CN107573026A - 一种烧结型仿大理石材料制备方法 - Google Patents

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王习东
王昊
刘丽丽
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    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

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Abstract

本发明涉及工业固体废弃物综合利用领域，公开了一种烧结型仿大理石材料制备方法，包括：将粉煤灰、废弃玻璃和助溶剂进行球磨混合，得到颗粒状物料；将所述颗粒状物料高压成型，形成成型素坯；将所述成型素坯高压烧结；将高压烧结后的产品进行表面处理。本发明通过高温烧结后能够大大提高材料的强度以及其他性能。通过该工艺，不仅可以充分利用固体废弃物粉煤灰与废弃玻璃，而且大幅度提高了固废产品的附加值，实现了固体废弃物的资源化循环利用，减少了因填埋占用的场地资源，因此本发明符合国家现有固体废弃物的状况，有利于在实践中推广，具有重要的经济、社会与生态环保意义。

Description

一种烧结型仿大理石材料制备方法
技术领域
本发明涉及工业固体废弃物综合利用领域，特别是涉及一种烧结型仿大理石材料制备方法。
背景技术
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
现在普遍认为中国粉煤灰的综合回收利用率能达到60％以上，但据2010年对中国粉煤灰的调查报告显示，实际情况可能连这个目标的一半都不到，中国目前的粉煤灰综合利用率只有30％左右，也就是说每年至少有2.63亿吨的粉煤灰需要在灰场进行处置贮存。
所以针对粉煤灰利用不充分、污染环境等现状，如何增加粉煤灰的附加值、开拓工业固体废弃物粉煤灰的新用途，是当前一项艰巨的任务。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种烧结型仿大理石材料制备方法，解决了如何增加粉煤灰的附加值、开拓工业固体废弃物粉煤灰的新用途，将粉煤灰和废弃玻璃应用于仿大理石材料，进行高效大量的利用。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种烧结型仿大理石材料制备方法，其特征在于，包括：
将粉煤灰、废弃玻璃和助溶剂进行球磨混合，得到颗粒状物料；
将所述颗粒状物料高压成型，形成成型素坯；
将所述成型素坯高压烧结；
将高压烧结后的产品进行表面处理。
其中，所述助溶剂包括长石和石英。
其中，所述粉煤灰质量占比为30％-50％，所述石英质量占比为5％-15％，所述长石质量占比为10％-20％，所述废弃玻璃质量占比为20％-40％。
其中，所述颗粒状物料的粒度小于或等于48微米。
其中，所述成型素坯高压烧结的温度为1100-1300摄氏度。
其中，所述表面处理包括修磨、细磨、高温热转印、UV处理、硬化耐磨处理。
(三)有益效果
本发明提供的一种烧结型仿大理石材料制备方法，将粉煤灰、废弃玻璃与助溶剂按照一定质量百分比混合搅拌，采用模具成型，进行高温烧结，再对其进行表面处理，得到仿大理石材料。通过高温烧结后能够大大提高材料的强度以及其他性能。通过该工艺，不仅可以充分利用固体废弃物粉煤灰与废弃玻璃，而且大幅度提高了固废产品的附加值，实现了固体废弃物的资源化循环利用，减少了因填埋占用的场地资源，因此本发明符合国家现有固体废弃物的状况，有利于在实践中推广，具有重要的经济、社会与生态环保意义。
附图说明
图1为本发明一种烧结型仿大理石材料制备方法。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明公开一种烧结型仿大理石材料制备方法，其特征在于，包括：
将粉煤灰、废弃玻璃和助溶剂进行球磨混合，得到颗粒状物料；
将所述颗粒状物料高压成型，形成成型素坯；
将所述成型素坯高压烧结；
将高压烧结后的产品进行表面处理。
具体的，可以利用球磨机将粉煤灰、废弃玻璃和助溶剂依次投入进行球磨混合；可以利用压力机进行高压成型；可以利用窑炉进行高温烧结。
其中，所述助溶剂包括长石和石英。
其中，所述粉煤灰质量占比为30％-50％，所述石英质量占比为5％-15％，所述长石质量占比为10％-20％，所述废弃玻璃质量占比为20％-40％。
其中，所述颗粒状物料的粒度小于或等于48微米，可以利用粒径为48μm的筛子将小于或等于48μm的颗粒状物料筛出，作为合格的物料进行高压成型，大于48μm的颗粒状物料继续在球磨机中粉碎。
其中，所述成型素坯高压烧结的温度为1100-1300摄氏度，即窑炉中的温度范围。
其中，所述表面处理包括修磨、细磨、高温热转印、UV处理、硬化耐磨处理。
本发明公开的一种烧结型仿大理石材料制备方法，将粉煤灰、废弃玻璃与助溶剂按照一定质量百分比混合搅拌，采用模具成型，进行高温烧结，再对其进行表面处理，得到仿大理石材料。通过高温烧结后能够大大提高材料的强度以及其他性能。通过该工艺，不仅可以充分利用固体废弃物粉煤灰与废弃玻璃，而且大幅度提高了固废产品的附加值，实现了固体废弃物的资源化循环利用，减少了因填埋占用的场地资源，因此本发明符合国家现有固体废弃物的状况，有利于在实践中推广，具有重要的经济、社会与生态环保意义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烧结型仿大理石材料制备方法，其特征在于，包括：
将粉煤灰、废弃玻璃和助溶剂进行球磨混合，得到颗粒状物料；
将所述颗粒状物料高压成型，形成成型素坯；
将所述成型素坯高压烧结；
将高压烧结后的产品进行表面处理。
2.如权利要求1所述的烧结型仿大理石材料制备方法，其特征在于，所述助溶剂包括长石和石英。
3.如权利要求2所述的烧结型仿大理石材料制备方法，其特征在于，所述粉煤灰质量占比为30％-50％，所述石英质量占比为5％-15％，所述长石质量占比为10％-20％，所述废弃玻璃质量占比为20％-40％。
4.如权利要求1所述的烧结型仿大理石材料制备方法，其特征在于，所述颗粒状物料的粒度小于或等于48微米。
5.如权利要求1所述的烧结型仿大理石材料制备方法，其特征在于，所述成型素坯高压烧结的温度为1100-1300摄氏度。
6.如权利要求1所述的烧结型仿大理石材料制备方法，其特征在于，所述表面处理包括修磨、细磨、高温热转印、UV处理、硬化耐磨处理。
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