CN103319146A - 新型玻镁板 - Google Patents

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倪斌
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Abstract

本发明公开了一种新型玻镁板，由成型材料，增强材料，填料和助剂组成，其中成型材料为轻烧镁和氯化镁，增强材料为玻璃纤维布和粉煤灰，填料为滑石粉和锯末，助剂为树脂胶黏剂和磷酸盐改性剂。和现有技术相比，本发明通过添加粉煤灰，填料和助剂并控制其含量，大大提高了玻镁板的韧性，强度和耐水性，使其广泛应用于防火板，吊顶板，装饰板，吸音板和隔墙板等板材的基板。

Description

新型玻镁板
技术领域
本发明涉及一种新型玻镁板，属于板材技术领域。
背景技术
       玻镁板是以镁成型剂，玻璃纤维布，填料等为原料，经机械滚压而成，主要用于室内非承重墙和吊顶，以及用于各类装饰板的基板，然而目前使用的玻镁板存在吸潮返卤，板材脆化等问题，影响产品的质量，限制产品的广泛应用。另外，由于材料配比不合理，也造成玻镁板在实际工程中产生裂缝等现象，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型玻镁板，以解决上述问题。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案为：
新型玻镁板，采用以下原料混合制成，原料名称及重量分数如下：轻烧镁70~80份，氯化镁40~50份，粉煤灰5~25份，玻璃纤维布0.5~2份，填料和助剂，所述填料为滑石粉2~10份和锯末2~10份，所述助剂为树脂胶黏剂0.2~1份和磷酸盐改性剂0.2~1份。
前述轻烧镁采用菱镁矿在700~800°C经煅烧再磨细而制成。
前述轻烧镁的细度范围为120目~170目。
前述粉煤灰通过燃烧褐煤或者次烟煤获得。
前述玻璃纤维布为低碱玻璃纤维布。
前述滑石粉的细度为80~120目。
前述轻烧镁，氯化镁，粉煤灰，填料和助剂经搅拌混合均匀后，添加玻璃纤维布，进行成型，然后经自然养护固结，切割干燥，最后整形，形成玻镁板。
采用了上述技术方案后，本发明具有的优点为：使用低碱的玻璃纤维布，极大地降低了遇水后对玻璃纤维的腐蚀，提高了板材的耐水性；采用粉煤灰，既充分合理的利用了固体废物，又不产生废料和废水；添加适量成分的锯末，提高板材的韧性；助剂中的树脂胶黏剂能把各组分紧密地粘合在一起，有效地提高了板材的密度和强度。本发明的新型玻镁板，具有更好的韧性，强度和耐水性，能够广泛应用于防火板，吊顶板，装饰板，吸音板和隔墙板等板材的基板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式详细说明本发明。
本发明的新型玻镁板，采用以下原料混合制成，原料名称及重量分数如下：轻烧镁70~80份，氯化镁40~50份，粉煤灰5~25份，玻璃纤维布0.5~2份，填料和助剂，所述填料为滑石粉2~10份和锯末2~10份，所述助剂为树脂胶黏剂0.2~1份和磷酸盐改性剂0.2~1份。
其中轻烧镁采用菱镁矿在700~800°C经煅烧再磨细而制成，在此温度范围内煅烧，氧化镁能获得最大活性，此时氧化镁的结构晶格较大，颗粒之间存在较大孔隙和较大的内比表面积，其与氯化镁溶液反应的反应面积大，速度快，其细度范围为120目~170目，细度大，比表面积增大，相应的力学性能和化学性能就有较大的提高。
粉煤灰通过燃烧褐煤或者次烟煤获得，填入粉煤灰实现了对固体废料的综合处理和合理利用，并且在生产过程中无废料和废水的产生，复合生态建材的要求，粉煤灰中含量大量活性的二氧化硅，参与反应形成新的耐水性能很好的凝胶相，有效地延缓了镁水泥基体与水的接触，提高了板材的耐水性。
传统的有碱玻璃纤维布的耐水性差，遇水形成氢氧化钠腐蚀玻璃纤维，破坏玻璃纤维的结构，使其丧失强度起不到增强的作用，本发明采用低碱玻璃纤维布，极大降低了这种情况，保证了板材的耐水性和强度。
采用滑石粉和锯末作为填料，滑石粉的细度为80~120目，掺入适量的滑石粉有利于脱模，使制品的表面光洁美观；掺入锯末可提高板材的韧性。
添加适量的树脂胶黏剂能把各组分紧密地粘合在一起，有效地提高了板材的密度和强度，采用磷酸盐改性剂能与反应过剩的镁离子反应生成不溶于水的磷酸镁，进而提高板材的耐水性能。
将轻烧镁，氯化镁，粉煤灰，填料和助剂经搅拌混合均匀后，添加玻璃纤维布，进行成型，然后经自然养护固结，切割干燥，最后整形，形成玻镁板。
实施例1：所用原料名称及重量分数如下：轻烧镁70份，氯化镁40份，粉煤灰5份，玻璃纤维布0.5份，滑石粉2份和锯末2份，树脂胶黏剂0.2份和磷酸盐改性剂0.2份，轻烧镁的细度为170目，滑石粉的细度为100目。
实施例2：所用原料名称及重量分数如下：轻烧镁74份，氯化镁45份，粉煤灰15份，玻璃纤维布1.2份，滑石粉5份和锯末5份，树脂胶黏剂0.6份和磷酸盐改性剂0.6份，轻烧镁的细度为170目，滑石粉的细度为100目。
实施例3：所用原料名称及重量分数如下：轻烧镁77份，氯化镁48份，粉煤灰20份，玻璃纤维布1.8份，滑石粉8份和锯末8份，树脂胶黏剂0.9份和磷酸盐改性剂0.9份，轻烧镁的细度为170目，滑石粉的细度为100目。
以上原料经搅拌混合均匀后，添加玻璃纤维布，进行成型，然后经自然养护固结，切割干燥，最后整形，形成玻镁板。
以上通过较佳实施方式阐述了本发明的基本构思和基本原理，但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化或改进，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.新型玻镁板，其特征在于，采用以下原料混合制成，原料名称及重量分数如下：轻烧镁70~80份，氯化镁40~50份，粉煤灰5~25份，玻璃纤维布0.5~2份，填料和助剂，所述填料为滑石粉2~10份和锯末2~10份，所述助剂为树脂胶黏剂0.2~1份和磷酸盐改性剂0.2~1份。
2.根据权利要求1所述的新型玻镁板，其特征在于，所述轻烧镁采用菱镁矿在700~800°C经煅烧再磨细而制成。
3.根据权利要求1所述的新型玻镁板，其特征在于，所述轻烧镁的细度范围为120目~170目。
4.根据权利要求1所述的新型玻镁板，其特征在于，所述粉煤灰通过燃烧褐煤或者次烟煤获得。
5.根据权利要求1所述的新型玻镁板，其特征在于，所述玻璃纤维布为低碱玻璃纤维布。
6.根据权利要求1所述的新型玻镁板，其特征在于，所述滑石粉的细度为80~120目。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的新型玻镁板，其特征在于，所述轻烧镁，氯化镁，粉煤灰，填料和助剂经搅拌混合均匀后，添加玻璃纤维布，进行成型，然后经自然养护固结，切割干燥，最后整形，形成玻镁板。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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