CN101066612A - 玻镁外墙挂板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
发明涉及复合板材的生产工艺，是玻镁外墙挂板的生产工艺，包括配制MgCl2溶液、搅拌混合料浆、送模板、乱浆、下料、轧制、切断、上架、养护、泡晒排卤、切割、喷涂底层防护漆等工艺步骤。本发明的玻镁外墙挂板的生产工艺操作简单，可生产出合格的玻镁外墙挂板。本发明的工艺生产出的玻镁外墙挂板具有防火、防水、防虫蛀、重量轻、抗压抗弯、强度高、不长青苔等优点。
Description
技术领域
本发明涉及复合板材的生产工艺，具体的说是玻镁外墙挂板的生产工艺。
背景技术
现代建筑的外墙大都使用装饰砖进行装饰，但对于一些别墅及木制建筑，外墙一般会使用外墙挂板进行装饰，现有的外墙挂板种类繁多，现有的外墙挂板种类繁多，主要有原木板、塑料挂板、水泥纤维板，但都有着其各自的缺点。原木板不防火，易生虫，易腐蚀。塑料挂板不防火，易变型，易老化。水泥纤维板重量重，容易断裂，不易施工。
自从1867年法国人索瑞尔(Sorel)发明镁质水泥至今，已有一百二十余年历史了，其制品具有良好的耐火性，热传导性低，抗压抗弯强度高。玻镁外墙挂板(GM-Siding)源于镁质水泥，是一种镁质胶凝材料，其主要结构是氧化镁(MgO)、氯化镁(MgCl2)和水(H2O)的三元体系，并设有增强材料。玻镁外墙挂板能锯、钉、刨，而且重量轻、防虫蛀，并能充分利用木材的废弃物(如锯末、刨花等)，是一种可代替木材的新型材料，也是节约木材条理想途径。在现有技术中，玻镁外墙挂板没有成熟的生产工艺，无法完成玻镁外墙挂板的生产，使玻镁外墙挂板不能得到实际使用。
发明内容
本发明的目的在于提出一种玻镁外墙挂板的生产工艺，按照本发明的工艺可以生产出合格的玻镁外墙挂板。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
玻镁外墙挂板的生产工艺，包括以下步骤：
①配制mgcl2溶液：把固体mgcl2倒入水池中，加水使其完全溶解，并调配到所需浓度，等mgcl2溶液温度降到30℃以下；
②搅拌混合料浆：包括打浆和打料，打浆：将配制好的mgcl2溶液与MgO在打浆机里搅拌，使其充分均匀混合；打料：将木屑、MgO、配制好的mgcl2溶液在搅拌机里搅拌，使其充分均匀混合；
③送模板：把喷好脱模剂的模板送上生产流水线，各张模板首尾相连；
④刮浆：在模板上刮第一层浆，然后铺玻纤布，再在玻纤布上刮第二层浆；
⑤下料：在步骤④所刮的第二层浆上铺一层料，铺完料后，在料层上铺一层玻纤布，再在玻纤布上铺一层无纺布；
⑥轧制：将下完料后的模块经过两道轧辊进行轧制成形；
⑦切断：将轧制成形的连体板子按两块模板的接缝划开；
⑧上架：将划开的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的细小波纹和两端滴下的料浆；
⑨养护：将整修后的板子送入养护区固化成形并脱模；
⑩泡晒排卤：将完成养护的板子放入排卤池，放入清水浸泡，浸泡至8～15时后，抽干污水，再次放入清水，浸泡至8～15时后，起吊放入晒场进行晾晒；
切割：将晾晒好后的板子按照尺寸要求进行切割；
喷涂底层防护漆：将完成切割的板子进行除尘清洁后，在板子底层喷涂防护漆，然后在环境温度10℃～35℃之间摆放2～6小时后，即可进行成品检验打包。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：
前述的玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述步骤①中，根据MgO的活性、木屑的干湿度、空气湿度和环境温度来制定mgcl2溶液的浓度，mgcl2溶液的浓度范围为20°～30°。
前述的玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述步骤②中，打浆时，先将mgcl2溶液放到打浆机里，再倒入MgO，mgcl2溶液与MgO的配比为：1升mgcl2溶液需加1～2Kg的MgO。
前述的玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述步骤②中，打料时，先将木屑倒入搅拌机里，搅拌机运转3～5转，再倒入MgO，转动搅拌机，同时加入mgcl2溶液，1～3分钟后再加入木屑，最后搅拌使其充分均匀混合。
前述的玻镁外墙挂板的生产工艺，打料时，第一次加入的木屑、MgO、mgcl2溶液、第二次加入的木屑的配比为：1Kg第一次加入的木屑，需加4～9Kg的MgO，8～18L的mgcl2溶液，1～3Kg的第二次加入的木屑。
前述的玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述步骤④中，第一层浆的厚度为0.2～0.5mm，第二层浆的厚度为0.1～0.3mm。
前述的玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述步骤⑤中，在步骤④所刮的第二层浆上铺第一层料，铺完第一层料后，在第一层料上铺一层玻纤布，然后在玻纤布上铺第二层料，再在第二层料上铺一层玻纤布，最后在玻纤布上铺一层无纺布。
前述的玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述料层的厚度6～12mm。
前述的玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述步骤⑨中，板子养护时，先进行一级养护，一级养护区环境温度为20℃～30℃，保养时间为18～24小时，板子固化成型率达到90％以上时，进行脱模，脱模后再进行二级养护，二级养护区环境温度在10℃～35℃之间，保养时间为10～28天。
前述的玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述步骤⑩中，晾晒温度为20℃～30℃，并进行通风排湿，晾晒时间为7～9天。
本发明的优点为：本发明的玻镁外墙挂板的生产工艺操作简单，可生产出合格的玻镁外墙挂板。本发明的工艺生产出的玻镁外墙挂板具有防火、防水、防虫蛀、重量轻、抗压抗弯、强度高、不长青苔等优点。玻镁外墙挂板是由MgO、mgcl2等无机物通过水合反应制成的，这种原材料的构成就决定了它的防水、防虫蛀的性能。防火性能符合不燃类材料(A级)的标准，由于在生产过程中进行了泡水、脱卤，所以具有防水的特性。检测结果玻镁外墙挂板的密度为0.9～1.1t/m3(石膏板和水泥纤维板的密度为：15t/m3左右)抗压强度大于53Mpa，抗弯强度为大于80Mpa。在潮湿的环境下使用3年不长青苔。由于它的不含甲醛和苯，所以环保。
具体实施方式
本发明为一种玻镁外墙挂板的生产工艺，其工艺流程为：
1、主要原材料的准备：调配mgcl2生产溶液，确认MgO的活性和纯度，测量木屑的干湿度。
MgCl2是玻镁外墙挂板的两种主要原料之一，它的质量要求主要有两方面，一是MgCl2的有效含量，MgCl2≥43％，钙离子Ca+含量≤0.7％；另一方面是碱金属氯化物(以Cl-计)≤1.2％，因为Ca+与Cl-的含量将直接影响制品的稳定性与泛霜性。
配制mgcl2溶液时，先把卤片(固体mgcl2)倒入水池中，加入自来水溶解，加水量根据卤水浓度的需要而定。卤水浓度根据MgO的活性、木屑的干湿度、空气湿度和环境温度来制定。MgO的活性、温度越高，木屑的相对湿度、含水率越低，则卤水浓度越低，反之则卤水浓度越。卤水浓度浓度范围为20°～30°。环境温度，空气湿度、Mgo的活性等发生变化都要调整卤水的浓度，配制卤水要在卤片下池的当天进行，使卤片在水中完全溶解，并调配到所需要的浓度，调配好的卤水温度会很高，要等到其温度下降到30℃以下才能使用，所以配制卤水要在生产用卤水前约15小时进行。
2、辅助原材料的准备：在生产流水线上安装好玻纤布滚筒和无纺布滚筒。
3、主要原材料的搅拌混合：将主要原材料按照一定比例和程序进行搅拌混合，并根据生产时的空气湿度和环境温度确定搅拌时间的长短，湿度大和温度低则搅拌时间长。例：相对湿度90％、温度15℃要5分钟，相对湿度40％、温度30℃要3分钟。使主要原材料充分均匀的混合，形成符合生产要求的料浆。生产前首先要检查打浆机和搅拌机是否运行正常，搅拌分为打浆和打料，这两个过程要同时进行。
打浆：先放入配制好的的卤水到打浆机里，再倒入MgO，立即加盖搅拌，1～2分钟后停机，mgcl2溶液与MgO的配比为：1升mgcl2溶液需加1～2Kg的MgO。放下浆子前要把软管里的一小部分卤水放到预备好的小桶里，确保放下的料浆里没有注的卤水，然后将料浆放下。MgO也是玻镁外墙挂板的两种主要原料之一，采用轻烧MgO的原料，其MgO含量为80％～85％，活性MgO含量≮60±2％，CaO含量＜1.5％，烧失量为5％～9％，细度为≮170目。
打料：先将木屑倒入搅拌机里，机器运转3～5转，再倒入MgO，转动机器，同时加入配制好的卤水，2分钟后再加木屑，一共搅拌7～8分钟即可下料，同时根据木屑水份的高低，对卤水的量进行微调。木屑含泥量应＜1％，细度在20～60目，含水率应＜25％，材料不应霉烂变质。
4、生产流水线的开机准备：生产前要对机器试运行，把皮带和料斗用水打湿，检查机器运行是否正常，确定无异常后停机。检查和调整轧辊运行是否正常，确定无异常后停机。检查和调整轧辊间隙，第一道轧辊间距为10.4mm，第二道轧辊的间距为10.6mm，同时把玻纤布和无纺布上架并送入轧辊，调整玻纤布和无纺布的张力。
5、送模板：把喷好脱膜(模)剂的模板送上生产流水线。先清除模板上的灰尘和垃圾，然后喷脱膜剂，喷脱膜剂要均匀，点面俱到，不能多喷和漏喷，把喷好的模板送上制板机，要求每张都要首尾相连，不能有缝隙和重叠。
6、刮浆：先在模板上刮第一层浆，然后铺玻纤布，再在玻纤布上再刮第二层浆，刮浆时要求在模板底面不泛花的情况下愈薄愈好，不能一块薄一块厚，浆子厚薄不匀，会使板子易变形，易断裂。第一层浆的厚度为0.2～0.5mm，第二层浆的厚度为0.1～0.3mm。
7、原材料的混合轧制：将主要原材料的料浆与辅助原材料在模板上进行混合，并经过生产流水线的两道轧辊进行产品轧制成形。
下料：第二层浆上铺一层料，一次性下料不能太多也不能过少，下料太多会造成缩板，缩板过多，板子的长度就不够，使产品成为废品；下料过少，压出的板子不密实，容易造成缺料，使产品厚薄不匀。料层厚度为6～12mm。铺完料后，在料层上铺一层玻纤布，再在玻纤布上铺一层无纺布。两层玻纤布和一层无纺布要整平，不能有绉折。
8、切断：把机器上生产出来的连体板子按两块模板的接缝用美工刀划开，当机器上的板子运行到切断区域时，要及时切断，板子切断后要初步修整板面，特别是两端，如遇缺料要及时填补。
9、产品下线上架：运行的板子在到达尾架之前，要及时上好托架，而且放上去的托架不能歪斜。
10、一级养护：产品上架后，立即送入一级养护区养护。一级养护区环境温度应保持在20℃～30℃之间，板子进入一级保养区放好后，要进固化前的最后修整，用刮板刮去板面上的细小波纹和两端滴下的料浆，经过18～24小时的保养后，固化成型率达到90％以上，即可脱模。
11、二级养护：将完成一级养护的产品送入二级养护区进行堆放保养，产品堆放的高度不得超过1.2米。二级养护区环境温度应保持在10℃～35℃之间，保养时间为10～28天。
12、泡晒排卤：
浸泡排卤：将完成二级养护的产品放入排卤池，放入清水浸泡，8～15小时后抽干污水，再次放入清水，浸泡8～15小时，然后起吊放入晒场。
晾晒：将产品送入晾晒区，晾晒区环境温度应保持20℃～30℃之间，并可以进行通风排湿，晾晒7～9天。
13、切割：将完成晾晒的产品送入切割设备，按要求的尺寸进行切割。
14、喷涂底层防护漆：将完成切割的产品进行除尘清洁后，喷涂产品底层防护漆(白色)，在环境温度10℃～35℃之间摆放2～6小时后，即可进行成品检验打包。
实施例一
本实施例为一种玻镁外墙挂板的生产工艺，按以下步骤进行：
(1)把卤片(固体mgcl2)倒入水泥池中，加入自来水溶解，MgO的活性为80％、木屑含水率为35％、空气相对湿度为70％、环境温度为25度，制定mgcl2溶液的浓度为30°，逐渐加水使卤水到达30°，即停止加水。
(2)在生产流水线上安装好玻纤布滚筒和无纺布滚筒。
(3)打浆：先放入26升30°的卤水到打浆机里，再倒入26KgMgO，立即加盖搅拌，1～2分钟后停机，放下浆子前要把软管里的一小部分卤水放到预备好的小桶里，确保放下的料浆里没有注的卤水，然后将料浆放下。
打料：主料的搅拌程序是先将15kg木屑倒入搅拌机里，机器运转3转，再倒入60KgMgO，转动机器，同时加入120升卤水，1分钟后再加入15Kg木屑，一共搅拌7～8分钟即可下料。
(4)生产前对机器进行试运行，把皮带和料斗用水打湿，检查机器运行是否正常，确定无异常后停机，并检查和调整轧辊运行是否正常，确定无异常后停机，再检查和调整轧辊间隙，第一道轧辊间距为8.6mm，第二道轧辊的间距为8.8mm，同时把玻纤布和无纺布上架并送入轧辊。
(5)把喷好脱膜剂的成型模板送上生产流水线，要求每张都要首尾相连，不能有缝隙和重叠。
(6)先在模板上刮第一层浆，浆的厚度0.2mm，然后铺一层玻纤布，并在玻纤布上再刮一层浆，第二层浆的厚度0.1mm。
(7)在所刮的第二层浆上铺一层料，料的层度6mm，铺完料后，在料层上铺一层玻纤布，再在玻纤布上铺一层无纺布。
(8)当机器上的板子运行到切断区域时，用美工刀将连体板子按两块模板的接缝划开。
(9)将划开的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的细小波纹和两端滴下的料浆。
(10)将上架后的板子送入一级养护区，一级养护区环境温度为20℃，经过24小时的保养后，固化成型率达到90％以上，即可脱模。
(11)将完成一级养护的产品送入二级养护区进行堆放保养，二级养护区环境温度为10℃，保养时间为28天。
(12)将完成二级养护的产品放入排卤池，放入清水浸泡，8小时后抽干污水，再次放入清水，浸泡8小时，然后起吊放入晒场。晾晒区环境温度为20℃之间，并可以进行通风排湿，晾晒时间为9天。
(13)将完成晾晒的产品送入切割设备，按照要求的尺寸进行切割。
(14)将完成切割的产品进行除尘清洁后，喷涂产品底层防护漆，在环境温度10℃下摆放6小时后，即可进行最后的成品检验打包。
实施例二
本实施例为一种玻镁外墙挂板的生产工艺，按以下步骤进行：
(1)把卤片(固体mgcl2)倒入水泥池中，加入自来水溶解，MgO的活性为85％、木屑含水率为25％、空气相对湿度为60％、环境温度为30度，制定mgcl2溶液的浓度为22°，逐渐加水使卤水到达22°，即停止加水。
(2)在生产流水线上安装好玻纤布滚筒和无纺布滚筒。
(3)打浆：先放入26升22°的卤水到打浆机里，再倒入40KgMgO，立即加盖搅拌，1～2分钟后停机，放下浆子前要把软管里的一小部分卤水放到预备好的小桶里，确保放下的料浆里没有注的卤水，然后将料浆放下。
打料：主料的搅拌程序是先将15kg木屑倒入搅拌机里，机器运转4转，再倒入80KgMgO，转动机器，同时加入140升卤水，2分钟后再加入30Kg木屑，一共搅拌7～8分钟即可下料。
(4)生产前对机器进行试运行，把皮带和料斗用水打湿，检查机器运行是否正常，确定无异常后停机，并检查和调整轧辊运行是否正常，确定无异常后停机，再检查和调整轧辊间隙，第一道轧辊间距为10.4mm，第二道轧辊的间距为10.6mm，同时把玻纤布和无纺布上架并送入轧辊。
(5)把喷好脱膜剂的成型模板送上生产流水线，要求每张都要首尾相连，不能有缝隙和重叠。
(6)先在模板上刮第一层浆，浆的厚度0.3mm，然后铺一层玻纤布，并在玻纤布上再刮一层浆，第二层浆的厚度0.2mm。
(7)在所刮的第二层浆上铺一层料，料的层度7.5mm，铺完料后，在料层上铺一层玻纤布，再在玻纤布上铺一层无纺布。
(8)当机器上的板子运行到切断区域时，用美工刀将连体板子按两块模板的接缝划开。
(9)将划开的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的细小波纹和两端滴下的料浆。
(10)将上架后的板子送入一级养护区，一级养护区环境温度为25℃，经过20小时的保养后，固化成型率达到90％以上，即可脱模。
(11)将完成一级养护的产品送入二级养护区进行堆放保养，二级养护区环境温度为20℃，保养时间为20天。
(12)将完成二级养护的产品放入排卤池，放入清水浸泡，12小时后抽干污水，再次放入清水，浸泡12小时，然后起吊放入晒场。晾晒区环境温度为25℃之间，并可以进行通风排湿，晾晒时间为8天。
(13)将完成晾晒的产品送入切割设备，按照要求的尺寸进行切割。
(14)将完成切割的产品进行除尘清洁后，喷涂产品底层防护漆，在环境温度10℃下摆放6小时后，即可进行最后的成品检验打包。
实施例三
本实施例为一种玻镁外墙挂板的生产工艺，按以下步骤进行：
(1)把卤片(固体mgcl2)倒入水泥池中，加入自来水溶解，MgO的活性为90％、木屑含水率为20％、空气相对湿度为50％、环境温度为32度，制定mgcl2溶液的浓度为20°，逐渐加水使卤水到达20°，即停止加水。
(2)在生产流水线上安装好玻纤布滚筒和无纺布滚筒。
(3)打浆：先放入26升20°的卤水到打浆机里，再倒入52KgMgO，立即加盖搅拌，1～2分钟后停机，放下浆子前要把软管里的一小部分卤水放到预备好的小桶里，确保放下的料浆里没有注的卤水，然后将料浆放下。
打料：主料的搅拌程序是先将15kg木屑倒入搅拌机里，机器运转5转，再倒入135KgMgO，转动机器，同时加入270升卤水，3分钟后再加入45Kg木屑，一共搅拌7～8分钟即可下料。
(4)生产前对机器进行试运行，把皮带和料斗用水打湿，检查机器运行是否正常，确定无异常后停机，并检查和调整轧辊运行是否正常，确定无异常后停机，再检查和调整轧辊间隙，第一道轧辊间距为12.2mm，第二道轧辊的间距为12.4mm，同时把玻纤布和无纺布上架并送入轧辊。
(5)把喷好脱膜剂的成型模板送上生产流水线，要求每张都要首尾相连，不能有缝隙和重叠。
(6)先在模板上刮第一层浆，浆的厚度0.5mm，然后铺一层玻纤布，并在玻纤布上再刮一层浆，第二层浆的厚度0.3mm。
(7)在所刮的第二层浆上铺一层料，料的层度12mm，铺完料后，在料层上铺一层玻纤布，再在玻纤布上铺一层无纺布。
(8)当机器上的板子运行到切断区域时，用美工刀将连体板子按两块模板的接缝划开。
(9)将划开的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的细小波纹和两端滴下的料浆。
(10)将上架后的板子送入一级养护区，一级养护区环境温度为30℃，经过18小时的保养后，固化成型率达到90％以上，即可脱模。
(11)将完成一级养护的产品送入二级养护区进行堆放保养，二级养护区环境温度为35℃，保养时间为10天。
(12)将完成二级养护的产品放入排卤池，放入清水浸泡，15小时后抽干污水，再次放入清水，浸泡15小时，然后起吊放入晒场。晾晒区环境温度为30℃之间，并可以进行通风排湿，晾晒时间为7天。
(13)将完成晾晒的产品送入切割设备，按照要求的尺寸进行切割。
(14)将完成切割的产品进行除尘清洁后，喷涂产品底层防护漆，在环境温度10℃下摆放6小时后，即可进行最后的成品检验打包。
本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
①配制mgcl2溶液：把固体mgcl2倒入水池中，加水使其完全溶解，并调配到所需浓度，等mgcl2溶液温度降到30℃以下；
②搅拌混合料浆：包括打浆和打料，打浆：将配制好的mgcl2溶液与MgO在打浆机里搅拌，使其充分均匀混合；打料：将木屑、MgO、配制好的mgcl2溶液在搅拌机里搅拌，使其充分均匀混合；
③送模板：把喷好脱模剂的模板送上生产流水线，各张模板首尾相连；
④乱浆：在模板上刮第一层浆，然后铺玻纤布，再在玻纤布上刮第二层浆；
⑤下料：在步骤④所刮的第二层浆上铺一层料，铺完料后，在料层上铺一层玻纤布，再在玻纤布上铺一层无纺布；
⑥轧制：将下完料后的模块经过两道轧辊进行轧制成形；
⑦切断：将轧制成形的连体板子按两块模板的接缝划开；
⑧上架：将划开的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的细小波纹和两端滴下的料浆；
⑨养护：将整修后的板子送入养护区固化成形并脱模；
⑩泡晒排卤：将完成养护的板子放入排卤池，放入清水浸泡，浸泡8～15小时后，抽干污水，再次放入清水，浸泡8～15小时后，起吊放入晒场进行晾晒；
切割：将晾晒好后的板子按照尺寸要求进行切割；
喷涂底层防护漆：将完成切割的板子进行除尘清洁后，在板子底层喷涂防护漆，然后在环境温度10℃～35℃之间摆放2～6小时后，即可进行成品检验打包。
2.如权利要求1所述的玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征在于：所述步骤①中，所述mgcl2溶液的浓度范围为20°～30°。
3.如权利要求1所述的玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征在于：所述步骤②中，打浆时，先将mgcl2溶液放到打浆机里，再倒入MgO，mgcl2溶液与MgO的配比为：1升mgcl2溶液加1～2Kg的MgO。
4.如权利要求1所述的玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征在于：所述步骤②中，打料时，先将木屑倒入搅拌机里，搅拌机运转3-5转，再倒入MgO，转动搅拌机，同时加入mgcl2溶液，1～3分钟后再加入木屑，最后搅拌使其充分均匀混合。
5.如权利要求4所述的玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征在于：第一次加入的木屑、MgO、mgcl2溶液、第二次加入的木屑的配比为：1Kg第一次加入的木屑，需加4～9Kg的MgO，8～18L的mgcl2溶液，1～3Kg的第二次加入的木屑。
6.如权利要求1所述的玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征在于：所述步骤④中，第一层浆的厚度为0.2～0.5mm，第二层浆的厚度为0.1～0.3mm。
7.如权利要求1所述的玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征在于：所述步骤⑤中，在步骤④所刮的第二层浆上铺第一层料，铺完第一层料后，在第一层料上铺一层玻纤布，然后在玻纤布上铺第二层料，再在第二层料上铺一层玻纤布，最后在玻纤布上铺一层无纺布。
8.如权利要求1或7所述的玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征在于：所述料层的厚度为6～12mm。
9.如权利要求1所述的玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征在于：所述步骤⑨中，板子养护时，先进行一级养护，一级养护区环境温度为20℃～30℃，保养时间为18～24小时，板子固化成型率达到90％以上时，进行脱模，脱模后再进行二级养护，二级养护区环境温度在10℃～35℃之间，保养时间为10～28天。
10.如权利要求1所述的玻镁外墙挂板的生产工艺，其特征在于：所述步骤⑩中，晾晒温度为20℃～30℃，并进行通风排湿，晾晒时间为7～9天。
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