CN102584168A - 低密度玻镁防火板及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑装饰材料，具体地说是一种低密度玻镁防火板及制备方法，该低密度玻镁防火板其结构是由上下两层增强网格布、无纺布、氧化镁、氯化镁、粉煤灰、微硅粉、发泡剂等混合料经机械压制成型、固化、养护而成的。本发明低密度玻镁防火板其制作材料均为无机不燃材料，具有优良的防火性能，添加了粉煤灰和微硅粉，该低密度玻镁防火板具有更好的抗吸潮返氯性能。添加了物理泡沫，该防火板的密度可根据使用要求从0.6-1.2g/cm3之间任意调整。本发明的玻镁防火板加工制作方便，不用加特殊的改性剂，加工工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料，具体地说是一种低密度玻镁防火板及制备方法。
背景技术
目前，市场上使用的各种玻镁防火板虽然生产工艺配方各不相同，但有一点是相同的，即必须对玻镁材料进行改性。由于改性剂的配方及生产工艺不相同，所以改性的效果及经济性能各不相同，有的甚至根本达不到防火板的使用要求，解决不了玻镁材料的吸潮返氯性，从而影响它的使用性能。
发明内容
本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种配方及生产工艺简单、环保、密度低、容重轻的玻镁防火板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
该低密度玻镁防火板其结构是由上下两层增强网格布、无纺布、氧化镁、氯化镁、粉煤灰、微硅粉、发泡剂等混合料经机械压制成型、固化、养护而成的，各组分的重量份数如下：
氧化镁40-50份，氧化镁活性含镁量要大于80%，氧化钙的含量小于2%；
卤水25-35份，卤水波美度为22-29；
微硅粉4-5份；
粉煤灰10-15份；
发泡剂4-9份；
无纺布0.4-0.5份；
增强材料1-2份。
所述卤水是用水将氯化镁配成波美度为22-29的卤水，夏季22波美度，春秋25波美度，冬季29波美度，选用氯化镁含镁量大于45%，氯化钠小于2%。
所述微硅粉二氧化硅含量≥88%，细度≥200目。
所述粉煤灰是细度≥200目的优质粉煤灰。
所述发泡剂选用固性物含量大于65%的ATF发泡剂，其波美浓度为25，与起泡剂十二烷基硫酸钠制备而成，用四倍的水将十二烷基硫酸钠溶解，取20份十二烷基硫酸钠溶液和80份ATF发泡剂混合均匀后用10倍的水稀释后制成发泡液。
所述增强材料为玻璃纤维网格布或其他增强材料。
上述低密度玻镁防火板其制作材料均为无机不燃材料，该板具有优良的防火性能，由于添加了粉煤灰和微硅粉，该低密度玻镁防火板具有更好的抗吸潮返氯性能。由于添加了物理泡沫，该防火板的密度可根据使用要求从0.6-1.2g/cm3之间任意调整。本发明的低密度玻镁防火板设计合理、易于加工、固化快、不吸潮、不返氯、防火性能优，由于其密度可达到0.6，更具使用性能。
所述低密度玻镁防火板其制备过程包括以下步骤：
1.按照配方比例量取各种材料；
2. 混合搅拌制成浆料：
①将计量好的卤水加入搅拌机中并开机搅拌；
②将计量好的粉煤灰加入搅拌机中搅拌1-2分钟；
③将计量好的微硅粉加入搅拌机中搅拌1-2分钟；
④将计量好的氧化镁加入搅拌机中搅拌1-2分钟；
⑤将计量好的泡沫加入搅拌机中搅拌3分钟；
3. 压机模板增强网、无纺布准备：将增强材料玻璃纤维网格布及无纺布按要求放置到压机规定位置，再将准备好的模板引入压机中，并将网格布、无纺布铺置好，两层网格布，一层无纺布；
4.定量上料：将搅拌好的浆料取出加入压机加料斗中，即可开机连续生产；
5.滚压成型：开机后浆料通过压辊将浆料压制成均匀的成型平板；
6. 按规格切断：按规格切断将连续压制的平板按规定规格切断；
7. 板材上架：将切断的每块平板放到托架上；
8. 固化：将托架一层一层码起来，将码好垛的板材放入养护室进行固化，一般1-3天；
9. 托模：将固化好的板材连同模板一起反向放置，用手轻轻托起模具一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角开始将一边脱下掀起模具即可；
10. 养护：将成型托模后的板材叠码在一起，在养护间内养护2-3天即可，然后将制品放入干燥的室内10-15天即可；
11. 裁边：将干燥的板材按规格要求裁去四边即可；
12. 包装入库，将裁好四边的板材整理好后包装入库。
本发明的玻镁防火板加工制作方便，不用加特殊的改性剂，按上述步骤加工制作即可。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的玻镁防火板及其制备方法作详细说明。
实施例1
一种低密度玻镁防火板其结构是由上下两层增强网格布、无纺布、氧化镁、氯化镁、粉煤灰、微硅粉、发泡剂等混合料经机械压制成型、固化、养护而成的，各组分的重量份数如下：
| 氧化镁 | 45.5 |
| 卤水 | 29.5 |
| 微硅粉 | 4.6 |
| 粉煤灰 | 13.7 |
| 发泡剂 | 4.6 |
| 无纺布 | 0.5 |
| 玻璃纤维布 | 1.6 |
| 总计 | 100 |
其中氧化镁活性含镁量要大于80%，氧化钙的含量小于2%；
卤水是用水将氯化镁配成波美度为22-29的卤水，夏季22波美度，春秋25波美度，冬季29波美度，选用氯化镁含镁量大于45%，氯化钠小于2%；
微硅粉二氧化硅含量≥88%，细度≥200目；
粉煤灰是细度≥200目的优质粉煤灰；
玻璃纤维布：选用经纬度6×6，厚度0.2mm，宽度1300mm的中碱玻璃纤维布；
无纺布：选用15-20g/m2,宽1300mm无纺布；
发泡剂：选用固性物含量大于65%的ATF发泡剂，其波美浓度为25，与起泡剂十二烷基硫酸钠混合制备而成，用四倍的水将十二烷基硫酸钠溶解，取20份十二烷基硫酸钠溶液和80份ATF发泡剂混合均匀后用10倍的水稀释后制成发泡液。
所述低密度玻镁防火板其制备过程包括以下步骤：
1.按照配方比例量取各种材料；
2. 混合搅拌制成浆料：
①将计量好的卤水加入搅拌机中并开机搅拌；
②将计量好的粉煤灰加入搅拌机中搅拌1-2分钟；
③将计量好的微硅粉加入搅拌机中搅拌1-2分钟；
④将计量好的氧化镁加入搅拌机中搅拌1-2分钟；
⑤将计量好的泡沫加入搅拌机中搅拌3分钟；
3. 压机模板增强网、无纺布准备：将增强材料玻璃纤维网格布及无纺布按要求放置到压机规定位置，再将准备好的模板引入压机中，并将网格布、无纺布铺置好，两层网格布，一层无纺布；
4.定量上料：将搅拌好的浆料取出加入压机加料斗中，即可开机连续生产；
5.滚压成型：开机后浆料通过压辊将浆料压制成均匀的成型平板；
6. 按规格切断：按规格切断将连续压制的平板按规定规格切断；
7. 板材上架：将切断的每块平板放到托架上；
8. 固化：将托架一层一层码起来，将码好垛的板材放入养护室进行固化，一般1-3天；
9. 托模：将固化好的板材连同模板一起反向放置，用手轻轻托起模具一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角开始将一边脱下掀起模具即可；
10. 养护：将成型托模后的板材叠码在一起，在养护间内养护2-3天即可，然后将制品放入干燥的室内10-15天即可；
11. 裁边：将干燥的板材按规格要求裁去四边即可；
12. 包装入库，将裁好四边的板材整理好后包装入库。
实施例2
一种低密度玻镁防火板其结构是由上下两层增强网格布、无纺布、氧化镁、氯化镁、粉煤灰、微硅粉、发泡剂等混合料经机械压制成型、固化、养护而成的，各组分的重量份数如下：
| 氧化镁 | 43.6 |
| 卤水 | 28 |
| 微硅粉 | 4 |
| 粉煤灰 | 13 |
| 发泡剂 | 9 |
| 无纺布 | 0.4 |
| 增强网 | 2 |
| 总计 | 100 |
各成分要求及低密度玻镁防火板其制备过程与实施例1相同，不再赘述。
实施例3
一种低密度玻镁防火板其结构是由上下两层增强网格布、无纺布、氧化镁、氯化镁、粉煤灰、微硅粉、发泡剂等混合料经机械压制成型、固化、养护而成的，各组分的重量份数如下：
| 氧化镁 | 40 |
| 卤水 | 35 |
| 微硅粉 | 5 |
| 粉煤灰 | 10 |
| 发泡剂 | 8.5 |
| 无纺布 | 0.5 |
| 增强网 | 1 |
| 总计 | 100 |
各成分要求及低密度玻镁防火板其制备过程与实施例1相同，不再赘述。
实施例4
一种低密度玻镁防火板其结构是由上下两层增强网格布、无纺布、氧化镁、氯化镁、粉煤灰、微硅粉、发泡剂等混合料经机械压制成型、固化、养护而成的，各组分的重量份数如下：
| 氧化镁 | 50 |
| 卤水 | 25.05 |
| 微硅粉 | 4 |
| 粉煤灰 | 15 |
| 发泡剂 | 4 |
| 无纺布 | 0.45 |
| 增强网 | 1.5 |
| 总计 | 100 |
各成分要求及低密度玻镁防火板其制备过程与实施例1相同，不再赘述。
Claims (8)
1.一种低密度玻镁防火板，其特征在于：该低密度玻镁防火板其结构是由上下两层增强网格布、无纺布、氧化镁、氯化镁、粉煤灰、微硅粉、发泡剂等混合料经机械压制成型、固化、养护而成的，各组分的重量份数如下：
氧化镁40-50份，氧化镁活性含镁量要大于80%，氧化钙的含量小于2%；
卤水25-35份，卤水波美度为22-29；
微硅粉4-5份；
粉煤灰10-15份；
发泡剂4-9份；
无纺布0.4-0.5份；
增强材料1-2份。
2.根据根据权利要求1所述的一种低密度玻镁防火板，其特征在于：各组分的重量份数如下：
。
3.根据权利要求1或2所述的一种低密度玻镁防火板，其特征在于：所述卤水是用水将氯化镁配成波美度为22-29的卤水，夏季22波美度，春秋25波美度，冬季29波美度，选用氯化镁含镁量大于45%，氯化钠小于2%。
4.根据权利要求1或2所述的一种低密度玻镁防火板，其特征在于：所述微硅粉二氧化硅含量≥88%，细度≥200目。
5.根据权利要求1或2所述的一种低密度玻镁防火板，其特征在于：所述粉煤灰是细度≥200目的优质粉煤灰。
6.根据权利要求1或2所述的一种低密度玻镁防火板，其特征在于：所述发泡剂选用固性物含量大于65%的ATF发泡剂，其波美浓度为25，与起泡剂十二烷基硫酸钠制备而成，用四倍的水将十二烷基硫酸钠溶解，取20份十二烷基硫酸钠溶液和80份ATF发泡剂混合均匀后用10倍的水稀释后制成发泡液。
7.根据权利要求1或2所述的一种低密度玻镁防火板，其特征在于：所述增强材料为玻璃纤维网格布或其他增强材料。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种低密度玻镁防火板，其特征在于：所述低密度玻镁防火板其制备过程包括以下步骤：
（1）按照配方比例量取各种材料；
（2） 混合搅拌制成浆料：
①将计量好的卤水加入搅拌机中并开机搅拌；
②将计量好的粉煤灰加入搅拌机中搅拌1-2分钟；
③将计量好的微硅粉加入搅拌机中搅拌1-2分钟；
④将计量好的氧化镁加入搅拌机中搅拌1-2分钟；
⑤将计量好的泡沫加入搅拌机中搅拌3分钟；
（3） 压机模板增强网、无纺布准备：将增强材料玻璃纤维网格布及无纺布按要求放置到压机规定位置，再将准备好的模板引入压机中，并将网格布、无纺布铺置好，两层网格布，一层无纺布；
（4）定量上料：将搅拌好的浆料取出加入压机加料斗中，即可开机连续生产；
（5）滚压成型：开机后浆料通过压辊将浆料压制成均匀的成型平板；
（6） 按规格切断：按规格切断将连续压制的平板按规定规格切断；
（7） 板材上架：将切断的每块平板放到托架上；
（8） 固化：将托架一层一层码起来，将码好垛的板材放入养护室进行固化，一般1-3天；
（9） 托模：将固化好的板材连同模板一起反向放置，用手轻轻托起模具一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角开始将一边脱下掀起模具即可；
（10） 养护：将成型托模后的板材叠码在一起，在养护间内养护2-3天即可，然后将制品放入干燥的室内10-15天即可；
（11）裁边：将干燥的板材按规格要求裁去四边即可；
（12） 包装入库，将裁好四边的板材整理好后包装入库。
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