CN103342489A - 脱硫渣混凝土掺合料及其制备方法和含有该掺合料的混凝土 - Google Patents

脱硫渣混凝土掺合料及其制备方法和含有该掺合料的混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN103342489A
CN103342489A CN2013103231319A CN201310323131A CN103342489A CN 103342489 A CN103342489 A CN 103342489A CN 2013103231319 A CN2013103231319 A CN 2013103231319A CN 201310323131 A CN201310323131 A CN 201310323131A CN 103342489 A CN103342489 A CN 103342489A
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurization slag
concrete
admixture
concrete admixture
desulfuration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013103231319A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103342489B (zh
Inventor
肖扬
杨华明
李军
彭康
孙庆星
任惠林
冯红云
李阿鹏
史先菊
欧阳静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp, Central South University filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN201310323131.9A priority Critical patent/CN103342489B/zh
Publication of CN103342489A publication Critical patent/CN103342489A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103342489B publication Critical patent/CN103342489B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种脱硫渣混凝土掺合料,它是由脱硫渣和水玻璃组成的,所述水玻璃占脱硫渣重量的5~20%,所述脱硫渣中石膏的重量含量低于40%,水份的重量含量低于5%。本发明还公开了脱硫渣混凝土掺合料的制备方法及一种混凝土,所述混凝土中的掺合料为所述的脱硫渣混凝土掺合料,所述脱硫渣混凝土掺合料的重量占水泥重量10~20%。本发明可大量回收利用脱硫渣,变废为宝,提高了脱硫渣的综合利用价值,具有很好的经济效益和环境效益。同时本发明的掺合料可在混凝土中作为一种微细填料,填充于水泥颗粒之间,从而在一定程度上改善混凝土的抗渗性、抗冻性、耐久性和抗压强度。

Description

脱硫渣混凝土掺合料及其制备方法和含有该掺合料的混凝土
技术领域
本发明涉及一种混凝土掺合料,具体涉及一种脱硫渣混凝土掺合料及其制备方法和含有该掺合料的混凝土。
背景技术
脱硫渣是燃煤电厂、烧结厂等利用脱硫剂对烟气进行脱硫时所产生的一种工业固体废弃物,是脱硫反应产物、未反应的脱硫剂和烟道飞灰组成的白色偏黄干粉状混合物,主要成分为氧化钙、氢氧化钙及石膏。与湿法脱硫产生的脱硫石膏相比,脱硫渣中石膏的含量更低,综合利用难道更大,目前还没有一种真正高效回收利用脱硫渣的途径。这些脱硫渣不仅侵占了大量的土地,污染环境,破坏生态平衡,而且每年还需投入大量资金处理,不利于经济建设与环境保护。
在厂房、隧道、公路和房建工程的混凝土中掺入适量的掺合料,有利于增加混凝土的密实度,提高混凝土的耐久性和工作性,并能节约水泥,降低成本,因此混凝土掺合料普遍应用于工程建筑领域。国内常用的混凝土掺合料有粉煤灰、火山灰、矿渣粉等。但是,目前脱硫渣只有用于生产陶瓷材料、胶凝材料和路基材料的报道,还未见将其用作混凝土掺合料的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫渣混凝土掺合料,它不仅能使脱硫渣变废为宝被回收利用,还能在一定程度上提高混凝土的抗渗性、抗冻性、耐久性和抗压强度。本发明还提供脱硫渣混凝土掺合料的制备方法及一种含有该掺合料的混凝土。
上述目的是通过以下技术方案实现的:
一种脱硫渣混凝土掺合料,它是由脱硫渣和水玻璃组成的,所述水玻璃占脱硫渣重量的5~20%,所述脱硫渣中石膏的重量含量低于40%,水份的重量含量低于5%。
优选地,所述脱硫渣混凝土掺合料中粒度小于325目的颗粒占脱硫渣混凝土掺合料总重量的45%以上。该比例可以使脱硫渣与水泥、砂子等混合更加均匀,可提高混凝土的质量。
一种脱硫渣混凝土掺合料的制备方法,该方法是:将脱硫渣干燥至水份的重量含量低于5%,然后取石膏重量含量低于40%的脱硫渣与占脱硫渣重量5~20%的水玻璃混合,过筛,即得。
优选地,所述过筛是过325目筛,过筛后粒度小于325目的颗粒占脱硫渣混凝土掺合料总重量的45%以上。
一种混凝土,含有水泥和掺合料,所述掺合料为所述的脱硫渣混凝土掺合料,所述脱硫渣混凝土掺合料的重量占水泥重量10~20%。
进一步地,该混凝土由下述成分组成:水泥300Kg、脱硫渣混凝土掺合料30~60Kg、砂770~820Kg、碎石1080~1150Kg、水130~160Kg。
本发明具有以下有益效果:
1)本发明可大量回收利用脱硫渣,变废为宝,提高了脱硫渣的综合利用价值,具有很好的经济效益和环境效益。
2)本发明的掺合料可在混凝土中作为一种微细填料,填充于水泥颗粒之间,从而在一定程度上改善混凝土的抗渗性、抗冻性、耐久性和抗压强度。
3)本发明所需原料脱硫渣来源广泛,价格低廉,本发明的掺合料可适当减少水泥用量,降低工程造价。
4)本发明的制备方法简单、设备要求低,混凝土质量可靠。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种脱硫渣混凝土掺合料,它由下述成分组成:
脱硫渣  10Kg
水玻璃  0.5Kg
所述脱硫渣中石膏的含量为35%,水份的含量为3.2%。
所述脱硫渣混凝土掺合料中粒度小于325目的颗粒占掺合料总重量的48%。
制备方法是:将脱硫渣干燥至水份含量为3.2%,然后取石膏含量为35%的脱硫渣10Kg和水玻璃0.5Kg,混合后过325目筛,使过筛后粒度小于325目的颗粒占脱硫渣混凝土掺合料总重量的48%,即得脱硫渣混凝土掺合料。
一种混凝土,由下述成分组成:
Figure BDA0000358563251
实施例2
一种脱硫渣混凝土掺合料,它由下述成分组成:
脱硫渣  10Kg
水玻璃   2Kg
所述脱硫渣中石膏的含量为10%,水份的含量为2%。
所述脱硫渣混凝土掺合料中粒度小于325目的颗粒占掺合料总重量的70%。
制备方法是:将脱硫渣干燥至水份含量为2%,然后取石膏含量为10%的脱硫渣10Kg和水玻璃2Kg,混合后过325目筛,使过筛后粒度小于325目的颗粒占脱硫渣混凝土掺合料总重量的70%,即得脱硫渣混凝土掺合料。
一种混凝土,由下述成分组成:
Figure BDA0000358563252
实施例3
一种脱硫渣混凝土掺合料,它由下述成分组成:
脱硫渣  10Kg
水玻璃   1Kg
所述脱硫渣中石膏的含量为38%,水份的含量为4.5%。
所述脱硫渣混凝土掺合料中粒度小于325目的颗粒占掺合料总重量的90%。
制备方法是:将脱硫渣干燥至水份含量为4.5%,然后取石膏含量为38%的脱硫渣10Kg和水玻璃1Kg,混合后过325目筛,使过筛后粒度小于325目的颗粒占脱硫渣混凝土掺合料总重量的90%,即得脱硫渣混凝土掺合料。
一种混凝土,由下述成分组成:
Figure BDA0000358563253
将实施例1~3制得的混凝土与未添加脱硫渣混凝土掺合料的混凝土进行比较,结果见表1。
表1 试验混凝土配合比及抗压强度检测结果
Figure BDA0000358563254
从检测结果可以看出,当脱硫渣混凝土掺合料的添加量分别为10%、15%、20%时,混凝土的7天和28天抗压强度均有所提高。

Claims (6)

1.一种脱硫渣混凝土掺合料,其特征在于:它是由脱硫渣和水玻璃组成的,所述水玻璃占脱硫渣重量的5~20%,所述脱硫渣中石膏的重量含量低于40%,水份的重量含量低于5%。
2.根据权利要求1所述的脱硫渣混凝土掺合料,其特征在于:所述脱硫渣混凝土掺合料中粒度小于325目的颗粒占脱硫渣混凝土掺合料总重量的45%以上。
3.一种脱硫渣混凝土掺合料的制备方法,其特征在于:将脱硫渣干燥至水份的重量含量低于5%,然后取石膏重量含量低于40%的脱硫渣与占脱硫渣重量5~20%的水玻璃混合,过筛,即得。
4.根据权利要求3所述的脱硫渣混凝土掺合料的制备方法,其特征在于:所述过筛是过325目筛,过筛后粒度小于325目的颗粒占脱硫渣混凝土掺合料总重量的45%以上。
5.一种混凝土,含有水泥和掺合料,其特征在于:所述掺合料为权利要求1或2所述的脱硫渣混凝土掺合料,所述脱硫渣混凝土掺合料的重量占水泥重量10~20%。
6.根据权利要求5所述的混凝土,其特征在于:该混凝土由下述成分组成:水泥300Kg、脱硫渣混凝土掺合料30~60Kg、砂770~820Kg、碎石1080~1150Kg、水130~160Kg。
CN201310323131.9A 2013-07-29 2013-07-29 脱硫渣混凝土掺合料及其制备方法和含有该掺合料的混凝土 Expired - Fee Related CN103342489B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310323131.9A CN103342489B (zh) 2013-07-29 2013-07-29 脱硫渣混凝土掺合料及其制备方法和含有该掺合料的混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310323131.9A CN103342489B (zh) 2013-07-29 2013-07-29 脱硫渣混凝土掺合料及其制备方法和含有该掺合料的混凝土

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103342489A true CN103342489A (zh) 2013-10-09
CN103342489B CN103342489B (zh) 2015-11-04

Family

ID=49277331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310323131.9A Expired - Fee Related CN103342489B (zh) 2013-07-29 2013-07-29 脱硫渣混凝土掺合料及其制备方法和含有该掺合料的混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103342489B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105523730A (zh) * 2014-09-28 2016-04-27 中国石油天然气股份有限公司 一种脱硫废剂的再利用的方法和免烧砖
CN108726940A (zh) * 2018-08-07 2018-11-02 安徽工业大学 一种脱硫灰混凝土的制备方法
CN116496041A (zh) * 2023-04-13 2023-07-28 武汉工程大学 一种硫酸盐激发微膨胀自密实再生混凝土及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101717218A (zh) * 2009-12-02 2010-06-02 江苏大峘集团有限公司 半干法脱硫灰与矿渣复合掺合料及其制备方法
CN102249628A (zh) * 2011-06-03 2011-11-23 济南高新区工业废弃物利用研发中心 干法脱硫灰干混砂浆

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101717218A (zh) * 2009-12-02 2010-06-02 江苏大峘集团有限公司 半干法脱硫灰与矿渣复合掺合料及其制备方法
CN102249628A (zh) * 2011-06-03 2011-11-23 济南高新区工业废弃物利用研发中心 干法脱硫灰干混砂浆

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘孟贺等: "干法脱硫灰用作水泥混合材的试验研究", 《洛阳工业高等专科学校学报》, vol. 17, no. 5, 31 October 2007 (2007-10-31), pages 1 - 5 *
史才军等: "《碱-激发水泥和混凝土》", 30 September 2008, article "水玻璃", pages: 13,53 *
江东亮等: "《中国材料工程大典 第9卷 无机非金属材料工程 (下)》", 31 March 2006, article "混凝土配合比", pages: 584-586 *
蒋文举等: "《烟气脱硫脱硝技术手册》", 28 February 2007, article "LIFAC", pages: 152-153,347-348 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105523730A (zh) * 2014-09-28 2016-04-27 中国石油天然气股份有限公司 一种脱硫废剂的再利用的方法和免烧砖
CN105523730B (zh) * 2014-09-28 2017-07-07 中国石油天然气股份有限公司 一种脱硫废剂的再利用的方法和免烧砖
CN108726940A (zh) * 2018-08-07 2018-11-02 安徽工业大学 一种脱硫灰混凝土的制备方法
CN116496041A (zh) * 2023-04-13 2023-07-28 武汉工程大学 一种硫酸盐激发微膨胀自密实再生混凝土及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103342489B (zh) 2015-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shatat Hydration behavior and mechanical properties of blended cement containing various amounts of rice husk ash in presence of metakaolin
Aprianti et al. Supplementary cementitious materials origin from agricultural wastes–A review
Siddique Utilization of coal combustion by-products in sustainable construction materials
Al-mulali et al. The incorporation of oil palm ash in concrete as a means of recycling: A review
Ajay et al. Effect of micro silica on the strength of concrete with ordinary Portland cement
CN100506738C (zh) 含超细碳酸盐岩粉的混凝土组合物及其配制方法
Peng et al. Preparation, characterization, and application of an eco-friendly sand-fixing material largely utilizing coal-based solid waste
CN102101756B (zh) 一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料
CN105621907A (zh) 一种钙基地聚合物及其制备方法
Nguyen et al. Engineering properties and durability of high-strength self-compacting concrete with no-cement SFC binder
CN103288371A (zh) 一种钨尾矿混凝土掺合料及其应用
CN110167901A (zh) 土工聚合物组合物以及使用其的砂浆及混凝土
CN104230243A (zh) 一种免烧免蒸尾矿砖及其制备方法
CN112456946A (zh) 一种纳米微膨胀无机注浆材料及其制备方法
CN102875184A (zh) 一种油页岩渣加气砖及其制备方法
CN101549986B (zh) 一种粉煤灰-脱硫石膏-水泥自膨胀抗裂型干粉砂浆及其制备方法
CN102219430B (zh) 混凝土无机防水膨胀剂及其制备方法
CN104016603A (zh) 工业废渣式混合矿粉的制备方法
CN103342489B (zh) 脱硫渣混凝土掺合料及其制备方法和含有该掺合料的混凝土
CN103113078A (zh) 一种充分利用固体废料的预拌建筑砂浆
CN101468901B (zh) 制备新型面层、底层粉刷材料的方法
CN108706944B (zh) 一种利用钡渣制备的磷石膏轻质板材及其制备方法
CN104478385A (zh) 保水型粉刷石膏及其制备方法
KR101867471B1 (ko) 고로슬래그 미분말 다량치환 순환골재 콘크리트 2차제품 및 그의 제조방법
CN103588450A (zh) 一种含有建筑废弃物的粉煤灰蒸压砖

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180112

Address after: 430083, Hubei Wuhan Qingshan District Factory No. 2 Gate joint stock company organs

Co-patentee after: Central South University

Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited

Address before: 430080 Wuchang, Hubei Friendship Road, No. A, block, floor 999, 15

Co-patentee before: Central South University

Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151104

Termination date: 20190729

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee