平性高、收缩裂缝少等优势。但现有的石膏基自流平材料，仍存在施工搅拌时易结块，流动性差的问题，成型后也存在强度不足的缺陷，因此工程应用较局限。同时，耐水性差的问题是石膏基自流平材料一直存在的问题。
现有技术中，如申请公布号为CN114988838A的中国发明专利申请提供了一种石膏自流平砂浆及其制备方法，该自流平砂浆以磷石膏为基材，按重量份计，包括：磷石膏500～600份、改性碳化稻壳200～300份、细骨料150～200份，其中改性碳化稻壳为过600～800目筛网的细粉。该专利提供的石膏基自流平砂浆会存在以下问题：1)加水后形成的自流平砂浆在成型后自身抗压强度方面存在不足；2)石膏基自流平砂浆容易在使用中吸湿返潮，导致抗压强度下降。
发明内容
本发明要解决上述问题，从而提供一种防水自流平材料。本发明的自流平材料具有成型后抗压强度高的优点。
第一方面，本发明提供了一种防水自流平材料。
一种防水自流平材料，包括基础料和防护料；
所述基础料包括以下质量份的组分：
半水石膏400份、
水泥40～60份、
细骨料400～500份、
填料80～120份、
纳米二氧化硅10～15份、
消泡剂1～2份、
缓凝剂0.5～2.0份、
减水剂1.0～2.5份、
稳定剂1.0～5.0份；
所述的防护料包括以下质量份的组分：
丙烯酸乳液10份、
纳米三氧化二铝2～3份、
气相二氧化硅1～3份、
纳米纤维0.5～1.0份。
本发明自流平材料的基础料体系中，以半水石膏、水泥和填料作为凝胶材料，填料和水泥的加入，除了能调控成型后的强度外，还能够较好地调控凝胶材料的硬化特性。本发明材料体系中水泥40～60份、填料80～120份、半水石膏400份，以此配比混合能使本发明自流平材料有较好的硬化速度，填料在其中具有调和作用，同时可以弥补水泥易粘结和半水石膏成型后易开裂的缺陷，使成型后强度高。
本发明上述技术方案中，由于加入了纳米二氧化硅，高吸附性的纳米二氧化硅吸附在凝胶材料的表面，降低絮凝体之间的相互吸引力，对絮凝结构起到抑制和破坏作用，使得体系流动度大大提高。同时，纳米二氧化硅可代替部分水存在于半水石膏的晶体通道中，延缓其吸水重塑为凝胶的过程，使多余水分蒸发时能有充足的时间从体系中出来，防止气泡使形成孔隙；对自流平砂浆的抗裂起到良好的作用；并且添加纳米二氧化硅的砂浆，抗压强度得到了明显的提高。
本发明自流平材料的防护料体系中，以丙烯酸乳液为基础，添加有纳米三氧化二铝、气相二氧化硅和纳米纤维。防护料在基础料基本成型后就可使用，纳米纤维会在自流平表面形成一层孔径小、孔径分布均匀、孔连通性好、比表面积大、孔隙率高的界面薄膜，既可防水(防止自流平表面因吸湿而表面强度降低)，又能保证自流平在干燥过程中的水汽挥发，促进产品强度的顺利增长。
纳米三氧化二铝是一种功能粒子，能够提高防护层的表面硬度，以给基础料做成的流平层提供更好的防护。
气相二氧化硅是一种防沉剂，它形成的氢键结构非常均匀稳定，而且是三维网状结构。因此，对于防止体系中纳米三氧化二铝的沉淀非常有效。适当的添加量将大大提高纳米三氧化二铝的稳定性，以减少纳米三氧化二铝对体系的影响。此外，气相二氧化硅的防沉作用对防护料的存放非常有利，使用气相二氧化硅可保证其分散不沉淀。
作为上述技术方案的优选，所述的细骨料包括40～70目的6#砂和70～100目的7#砂。
作为上述技术方案的优选，所述的6#砂的质量份为150～250份，所述7#砂的质量份为细骨料质量份的余量。
作为上述技术方案的优选，所述的填料选自火山灰、粉煤灰、玻化微珠中的一种或多种。
作为上述技术方案的优选，按重量份计，所述减水剂1.0～1.5份。
本发明自流平材料中加入了水泥，为了控制水泥的用量并改善体系的工作性能，可加入1.0～1.5份减水剂。减水剂可以减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；也可以减少单位水泥用量，改善体系的工作性能。
作为上述技术方案的优选，按重量份计，所述稳定剂1.0～2.0份。
稳定剂可以助力于形成均匀分散的体系，从而降低了体系颗粒之间的粘着力，减少内聚力的作用，减少水泥颗粒的水化阻力，从而使砂浆的流动性增加。
作为上述技术方案的优选，按重量份计，所述缓凝剂0.5～1.0份。
缓凝剂可以减缓自流平材料搅拌过程的初凝或凝固时间，使砂浆有足够的时间自流平，也使得因搅拌而产生的内部气泡得以充分的消除。
作为上述技术方案的优选，按重量份计，还包括分散剂0.1～0.3份。
分散剂的加入可以改善自流平材料的力学性能和耐久性能。
作为上述技术方案的优选，按重量份计，还包括消泡剂0.8～1.0份。
消泡剂加入目的是防止自流平材料在拌合过程中气泡过多，减少凝固过程中的气泡产生，使成型后结构更加坚固。
第二方面，本发明提供了上述防水自流平材料的制备方法。
防水自流平材料的制备方法，包括以下步骤：
将所述基础料的各组分混合均匀；
将所述纳米三氧化二铝、气相二氧化硅和纳米纤维均匀分散到丙烯酸乳液中形成防护料。
第三方面，本发明提供了上述防水自流平材料在建筑找平中的应用。
防水自流平材料在建筑找平中的应用，所述应用包括以下步骤：将所述的基础料混匀，加入20～45wt％的水，拌匀，施用到地面或建筑物基层平面，待其自流平成型，初步硬化后在表面喷洒或涂覆所述的防护料。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过以半水石膏、水泥、填料作为凝胶材料，以6#砂和7#砂为骨料，同时加入纳米二氧化硅、缓凝剂、减水剂、稳定剂和消泡剂，得到的自流平基础料流动度好、成型后疏水性好、强度高；
2、本发明提供的防水自流平基础料在应用过程中加水量可为20～45wt％，多余的水可保证体系的流动度；同时，加水量可调节度大，适应于操作工人使用时多以经验加水的状况，使用便利；
3、本发明提供的防水自流平基础料，由于添加了纳米二氧化硅，使得自流平砂浆的抗压强度得到了明显的提高，并且，砂浆的流动性和抗裂性能也得到了提高；
4、本发明提供的防水自流平防护料，以水性丙烯酸乳液为基础，具有隔水的效果，且添加有纳米纤维，纳米纤维会在自流平表面形成一层孔径小、孔径分布均匀、孔连通性好、比表面积大、孔隙率高的界面薄膜，既可防止自流平表面因吸湿而表面强度降低，又能保证自流平在干燥过程中的水汽挥发，促进产品强度的顺利增长；
5、本发明提供的防水自流平防护料，添加有纳米三氧化二铝，纳米三氧化二铝是一种功能粒子，能够提高防护层的表面硬度，以给基础料做成的流平层提供更好的防护；
6、本发明提供的防水自流平防护料，添加有气相二氧化硅，气相二氧化硅是一种防沉剂，它形成的氢键结构非常均匀稳定，而且是三维网状结构。因此，对于防止体系中纳米三氧化二铝的沉淀非常有效。适当的添加量将大大提高纳米三氧化二铝的稳定性，以减少纳米三氧化二铝对体系的影响。此外，气相二氧化硅的防沉作用对防护料的存放非常有利，使用气相二氧化硅可保证其分散不沉淀。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述。
其中，本发明实施例及对比例所使用半水石膏为β-半水脱硫石膏，购自宜兴子贤环保科技有限公司；稳定剂为陶氏ACUMER9400；粉煤灰购自扬州天扬助剂有限公司；分散剂、减水剂、消泡剂购自兴邦新材料(山东)有限公司；缓凝剂为蛋白类缓凝剂，购自上海尚南新材料有限公司；6#砂和7#砂为石英砂，购自甘肃青盛建筑工程有限公司。
实施例1
S1、按下述表格称取原料，用干粉混合机混合制备基础料
S2、基础料自流平施工
往S1步骤得到的自流平基础料中加入水，加水量为自流平材料总重的35wt％，充分拌合形成砂浆，自流平施工。
S3、按下述表格配备原料
| 水性丙烯酸乳液 | 1kg |
| α-氧化铝 | 200g |
| 气相二氧化硅 | 100g |
| 碳酸钙晶须 | 50g |
将α-氧化铝、气相二氧化硅和碳酸钙晶须均匀分散到水性丙烯酸乳液中。
S4、待步骤S2中的砂浆初步硬化后，将步骤S3制得的防护料，喷涂在砂浆表面。
实施例2
S1、按下述表格称取原料，用干粉混合机混合制备基础料
| 水泥 | 5kg |
| 半水石膏 | 40kg |
| 粉煤灰 | 10kg |
| 6#砂 | 20kg |
| 7#砂 | 25kg |
| 纳米二氧化硅 | 1200g |
| 消泡剂 | 100g |
| 缓凝剂 | 100g |
| 稳定剂 | 200g |
| 减水剂 | 150g |
S2、基础料自流平施工
往S1步骤得到的自流平基础料中加入水，加水量为自流平材料总重的35wt％，充分拌合形成砂浆，自流平施工。
S3、按下述表格配备原料
| 水性丙烯酸乳液 | 1kg |
| α-氧化铝 | 200g |
| 气相二氧化硅 | 100g |
| 碳酸钙晶须 | 50g |
将α-氧化铝、气相二氧化硅和碳酸钙晶须均匀分散到水性丙烯酸乳液中。
S4、待步骤S2中的砂浆初步硬化后，将步骤S3制得的防护料，喷涂在砂浆表面。
实施例3
S1、按下述表格称取原料，用干粉混合机混合制备基础料
| 水泥 | 6kg |
| 半水石膏 | 40kg |
| 粉煤灰 | 10kg |
| 6#砂 | 20kg |
| 7#砂 | 25kg |
| 纳米二氧化硅 | 1200g |
| 消泡剂 | 100g |
| 缓凝剂 | 100g |
| 稳定剂 | 200g |
| 减水剂 | 150g |
S2、基础料自流平施工
往S1步骤得到的自流平基础料中加入水，加水量为自流平材料总重的35wt％，充分拌合形成砂浆，自流平施工。
S3、按下述表格配备原料
| 水性丙烯酸乳液 | 1kg |
| α-氧化铝 | 200g |
| 气相二氧化硅 | 100g |
| 碳酸钙晶须 | 50g |
将α-氧化铝、气相二氧化硅和碳酸钙晶须均匀分散到水性丙烯酸乳液中。
S4、待步骤S2中的砂浆初步硬化后，将步骤S3制得的防护料，喷涂在砂浆表面。
实施例4
S1、按下述表格称取原料，用干粉混合机混合制备基础料
| 水泥 | 7kg |
| 半水石膏 | 40kg |
| 粉煤灰 | 10kg |
| 6#砂 | 20kg |
| 7#砂 | 25kg |
| 纳米二氧化硅 | 1200g |
| 消泡剂 | 100g |
| 缓凝剂 | 100g |
| 稳定剂 | 200g |
| 减水剂 | 150g |
S2、基础料自流平施工
往S1步骤得到的自流平基础料中加入水，加水量为自流平材料总重的35wt％，充分拌合形成砂浆，自流平施工。
S3、按下述表格配备原料
| 水性丙烯酸乳液 | 1kg |
| α-氧化铝 | 200g |
| 气相二氧化硅 | 100g |
| 碳酸钙晶须 | 50g |
将α-氧化铝、气相二氧化硅和碳酸钙晶须均匀分散到水性丙烯酸乳液中。
S4、待步骤S2中的砂浆初步硬化后，将步骤S3制得的防护料，喷涂在砂浆表面。
实施例5
S1、按下述表格称取原料，用干粉混合机混合制备基础料
| 水泥 | 5kg |
| 半水石膏 | 40kg |
| 粉煤灰 | 10kg |
| 6#砂 | 15 |
| 7#砂 | 25 |
| 纳米二氧化硅 | 1200g |
| 消泡剂 | 100g |
| 缓凝剂 | 100g |
| 稳定剂 | 200g |
| 减水剂 | 150g |
S2、基础料自流平施工
往S1步骤得到的自流平基础料中加入水，加水量为自流平材料总重的35wt％，充分拌合形成砂浆，自流平施工。
S3、按下述表格配备原料
| 水性丙烯酸乳液 | 1kg |
| α-氧化铝 | 250g |
| 气相二氧化硅 | 150g |
| 碳酸钙晶须 | 80g |
将α-氧化铝、气相二氧化硅和碳酸钙晶须均匀分散到水性丙烯酸乳液中。
S4、待步骤S2中的砂浆初步硬化后，将步骤S3制得的防护料，喷涂在砂浆表面。
实施例6
S1、按下述表格称取原料，用干粉混合机混合制备基础料
| 水泥 | 5kg |
| 半水石膏 | 40kg |
| 粉煤灰 | 10kg |
| 6#砂 | 25 |
| 7#砂 | 25 |
| 纳米二氧化硅 | 1200g |
| 消泡剂 | 100g |
| 缓凝剂 | 100g |
| 稳定剂 | 200g |
| 减水剂 | 150g |
S2、基础料自流平施工
往S1步骤得到的自流平基础料中加入水，加水量为自流平材料总重的35wt％，充分拌合形成砂浆，自流平施工。
S3、按下述表格配备原料
将α-氧化铝、气相二氧化硅和碳酸钙晶须均匀分散到水性丙烯酸乳液中。
S4、待步骤S2中的砂浆初步硬化后，将步骤S3制得的防护料，喷涂在砂浆表面。
实施例7
S1、按下述表格称取原料，用干粉混合机混合制备基础料
| 水泥 | 5kg |
| 半水石膏 | 40kg |
| 粉煤灰 | 10kg |
| 6#砂 | 25 kg |
| 7#砂 | 20 kg |
| 纳米二氧化硅 | 1200g |
| 消泡剂 | 100g |
| 缓凝剂 | 100g |
| 稳定剂 | 200g |
| 减水剂 | 150g |
S2、基础料自流平施工
往S1步骤得到的自流平基础料中加入水，加水量为自流平材料总重的35wt％，充分拌合形成砂浆，自流平施工。
S3、按下述表格配备原料
| 水性丙烯酸乳液 | 1kg |
| α-氧化铝 | 250g |
| 气相二氧化硅 | 150g |
| 碳酸钙晶须 | 80g |
将α-氧化铝、气相二氧化硅和碳酸钙晶须均匀分散到水性丙烯酸乳液中。
S4、待步骤S2中的砂浆初步硬化后，将步骤S3制得的防护料，喷涂在砂浆表面。
实施例8
S1、按下述表格称取原料，用干粉混合机混合制备基础料
| 水泥 | 5kg |
| 半水石膏 | 40kg |
| 粉煤灰 | 10kg |
| 6#砂 | 20 kg |
| 7#砂 | 20 kg |
| 纳米二氧化硅 | 1200g |
| 消泡剂 | 100g |
| 缓凝剂 | 100g |
| 稳定剂 | 200g |
| 减水剂 | 150g |
S2、基础料自流平施工
往S1步骤得到的自流平基础料中加入水，加水量为自流平材料总重的35wt％，充分拌合形成砂浆，自流平施工。
S3、按下述表格配备原料
| 水性丙烯酸乳液 | 1kg |
| α-氧化铝 | 250g |
| 气相二氧化硅 | 150g |
| 碳酸钙晶须 | 80g |
将α-氧化铝、气相二氧化硅和碳酸钙晶须均匀分散到水性丙烯酸乳液中。S4、待步骤S2中的砂浆初步硬化后，将步骤S3制得的防护料，喷涂在砂浆表面。
实施例9
S1、按下述表格称取原料，用干粉混合机混合制备基础料
| 水泥 | 5kg |
| 半水石膏 | 40kg |
| 粉煤灰 | 10kg |
| 6#砂 | 25kg |
| 7#砂 | 15kg |
| 纳米二氧化硅 | 1200g |
| 消泡剂 | 100g |
| 缓凝剂 | 100g |
| 稳定剂 | 200g |
| 减水剂 | 150g |
S2、基础料自流平施工
往S1步骤得到的自流平基础料中加入水，加水量为自流平材料总重的35wt％，充分拌合形成砂浆，自流平施工。
S3、按下述表格配备原料
| 水性丙烯酸乳液 | 1kg |
| α-氧化铝 | 250g |
| 气相二氧化硅 | 150g |
| 碳酸钙晶须 | 80g |
将α-氧化铝、气相二氧化硅和碳酸钙晶须均匀分散到水性丙烯酸乳液中。
S4、待步骤S2中的砂浆初步硬化后，将步骤S3制得的防护料，喷涂在砂浆表面。
实施例10
S1、按下述表格称取原料，用干粉混合机混合制备基础料
| 水泥 | 5kg |
| 半水石膏 | 40kg |
| 粉煤灰 | 10kg |
| 6#砂 | 20kg |
| 7#砂 | 25kg |
| 纳米二氧化硅 | 1200g |
| 消泡剂 | 100g |
| 缓凝剂 | 50g |
| 稳定剂 | 200g |
| 减水剂 | 150g |
S2、基础料自流平施工
往S1步骤得到的自流平基础料中加入水，加水量为自流平材料总重的35wt％，充分拌合形成砂浆，自流平施工。
S3、按下述表格配备原料
| 水性丙烯酸乳液 | 1kg |
| α-氧化铝 | 300g |
| 气相二氧化硅 | 300g |
| 碳酸钙晶须 | 100g |
将α-氧化铝、气相二氧化硅和碳酸钙晶须均匀分散到水性丙烯酸乳液中。
S4、待步骤S2中的砂浆初步硬化后，将步骤S3制得的防护料，喷涂在砂浆表面。
实施例11
S1、按下述表格称取原料，用干粉混合机混合制备基础料
| 水泥 | 5kg |
| 半水石膏 | 40kg |
| 粉煤灰 | 10kg |
| 6#砂 | 20kg |
| 7#砂 | 25kg |
| 纳米二氧化硅 | 1200g |
| 消泡剂 | 100g |
| 缓凝剂 | 200g |
| 稳定剂 | 200g |
| 减水剂 | 150g |
S2、基础料自流平施工
往S1步骤得到的自流平基础料中加入水，加水量为自流平材料总重的35wt％，充分拌合形成砂浆，自流平施工。
S3、按下述表格配备原料
| 水性丙烯酸乳液 | 1kg |
| α-氧化铝 | 300g |
| 气相二氧化硅 | 300g |
| 碳酸钙晶须 | 100g |
将α-氧化铝、气相二氧化硅和碳酸钙晶须均匀分散到水性丙烯酸乳液中。
S4、待步骤S2中的砂浆初步硬化后，将步骤S3制得的防护料，喷涂在砂浆表面。
实施例12
S1、按下述表格称取原料，用干粉混合机混合制备基础料
S2、基础料自流平施工
往S1步骤得到的自流平基础料中加入水，加水量为自流平材料总重的35wt％，充分拌合形成砂浆，自流平施工。
S3、按下述表格配备原料
| 水性丙烯酸乳液 | 1kg |
| α-氧化铝 | 300g |
| 气相二氧化硅 | 300g |
| 碳酸钙晶须 | 100g |
将α-氧化铝、气相二氧化硅和碳酸钙晶须均匀分散到水性丙烯酸乳液中。
S4、待步骤S2中的砂浆初步硬化后，将步骤S3制得的防护料，喷涂在砂浆表面。
实施例13
S1、按下述表格称取原料，用干粉混合机混合制备基础料
| 水泥 | 5kg |
| 半水石膏 | 40kg |
| 粉煤灰 | 10kg |
| 6#砂 | 20kg |
| 7#砂 | 25kg |
| 纳米二氧化硅 | 1200g |
| 消泡剂 | 100g |
| 缓凝剂 | 100g |
| 稳定剂 | 500g |
| 减水剂 | 150g |
S2、基础料自流平施工
往S1步骤得到的自流平基础料中加入水，加水量为自流平材料总重的35wt％，充分拌合形成砂浆，自流平施工。
S3、按下述表格配备原料
| 水性丙烯酸乳液 | 1kg |
| α-氧化铝 | 300g |
| 气相二氧化硅 | 300g |
| 碳酸钙晶须 | 100g |
将α-氧化铝、气相二氧化硅和碳酸钙晶须均匀分散到水性丙烯酸乳液中。
S4、待步骤S2中的砂浆初步硬化后，将步骤S3制得的防护料，喷涂在砂浆表面。
实施例14
S1、按下述表格称取原料，用干粉混合机混合制备基础料
S2、基础料自流平施工
往S1步骤得到的自流平基础料中加入水，加水量为自流平材料总重的35wt％，充分拌合形成砂浆，自流平施工。
S3、按下述表格配备原料
| 水性丙烯酸乳液 | 1kg |
| α-氧化铝 | 300g |
| 气相二氧化硅 | 300g |
| 碳酸钙晶须 | 100g |
将α-氧化铝、气相二氧化硅和碳酸钙晶须均匀分散到水性丙烯酸乳液中。
S4、待步骤S2中的砂浆初步硬化后，将步骤S3制得的防护料，喷涂在砂浆表面。
实施例15
S1、按下述表格称取原料，用干粉混合机混合制备基础料
| 水泥 | 5kg |
| 半水石膏 | 40kg |
| 粉煤灰 | 10kg |
| 6#砂 | 20kg |
| 7#砂 | 25kg |
| 纳米二氧化硅 | 1200g |
| 消泡剂 | 100g |
| 缓凝剂 | 100g |
| 稳定剂 | 200g |
| 减水剂 | 250g |
S2、基础料自流平施工
往S1步骤得到的自流平基础料中加入水，加水量为自流平材料总重的35wt％，充分拌合形成砂浆，自流平施工。
S3、按下述表格配备原料
| 水性丙烯酸乳液 | 1kg |
| α-氧化铝 | 300g |
| 气相二氧化硅 | 300g |
| 碳酸钙晶须 | 100g |
将α-氧化铝、气相二氧化硅和碳酸钙晶须均匀分散到水性丙烯酸乳液中。
S4、待步骤S2中的砂浆初步硬化后，将步骤S3制得的防护料，喷涂在砂浆表面。
| 丙烯酸乳液 | α-氧化铝 | 气相二氧化硅 | 碳酸钙晶须 | |
| 实施例1～4 | 1 | 0.2 | 0.1 | 0.05 |
| 实施例5～9 | 1 | 0.25 | 0.15 | 0.08 |
| 实施例10～15 | 1 | 0.3 | 0.3 | 0.1 |
对比例一
S1、按下述表格称取原料，用干粉混合机混合制备基础料
S2、基础料自流平施工
往S1步骤得到的自流平基础料中加入水，加水量为自流平材料总重的35wt％，充分拌合形成砂浆，自流平施工。
实施例和对比例相关试块制作：取S1和S2步骤制备的浆料；将浆料倒入模具，初凝时用刮刀刮去溢浆，待终凝时取出。
试块尺寸160mm*40mm*40mm。模具符合JC/T726-2005要求。
抗压强度参照JC/T1023-2021进行测试。
实施例吸水率的测试方法为：
将上述试块，用步骤S3的防护料进行涂刷，6个面均涂覆3次，待防护料干透。烘干箱80℃下烘干至恒重，测定试块干重m0；将试件浸没于水槽，静置1h，取出后用棉布擦去表面水渍，用电吹风吹干表面，测定试块湿重m1；计算吸水率，计算公式为：吸水率＝(m1-m0)/m0。
对比例吸水率的测试方法为：
将上述试块，烘干箱80℃下烘干至恒重，测定试块干重m0；将试件浸没于水槽，静置1h，取出后用棉布擦去表面水渍，用电吹风吹干表面，测定试块湿重m1；计算吸水率，计算公式为：吸水率＝(m1-m0)/m0。
| 28D绝干抗压强度/MPa | 吸水率/％ | |
| 实施例1 | 46 | 1.2 |
| 实施例2 | 48 | 1.5 |
| 实施例3 | 47 | 1.1 |
| 实施例4 | 47 | 1.2 |
| 实施例5 | 45 | 0.8 |
| 实施例6 | 47 | 0.9 |
| 实施例7 | 48 | 1.2 |
| 实施例8 | 47 | 1.0 |
| 实施例9 | 47 | 0.8 |
| 实施例10 | 47 | 0.9 |
| 实施例11 | 46 | 0.5 |
| 实施例12 | 47 | 0.4 |
| 实施例13 | 46 | 0.5 |
| 实施例14 | 46 | 0.6 |
| 实施例15 | 47 | 0.5 |
| 对比例1 | 39 | 8.9 |
由上表可知：
由实施例1～15的数据可知，本发明提供的防水自流平材料，加水拌合后流动度好、成型后疏水性好、强度高。
实施例2和对比例1，是单因素纳米二氧化硅的影响，研究表明，适量添加纳米二氧化硅能够显著提高自流平砂浆的抗压强度。
实施例2，5～9，是细骨料含量的变化，结合实际施工，发现当7#砂比例高时，抗压强度会降低，但是流动性会提高，而6#砂比例高时抗压强度提高但流动性会降低。综合分析认为，相对于石膏400份的质量份，6#砂200份，7#砂250份时，达到最佳值。
实施例2，10～15，是添加剂含量的变化，结合实际施工，对于流动性有一定的影响，对于凝结时间有一定的影响，由于组合添加剂的含量控制比较精确，对于抗压强度的影响不大。
实施例1～4、实施例5～9、实施例10～15和对比例1，主要是防护料的变化，防护层对于抗压强度的影响忽略不计，主要是对于吸水性的影响，对比例1没有防护层，吸水率高达9％左右，实施例1～4在1.2％左右，实施例5～9在1.0％左右，实施例10～15在0.5％左右。说明防护料对于吸水性的影响是显著的，并且碳酸钙晶须的不同含量对吸水性也有进一步的影响。
Claims (10)
1.一种防水自流平材料，其特征在于：包括基础料和防护料；
所述基础料包括以下质量份的组分：
半水石膏400份、
水泥40~60份、
细骨料400~500份、
填料80~120份、
纳米二氧化硅10~15份、
消泡剂1~2份、
缓凝剂0.5~2.0份、
减水剂1.0~2.5份、
稳定剂1.0~5.0份；
所述的防护料包括以下质量份的组分：
丙烯酸乳液10份、
纳米三氧化二铝2~3份、
气相二氧化硅1~3份、
纳米纤维0.5~1.0份。
2.根据权利要求1所述的一种防水自流平材料，其特征在于：所述的细骨料包括40~70目的6#砂和70~100目的7#砂。
3.根据权利要求2所述的一种防水自流平材料，其特征在于：所述的6#砂的质量份为150~250份，所述7#砂的质量份为细骨料质量份的余量。
4.根据权利要求1所述的一种防水自流平材料，其特征在于：所述的填料选自火山灰、粉煤灰、玻化微珠中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种防水自流平材料，其特征在于：按重量份计，所述减水剂1.0~1.5份。
6.根据权利要求1所述的一种防水自流平材料，其特征在于：按重量份计，所述稳定剂1.0~2.0份。
7.根据权利要求1所述的一种防水自流平材料，其特征在于：按重量份计，所述缓凝剂0.5~1.0份。
8.根据权利要求1所述的一种防水自流平材料，其特征在于：按重量份计，所述基础料还包括分散剂0.1~0.3份。
9.如权利要求1~8任一项所述的防水自流平材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将所述基础料的各组分混合均匀；将所述纳米三氧化二铝、气相二氧化硅和纳米纤维均匀分散到丙烯酸乳液中形成防护料。
10.如权利要求1~8任一项所述的防水自流平材料在建筑找平中的应用，其特征在于：将所述的基础料混匀，加入20~45wt%的水，拌匀，施用到地面或建筑物基层平面，待其自流平成型，初步硬化后在表面喷洒或涂覆所述的防护料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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2023
- 2023-10-24 CN CN202311388187.2A patent/CN117209245A/zh active Pending
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