CN1899812A - 工程用阻燃瓦楞纸蜂窝材料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

工程用阻燃瓦楞纸蜂窝材料的生产工艺，由单面或多层瓦楞板依次涂胶复合形成复合体，然后用阻燃剂浸渍复合体、烘干，后沿垂直孔眼方向开片切割。本发明所得到的瓦楞蜂窝复合体，其制作不需要预先设定最终产品的尺寸，而是先形成一个比较大的复合体，在制作上比较方便，容易操作，瓦楞板生产设备与后续的复合机械容易配合，提高生产效率。复合体的瓦楞复合厚度可以做的比较大，而且比较灵活，可以根据需要决定复合厚度。本发明工艺简单，操作容易，生产效率高，综合性价比高，可灵活生产各种规格的制品，制品表面平整度高，精度高，是一种工程用瓦楞蜂窝绿色新型材料，适合于大规模工业化生产，广泛应用于车、船、飞机、门业、复合板、墙体等行业。

Description

工程用阻燃瓦楞纸蜂窝材料的生产工艺

技术领域

本发明属于阻燃蜂窝材料的生产工艺。

背景技术

一般用于车、船、飞机等大型客运交通工具和建筑材料的结构性复合材料，首要性能要求是材料的防火安全性，也就是材料的阻燃性能。瓦楞纸蜂窝材料具有质轻、力学性能优良的特性以及用材廉价、材耗低、收率高的特点，综合性价优于六边形蜂窝产品。但已有的瓦楞蜂窝复合纸板只用于包装行业，不适合作为要求阻燃性能的工程材料。如申请号为01129410公开的一种瓦楞蜂窝复合纸板的制造工艺及产品和申请号为01120410瓦楞蜂窝复合纸板的制作设备，但已有技术的制作工艺是先根据最终用途产品的尺寸将瓦楞纸板切割成条，然后将条状瓦楞纸板依次涂胶复合、烘干成型为板状，然后拼板成型为板芯，将板芯两面复合上原纸、定长切割、修边而成为瓦楞蜂窝复合纸板。存在的不足是：(1)不具有阻燃性能，无法作为阻燃要求比较高的工程材料；(2)得到不同规格的瓦楞蜂窝复合纸板产品，需要预先切割多种规格的瓦楞纸板，这需要不断更换刀具和机件的调整，费时费力，不方便，不但生产效率低，机动性差，而且投资效率性价比低；(3)瓦楞纸板涂胶复合的厚度有限，目前能够生产的瓦楞蜂窝的厚度小于50mm，再厚，操作上难度比较大，从而也制约产品的应用，尤其作为工程材料；(4)在工业化生产线上，前部瓦楞机械与后续复合机械的生产速度配合不佳。已有瓦楞纸板的生产设备的生产效率是非常高的，但在后续进行瓦楞纸板的复合时，效率是比较低的，使前部瓦楞机械的喂入率造成很大浪费；(5)瓦楞蜂窝复合纸板的板面平整度不易保证，精度低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工程用阻燃瓦楞纸蜂窝材料的生产工艺，简单易操作，板面精度高，产品厚度转换灵活方便，效率高，成本低。

本发明工程用阻燃瓦楞纸蜂窝材料的生产工艺，其特征在于由单面或多层瓦楞板依次涂胶复合形成复合体，后沿垂直孔眼方向开片切割。

本发明所得到的复合体为瓦楞蜂窝复合体，其制作不需要预先设定最终产品的尺寸，而是整幅瓦楞板或尺寸比较大的瓦楞板形成一个比较大的复合体，在制作上比较方便，容易操作，瓦楞板生产设备与后续的复合机械容易配合，提高生产效率。复合体的瓦楞复合厚度可以做的比较大，而且比较灵活，可以根据需要决定复合厚度。

本发明为得到具有阻燃性能的瓦楞蜂窝复合材料，可以在作出复合体后先用阻燃剂浸渍、烘干后再进行开片切割(优选技术方案)。或者开片切割后的产品，再用阻燃剂浸渍、烘干。

因此本发明一个突出的特点是能够制作具有阻燃性能的瓦楞蜂窝复合材料，先制成复合体，然后整体浸渍，阻燃性能不但能够保障，而且容易提高产品质量，避免已有技术先对纸品原材料进行阻燃处理，导致其它加工过程纸品易撕裂、强度不易保证的缺点。

本发明先制成复合体，做阻燃处理后，开片切割成所需尺寸的瓦楞蜂窝复合材料产品。这与已有技术明显不同，开片厚度可以根据实际情况随意、随时确定，形成各种规格的产品，机动性比较好，从而提高产品的投资性价比。

以下比较详细说明本发明工艺：

1、单面或多层瓦楞板依次涂胶复合，根据最终产品板材所需的宽度决定复合厚度，然后根据最终产品的长度定尺切割，也可以先定尺切割，再复合。复合可以通过涂胶机涂胶后半机械化操作也可通过复合机械涂胶压合一次性完成。

2、将瓦楞蜂窝复合体放入带网孔或栅格材料制作的模具内，放入浸池槽中浸渍阻燃剂。阻燃剂可以是现有技术中适合的各种阻燃剂，与通常的阻燃纸采用的阻燃剂相同，也就是说，凡是能用于纸品处理的阻燃剂均可作为本发明使用。如(1)浸渍包覆型。可以是无机的硅酸钠，也可以是有机的氨基树脂、有机硅树脂、单组分热固化酚醛、三聚氰胺树脂等。该类浸渍包覆型阻燃剂不但有良好的阻燃性能，而且具有很好的强度和一定的防水性能，可以适合防水条件要求高的材料。(2)水基阻燃剂：硼酸盐、氨盐、磷、氮系列的以水为分散剂的水基阻燃液，如硼酸、硼酸钠、硼酸锌、氯化铵、硫酸铵、磷酸铵聚磷酸铵、磷酸氢二铵等，可以是其中的一种，也可以是几种复配使用。

3、浸渍阻燃剂后提出复合体，滴尽空干，送入干燥室进行干燥。干燥时为节约时间，可将复合体的孔眼垂直于地面放置，在底部放上透气性良好的筛网材料，使热风在复合体内循环；也可以将复合体的孔眼与地面平行，在一侧用风机进行强制热循环。

开片切割后得到的产品的阻燃处理方式相同。

4、干燥后的复合体放置固定，切割方向垂直蜂窝孔眼方向进行开片切割。锯床切割时，根据需要的厚度设定切割(如5mm～10cm)，而且切割的平整度精度高于已有技术的拼板工艺制得的产品。针对不同的产品，更换锯条方便、快捷。

本发明的优点：

工艺简单，操作容易，生产效率高，造价低，综合性价比高，可灵活生产各种规格的制品，制品表面平整度高，精度高，是一种工程用瓦楞蜂窝绿色新型材料，适合于大规模工业化生产，广泛应用于车、船、飞机、门业、复合板、墙体等行业。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图中：1瓦楞纸板  2孔眼

具体实施方式

实施例一：

利用克重为150g/m²、幅宽160cm的普通瓦楞纸和变性淀粉胶制成单面或多层瓦楞纸板，将这些纸板定尺裁断长度为600cm的纸板，经涂胶机涂胶依次复合成复合体，厚度为20cm。复合厚度一次达不到时，可以由多块复合。如由厚度为20cm的6块复合体复合成厚度为120cm的复合体，将制得的120cm(厚度)×600cm(长度)×160cm(幅宽)的瓦楞蜂窝复合体装固于模具内，浸渍于波美40度的硅酸钠溶液中，根据需要可以混入增强防水剂。浸渍时必须使复合体完全浸渍其中，浸渍时间5～30min，然后滴尽多余液体，进入烘干房，温度70℃进行干燥固化20小时。脱模取出后在锯床上沿蜂窝孔眼垂直方向切割开片，切割50mm厚度，切割成600cm长×120cm宽×50mm厚的32块阻燃型瓦楞蜂窝材料板。经国家防火建材检测中心测试，氧指数OI为43，烟密度SDR等级≤1，平面抗压强度≥6.8MPa。

实施例二：

按照实施例一的工艺，利用克重170g/m²的瓦楞纸，用聚乙烯醇粘合剂制成单面或多层瓦楞纸板，并依次复合成瓦楞蜂窝复合体。用重量比例为PVC液体树脂∶三芳基磷酸脂∶钼酸铵＝95∶3∶2的阻燃液浸渍复合体。开片切割厚度为3cm的瓦楞蜂窝复合板的技术指标如下：平压强度≥10MPa，氧指数OI≥32，烟密度等级≤50，防水性良好＞2h。其综合指标可达到六边形玻璃钢蜂窝，而综合造价远低于玻璃钢蜂窝。

实施例三：

按照实施例一工艺。阻燃剂采用水溶性酚醛树脂。浸渍后的烘干温度可设定在100～120度，烘干3小时后取出锯床开片。得到的瓦楞蜂窝复合板的技术指标如下：

平压强度≥8MPa，氧指数OI≥35，烟密度等级≤46，防水性良好＞2h。用厚度为10mm的硅酸钙板或氧化镁板敷面制得的内墙板，其耐火极限GB/T9978-1999为≥1.2h。

实施例四：

按照实施例一工艺。将幅宽160cm、克重150g/m²的长纤维木浆牛皮纸，瓦楞距高8mm，用氧化淀粉与硅酸钠混合粘合剂制得瓦楞蜂窝复合体。用硼系列水基阻燃剂(硼酸、硼酸钠与水的重量比为9∶6∶1000)浸渍。开片厚度为50mm，得到的瓦楞蜂窝复合板的技术指标如下：

平压强度≥6.5MPa，平均烟气温度＜80℃，焰尖高度＜30mm，烟密度等级(GB/T8627)≤1。用厚度为0.5mm的彩钢板敷面制得的洁净复合板的主要技术指标为：

B1级难燃材料GB/T8624

隔音性：空气声计权＞32dB

抗压强度＞6.5MPa

横向荷载JC623  4.5KN/m²

实施例五：

按照实施例四的工艺。水基阻燃剂为：聚磷酸铵∶水＝20∶1000(重量比)，也可添加表面活性剂。

瓦楞蜂窝复合板的技术指标如下：

氧指数OI 42，烟密度等级＜1

用其制作的木质防火门，技术指标如下：

导热系数0.75W/M.K

耐火极限＞75min

隔音性：空气声计权≥34dB

抗压强度＞6.5MPa

实施例六：

按照实施例四的工艺。水基阻燃剂为铵盐系列：硫酸铵∶氯化铵∶磷酸铵∶水＝8∶6∶4∶1000(重量比)。瓦楞蜂窝复合板的技术指标如下：

氧指数OI≥38，烟密度等级≤2。

Claims (3)

1、一种工程用阻燃瓦楞纸蜂窝材料的生产工艺，其特征在于由单面或多层瓦楞板依次涂胶复合形成复合体，后沿垂直孔眼方向开片切割。

2、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述复合体用阻燃剂浸渍、烘干后进行开片切割。

3、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于开片切割后的产品，再用阻燃剂浸渍、烘干。

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