CN1420098A - 蔗渣纤维增强石膏板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蔗渣纤维增强石膏板及其制作方法,蔗渣纤维增强石膏板包含石膏和蔗渣以及水,以石膏粉、蔗渣和水为原料,加入缓凝剂后,经搅拌混和、铺装成型、加压养护及干燥齐边后制成,用蔗渣取代木材,保护森林,促进制糖工业综合利用水平的提高。以本发明制作方法制作的蔗渣纤维增强石膏板,其质量性能可以达到或超过现有石膏刨花板,可降低生产成本。本发明产品可广泛应用于建筑装饰行业中内隔墙及吊顶的施工应用。
Description
本发明属于建筑材料中纤维石膏板和其制造技术。
纤维石膏板是石膏和刨花制成的板材。目前,在国内外产量和用量最大的是以木材制成刨花后生产的石膏刨花板。中国计划出版社2000年10月出版的《石膏建筑材料施工手册》第二章76页介绍了石膏刨花板和制造工艺,它的主要原料是木材和其它一些植物纤维材料、建筑石膏、水和少量化学助剂。石膏刨花板采用半干法生产,其生产过程为木材经削片、打碎成刨花后与建筑石膏、水和化学助剂混和,其混和物处于可抛散状态,生产中以刨花作为水的载体,将石膏水化所需的水分贮存在刨花中,经铺装成的板坯在压机中加压时,将刨花中水分挤出供石膏水化,再经干燥制成板材。该产品及制作方法需要大量木材,大规模生产对保护森林不利。同时生产工艺中刨花的制备需要消耗大量能源。
本发明的目的是提供一种蔗渣纤维增强石膏板及其制造方法,用蔗渣代替木材制作纤维石膏板,以节约木材。
采用以下技术方案可以实现本发明的目的。蔗渣纤维增强石膏板,包含有石膏和蔗渣,其中石膏含量为75-81%,蔗渣含量为16-22%,水分含量为2-3%。
上述蔗渣纤维增强石膏板用以下方法制得:
1、备料。准备好石膏粉、蔗渣、水和缓凝剂;
2、将100份(重量份数,以下同)石膏粉、20-30份蔗渣、26-32份水、0.10-0.30份石膏缓凝剂混和为混和物;
3、将上述混和物铺装成板坯;
4、对板坯加压养护水化;
5、对板坯进行干燥;
6、最后对板坯裁边处理形成产品。
由上述的技术方案可以看出,本发明用蔗渣代替木材生产纤维石膏板,一方面可以大量节约木材,保护我国的森林资源;另一方面,制糖厂生产的大量富余物蔗渣可以得到有效利用,提高制糖业综合利用水平。同时还可以降低纤维石膏板的制造成本。因此本发明具有良好的社会效益和经济效益。但在应用本发明时要注意两个个关键性的技术问题。首先,蔗渣纤维的力学性能与木材刨花存在一定差异,致使产品难以达到相应的质量要求;其次,蔗渣在制糖工艺完成后仍然含有少量糖分,对石膏的水化会产生非常不利的影响,糖分的存在将严重延长石膏水化时间甚至难以水化,采用现有的工艺难以保证生产的正常进行或严重影响产品质量。针对上述问题,申请人进行了大胆的创新实验。首先,除了使用β-石膏粉外,还可以通过采用α-石膏粉或α-石膏粉与β-石膏粉的混和粉作为粘接材料,根据石膏粉的用量及其对石膏缓凝剂反应速率的不同,调整缓凝剂用量配方,以克服蔗渣纤维强度较低的问题,提高产品强度;其次通过将制糖得到的蔗渣分批进行贮存,利用蔗渣中糖分随贮存时间的推移逐渐降低的特点,掌握各批蔗渣中糖分含量的具体情况,通过在备料时调整石膏缓凝剂用量配方,以配合糖分一同对石膏发生缓凝作用,适应规模生产的工艺需要,根据蔗渣一般贮存规律,将石膏缓凝剂用量配方即石膏缓凝剂与石膏粉的比例(缓膏比)确定在0.10-0.30范围之内,按照不同糖分含量的蔗渣原料,采用相应的缓膏比,实现稳定生产工艺的目的。本发明工艺中缓凝剂可以采用有机酸类如柠檬酸,有机酸盐类如柠檬酸钠、柠檬酸三钠或无机盐类的明矾(硫酸铝钾)等。采用本发明的技术制作的蔗渣纤维增强石膏板,各项性能指标均能达到或超过国家标准,而且降低生产成本,制作每立方米板材可降低原料成本100-150元。按年产3万立方米计算,每年可节约木材2万立方米,同时可处理蔗渣1.2万吨。
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1:
1、备料。准备好石膏粉、蔗渣(糖分含量0.25%)、水和石膏缓凝剂;
2、将100份α-石膏粉、20份蔗渣、26份水、0.10份柠檬酸三钠混和为混和物;
3、将上述混和物铺装成板坯;
4、对板坯加压养护水化;
5、对板坯进行干燥;
6、最后对板坯裁边处理形成产品。
实施例1生产的成品中,石膏含量为81%,蔗渣含量为16%,水分含量为2-3%。板材横截面有干蔗渣和石膏。
实施例2:
1、备料。准备好石膏粉、蔗渣、水和;
2、将100份β-石膏粉、30份蔗渣、32份水、0.30份柠檬酸三钠混和为混和物;
3、将上述混和物铺装成板坯;
4、对板坯加压养护水化;
5、对板坯进行干燥;
6、最后对板坯裁边处理形成产品。实施例2生产的成品中,石膏含量为75%,蔗渣含量为2 2%,水分含量为2-3%。板材横截面有干蔗渣和石膏。
实施例3:
1、备料。准备好石膏粉、蔗渣(糖分含量0.15%)、水和石膏缓凝剂;
2、将100份石膏粉(α、β混和石膏粉)、25份蔗渣、29份水、0.20份缓凝剂混和为混和物;
3、将上述混和物铺装成板坯;
4、对板坯加压养护水化;
5、对板坯进行干燥;
6、最后对板坯裁边处理形成产品。实施例3生产的成品中,石膏含量为78%,蔗渣含量为19%,水分含量为2-3%。板材横截面有干蔗渣和石膏。
Claims (3)
1、一种蔗渣纤维增强石膏板,包含有石膏和蔗渣及水分,石膏占板材含量的75-81%,蔗渣占板材含量的16-22%,水占板材含量的2-3%。
2、根据权利要求1所述的蔗渣纤维增强石膏板,其特征在于所述的石膏为α-石膏粉或β-石膏粉或α-石膏粉与β-石膏粉的混和粉。
3、根据权利要求书1或2所述的蔗渣纤维增强石膏板用以下方法制得:
1)备料。准备好石膏粉、蔗渣、水和缓凝剂;
2)将100份(重量份数,以下同)石膏粉、20-30份蔗渣、26-32份水、0.10-0.30份石膏缓凝剂混和为混和物;
3)将上述混和物铺装成板坯;
4)对板坯加压养护水化;
5)对板坯进行干燥;
6)最后对板坯裁边处理形成产品。
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CN01130495A CN1420098A (zh) | 2001-11-17 | 2001-11-17 | 蔗渣纤维增强石膏板及其制造方法 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2001-11-17 CN CN01130495A patent/CN1420098A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |