CN104692765A - 轻质环保玻镁板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轻质环保玻镁板，包括料浆和玻璃纤维层，所述料浆中按质量份计包括以下组分：氧化镁95至110份、无水氯化镁80至90份、砖粉25至70份、锯末35至55份，以及改性剂3至10份；所述砖粉的粒径大于0.04mm，小于0.1mm；所述锯末中颗粒大小小于3mm。制备方法是：先提供一质量百分比浓度为50～60％的氯化镁水溶液，并向所述氯化镁水溶液中加入氧化镁、砖粉、锯末及改性剂，制得料浆；将所述料浆进行发泡，制得发泡料浆；将所述发泡料浆、玻璃纤维布通过制板工艺制得所述玻镁板。可以使得砖粉溶解加速，改善料浆强度和韧性。而且砖粉具有更佳的吸水性，可利用此点抑制返卤。

Description

轻质环保玻镁板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种新型玻镁板，特别涉一种环保性更好的轻质环保玻镁板及其制备方法。

背景技术

玻镁板是以镁成型剂、玻璃纤维布、填料等为原料，经机械滚压而成，主要用于室内非承重墙和吊顶，以及用于各类装饰板的基板，然而目前使用的玻镁板存在吸潮返卤，板材脆化等问题，影响产品的质量，限制产品的广泛应用。另外，由于材料配比不合理，也造成玻镁板在实际工程中产生裂缝等现象，影响产品质量。

目前玻镁板常用填料是粉煤灰，而在显微镜下显示，粉煤灰中含有70％以上的玻璃微珠，粒形完整，表面光滑，质地致密。原状粉煤灰的玻璃体表面存在一层惰性表面层，水化活性很低。导致，粉煤灰应用时活性偏低，其对玻镁板成品的整体强度和韧性没有充分发挥作用。

随着中国城镇化进程的加快，目前建筑垃圾的产生量越来越大，建筑垃圾中粘土砖的比重超过一半，目前还没有大规模回收利用粘土砖的方案，导致在拆迁和建筑过程中产生了大量建筑垃圾无法合理处理。占用大量土地，对环境也造成危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型玻镁板，以解决上述问题。

本发明为解决技术问题所采用的技术方案为：

提供一种轻质环保玻镁板，包括料浆和玻璃纤维层，所述料浆中按质量份计包括以下组分：

氧化镁95至110份；

无水氯化镁80至90份；

砖粉25至70份；

锯末35至55份；

改性剂3至10份；

所述砖粉的粒径大于0.04mm，小于0.1mm；

所述锯末中颗粒大小小于3mm。

根据一实施例，所述料浆中还含有按质量份计20份至30份的活性硅粉。

根据一实施例，所述料浆中还含有按质量份计20份至30份的磷石膏或钢铁冶炼矿渣粉。

根据一实施例，所述玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布。

根据一实施例，所述料浆中各组分按质量份计配比以下：

氧化镁粉100份；

无水氯化镁粉85份；

砖粉30份；

粉煤灰30份；

锯末50份；

改性剂5份。

根据一实施例，所述料浆中还含有按质量份计25至35份的粉煤灰，且所述砖粉控制在按质量份计30至40份。

根据一实施例，所述粉煤灰的粒径为180至220目。

另一方面，本发明实施例提供一种如前所述玻镁板的制备方法，包括以下步骤：

提供一质量百分比浓度为50～60％的氯化镁水溶液，并向所述氯化镁水溶液中加入氧化镁、砖粉、锯末及改性剂，制得料浆；

将所述料浆进行发泡，制得发泡料浆；

将所述发泡料浆、玻璃纤维布通过制板工艺制得所述玻镁板。

采用了上述技术方案后，本发明具有的优点为：使用无碱的玻璃纤维布，极大地降低了遇水后对玻璃纤维的腐蚀，提高了板材的耐水性；采用砖粉，既充分合理的利用了固体废物，又不产生废料和废水；添加适量成分的锯末，提高板材的韧性；助剂中的树脂胶黏剂能把各组分紧密地粘合在一起，有效地提高了板材的密度和强度。本发明的新型玻镁板，具有更好的韧性，强度和耐水性，能够广泛应用于防火板，吊顶板，装饰板，吸音板和隔墙板等板材的基板。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

本发明实施例提供一种轻质环保玻镁板，包括料浆和玻璃纤维层，所述料浆包括以下组分：氧化镁、氯化镁、水、砖粉、锯末以及改性剂；其中，砖粉的粒径大于0.04mm、小于0.1mm；锯末中颗粒的尺寸小于3mm，该尺寸是指锯末颗粒任意方向的最大长度。

料浆中各组分按质量计优选为：氧化镁95至110份；无水氯化镁80至90份；砖粉25至70份；锯末35至55份；改性剂3至10份。其中，水可以为80至100份，优选为85至95份。

砖粉是废弃的粘土砖破碎后的产物，表一示出了砖粉主要成份。添加一定量的粘土砖粉可改善料浆抗折强度，养护浸水7d软化系数提高＞25％。实验数据显示，添加＞15％砖粉的料浆在服役5年后强度基本不变。砖粉具有较好的火山灰活性，且砖粉经过机械粉磨进行磨细加工这种物理激发后，更容易发挥火山灰活性，同时，料浆中各盐：包括氧化镁、氯化镁、改性剂成份整体呈碱性，能对砖粉进行化学激发，可以使得砖粉溶解加速并使得组份中C₃S、C₂S水化速度提高，改善料浆强度和韧性。而且砖粉具有更佳的吸水性，可利用此点抑制返卤。

表一：

优选地，所述料浆中还含有按质量份计20份至30份的活性硅粉。活性硅粉中的主要成分SiO₂，受改性剂的激发，极易与料浆中的MgO发生反应：MgO+SiO₂＝MgSiO₃，生成MgSiO₃具有极佳防水性能，能够堵塞料浆固化过程中水蒸气挥发遗留的毛细孔道，进而提高玻镁制品的抗吸潮与耐水性能。活性硅粉中的金属氧化物可以与料浆中的氢氧根(OH^-)反应，生成胶凝物质包覆在5·1·8相晶体的表面，对晶体起到一定的保护作用，从而延长产品的使用寿命。

优选地，所述料浆中还含有按质量份计20份至30份的磷石膏或钢铁冶炼矿渣粉。用于料浆生产的矿渣主要有含磷废渣和钢铁冶炼矿渣。含磷废渣主要是磷肥工业生产过程中排放的磷石膏，它们的P含量约0.8％至1.2％。添加磷石膏可以明显降低料浆的改性成本，改善料浆的耐水性，同时，该材料对砖粉化学激发效果较佳，加入后，能进一步提高成品板的强度和韧性。钢铁冶炼矿渣的活性很高，其具有常温水硬性，遇水后可缓慢凝结，产生的水化产物能填充毛细孔，阻止返卤、泛霜，改善料浆的耐水性能。高炉矿渣中主要的化学成分是：二氧化硅(SiO₂)、三氧化二铝(Al₂O₃)、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、氧化锰(MnO)、氧化铁(FeO)和硫等。此外有些矿渣还含有微量的氧化钛(TiO₂)、氧化矾(V₂O₅)、氧化钠(Na₂O)、氧化钡(BaO)、五氧化二磷(P₂O₅)、三氧化二铬(Cr₂O₃)等。在高炉矿渣中氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO₂)、三氧化二铝(Al₂O₃)占重量的90％以上。

优选地，所述玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布。无碱布采用铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物的含量不大于0.5％。

优选地，所述料浆中还含有按质量份计25至35份的粉煤灰，且所述砖粉控制在按质量份计30至40份。

优选地，所述粉煤灰的粒径为180至220目。

另一方面，本发明实施例提供一种如前所述玻镁板的制备方法，包括以下步骤：

提供一质量百分比浓度为50～60％的氯化镁水溶液，并向所述氯化镁水溶液中加入氧化镁、砖粉、锯末及改性剂，制得料浆；

利用发泡机，使用憎水性发泡剂将所述料浆进行发泡，制得发泡料浆；

将所述发泡料浆、玻璃纤维布通过制板工艺制得所述玻镁板。

本发明实施例所用的改性剂1可由下面几种化工试剂及化工原料而组成：(重量份)

水42.6％，

次甲基二萘磺酸钠2％(分散剂、耐酸碱)，

硫酸亚铁8％，

草酸3％(用于调整酸碱度，起抑制膨胀的作用)，

磷酸2％，

磷酸三钠3％，磷酸三钠在水中分解成磷酸氢二钠，成为强碱性反应与六偏酸钠一起使用，能促进草酸在制品中反应时的活性，故能对产品变形起一定作用，

甲基硝酸钠4％，甲基硝酸钠被弱酸分解成甲基硅酸，产生不溶水的具有防水性能的甲基硅，

磷苯二甲酸二丁脂0.4％(增塑剂)，

苯酚0.8％，

三乙醇胺0.5％(起早强及消除面层气泡的作用)，

二甲苯0.8％，

甲苯0.8％，

乙二胺0.5％，

硫酸7％，

六偏磷酸钠1.08％(增进结着力)，

亚硝酸钠0.5％(与氯化钠及三乙醇胺形成早强剂及减水剂)，

甲基纤维素2％(粘合剂、助剂)，

甲醛1％(与干洛素合成干洛素塑料，具有耐水性能)，

干洛素1％(防腐，防霉作用)，

明胶8％(粘合剂，增稠剂)，

五氯苯酚钠0.02％(防霉防腐剂)，

氟硅酸钠10.2％，氟硅酸钠起防水功能，水玻璃(泡花碱)属水溶性硅酸盐起防水作用。同时，该材料对砖粉化学激发效果较佳，加入后，能进一步提高成品板的强度和韧性。经试验，其中关键点是氟硅酸钠的添加量控制在相对砖粉重量的4％左右，这样针对砖粉的化学激发效果最佳。

以上化工试剂及原料构成了改性剂1的整体，它对玻镁板产品起到了一定的抗卤作用，抗卤效率达80％以上。虽下面实施例中仅实施例1采用改性剂1，但该改性剂同样可适用于其它实施例，经实验相对其它改性剂在强度和韧性具有更好的效果。

改性剂2配方为：

1、三(多)聚磷酸钠(粉剂)1.5Kg；

2、硫酸亚铁(粉剂)：1Kg；

3、磷酸三丁脂(粉剂)1Kg；

4、NNO扩散剂(粉剂，化学名称：亚甲基二萘磺酸钠)1.5Kg；

5、亚硝酸钠(粉剂)1Kg；

6、十二烷基苯磺酸钠(粉剂)1.5Kg；

7、三乙醇胺(溶剂)1.5Kg；

8、明矾(粉剂)1Kg；

改性剂配制方法

1、先将1-8用20kg热水溶化，再以90kg的水溶解。

2、使用时每1.0kg配好的菱镁粉加改性剂0.05kg(50克)。

3、卤粉的配比为25-28度为最佳。

制备工艺包括如下步骤：

制料：将无水氯化镁粉85kg配制成质量百分数为50％的溶液；将氧化镁粉100kg、锯末40kg、砖粉30kg、磷石膏30kg、改性剂5kg，充分搅拌后加入上述配置好的溶液，再进行充分搅拌，制得料浆；虽下面实施例中仅实施例2采用改性剂2，但该改性剂同样可适用于其它实施例，经实验相对改性剂3、4在强度和韧性具有更好的效果。

改性剂3选用采购自济南镁嘉图新型材料开发有限公司的GX-4#抗卤剂。

改性剂4选用采购自济南镁嘉图新型材料开发有限公司的GX-9#抗卤剂。

采用上述工艺具有如下优势：

降低卤液用量减少返卤和泛霜，在我们进行的对比试验中，不采用发泡情形下，卤液用量为150Kg，而采用发泡，卤液用量仅为90Kg。卤液用量的大幅降低，可防止因卤液过剩而导致返卤和泛霜。

降低毛细孔率而抑卤抑霜抑水，发泡降低密度，卤液用量少，料液比低，过剩水分的蒸发量少，由水分蒸发造成的毛细孔也随之减少。毛细孔减少后，卤、霜、水相应也减少了通道。这在一定程度上也起到了抑制返卤和泛霜，并提高了耐水性。

发泡剂的憎水作用抑卤抑霜抑水，它在发泡的同时，还可封闭毛细孔，减少卤、霜、水的通道，从而也产生了抑卤抑霜抑水的作用。

气泡的抗渗作用抑卤抑霜抑水，微气泡有着较强的抗渗作用。大量的微气泡占据了玻镁硬化体的自由空间，切断了毛细管的通道。另外，它可以使泌水、沉降减少，细化大毛细孔。试验证明，微气泡的这些作用，可有效抗渗。

发泡对翘曲变形的抑制，引起翘曲变形的因素一是不均匀干缩，二是热应力，对此二者，发泡均有一定的抑制作用。发泡剂的表面活性作用，可以对固体颗粒产生分散作用，使浆体更加匀质。同时，发泡可大量降低卤水用量，在一定程度上也减少了干缩的程度。在另一方面，发泡形成的大量气孔，可吸纳一部分热应力，从而减少热应力变形。

本发明对所涉及的制板工艺没有限定，现有的工艺均可用于本发明，例如可以通过下列步骤将发泡料浆、玻璃纤维布等原料制成玻镁板：

制板：制板在双辊压迫皮带输送机上进行，调节辊距偏差小于20丝，先将模具平放到输送带上，在模具上均匀刷一层脱模油，在模具底部先铺一层无纺布，再铺一层玻璃纤维布，打开双辊压迫皮带输送机，将料浆不断加入双辊之间，发泡料浆受到挤压落于玻纤布之上，模具在皮带作用下不断向前推进，同时在发泡料浆上面再先后铺一层玻璃纤维布和一层无纺布，并进行二次辊压，当模具板面载满后用刀具割开无纺布和玻璃纤维布，制板结束；

将模具放到胶凝架上进行凝结，排除板面的气泡和褶皱，在15～35℃的条件下，凝结24h；

脱模：成型的板用刀具割边脱模，送养护车间养护一星期，得到半成品板；

切割：将半成品板下水浸泡10～15h，浸泡后切割；

晾晒：将切割好的板材放在晒板架上，晾干，得到成品玻镁板。

下面，结合具体实施例对本发明的玻镁板及其制备方法做进一步说明，其中所涉及的原料均可通过市售获得。

实施例1

采用的氧化镁粉中MgO质量百分比为80％以上，余量为杂质；

无水氯化镁粉中MgCl₂质量百分比为98％以上，余量为杂质；

锯末中颗粒小于3mm；

所述砖粉的粒径为0.04mm；

所述粉煤灰的粒径为180目；

玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布；

本实施例中选用改性剂1

制备工艺包括如下步骤：

制料：将无水氯化镁粉80kg配制成质量百分数为50％的溶液；将氧化镁粉95kg、锯末40kg、砖粉25kg、改性剂4kg充分搅拌后加入上述配置好的溶液，再进行充分搅拌，制得料浆；

发泡：通过发泡机把发泡剂水溶液制成泡沫，再把泡沫与料浆混合。物理发泡的优点是发泡成本低，发泡剂用量少(每立方只需0.5～0.7kg)、对气温不敏感，10℃以上均可生产、工艺易于控制，生产难度小，可适合于各种工艺。

制板：制板在双辊压迫皮带输送机上进行，调节辊距偏差小于20丝，先将模具平放到输送带上，在模具上均匀刷一层脱模油，在模具底部先铺一层无纺布，再铺一层玻璃纤维布，打开双辊压迫皮带输送机，将料浆不断加入双辊之间，料浆受到挤压落于玻纤布之上，模具在皮带作用下不断向前推进，同时在料浆上面再先后铺一层玻纤布和一层无纺布，并进行二次辊压，当模具板面载满后用刀具割开无纺布和玻纤布，制板结束。

将模具放到胶凝架上进行凝结，排除板面的气泡和褶皱，在15～35℃的条件下，凝结24小时左右；

脱模：成型的板用刀具割边脱模，送养护车间养护一周左右，得到半成品板；

切割：将半成品板下水浸泡10小时左右，浸泡后切割；

晾晒：将切割好的板材放在晒板架上，晾干，得到成品玻镁板。

根据GA160-1997对4mm的该实施例成品玻镁板进行了检测，得到了下列参数：

表观密度：650kg/m³；

干态抗弯强度：14.5MPa；

吸水饱和状态抗弯强度：10.3MPa；

吸湿变形率：0.17％；

吸湿下垂度：1.15mm；

受热尺寸收缩率：1.2％；

根据GB8624-1997检测燃烧性能为A级。

实施例2

采用的氧化镁粉中MgO质量百分比为80％以上，余量为杂质；

无水氯化镁粉中MgCl₂质量百分比为98％以上，余量为杂质；

锯末中颗粒小于3mm；

所述砖粉的粒径0.06mm；

所述粉煤灰的粒径为200目；

玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布；

本实施例中选用改性剂2制备工艺包括如下步骤：

制料：将无水氯化镁粉85kg配制成质量百分数为50％的溶液；将氧化镁粉100kg、锯末40kg、砖粉30kg、磷石膏30kg、改性剂5kg，充分搅拌后加入上述配置好的溶液，再进行充分搅拌，制得料浆；

发泡：通过发泡机把发泡剂水溶液制成泡沫，再把泡沫与料浆混合。物理发泡的优点是发泡成本低，发泡剂用量少(每立方只需0.5～0.7kg)、对气温不敏感，10℃以上均可生产、工艺易于控制，生产难度小，可适合于各种工艺。

制板：制板在双辊压迫皮带输送机上进行，调节辊距偏差小于20丝，先将模具平放到输送带上，在模具上均匀刷一层脱模油，在模具底部先铺一层无纺布，再铺一层玻璃纤维布，打开双辊压迫皮带输送机，将料浆不断加入双辊之间，料浆受到挤压落于玻纤布之上，模具在皮带作用下不断向前推进，同时在料浆上面再先后铺一层玻纤布和一层无纺布，并进行二次辊压，当模具板面载满后用刀具割开无纺布和玻纤布，制板结束。

将模具放到胶凝架上进行凝结，排除板面的气泡和褶皱，在15-35℃的条件下，凝结24小时左右；

脱模：成型的板用刀具割边脱模，送养护车间养护一周左右，得到半成品板；

切割：将半成品板下水浸泡10小时左右，浸泡后切割；

晾晒：将切割好的板材放在晒板架上，晾干，得到成品玻镁板。

根据GA160-1997对4mm的该实施例成品玻镁板进行了检测，得到了下列参数：

表观密度：730kg/m³；

干态抗弯强度：13.5MPa；

吸水饱和状态抗弯强度：9.3MPa；

吸湿变形率：0.18％；

吸湿下垂度：1.3mm；

受热尺寸收缩率：1.2％；

根据GB8624-1997检测燃烧性能为A级。

实施例3

采用的氧化镁粉中MgO质量百分比为80％以上，余量为杂质；

无水氯化镁粉中MgCl₂质量百分比为98％以上，余量为杂质；

锯末中颗粒小于3mm；

所述砖粉的粒径0.1mm；

所述粉煤灰的粒径为220目；

玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布；

本实施例中选用改性剂3

制备工艺包括如下步骤：

制料：将无水氯化镁粉90kg配制成质量百分数为50％的溶液；将氧化镁粉110kg、锯末55kg、砖粉70kg、活性硅粉20kg、改性剂10kg，充分搅拌后加入上述配置好的溶液，再进行充分搅拌，制得料浆；

发泡：通过发泡机把发泡剂水溶液制成泡沫，再把泡沫与料浆混合。物理发泡的优点是发泡成本低，发泡剂用量少(每立方只需0.5～0.7kg)、对气温不敏感，10℃以上均可生产、工艺易于控制，生产难度小，可适合于各种工艺。

制板：制板在双辊压迫皮带输送机上进行，调节辊距偏差小于20丝，先将模具平放到输送带上，在模具上均匀刷一层脱模油，在模具底部先铺一层无纺布，再铺一层玻璃纤维布，打开双辊压迫皮带输送机，将料浆不断加入双辊之间，料浆受到挤压落于玻纤布之上，模具在皮带作用下不断向前推进，同时在料浆上面再先后铺一层玻纤布和一层无纺布，并进行二次辊压，当模具板面载满后用刀具割开无纺布和玻纤布，制板结束。

将模具放到胶凝架上进行凝结，排除板面的气泡和褶皱，在15-35℃的条件下，凝结24小时左右；

脱模：成型的板用刀具割边脱模，送养护车间养护一周左右，得到半成品板；

切割：将半成品板下水浸泡10小时左右，浸泡后切割；

晾晒：将切割好的板材放在晒板架上，晾干，得到成品玻镁板。

根据GA160-1997对4mm的该实施例成品玻镁板进行了检测，得到了下列参数：

表观密度：750kg/m³；

干态抗弯强度：13.0MPa；

吸水饱和状态抗弯强度：9.1MPa；

吸湿变形率：0.18％；

吸湿下垂度：1.35mm；

受热尺寸收缩率：1.2％；

根据GB8624-1997检测燃烧性能为A级。

实施例4

采用的氧化镁粉中MgO质量百分比为80％以上，余量为杂质；

无水氯化镁粉中MgCl₂质量百分比为98％以上，余量为杂质；

锯末中颗粒小于3mm；

所述砖粉的粒径0.1mm；

所述粉煤灰的粒径为220目；

玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布；

本实施例中选用改性剂4

制备工艺包括如下步骤：

制料：将无水氯化镁粉90kg配制成质量百分数为50％的溶液；将氧化镁粉110kg、锯末55kg、砖粉40kg、粉煤灰35kg、改性剂10kg，充分搅拌后加入上述配置好的溶液，再进行充分搅拌，制得料浆；

发泡：通过发泡机把发泡剂水溶液制成泡沫，再把泡沫与料浆混合。物理发泡的优点是发泡成本低，发泡剂用量少(每立方只需0.5～0.7kg)、对气温不敏感，10℃以上均可生产、工艺易于控制，生产难度小，可适合于各种工艺。

制板：制板在双辊压迫皮带输送机上进行，调节辊距偏差小于20丝，先将模具平放到输送带上，在模具上均匀刷一层脱模油，在模具底部先铺一层无纺布，再铺一层玻璃纤维布，打开双辊压迫皮带输送机，将料浆不断加入双辊之间，料浆受到挤压落于玻纤布之上，模具在皮带作用下不断向前推进，同时在料浆上面再先后铺一层玻纤布和一层无纺布，并进行二次辊压，当模具板面载满后用刀具割开无纺布和玻纤布，制板结束。

将模具放到胶凝架上进行凝结，排除板面的气泡和褶皱，在15-35℃的条件下，凝结24小时左右；

脱模：成型的板用刀具割边脱模，送养护车间养护一周左右，得到半成品板；

切割：将半成品板下水浸泡10小时左右，浸泡后切割；

晾晒：将切割好的板材放在晒板架上，晾干，得到成品玻镁板。

根据GA160-1997对4mm的该实施例成品玻镁板进行了检测，得到了下列参数：

表观密度：800kg/m³；

干态抗弯强度：12.8MPa；

吸水饱和状态抗弯强度：8.9MPa；

吸湿变形率：0.2％；

吸湿下垂度：1.4mm；

受热尺寸收缩率：1.1％；

根据GB8624-1997检测燃烧性能为A级。

对比例1

下述各原料中：

轻烧粉是指山东莱州菱镁矿制得的轻烧粉，该轻烧粉中MgO质量百分比为80％，余量为杂质；

卤片中MgCl2·6H2O质量百分比为98％，余量为杂质；

0mm＜木屑长度＜3mm；

珍珠岩的粒径为80目；

滑石粉的粒径为180目；

玻璃纤维布为中碱玻璃纤维布；

无纺布为热压型，每平方米质量为16g。

1、制料：将卤片6.5kg配制成质量百分数为50％的卤水；将轻烧粉10kg、木屑3.6kg、珍珠岩1kg、滑石粉0.2kg混合，充分搅拌后加上述配置好的卤水，再进行充分搅拌，制得进料浆；

2、制板：制板在双辊压迫皮带输送机上进行，调节辊距偏差小于20丝，先将模具平放到输送带上，在模具上均匀刷一层脱模油，在模具底部先铺一层无纺布，再铺一层玻璃纤维布，打开双辊压迫皮带输送机，将料浆不断加入双辊之间，料浆受到挤压落于玻纤布之上，模具在皮带作用下不断向前推进，同时在料浆上面再先后铺一层玻纤布和一层无纺布，并进行二次辊压，当模具板面载满后用刀具割开无纺布和玻纤布，制板结束。

3、将模具放到胶凝架上进行凝结，排除板面的气泡和褶皱，在15-35℃的条件下，凝结24h；

4、脱模：成型的板用刀具割边脱模，送养护车间养护一星期，得到半成品板；

5、切割：将半成品板下水浸泡10h，浸泡后切割；

6、晾晒：将切割好的板材放在晒板架上，晾干，得到成品玻镁板。

国家建筑材料测试中心根据GA160-1997对4mm的成品玻镁板进行了检测，得到了下列参数：

表观密度：1000kg/m3；

干态抗弯强度：10.7Mpa；

吸水饱和状态抗弯强度：8.4Mpa；

吸湿变形率：0.22％；

吸湿下垂度：2mm；

受热尺寸收缩率：1.2％；

虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种轻质环保玻镁板，包括料浆和玻璃纤维层，其特征在于：所述料浆按质量份计包括以下组分：

氧化镁95至110份；

无水氯化镁80至90份；

砖粉25至70份；

锯末35至55份；

改性剂3至10份；

所述砖粉的粒径大于0.04mm，小于0.1mm；

所述锯末中颗粒的尺寸小于3mm。

2.如权利要求1所述的玻镁板，其特征在于，所述料浆还含有按质量份计20份至30份的活性硅粉。

3.如权利要求1所述的玻镁板，其特征在于，所述料浆还含有按质量份计20份至30份的磷石膏或钢铁冶炼矿渣粉。

4.如权利要求1所述的玻镁板，其特征在于，所述玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布。

5.如权利要求1所述的玻镁板，其特征在于，所述料浆中各组分按质量份计配比以下：

氧化镁100份；

无水氯化镁85份；

砖粉30份；

锯末50份；

改性剂5份。

6.如权利要求1所述的玻镁板，其特征在于，所述料浆还含有按质量份计25至35份的粉煤灰，且所述砖粉控制在按质量份计30至40份。

7.如权利要求6所述的玻镁板，其特征在于，所述粉煤灰的粒径为180至220目。

8.一种如权利要求1中所述玻镁板的制备方法，包括以下步骤：

提供一质量百分比浓度为50～60％的氯化镁水溶液，并向所述氯化镁水溶液中加入氧化镁、砖粉、锯末及改性剂，制得料浆；

将所述料浆进行发泡，制得发泡料浆；

将所述发泡料浆、玻璃纤维布通过制板工艺制得所述玻镁板。