CN103342507A

CN103342507A - 一种仿大理石的异型线条的生产工艺

Info

Publication number: CN103342507A
Application number: CN2013102743428A
Authority: CN
Inventors: 欧阳忠贞
Original assignee: LOUDI GAOSHENG BOARD INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: Hunan Goldman board Co.,Ltd.; Hunan Goldman board Limited by Share Ltd.
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2013-07-03
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2033-07-03
Also published as: CN103342507B

Abstract

一种仿大理石的异型线条线，所述的线条线的原料各组份的重量比为：粉煤灰40~60%、木棉5~10%、玻璃纤维1~3%、纸浆2~4%，水泥30~35%，专用胶凝剂0.5~1.5%；本方案采用粉煤灰、木棉和水泥为主材料，生产后的装饰材料强度高，重量轻、价格低、质量易控制，再通过水转印成各色大理石，不仅在外观上与天然的大理石原材料相似，而且能够批量生产，使用范围更大。

Description

一种仿大理石的异型线条的生产工艺

技术领域

本发明涉及装饰材料技术领域，尤其是指一种仿大理石的异型线条线及其生产工艺。

背景技术

天然大理石装饰材料由于受原产地、产量等因素的影响，再加上长途运输等原因，使得天然大理石装饰材料的价格都比较贵，最便宜的也在200元/平米，贵的超过800元/平米，同时，由于天然的大理石原材料的硬度很高，使得在加工、雕刻成产品时比较困维，使得用天然的大理石原材料在制作过程中成本就比较昂贵，不适合批量生产，也是直接影响成品价格的因素，由于天然大理石具有自重大、对墙体负荷也大，在装饰时搭建龙骨的费用也较高。从环保角度出发，天然的大理石装饰制品都很重、不易安装、易碎、有放射性，不利于人体健康。如何提供一种安全、环保、轻便的仿大理石装饰材料一直是人们研究的课题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种仿真效果好、价格低、质量易控制、重量轻、不易碎、便于安装和无放射性的异型线条生产工艺。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种仿大理石的异型线条线，所述的线条线的原料各组份的重量比为：粉煤灰40~60%、木棉5~10%、玻璃纤维1~3%、纸浆2~4%，水泥30~35%，专用胶凝剂0.5~1.5%；

上述配方的生产工艺为：按配比依次将粉煤灰、木棉、玻璃纤维、石英砂、特种水泥分别放入相应的搅拌池，加水搅拌，水与各组份的重量比为100：15~20，搅拌均匀制成浆料备用；再将达到工艺要求的各个搅拌池的料浆按上述顺序抽到综合池搅拌混合，再将综合池配好的浆料抽到储浆池，调整浆料的含固量为15~20%；将主机各个部位调整到最佳生产状态，再将储浆池的浆料注入各个网箱；通过毛毯将注有浆料的网箱带上抽真空机抽取成型，制成板坯，板坯厚度控制在15-20cm；将成型好的板坯通过接坯皮带、定位皮带输送到指定位置进行检测，检测后将板坯切割成宽度为100~200cm，长度为2.4m的粗坯，再切割好的粗坯通过上模机吸到特制的成型机上进行挤压成型；成型后通过40℃预养5~7小时养护，蒸养釜190℃和1.8MPA的蒸养10~13小时出釜；出釜成型后，通过磨边后砂光、做底漆、水转印成各色大理石花纹，表面喷涂亮光油漆即为成品。

本方案采用粉煤灰、木棉和水泥为主材料，生产后的装饰材料强度高，重量轻、价格低、质量易控制，再通过水转印成各色大理石，不仅在外观上与天然的大理石原材料相似，而且能够批量生产，使用范围更大。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：

首先，按各组份的重量比准备原材料：粉煤灰50%、木棉10%、玻璃纤维2%、纸浆3%，水泥34%，专用胶凝剂1%，；

然后依次将粉煤灰、木棉、玻璃纤维、石英砂、特种水泥分别放入相应的搅拌池，加水搅拌，水与各组份的重量比为100：20，搅拌均匀制成浆料备用；再将达到工艺要求的各个搅拌池的料浆按上述顺序抽到综合池搅拌混合，再将综合池配好的浆料抽到储浆池，调整浆料的含固量为20%；为了增加材料的强度，可以适量加入原料总重量的0.1%~1%的纤维丝和胶水；将主机各个部位调整到最佳生产状态，再将储浆池的浆料注入各个网箱；通过毛毯将注有浆料的网箱带上抽真空机抽取成型，制成板坯，板坯厚度控制在15-20cm；将成型好的板坯通过接坯皮带、定位皮带输送到指定位置进行检测，检测后将板坯切割成宽度为100~200cm，长度为2.4m的粗坯，再切割好的粗坯通过上模机吸到特制的成型机上进行挤压成型；成型后通过40℃预养6小时养护，蒸养釜190℃和1.8MPA的蒸养12小时出釜；出釜成型后，通过磨边后砂光、做底漆、水转印成各色大理石花纹，表面喷涂亮光油漆即为成品。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种仿大理石的异型线条，其特征在于：所述的异型线条的原料各组份的重量比为：粉煤灰40~60%、木棉5~10%、玻璃纤维1~3%、纸浆2~4%，水泥30~35%，专用胶凝剂0.5~1.5%；上述配方的生产工艺为：按配比依次将粉煤灰、木棉、玻璃纤维、纸浆，水泥、专用胶凝剂分别放入相应的搅拌池，加水搅拌，水与各组份的重量比为100：15~20，搅拌均匀制成浆料备用；再将达到工艺要求的各个搅拌池的料浆按上述顺序抽到综合池搅拌混合，再将综合池配好的浆料抽到储浆池，调整浆料的含固量为15~20%；将主机各个部位调整到最佳生产状态，再将储浆池的浆料注入各个网箱；通过毛毯将注有浆料的网箱带上抽真空机抽取成型，制成板坯，板坯厚度控制在15-20cm；将成型好的板坯通过接坯皮带、定位皮带输送到指定位置进行检测，检测后将板坯切割成宽度为100~200cm，长度为2.4m的粗坯，再切割好的粗坯通过上模机吸到特制的成型机上进行挤压成型；成型后通过40℃预养5~7小时养护，蒸养釜190℃和1.8MPA的蒸养10~13小时出釜；出釜成型后，通过磨边后砂光、做底漆、水转印成各色大理石花纹，表面喷涂亮光油漆即为成品。