CN102531516A - 一种玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法 - Google Patents
一种玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102531516A CN102531516A CN2011104522219A CN201110452221A CN102531516A CN 102531516 A CN102531516 A CN 102531516A CN 2011104522219 A CN2011104522219 A CN 2011104522219A CN 201110452221 A CN201110452221 A CN 201110452221A CN 102531516 A CN102531516 A CN 102531516A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- spun glass
- powder
- gypsum powder
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法，该石膏粉由以下重量份数的原料制成：α石膏粉10～20份，β石膏粉10～25份，石英粉10～25份，玻璃纤维10～30份，缓凝剂0.0005～0.002份，氯化铵0.01～0.05份，消泡剂0.2～0.5份。本发明还包括所述玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉的制备方法。使用本发明玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉制成的产品强度高，不易变形，收缩率低，其它物理性能和化学性能也较好；其制备方法简单，操作方便，生产成本低，有利于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法。
背景技术
随着航天、航空、兵器、舰船行业的发展，其相关零部件日益趋向整体化、薄壁化、大型化、形状复杂化精细化。在采用传统的机械加工、焊接、铆接、锻造、铸造等加工手段受到很大限制或根本无法加工的情况下，美、日等国在20世纪60年代开发了一种先进的铸造技术—石膏铸造。但是石膏铸造也存在一些技术上的壁垒，比如强度低，使铸件的精度和准确定型受到较大影响，铸件易变性等；收缩率大，致使铸件产生气孔、针孔、疏松、缩孔的倾向大，也使铸件的精度和机械性能下降。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以玻璃纤维为填料，使所制得产品强度高，不易变形，收缩率低的玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明之玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α石膏粉10～20份，β石膏粉10～25份，石英粉10～25份，玻璃纤维10～30份，缓凝剂0.0005～0.002份，氯化铵0.01～0.05份，消泡剂0.2～0.5份。
进一步，所述α石膏粉、β石膏粉、石英粉的粒径分别为10～20μm、5～15μm、20～35μm。
进一步，所述玻璃纤维优选无碱玻璃纤维，直径为2～5μm，长径比为4000～6000。
进一步，所述缓凝剂可为柠檬酸、乙醇或苹果酸。
进一步，所述消泡剂可为天然油脂、聚二甲基硅氧烷或乳化硅油。
本发明之玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉的制备方法，首先按所述重量份数称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合15～30min，即成。
所述玻璃纤维具有良好的力学性能，耐磨耗性，尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，且易于用偶联剂进行处理，以玻璃纤维为填料，可提高复合材料的硬度和抗压强度,且能降低复合材料的收缩率和磨耗等。
本发明之玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉，以玻璃纤维为填料，使所制得产品强度高，不易变形，收缩率低，其它物理性能和化学性能也得到明显改善，适用范围广，使用寿命长；其制备方法简单，操作简便，生产成本低，有利于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例之玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α石膏粉10份，β石膏粉15份，石英粉15份，玻璃纤维15份，柠檬酸0.0009份，氯化铵0.01份，天然油脂0.3份。
所述α石膏粉、β石膏粉、石英粉的平均粒径分别为10μm、7μm，25μm。
所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，直径为5μm，长径比为4500。
制备：首先按所述重量份数称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合20min，即成。
实施例2
本实施例之玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α石膏粉15份，β石膏粉20份，石英粉20份，玻璃纤维25份，乙醇0.0015份，氯化铵0.03份，聚二甲基硅氧烷0.4份。
所述α石膏粉、β石膏粉、石英粉的平均粒径分别为10μm、7μm、25μm。
所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，直径为5μm，长径比为4500。
其制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例之玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α石膏粉20份，β石膏粉25份，石英粉25份，玻璃纤维30份，乙醇0.002份，氯化铵0.05份，乳化硅油0.5份。
所述α石膏粉、β石膏粉、石英粉的平均粒径分别为10μm、7μm、25μm。
所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，直径为5μm，长径比为4500。
其制备方法同实施例1。
对实施例1-3所得玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉的凝结时间、流动性分别按GB/T 1346-2001、GB/T 13477.6-2002进行测试，并对其所制得产品的抗拉强度、线膨胀率分别按GB/T 17671-1999、GB/T7320.1-2000进行测试，其测试结果见表1。
表1
由表1可知，本发明所得玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉及其制成产品的各项性能均有明显改善，特别是实施例2所得产品的强度高，综合性能好，可完全达到目前国内轮胎企业对轮胎铸造模具的各项技术参数要求，且适应范围广，使用寿命长。
Claims (6)
1. 一种玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：α石膏粉10～20份，β石膏粉10～25份，石英粉10～25份，玻璃纤维10～30份，缓凝剂0.0005～0.002份，氯化铵0.01～0.05份，消泡剂0.2～0.5份。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉，其特征在于：所述α石膏粉、β石膏粉、石英粉的粒径分别为10～20μm、5～15μm、20～35μm。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉，其特征在于：所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，直径为2～5μm，长径比为4000～6000。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉，其特征在于：所述缓凝剂为柠檬酸、乙醇或苹果酸。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉，其特征在于：所述消泡剂为天然油脂、聚二甲基硅氧烷或乳化硅油。
6.一种制备权利要求1所述的玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉的方法，其特征在于：首先按所述重量份数称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合15～30min，即成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104522219A CN102531516A (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104522219A CN102531516A (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102531516A true CN102531516A (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=46339713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104522219A Pending CN102531516A (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102531516A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105110750A (zh) * | 2015-08-29 | 2015-12-02 | 湖北凯浩鹿宝石膏科技有限公司 | 航空合金铸造模具用石膏及其制备方法 |
| CN105254264A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-01-20 | 钦州学院 | 一种提高坭兴陶石膏模具强度的加工工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1094113A (zh) * | 1993-11-22 | 1994-10-26 | 王全祥 | 一种中密度石膏植纤隔墙板及其复合墙体 |
| CN1420098A (zh) * | 2001-11-17 | 2003-05-28 | 云南万格建材有限公司 | 蔗渣纤维增强石膏板及其制造方法 |
| CN101180246A (zh) * | 2005-04-15 | 2008-05-14 | 欧文斯-康宁玻璃纤维技术第二有限公司 | 用于形成基于湿纤维的复合材料的组合物 |
| CN101514111A (zh) * | 2009-03-26 | 2009-08-26 | 浙江大学 | 多孔型石膏保温材料的制备方法 |
-
2011
- 2011-12-30 CN CN2011104522219A patent/CN102531516A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1094113A (zh) * | 1993-11-22 | 1994-10-26 | 王全祥 | 一种中密度石膏植纤隔墙板及其复合墙体 |
| CN1420098A (zh) * | 2001-11-17 | 2003-05-28 | 云南万格建材有限公司 | 蔗渣纤维增强石膏板及其制造方法 |
| CN101180246A (zh) * | 2005-04-15 | 2008-05-14 | 欧文斯-康宁玻璃纤维技术第二有限公司 | 用于形成基于湿纤维的复合材料的组合物 |
| CN101514111A (zh) * | 2009-03-26 | 2009-08-26 | 浙江大学 | 多孔型石膏保温材料的制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105110750A (zh) * | 2015-08-29 | 2015-12-02 | 湖北凯浩鹿宝石膏科技有限公司 | 航空合金铸造模具用石膏及其制备方法 |
| CN105254264A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-01-20 | 钦州学院 | 一种提高坭兴陶石膏模具强度的加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105945206B (zh) | 一种耐高温的覆膜砂 | |
| CN101614260B (zh) | 铝芯离合器摩擦片及其制备方法 | |
| CN102531516A (zh) | 一种玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法 | |
| CN110181917B (zh) | 一种杂化薄膜改性的碳纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN105199321A (zh) | 一种新型frp材料及其制备方法 | |
| CN102634208B (zh) | 一种用于双马来酰亚胺树脂基复合材料的纳米复合改性方法 | |
| CN102531514A (zh) | 一种碳纤维增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法 | |
| CN104454763B (zh) | 一种复合材料液压油缸或伸缩臂的制造方法 | |
| CN111019297A (zh) | 一种玻璃纤维增强树脂基复合材料及其制备方法 | |
| Arslan et al. | Effect of fiber amount on mechanical and thermal properties of (3-aminopropyl) triethoxysilane treated basalt fiber reinforced ABS composites | |
| Ouyang et al. | Grafting the buffer interphase''MOF‐5''for acquiring carbon fiber reinforced composite with excellent mechanical and tribological properties | |
| CN102557565A (zh) | 一种树脂增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法 | |
| CN106040962A (zh) | 一种无碱玻璃纤维增强的仪器铸造树脂砂 | |
| CN104311846B (zh) | 一种高精度的连续纤维增强复合材料的制造方法 | |
| Ikbal et al. | GF/CF hybrid laminates made through intra-tow hybridization for automobile applications | |
| CN101709135A (zh) | 无卤防翘曲变形增强聚甲醛及其制作工艺 | |
| CN104559283A (zh) | 一种碳纤维复合材料阀门的制造方法 | |
| CN103709603A (zh) | 玻璃钢的制备方法、玻璃钢托辊轴及其制备方法 | |
| Shareef et al. | Bending properties of a functionally graded polymeric composite reinforced with a hybrid nanomaterial | |
| Shukla et al. | Characterization of fracture properties of epoxy-alumina polymer nanocomposite | |
| CN102304269A (zh) | 一种无机盐晶须增强树脂基汽车制动复合材料及制备方法 | |
| Chandru et al. | Preparation and evaluation of mechanical and wear properties of hybrid FRP composites | |
| CN104448683A (zh) | 一种复合材料电磁阀门的制造方法 | |
| CN104745977A (zh) | 一种高温耐热模具钢 | |
| Chowdary et al. | Study of the mechanical properties of nano clay reinforced Kevlar/Sisal hybrid composites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120704 |