CN102219473A

CN102219473A - 一种利用铁尾矿粉制造的人造大理石及其制备方法

Info

Publication number: CN102219473A
Application number: CN2011100869795A
Authority: CN
Inventors: 邓驷驹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-07
Filing date: 2011-04-07
Publication date: 2011-10-19

Abstract

本发明公开了一种利用铁尾矿粉制造的人造大理石及其制备方法。该人造大理石是通过在铁尾矿粉中添加玻璃粉，使玻璃粉占总质量的22％～25％，然后在600～1200℃下进行烧结，冷却后即获得人造大理石。本发明利用铁尾矿粉制造的人造大理石，其具有良好的成型性能，既不脆也不硬，其物理力学性能接近大理石和花岗岩等建筑材料，并且该人造大理石中具有很多气孔和气穴，因此其比重较天然石材大大降低，具有轻质、力学性能好的优点，可用作轻质面板，本发明变废为宝，以铁尾矿粉和玻璃粉作为原料而制成轻质力学性能很好的建筑装饰材料-人造大理石，拓宽了铁尾矿粉的用途，具有潜在、巨大的社会价值和经济价值。

Description

一种利用铁尾矿粉制造的人造大理石及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种处理铁尾矿粉的方法，具体涉及一种利用铁尾矿粉制造的人造大理石及其制备方法。

背景技术：

铁是日程生活中使用量最大的金属。炼钢需要开采铁矿石，开采铁矿石就需要选矿，即把铁含量高的矿石选出来以后再进行冶炼。选矿过程中那些不含铁和含铁量少的矿渣就是铁尾矿。选矿时，全部的矿石都要磨成细粉，所以铁尾矿是非常细的粉末。为了存放铁尾矿粉，大型矿石厂一般都要建很高的大坝拦截尾矿粉，形成储量很大的尾矿库。

选矿的时候需要添加大量的水，由于矿石被磨的非常细小，可溶性化合物溶于水中，在尾矿库中存放时，必然向地下渗透污染地下水系。刮风的时候铁尾矿粉随风飘散，污染大气。最为重要的是铁尾矿库始终存在溃坝的危险，对尾矿库下游形成直接和严重的安全威胁。

目前，铁尾矿粉只能当作价格低廉的地下填料使用。受运输成本和用量的限制，铁尾矿粉自身的价值没有被充分的利用，如何充分的利用铁尾矿粉是目前急需解决的问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种利用铁尾矿粉制造的人造大理石及其制备方法。

本发明是通过在铁尾矿粉中加入一定量的玻璃粉然后在一定的温度下熔炼制成性能优良的人造大理石，从而实现了本发明的目的。

本发明的利用铁尾矿粉制造的人造大理石，其制备方法如下：

在铁尾矿粉中添加玻璃粉，使玻璃粉占总质量的22％～25％，然后在600～1200℃下进行烧结，冷却后即获得人造大理石。

优选，所述的玻璃粉占总质量的22％，然后在1000℃下进行烧结。

所述的玻璃粉优选是以废玻璃磨细后而制成的玻璃粉。

本发明利用铁尾矿粉制造的人造大理石，其具有良好的成型性能，既不脆也不硬，其物理力学性能接近大理石和花岗岩等建筑材料，并且该人造大理石中具有很多气孔和气穴，因此其比重较天然石材大大降低，具有轻质、力学性能好的优点，可用作轻质面板，本发明变废为宝，以铁尾矿粉和玻璃粉作为原料而制成轻质力学性能很好的建筑装饰材料-人造大理石，拓宽了铁尾矿粉的用途，具有潜在、巨大的社会价值和经济价值。

附图说明：

图1是玻璃粉含量为10％，在1000℃下而烧结制成的人造大理石的外观图；

图2是玻璃粉含量为15％，在1000℃下而烧结制成的人造大理石的外观图；

图3是玻璃粉含量为22％，在1000℃下而烧结制成的人造大理石的外观图；

图4是玻璃粉含量为25％，在1000℃下而烧结制成的人造大理石的外观图；

图5是玻璃粉含量为10％，在1000℃下而烧结制成的人造大理石的扫描电子显微镜图；

图6是玻璃粉含量为15％，在1000℃下而烧结制成的人造大理石的扫描电子显微镜图；

图7是玻璃粉含量为22％，在1000℃下而烧结制成的人造大理石的扫描电子显微镜图；

图8是玻璃粉含量为25％，在1000℃下而烧结制成的人造大理石的扫描电子显微镜图。

具体实施方式：

以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

实施例1：

从怀集东园铁尾矿库取铁尾矿粉，其粒度为0.7mm～1mm，备用。将啤酒瓶打碎后磨细，用筛面细筛筛过，获得玻璃粉，备用。

在铁尾矿粉中添加玻璃粉，使玻璃粉的质量占总质量的22％，然后在1000℃烧结，冷却后获得人造大理石。

实施例2：

在铁尾矿粉中添加玻璃粉，使玻璃粉的质量占总质量的25％，然后在1000℃烧结，冷却后获得人造大理石。

对比例1：

在铁尾矿粉中添加玻璃粉，使玻璃粉的质量占总质量的10％，然后在1000℃烧结，冷却后获得人造大理石。

对比例2：

在铁尾矿粉中添加玻璃粉，使玻璃粉的质量占总质量的15％，然后在1000℃烧结，冷却后获得人造大理石。

性能实验：

(1)：实施例1、2和对比例1、2的制成的人造大理石其外观如图1、图2、图3和图4所示，添加量22％和25％具有良好的成型性能，既不很脆也不硬。

(2)：机械性能：

对实施例1、2和对比例1、2的制成的人造大理石，以及自然的大理石和花岗岩进行机械性能测试，其测试结果如表1所示：

表1：各种人造大理石和自然大理石、花岗岩的机械性能比较

(3)：亚显微结构：

实施例1、2和对比例1、2的制成的人造大理石用OLM-3000型扫描电子显微镜进行观察，放大倍数为1000倍，其显微结构分别如图5、图6、图7和图8所示，由图中可以看出本发明的人造大理石中含有气孔和气穴。

综上所述，在铁尾矿粉中添加玻璃粉，使玻璃粉的质量占总质量的22％，然后在1000℃烧结，冷却后获得的人造大理石，其机械性能接近大理石和花岗岩等天然石材，并且该人造大理石中具有很多气孔和气穴，其比重较天然石材如大理石和花岗岩低，具有轻质，物理机械性能好的优点，可作为轻质面板使用。

Claims

1.一种利用铁尾矿粉制造的人造大理石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在铁尾矿粉中添加玻璃粉，使玻璃粉占总质量的22％～25％，然后在600～1200℃下进行烧结，冷却后即获得人造大理石。

2.根据权利要求1所述的利用铁尾矿粉制造的人造大理石的制备方法，其特征在于，所述的玻璃粉占总质量的22％，然后在1000℃下进行烧结。

3.一种按照权利要求1或2所述的利用铁尾矿粉制造的人造大理石的制备方法制备得到的利用铁尾矿粉制造的人造大理石。