CN103332957A - 一种耐火防水型氧化镁板及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐火防水型氧化镁板及其制作工艺，其包括组分按质量百分比为：氧化镁20-30%，无水氯化镁10-20%，卤水30%，粉煤灰10%，锯末5%，平平加改性剂1.2%，发泡剂0.5%，无纺布1.5-5%，玻镁板粉碎粉4-10%。本发明通过在玻镁防火板中增加了粉煤灰，不仅极大的增加防水性能增加，同时提高强度和耐火性能，同时采用充入气泡，使其加工工艺易于生产，缩短了成型时间，提高制作效率，而且生产出来的玻镁防火板据GB/T20285-2006标准检验，符合AQ1级安全性能要求，据GB24-2006标准检验，该制品燃烧性能符合A1级要求，且其表面光滑，可以用了外墙装饰，在大拓展了玻镁防火板的使用空间。

Description

一种耐火防水型氧化镁板及其制作工艺

 

技术领域

本发明涉及的是一种氧化镁板的制作工艺，具体涉及的是一种耐火防水型氧化镁板及其制作工艺。

背景技术

氧化镁板是一种新型的多功能建材，因其既具有木质类有机板的轻质及柔性和再加工性能，又具有无机板材的防火性和耐水性，在墙体、天花吊顶、地板衬板及其他有防火要求部位的装修中得到应用。目前的氧化镁板的主要成分是玻璃纤维网格布( 板的力度的主要来源)、氧化镁、氯化镁、珍珠岩、填充纤维和改性添加剂。

而目前氧化镁板制作时，各种原材料经过搅拌后用PVC、AP或者玻璃钢模具板承载成形。搅拌的材料是糊状会流淌，经过八个小时干涸后才可以脱模，再经过二十四小时的自然干燥，在第三天才可以切边和磨砂打平。一个生产程序是三天时间，由于一般厂家的生产线都是使用了十年以上的原始和粗梳形机器，故此要把四边做大一点，板干后把四边切割掉，面向模板的一边是光滑的，背向模板的一面是粗糙的，故此要磨砂，令整块完成板材厚薄平均，切边和磨砂的损失大概是20 ～ 25％，是极大的资源浪费，而且现有氧化镁板生产复杂，生产出来的氧化镁板存在着防水性能稍差，强度不够的缺陷，因此，不能作为外墙装饰，限制了产品的广泛应用。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种制作简单，结构稳定，缩短了成型时间，提高制作效率的耐火防水型氧化镁板及其制作工艺，增加了装饰效果和应用范围。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种耐火防水型氧化镁板，其包括组分按质量百分比为：氧化镁20-30% ，无水氯化镁10-20 %，卤水30%，粉煤灰10 %，锯末5%，平平加改性剂1.2%，发泡剂0.5%，无纺布1.5-5%，玻镁板粉碎粉4-10%；所述卤水是用水将氯化镁配成波美度为20 的卤水，所述氧化镁活性含镁量要大于90%，氧化钙的含量小于1.8%。

一种耐火防水型氧化镁板的制作工艺，其步骤如下：

（1）将氧化镁、无水氯化镁、改性添加剂、发泡剂、玻镁板粉碎粉按上述百分比放入密封搅拌机内搅拌，同时向搅拌机内充入气体形成气泡；

（2）持续搅拌，直到氧化镁、无水氯化镁、改性添加剂、玻镁板粉碎粉混合均匀，形成浆料；

（3）将增强材料玻璃纤维网格布及无纺布按要求放置到压机规定位置，再将准备好的模板引入压机中，并将网格布、无纺布铺置好，两层网格布，两层无纺布；

（4）将步骤（2）中的浆料取出加入压机加料斗中，然后将浆料充入模板无缝布中，压制到所需尺寸，8-10小时干燥后即可脱模；

（5）将固化好的板材连同模板一起反向放置，用手轻轻托起模具一角，手按固化好的板材便脱落下来，再从此角开始将一边脱下掀起模具即可；

（6）将成型托模后的板材叠码在一起，在养护间内养护3 天，然后将制品放入干燥的室内10天即可；

（7）再将干燥的板材按规格要求裁去四边，整理好后包装入库。

本发明通过在玻镁防火板中增加了粉煤灰，不仅极大的增加防水性能增加，同时提高强度和耐火性能，同时采用充入气泡，使其加工工艺易于生产，缩短了成型时间，提高制作效率，而且生产出来的玻镁防火板据GB/T20285-2006 标准检验，符合AQ1 级安全性能要求，据GB24-2006 标准检验，该制品燃烧性能符合A1 级要求，且其表面光滑，可以用了外墙装饰，在大拓展了玻镁防火板的使用空间。 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

本实施例，一种耐火防水型氧化镁板，其组分按质量百分比为：氧化镁20% ，无水氯化镁20 %，卤水30%，粉煤灰10 %，锯末5%，平平加改性剂1.2%，发泡剂0.5%，无纺布4%，玻镁板粉碎粉9.3%；卤水是用水将氯化镁配成波美度为20 的卤水，所述氧化镁活性含镁量要大于90%，氧化钙的含量小于1.8%。

实施例2：

本实施例，一种耐火防水型氧化镁板，其组分按质量百分比为：氧化镁30% ，无水氯化镁15 %，卤水30%，粉煤灰10 %，锯末5%，平平加改性剂1.2%，发泡剂0.5%，无纺布3.3%，玻镁板粉碎粉5%；卤水是用水将氯化镁配成波美度为20 的卤水，所述氧化镁活性含镁量要大于90%，氧化钙的含量小于1.8%。

实施例3：

本实施例，一种耐火防水型氧化镁板，其组分按质量百分比为：氧化镁25% ，无水氯化镁18 %，卤水30%，粉煤灰10 %，锯末5%，平平加改性剂1.2%，发泡剂0.5%，无纺布3.3%，玻镁板粉碎粉7%；卤水是用水将氯化镁配成波美度为20 的卤水，所述氧化镁活性含镁量要大于90%，氧化钙的含量小于1.8%。

上述三个实施例的制作工艺，其步骤如下：

（1）将氧化镁、无水氯化镁、改性添加剂、发泡剂、玻镁板粉碎粉按上述百分比放入密封搅拌机内搅拌，同时向搅拌机内充入气体形成气泡；

（2）持续搅拌，直到氧化镁、无水氯化镁、改性添加剂、玻镁板粉碎粉混合均匀，形成浆料；

（3）将增强材料玻璃纤维网格布及无纺布按要求放置到压机规定位置，再将准备好的模板引入压机中，并将网格布、无纺布铺置好，两层网格布，两层无纺布；

（4）将步骤（2）中的浆料取出加入压机加料斗中，然后将浆料充入模板无缝布中，压制到所需尺寸，8-10小时干燥后即可脱模；

（5）将固化好的板材连同模板一起反向放置，用手轻轻托起模具一角，手按固化好的板材便脱落下来，再从此角开始将一边脱下掀起模具即可；

（6）将成型托模后的板材叠码在一起，在养护间内养护3 天，然后将制品放入干燥的室内10天即可；

（7）再将干燥的板材按规格要求裁去四边，整理好后包装入库。

上述粉煤灰，其粒度均为170 目，玻镁板粉碎粉，将玻镁板的边角余料粉碎至210 目。

上述三个实施例生产的耐火防水型氧化镁板，据GB/T20285-2006 标准检验，符合AQ1 级安全性能要求；据GB24-2006 标准检验，该制品燃烧性能符合A1 级要求，且其表面光滑，极大的增加防水性能增加，同时提高强度和耐火性能，同时采用充入气泡，使其加工工艺易于生产，缩短了成型时间，提高制作效率，可以用了外墙装饰，在大拓展了玻镁防火板的使用空间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1. 一种耐火防水型氧化镁板，其包括组分按质量百分比为：氧化镁20-30% ，无水氯化镁10-20 %，卤水30%，粉煤灰10 %，锯末5%，平加改性剂1.2%，发泡剂0.5%，无纺布1.5-5%，玻镁板粉碎粉4-10%；所述卤水是用水将氯化镁配成波美度为20 的卤水，所述氧化镁活性含镁量要大于90%，氧化钙的含量小于1.8%。

2. 一种耐火防水型氧化镁板的制作工艺，其步骤如下：

（1）将氧化镁、无水氯化镁、改性添加剂、发泡剂、玻镁板粉碎粉按权利要求1所述的耐火防水型氧化镁板的质量百分比放入密封搅拌机内搅拌，同时向搅拌机内充入气体形成气泡；

（2）持续搅拌，直到氧化镁、无水氯化镁、改性添加剂、玻镁板粉碎粉混合均匀，形成浆料；

（3）将增强材料玻璃纤维网格布及无纺布按要求放置到压机规定位置，再将准备好的模板引入压机中，并将网格布、无纺布铺置好，两层网格布，两层无纺布；

（4）将步骤（2）中的浆料取出加入压机加料斗中，然后将浆料充入模板无缝布中，压制到所需尺寸，8-10小时干燥后即可脱模；

（5）将固化好的板材连同模板一起反向放置，用手轻轻托起模具一角，手按固化好的板材便脱落下来，再从此角开始将一边脱下掀起模具即可；

（6）将成型托模后的板材叠码在一起，在养护间内养护3 天，然后将制品放入干燥的室内10天即可；

（7）再将干燥的板材按规格要求裁去四边，整理好后包装入库。