CN103895088A - 一种仿天然石板材的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿天然石板材的制作方法，包括以下步骤：前期准备；配料；流水线制作；产品硬化；脱模；修整及自检；产品养护；产品切割；水转印表面制作；检验、包装及入库。本发明的有益效果：本发明的制作方法是采用流水线批量生产，制作速度快；产品表面可以根据客户要求仿制高档大理石纹路；可以做到天然石材无法用于外墙装饰的难题；高轻度板材轻盈薄片，尺寸可根据客户要求制定。

Description

一种仿天然石板材的制作方法

技术领域

 本发明涉及一种仿天然石板材的制作方法，属于建筑建材技术领域。

背景技术

传统的仿天然石材只能做到花岗岩表面效果，为同一色系，没有大理石的表面纹路的表现形式，而且强度欠佳，易折断，厚度及尺寸无法按要求随意定制。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种仿天然石板材的制作方法。

本发明的一种仿天然石板材的制作方法，包括以下步骤：

（1）前期准备：准备以下原材料：水泥、砂石、水溶液、玻璃纤维、网格布、薄膜布、建筑模板；检查流水线设备等工具是否完好，各个流水线舱底物料是否充足；

（2）配料：按水泥:砂石:水溶液:玻璃纤维:网格布=1:1.2:0.29:0.04:0.01的比例进行配料，先预配液体并搅拌均匀，搅拌1-2分钟左右，依据不同的搅拌设备时间略有不同，以均匀无疙瘩为准，使料浆均匀一致，配料结束将其输送到流水线成型站几个出口处；

（3）流水线制作：在建筑模板内铺上薄膜布，将料浆倒入建筑模板内，第一层面浆一定要达到2-3mm，如果表面要求喷砂或磨光处理要求5-10mm，并要各个部位喷射到位，不能有遗漏的现象，为防止流挂，要求薄层多遍原则喷射，可用有刻度的钉子测试厚度；流水线制作切割后，机械手下板；

（4）产品硬化：产品自然养护12小时内，要求覆膜养护7天，如果工期许可，时间越长越好；如果冬天必须做好防冻保温工作，可以采用加热湿养，温度控制在60-80℃养护6-8小时，然后自然冷却即可；

（5）脱模：脱模时，采用机械手吊装后用翻转设备将建筑模板与产品分离，将前、后薄膜布撕下；产品脱模后要求轻拿轻放，放置时注意防护，避免搬运过程中开裂及放置引起的变形；产品放置时应做好标识，并应放置在指定的铲板上，正面应做好必要的保护，以防划伤；

（6）修整及自检：及时清理毛边，明显的缺陷部位（如缺棱掉角等现象）应及时修整，但不许满批，满批是指将整个表面进行一次表面薄薄的涂抹；应用同样的浆料并加入少量的胶水进行修整，根据表面的情况可以降低砂的用量和粒径；

（7）产品养护：自然养护3-7天后，可以进行下一道工序，如果工期许可时间越长越好；

（8）产品切割：根据图纸尺寸采用红外线机械进行尺寸定位切割板材；切割后，等表面水干燥进行下一道工序；

（9）水转印表面制作：先喷射底漆等表面干燥后修复小气孔；采用自动化设备进行水转印表面印花处理；等印花处理附着表面后，表层制作UV光油层；

（10）检验、包装及入库。

本发明的有益效果：本发明的制作方法是采用流水线批量生产，制作速度快；产品表面可以根据客户要求仿制高档大理石纹路；可以做到天然石材无法用于外墙装饰的难题；高轻度板材轻盈薄片，尺寸可根据客户要求制定。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种仿天然石板材的制作方法，包括以下步骤：

（1）前期准备：准备以下原材料：水泥、砂石、水溶液、玻璃纤维、网格布、薄膜布、建筑模板；检查流水线设备等工具是否完好，各个流水线舱底物料是否充足；

（2）配料：按水泥:砂石:水溶液:玻璃纤维:网格布=1:1.2:0.29:0.04:0.01的比例进行配料，先预配液体并搅拌均匀，搅拌1-2分钟左右，依据不同的搅拌设备时间略有不同，以均匀无疙瘩为准，使料浆均匀一致，配料结束将其输送到流水线成型站几个出口处；

（3）流水线制作：在建筑模板内铺上薄膜布，将料浆倒入建筑模板内，第一层面浆一定要达到2-3mm，如果表面要求喷砂或磨光处理要求5-10mm，并要各个部位喷射到位，不能有遗漏的现象，为防止流挂，要求薄层多遍原则喷射，可用有刻度的钉子测试厚度；流水线制作切割后，机械手下板；

（4）产品硬化：产品自然养护12小时内，要求覆膜养护7天，如果工期许可，时间越长越好；如果冬天必须做好防冻保温工作，可以采用加热湿养，温度控制在60-80℃养护6-8小时，然后自然冷却即可。

（5）脱模：脱模时，采用机械手吊装后用翻转设备将建筑模板与产品分离，将前、后薄膜布撕下；产品脱模后要求轻拿轻放，放置时注意防护，避免搬运过程中开裂及放置引起的变形；产品放置时应做好标识，并应放置在指定的铲板上，正面应做好必要的保护，以防划伤；

（6）修整及自检：及时清理毛边，明显的缺陷部位（如缺棱掉角等现象）应及时修整，但不许满批，满批是指将整个表面进行一次表面薄薄的涂抹；应用同样的浆料并加入少量的胶水进行修整，根据表面的情况可以降低砂的用量和粒径；

（7）产品养护：自然养护3-7天后，可以进行下一道工序，如果工期许可时间越长越好；

（8）产品切割：根据图纸尺寸采用红外线机械进行尺寸定位切割板材；切割后，等表面水干燥进行下一道工序；

（9）水转印表面制作：先喷射底漆等表面干燥后修复小气孔；采用自动化设备进行水转印表面印花处理；等印花处理附着表面后，表层制作UV光油层；

（10）检验、包装及入库。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种仿天然石板材的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）前期准备：准备以下原材料：水泥、砂石、水溶液、玻璃纤维、网格布、薄膜布、建筑模板；检查流水线设备等工具是否完好，各个流水线舱底物料是否充足；

（2）配料：按水泥:砂石:水溶液:玻璃纤维:网格布=1:1.2:0.29:0.04:0.01的比例进行配料，先预配液体并搅拌均匀，搅拌1-2分钟左右，依据不同的搅拌设备时间略有不同，以均匀无疙瘩为准，使料浆均匀一致，配料结束将其输送到流水线成型站几个出口处；

（3）流水线制作：在建筑模板内铺上薄膜布，将料浆倒入建筑模板内，第一层面浆一定要达到2-3mm，如果表面要求喷砂或磨光处理要求5-10mm，并要各个部位喷射到位，不能有遗漏的现象，为防止流挂，要求薄层多遍原则喷射，可用有刻度的钉子测试厚度；流水线制作切割后，机械手下板；

（4）产品硬化：产品自然养护12小时内，要求覆膜养护7天，如果工期许可，时间越长越好；如果冬天必须做好防冻保温工作，可以采用加热湿养，温度控制在60-80℃养护6-8小时，然后自然冷却即可；

（5）脱模：脱模时，采用机械手吊装后用翻转设备将建筑模板与产品分离，将前、后薄膜布撕下；产品脱模后要求轻拿轻放，放置时注意防护，避免搬运过程中开裂及放置引起的变形；产品放置时应做好标识，并应放置在指定的铲板上，正面应做好必要的保护，以防划伤；

（6）修整及自检：及时清理毛边，明显的缺陷部位（如缺棱掉角等现象）应及时修整，但不许满批，满批是指将整个表面进行一次表面薄薄的涂抹；应用同样的浆料并加入少量的胶水进行修整，根据表面的情况可以降低砂的用量和粒径；

（7）产品养护：自然养护3-7天后，可以进行下一道工序，如果工期许可时间越长越好；

（8）产品切割：根据图纸尺寸采用红外线机械进行尺寸定位切割板材；切割后，等表面水干燥进行下一道工序；

（9）水转印表面制作：先喷射底漆等表面干燥后修复小气孔；采用自动化设备进行水转印表面印花处理；等印花处理附着表面后，表层制作UV光油层；

（10）检验、包装及入库。

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