CN111484309A - 一种新型防火防水氧化镁板及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型防火防水氧化镁板及其制备工艺，该防火防水氧化镁板包括以下组分及含量：轻烧氧化镁20‑‑30%，无水氯化镁15—20%，膨胀蛭石35—50%，5—15%硅酸钠，1—3%防水剂，并将上述原料通过配料打浆、制板、除尘养护，从而得到一种防火防水氧化镁板，该新型防火防水氧化镁板及其制备工艺，具有良好的隔热效果，且整体制成氧化镁板后，整体的结构稳定性，整体的隔热阻燃性较强，不会被火焰快速点燃，增加了整体对火灾的保护效果，且通过该制备工艺加工出的氧化镁板整体的防水性较强，增加了整体的使用寿命，该新型防火防水氧化镁板制作简单，结构稳定，高机械强度，低密度，无毒无害，防火等级高，方便进行推广，增加了整体的实用性。

Description

一种新型防火防水氧化镁板及其制备工艺

技术领域

本发明涉及镁板技术领域，具体为一种新型防火防水氧化镁板及其制备工艺。

背景技术

镁板是一种新型的多功能建材，采用氧化镁、氯化镁为主要原料，与一定比例的珍珠岩、玻璃纤维网格布、木质纤维等混合加工而成，具有轻质、高强、吸音、隔热、无毒无害、耐腐蚀、不霉变等特点，可作为墙体、天花吊顶、地板衬板等使用，这种板材不能用于承重墙，已被国家明令禁止，镁板广泛应用于宾馆、商场、酒楼、夜总会、银行、医院、超市、写字楼及家用住宅等多种内部装修的隔墙、吊顶。它完全适应隔热保温结构，隔音墙体、活动隔墙、特级防火、防火门内夹板、设备箱体外包装等区域。

然而，大多数氧化镁板，整体的防水性较差，从而降低了整体的防水效果，从而导致整体在使用的过程中板材容易受到水的侵蚀而变得老化，从而降低了整体的使用寿命，甚至可能出现整体软化无法承受重量下坠的情况出现，降低了整体的安全性和稳定性，且大多数氧化镁板整体的防火效果一般，当真正产生火灾的情况下，整体的保护效果一般，从而降低了整体的保护效果，降低了整体的阻火效果，降低了整体安装后的稳定性和保护效果，从而降低了整体实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型防火防水氧化镁板及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出大多数氧化镁板，整体的防水性较差，从而降低了整体的防水效果，从而导致整体在使用的过程中板材容易受到水的侵蚀而变得老化，从而降低了整体的使用寿命，甚至可能出现整体软化无法承受重量下坠的情况出现，降低了整体的安全性和稳定性，且大多数氧化镁板整体的防火效果一般，当真正产生火灾的情况下，整体的保护效果一般，从而降低了整体的保护效果，降低了整体的阻火效果，降低了整体安装后的稳定性和保护效果，从而降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型防火防水氧化镁板及其制备工艺，该防火防水氧化镁板包括以下组分及含量：轻烧氧化镁20--30%，无水氯化镁15—20%，膨胀蛭石35—50%，5—15%硅酸钠，1—3%防水剂。

优选的，该防火防水氧化镁板制备工艺如下：

步骤一：配料打浆，将轻烧氧化镁20--30%，无水氯化镁15—20%，膨胀蛭石35—50%，5—15%硅酸钠，1—3%防水剂放置在第一混料罐内部进行搅拌，同时使用150-250 rpm的搅拌速度搅拌持续搅拌10-30分钟，保证整体的混合物搅拌成浆状即可，在搅拌的过程中保持混料罐内部的温度保持在25-35度，方便整体进行搅拌混合，保证整体混合成第一浆状混料；接着将轻烧氧化镁，无水氯化镁放置在第二混料罐内部进行混合，同时使用250-350 rpm的搅拌速度搅拌持续搅拌10-30分钟，保证轻烧氧化镁，无水氯化镁的混合物搅拌成浆状，在搅拌的过程中保持混料罐内部的温度保持在30-40度，方便整体进行搅拌混合，保证整体混合成第二浆状混料；

步骤二：制板，将一层玻璃纤维纸敷设在成板模具的模具底层，接着两层玻璃纤维网格布按指定高度敷设在模具内，从而方便两种混料进行成型，且玻璃纤维方便对整体进行成型，接着将轻烧氧化镁20--30%，无水氯化镁15—20%，膨胀蛭石35—50%，5—15%硅酸钠，1—3%防水剂混合而成的第一浆状混料导入模具内部，方便整体进行成型，接着将轻烧氧化镁，无水氯化镁的混合物搅拌成浆状的第二浆状混料倒入第二浆状混料，从而方便两组浆料进行混合，从而组成带有防水结构的混合浆料，接着通过辊压方式压成板状，在辊压的过程中，通过成型板材的厚度对按压辊的高度进行调节，从而方便整体进行成型，保证整体按压出需要厚度的板材；

步骤三：切割，将按压好的板材从成型模具内部取出，并通过喷水装置对板材上表面少量喷水并收光，保证板材上表面每个点都被进行均匀的喷洒，增加了整体的喷洒效果，增加了板材上表面的收光效果，从而对板材进行养护，接着通过板材输送线对板材进行输送，从而保证整体进行稳定的移动，且在移动的过程中，使用切割刀具对板材进行切割，从而使板材切割成要求长度；

步骤四：除尘养护，通过吸尘装置对整体切割产生的灰尘进行吸取，保证整体表面的清洁程度，从而方便整体进行收纳养护，接着将切割并除尘后的板材输送到材料存储架上在养护间进行养护，保持整体表面的光洁程度，增加了整体的成型效果；

步骤五：干燥包装，使用干燥装置对板材整体进行干燥，接着通过切边和打磨装置对干燥后的板进行切边和磨边，保证整体的成型，接着将成型后的板进行包装入库。

优选的，所述第一混料罐与第二混料罐采用DR-500L-控温式恒温搅拌罐，且第一混料罐与第二混料罐同时进行混料，并且整体内部的混料搅拌为浆状。

优选的，所述板材输送线与切割刀具采用两轴联动方式进行切割，且切割刀具采用滚刀切割式结构。

本发明的有益效果是：该新型防火防水氧化镁板及其制备工艺，具有良好的隔热效果，且整体制成氧化镁板后，整体的结构稳定性，整体的隔热阻燃性较强，不会被火焰快速点燃，增加了整体对火灾的保护效果，且通过该制备工艺加工出的氧化镁板整体的防水性较强，所以整体不会受到水的侵蚀，降低了水对整体造成的影响，增加了整体的使用寿命，且保证整体进行稳定的安装，从而增加了整体安全性和稳定，从而增加了整体的实用性，且整体的加工工艺中，通过使用两层玻璃纤维网格按指定高度敷设在模具内，且玻璃纤维纸敷设在模具底层，对整体的外层进行加固，从而保证整体正常的使用，且增加了整体的强度，防止整体受到撞击就容易产生损坏，从而保证整体连接稳定，且具有一定的承重性，同时玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，可以使整体具备良好的防腐性和耐热型，进一步增加了整体的抗火效果，且整体内部设置了防水剂，防水剂具有防水寿命长、适用范围广、施工简单、成本低、安全环保的特点，对整体进行良好的防水，降低了整体受水侵蚀的速度，保证了整体的使用寿命，从而增加了整体的实用性，该新型防火防水氧化镁板制作简单，结构稳定，高机械强度，低密度，无毒无害，防火等级高，方便进行推广，增加了整体的实用性。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种新型防火防水氧化镁板及其制备工艺，该防火防水氧化镁板包括以下组分及含量：轻烧氧化镁20--30%，无水氯化镁15—20%，膨胀蛭石35—50%，5—15%硅酸钠，1—3%防水剂。

进一步的，该防火防水氧化镁板制备工艺如下：

步骤一：配料打浆，将轻烧氧化镁20--30%，无水氯化镁15—20%，膨胀蛭石35—50%，5—15%硅酸钠，1—3%防水剂放置在第一混料罐内部进行搅拌，同时使用150-250 rpm的搅拌速度搅拌持续搅拌10-30分钟，保证整体的混合物搅拌成浆状即可，在搅拌的过程中保持混料罐内部的温度保持在25-35度，方便整体进行搅拌混合，保证整体混合成第一浆状混料；接着将轻烧氧化镁，无水氯化镁放置在第二混料罐内部进行混合，同时使用250-350 rpm的搅拌速度搅拌持续搅拌10-30分钟，保证轻烧氧化镁，无水氯化镁的混合物搅拌成浆状，在搅拌的过程中保持混料罐内部的温度保持在30-40度，方便整体进行搅拌混合，保证整体混合成第二浆状混料；

步骤二：制板，将一层玻璃纤维纸敷设在成板模具的模具底层，接着两层玻璃纤维网格布按指定高度敷设在模具内，从而方便两种混料进行成型，且玻璃纤维方便对整体进行成型，接着将轻烧氧化镁20--30%，无水氯化镁15—20%，膨胀蛭石35—50%，5—15%硅酸钠，1—3%防水剂混合而成的第一浆状混料导入模具内部，方便整体进行成型，接着将轻烧氧化镁，无水氯化镁的混合物搅拌成浆状的第二浆状混料倒入第二浆状混料，从而方便两组浆料进行混合，从而组成带有防水结构的混合浆料，接着通过辊压方式压成板状，在辊压的过程中，通过成型板材的厚度对按压辊的高度进行调节，从而方便整体进行成型，保证整体按压出需要厚度的板材；

步骤三：切割，将按压好的板材从成型模具内部取出，并通过喷水装置对板材上表面少量喷水并收光，保证板材上表面每个点都被进行均匀的喷洒，增加了整体的喷洒效果，增加了板材上表面的收光效果，从而对板材进行养护，接着通过板材输送线对板材进行输送，从而保证整体进行稳定的移动，且在移动的过程中，使用切割刀具对板材进行切割，从而使板材切割成要求长度；

步骤四：除尘养护，通过吸尘装置对整体切割产生的灰尘进行吸取，保证整体表面的清洁程度，从而方便整体进行收纳养护，接着将切割并除尘后的板材输送到材料存储架上在养护间进行养护，保持整体表面的光洁程度，增加了整体的成型效果；

步骤五：干燥包装，使用干燥装置对板材整体进行干燥，接着通过切边和打磨装置对干燥后的板进行切边和磨边，保证整体的成型，接着将成型后的板进行包装入库。

进一步的，所述第一混料罐与第二混料罐采用DR-500L-控温式恒温搅拌罐，且第一混料罐与第二混料罐同时进行混料，并且整体内部的混料搅拌为浆状，方便对整体的搅拌进行控温，从而方便整体的进行搅拌成型，增加了整体的搅拌速度，且增加了整体的搅拌效果。

进一步的，所述板材输送线与切割刀具采用两轴联动方式进行切割，且切割刀具采用滚刀切割式结构，采用两轴联动方式的板材输送线与切割刀具方便对板材进行切割，增加了整体的切割效果，从而增加了整体的实用性。

实施例一

步骤一：配料打浆，将轻烧氧化镁20%，无水氯化镁15%，膨胀蛭石35%，5%硅酸钠，1%防水剂放置在第一混料罐内部进行搅拌，同时使用150 rpm的搅拌速度搅拌持续搅拌10分钟，保证整体的混合物搅拌成浆状即可，在搅拌的过程中保持混料罐内部的温度保持在25度，方便整体进行搅拌混合，保证整体混合成第一浆状混料；接着将轻烧氧化镁，无水氯化镁放置在第二混料罐内部进行混合，同时使用250 rpm的搅拌速度搅拌持续搅拌10分钟，保证轻烧氧化镁，无水氯化镁的混合物搅拌成浆状，在搅拌的过程中保持混料罐内部的温度保持在30度，方便整体进行搅拌混合，保证整体混合成第二浆状混料；

步骤二：制板，将一层玻璃纤维纸敷设在成板模具的模具底层，接着两层玻璃纤维网格布按指定高度敷设在模具内，从而方便两种混料进行成型，且玻璃纤维方便对整体进行成型，接着将轻烧氧化镁20%，无水氯化镁15%，膨胀蛭石35%，5%硅酸钠，1%防水剂混合而成的第一浆状混料导入模具内部，方便整体进行成型，接着将轻烧氧化镁，无水氯化镁的混合物搅拌成浆状的第二浆状混料倒入第二浆状混料，从而方便两组浆料进行混合，从而组成带有防水结构的混合浆料，接着通过辊压方式压成板状，在辊压的过程中，通过成型板材的厚度对按压辊的高度进行调节，从而方便整体进行成型，保证整体按压出需要厚度的板材；

步骤三：切割，将按压好的板材从成型模具内部取出，并通过喷水装置对板材上表面少量喷水并收光，保证板材上表面每个点都被进行均匀的喷洒，增加了整体的喷洒效果，增加了板材上表面的收光效果，从而对板材进行养护，接着通过板材输送线对板材进行输送，从而保证整体进行稳定的移动，且在移动的过程中，使用切割刀具对板材进行切割，从而使板材切割成要求长度；

步骤四：除尘养护，通过吸尘装置对整体切割产生的灰尘进行吸取，保证整体表面的清洁程度，从而方便整体进行收纳养护，接着将切割并除尘后的板材输送到材料存储架上在养护间进行养护，保持整体表面的光洁程度，增加了整体的成型效果；

步骤五：干燥包装，使用干燥装置对板材整体进行干燥，接着通过切边和打磨装置对干燥后的板进行切边和磨边，保证整体的成型，接着将成型后的板进行包装入库；

通过实施例一所得的防火防水氧化镁板成品表面光滑，且整体的防水效果较好，不容易受到水的侵蚀，增加了整体的保护效果，整体的防火效果较强，整体表面较为平滑，整体成品效果较佳；

实施例二

步骤一：配料打浆，将轻烧氧化镁25%，无水氯化镁17%，膨胀蛭石37%，10%硅酸钠，2%防水剂放置在第一混料罐内部进行搅拌，同时使用200rpm的搅拌速度搅拌持续搅拌20分钟，保证整体的混合物搅拌成浆状即可，在搅拌的过程中保持混料罐内部的温度保持在30度，方便整体进行搅拌混合，保证整体混合成第一浆状混料；接着将轻烧氧化镁，无水氯化镁放置在第二混料罐内部进行混合，同时使用300rpm的搅拌速度搅拌持续搅拌20分钟，保证轻烧氧化镁，无水氯化镁的混合物搅拌成浆状，在搅拌的过程中保持混料罐内部的温度保持在35度，方便整体进行搅拌混合，保证整体混合成第二浆状混料；

步骤二：制板，将一层玻璃纤维纸敷设在成板模具的模具底层，接着两层玻璃纤维网格布按指定高度敷设在模具内，从而方便两种混料进行成型，且玻璃纤维方便对整体进行成型，接着将轻烧氧化镁25%，无水氯化镁17%，膨胀蛭石37%，10%硅酸钠，2%防水剂混合而成的第一浆状混料导入模具内部，方便整体进行成型，接着将轻烧氧化镁，无水氯化镁的混合物搅拌成浆状的第二浆状混料倒入第二浆状混料，从而方便两组浆料进行混合，从而组成带有防水结构的混合浆料，接着通过辊压方式压成板状，在辊压的过程中，通过成型板材的厚度对按压辊的高度进行调节，从而方便整体进行成型，保证整体按压出需要厚度的板材；

步骤三：切割，将按压好的板材从成型模具内部取出，并通过喷水装置对板材上表面少量喷水并收光，保证板材上表面每个点都被进行均匀的喷洒，增加了整体的喷洒效果，增加了板材上表面的收光效果，从而对板材进行养护，接着通过板材输送线对板材进行输送，从而保证整体进行稳定的移动，且在移动的过程中，使用切割刀具对板材进行切割，从而使板材切割成要求长度；

步骤四：除尘养护，通过吸尘装置对整体切割产生的灰尘进行吸取，保证整体表面的清洁程度，从而方便整体进行收纳养护，接着将切割并除尘后的板材输送到材料存储架上在养护间进行养护，保持整体表面的光洁程度，增加了整体的成型效果；

步骤五：干燥包装，使用干燥装置对板材整体进行干燥，接着通过切边和打磨装置对干燥后的板进行切边和磨边，保证整体的成型，接着将成型后的板进行包装入库；

通过实施例二所得的防火防水氧化镁板成品表面光滑，且整体的防水效果极强，极难受到水的侵蚀，增加了整体的保护效果，整体的防火效果极强，整体表面较为平滑，整体成品效果极佳；

实施例三

步骤一：配料打浆，将轻烧氧化镁25%，无水氯化镁17%，膨胀蛭石37%，10%硅酸钠，放置在第一混料罐内部进行搅拌，同时使用200rpm的搅拌速度搅拌持续搅拌20分钟，保证整体的混合物搅拌成浆状即可，在搅拌的过程中保持混料罐内部的温度保持在30度，方便整体进行搅拌混合，保证整体混合成第一浆状混料；接着将轻烧氧化镁，无水氯化镁放置在第二混料罐内部进行混合，同时使用300rpm的搅拌速度搅拌持续搅拌20分钟，保证轻烧氧化镁，无水氯化镁的混合物搅拌成浆状，在搅拌的过程中保持混料罐内部的温度保持在35度，方便整体进行搅拌混合，保证整体混合成第二浆状混料；

步骤二：制板，将一层玻璃纤维纸敷设在成板模具的模具底层，接着两层玻璃纤维网格布按指定高度敷设在模具内，从而方便两种混料进行成型，且玻璃纤维方便对整体进行成型，接着将轻烧氧化镁25%，无水氯化镁17%，膨胀蛭石37%，10%硅酸钠，混合而成的第一浆状混料导入模具内部，方便整体进行成型，接着将轻烧氧化镁，无水氯化镁的混合物搅拌成浆状的第二浆状混料倒入第二浆状混料，从而方便两组浆料进行混合，从而组成带有防水结构的混合浆料，接着通过辊压方式压成板状，在辊压的过程中，通过成型板材的厚度对按压辊的高度进行调节，从而方便整体进行成型，保证整体按压出需要厚度的板材；

步骤三：切割，将按压好的板材从成型模具内部取出，并通过喷水装置对板材上表面少量喷水并收光，保证板材上表面每个点都被进行均匀的喷洒，增加了整体的喷洒效果，增加了板材上表面的收光效果，从而对板材进行养护，接着通过板材输送线对板材进行输送，从而保证整体进行稳定的移动，且在移动的过程中，使用切割刀具对板材进行切割，从而使板材切割成要求长度；

步骤四：除尘养护，通过吸尘装置对整体切割产生的灰尘进行吸取，保证整体表面的清洁程度，从而方便整体进行收纳养护，接着将切割并除尘后的板材输送到材料存储架上在养护间进行养护，保持整体表面的光洁程度，增加了整体的成型效果；

步骤五：干燥包装，使用干燥装置对板材整体进行干燥，接着通过切边和打磨装置对干燥后的板进行切边和磨边，保证整体的成型，接着将成型后的板进行包装入库；

通过实施例三所得的防火防水氧化镁板成品表面光滑，且整体的防水效果极差，极易受到水的侵蚀，降低了整体的保护效果，整体的防火效果极强，整体表面较为平滑，整体成品效果极佳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型防火防水氧化镁板及其制备工艺，其特征在于：该防火防水氧化镁板包括以下组分及含量：轻烧氧化镁20--30%，无水氯化镁15—20%，膨胀蛭石35—50%，5—15%硅酸钠，1—3%防水剂。

2.根据权利要求1所述的一种新型防火防水氧化镁板，其特征在于：该防火防水氧化镁板制备工艺如下：

步骤一：配料打浆，将轻烧氧化镁20--30%，无水氯化镁15—20%，膨胀蛭石35—50%，5—15%硅酸钠，1—3%防水剂放置在第一混料罐内部进行搅拌，同时使用150-250 rpm的搅拌速度搅拌持续搅拌10-30分钟，保证整体的混合物搅拌成浆状即可，在搅拌的过程中保持混料罐内部的温度保持在25-35度，方便整体进行搅拌混合，保证整体混合成第一浆状混料；接着将轻烧氧化镁，无水氯化镁放置在第二混料罐内部进行混合，同时使用250-350 rpm的搅拌速度搅拌持续搅拌10-30分钟，保证轻烧氧化镁，无水氯化镁的混合物搅拌成浆状，在搅拌的过程中保持混料罐内部的温度保持在30-40度，方便整体进行搅拌混合，保证整体混合成第二浆状混料；

步骤二：制板，将一层玻璃纤维纸敷设在成板模具的模具底层，接着两层玻璃纤维网格布按指定高度敷设在模具内，从而方便两种混料进行成型，且玻璃纤维方便对整体进行成型，接着将轻烧氧化镁20--30%，无水氯化镁15—20%，膨胀蛭石35—50%，5—15%硅酸钠，1—3%防水剂混合而成的第一浆状混料导入模具内部，方便整体进行成型，接着将轻烧氧化镁，无水氯化镁的混合物搅拌成浆状的第二浆状混料倒入第二浆状混料，从而方便两组浆料进行混合，从而组成带有防水结构的混合浆料，接着通过辊压方式压成板状，在辊压的过程中，通过成型板材的厚度对按压辊的高度进行调节，从而方便整体进行成型，保证整体按压出需要厚度的板材；

步骤三：切割，将按压好的板材从成型模具内部取出，并通过喷水装置对板材上表面少量喷水并收光，保证板材上表面每个点都被进行均匀的喷洒，增加了整体的喷洒效果，增加了板材上表面的收光效果，从而对板材进行养护，接着通过板材输送线对板材进行输送，从而保证整体进行稳定的移动，且在移动的过程中，使用切割刀具对板材进行切割，从而使板材切割成要求长度；

步骤四：除尘养护，通过吸尘装置对整体切割产生的灰尘进行吸取，保证整体表面的清洁程度，从而方便整体进行收纳养护，接着将切割并除尘后的板材输送到材料存储架上在养护间进行养护，保持整体表面的光洁程度，增加了整体的成型效果；

步骤五：干燥包装，使用干燥装置对板材整体进行干燥，接着通过切边和打磨装置对干燥后的板进行切边和磨边，保证整体的成型，接着将成型后的板进行包装入库。

3.根据权利要求2所述的一种新型防火防水氧化镁板及其制备工艺，其特征在于：所述第一混料罐与第二混料罐采用DR-500L-控温式恒温搅拌罐，且第一混料罐与第二混料罐同时进行混料，并且整体内部的混料搅拌为浆状。

4.根据权利要求2所述的一种新型防火防水氧化镁板及其制备工艺，其特征在于：所述板材输送线与切割刀具采用两轴联动方式进行切割，且切割刀具采用滚刀切割式结构。