CN105254339B

CN105254339B - 一种彩雕陶瓷板装饰画的制备方法

Info

Publication number: CN105254339B
Application number: CN201510673421.5A
Authority: CN
Inventors: 萧礼标; 黄玲艳; 刘琦; 张旗康; 李智强
Original assignee: Monalisa Group Co Ltd
Current assignee: Monalisa Group Co Ltd
Priority date: 2015-10-15
Filing date: 2015-10-15
Publication date: 2017-07-25
Anticipated expiration: 2035-10-15
Also published as: CN105254339A

Abstract

本发明涉及一种彩雕陶瓷板装饰画的制备方法，包括：1）在陶瓷板表面贴上一层保护膜；2）采用激光雕刻机在陶瓷板表面雕刻规定图形的边线；3）去除需要蚀刻部分的保护膜以暴露雕刻面；4）通过高流速磨料冲蚀陶瓷板表面，以在去除保护膜的陶瓷表面进行雕刻形成未着色的立体图形，压力为1‑10kg/m³，流量为5‑20m³/分；5）至少对陶瓷板表面的需着色的部分进行喷砂处理，以至少去除所述需着色的部分的釉面层而形成磨砂面，喷砂压力为1‑10kg/m³，流量为5‑20m³/分；6）将步骤5）制备的陶瓷板的磨砂面清洗、干燥后，喷印绘制图案，再喷印保护釉层；7）将步骤6）制备的陶瓷板进行快速烧结。

Description

一种彩雕陶瓷板装饰画的制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷建材领域，尤其涉及一种陶瓷板画的制备方法。

背景技术

近年来，陶瓷画作为一种新型装饰品，深受大众喜爱。现有工业化批量生产陶瓷画的工艺主要为如下三种方式：第一种是先将艺术画印制在贴画纸上，然后将贴画纸贴在瓷坯上烧制而成；第二种是直接在陶瓷坯体上采用丝网印刷、胶辊印刷及喷墨印刷上各种颜色的图案，施上透明釉或堆上透明熔块烧制而成；第三种是在陶瓷砖表面经激光雕刻机雕刻各种图案，再喷上所需色彩加工而成。上述前两种方式制成的陶瓷艺术画色彩不够丰富，层次感不强，艺术性欠佳，产品规格受限，且生产成本高；第三种并未经过烧制工艺，易褪色，易腐蚀，难清洁，易留划痕破坏画面效果，不耐用。

发明内容

本发明旨在克服现有陶瓷板画制备方法的缺陷，本发明提供了陶瓷板画(陶瓷板装饰画)的制备方法。

本发明提供了一种陶瓷板装饰画的制备方法，包括：

1)在陶瓷板表面贴上一层保护膜；

2)采用激光雕刻机在陶瓷板表面雕刻规定图形的边线；

3)去除需要蚀刻部分的保护膜以暴露雕刻面；

4)通过高流速磨料冲蚀陶瓷板表面，以在去除保护膜的陶瓷表面进行雕刻形成未着色的立体图形，压力为1～10kg/m³，流量为5-20m³/分；

5)至少对陶瓷板表面的需着色的部分进行喷砂处理，以至少去除所述需着色的部分的釉面层而形成磨砂面，喷砂压力为1～10kg/m³，流量为5-20m³/分；

6)将步骤5)制备的陶瓷板的磨砂面清洗、干燥后，喷印绘制图案，再喷印保护釉层；

7)将步骤6)制备的陶瓷板进行快速烧结。

较佳地，步骤1)中，所述保护膜为耐砂膜，优选为pvc膜，厚度为0.08-0.8mm，或弹性橡胶水覆盖。

较佳地，步骤1)中，所述陶瓷板的厚度为3.5～5.5mm。

较佳地，所述陶瓷板可为蒙娜丽莎股份有限公司生产的陶瓷板，其产品规格为900mm×1800mm×(3.5～5.5)mm，并根据图案尺寸切割成规定大小(大幅拼接图则不切割)。

较佳地，步骤6)中，在磨砂面上喷印白釉层，再于白釉层上喷印绘制图案。较佳地，步骤6)中，白釉的组成包括：聚酯丙烯酸脂35％，三官能丙烯酸脂单体6％，510粉剂0.2％，钛白粉40％，醛硬树脂5％，TPO 4％，改性聚乙烯蜡粉0.5％，聚氨酯丙烯酸脂5％，硅烷偶联剂4％，润湿剂0.3％。

较佳地，步骤6)中，所述白釉层的单层厚度为0.02～0.04mm，例如约为0.03mm。

较佳地，步骤6)中，采用UV喷墨打印机喷印规定图案。

较佳地，步骤6)中，所采用的油墨为UV油墨。其成分可为：光聚合树脂、光聚合引发剂、色料及助剂。

较佳地，步骤6)中，所述保护釉层为透明釉。通过施加透明釉保护层，可以对图案进行保护且不影响图案的呈现。

较佳地，步骤6)中，保护釉为环氧树脂漆。

较佳地，步骤6)中，所述保护釉层的厚度为0.01～0.03mm。较佳地，步骤7)中，所述保护釉为水晶釉，优选为添加有金粉和/或银粉的水晶釉。

较佳地，步骤7)中，所述烧结为低温快速烧结，其中，低温快速烧结的工艺参数包括：UV灯温度300～500℃，时间3～8分钟，优选5分钟。

通过低温快速烧结，可以将产品表面油墨、釉料烘干。

还可以将本发明制备的陶瓷板装饰画进行定点对位拼接，组合形成图案。

本发明的有益效果：

由于本发明采用陶瓷板，重量轻、规格大、采用环保原料，具有耐酸耐碱等化学物质腐蚀，具有防潮防水，易打理的特点。本发明陶瓷装饰产品，立体感强、色彩丰富，色彩、图案及尺寸可根据客户要求定做，具有很高的艺术价值。该产品具有防火、耐水、防蛀、防霉、便于清洗、造价低、装饰性强、便于施工等特点,可以以国画、油画等多种艺术形式表现,可广泛应用于建筑内墙装饰，如：电视背景墙、壁画、玄关装饰墙、摆件等。实现了其装饰在陶瓷产品上的成品率高，无暇庇，更美观，手感更丰富；产品各项性能指标符合国家标准，并且铅镉溶出量可达到欧美等国家标准。

附图说明

图1A～图1E示出本发明示例方法制备的陶瓷板装饰画各中间步骤得到的产物示意图；

图2示出了包括通过本发明方法制备的彩雕的陶瓷板装饰画。

具体实施方式

以下结合附图和下述实施方式进一步说明本发明，应理解，附图及下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。

针对现有方法的步骤，本发明提供了一种陶瓷板装饰画的工艺方法，工艺简洁、易于实现，喷绘效果高，装饰效果好，且画面永久不变。

本发明采用彩雕的方式在陶瓷板上制作装饰画：电脑3D数码雕刻工艺，立体呈现。立体感强，通透性好，逼真度高，画面耐磨耐腐蚀性更强，在保持陶瓷薄板和瓷砖釉面纹理的同时，又具有独具一格的装饰效果。

具体技术方案如下：

步骤一：采用蒙娜丽莎集团股份有限公司生产的环保产品陶瓷板，其产品规格为900mm×1800mm×(3.5～5.5)mm。根据图案尺寸切割成规定大小(大副拼接图则不切割)，并清洗干净，表面吹干。

步骤二：在步骤一处理好的陶瓷板表面贴上一层保护膜(耐砂膜，厚度1mm-2mm)，参见图1A。该保护膜例如可为PVC膜，厚度为1mm-2mm，或弹性橡胶水覆盖。

步骤三：把设计师设计好的彩雕图案形成刻模文件后输入激光雕刻机电脑。

步骤四：将步骤二处理好的陶瓷薄板在激光雕刻机上进行定位(例如使用激光线蚀刻雕刻平台)。

步骤五：全电脑控制，通过激光平移线蚀的方式，刻制规定图形的边线，参见图1B。

步骤六：待边线刻制完成后，把需要上色彩形成图案的地方去掉不干胶，参见图1C，然后进行金刚砂冲蚀处理，例如使用高压力空气压缩机吹动金刚砂粒，以平面覆压方式冲蚀陶瓷板(参见图1D)，待达到需要的深度即完成雕刻(参见图1E)。其中，冲蚀的深度可通过调节空气压力和磨料来调节，例如冲蚀压力可为1～10kg/m³，流量可为5-20m³/分。砂料可泛指磨料，即不限于金刚砂。金刚砂又叫碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种。

步骤七：使用金刚砂空压机对定好尺寸的陶瓷薄板进行表面喷砂。喷砂的深度可通过调节空气压力和磨料来调节。压力一般在1～10kg/m³，优选为2～7kg/m³，流量5-20m³/分，优选为8-12m³/分，更优选为9.6m³/分。其作用在于除去陶瓷薄板表面的釉面层，使砖坯表面形成一层磨砂面，便于上色，然后陶瓷薄板清洗干净，表面吹干；应理解，如果要保留部分陶瓷板原有纹路，则直接在喷砂的地方上一层白釉(为了更好的着色)；如果不需要保留原有陶瓷板的纹路则可把剩余的不干胶(保护膜)除去后再整体进行喷砂去釉面处理，然后整砖再上一层白釉，并将其烘干。白釉的组成可包括：聚酯丙烯酸脂35％，三官能丙烯酸脂单体6％，510粉剂0.2％，钛白粉40％，醛硬树脂5％，TPO 4％，改性聚乙烯蜡粉0.5％，聚氨酯丙烯酸脂5％，硅烷偶联剂4％，润湿剂0.3％。白釉层的厚度可为0.02～0.04mm，例如约为0.03mm。通过喷砂工艺处理，增加色料的附着力，上白釉可遮盖陶瓷薄板肧体颜色，达到印刷基准色要求(此工序可省略)。另外，喷砂所用的砂料可泛指磨料，即不限于金刚砂。

步骤八：把设计师设计好的彩雕图案输入喷墨打印机的电脑。

步骤九：将步骤七处理好的陶瓷薄板在UV喷墨打印机上进行定位，喷墨机例如可使用厂家为JERIX KX系列2030FRK和DILI NEO TITAN系列UV打印机。

步骤十：经UV喷墨打印机输出图案对陶瓷薄板进行大幅面平面高精度喷印制作，采用进口专用环保釉墨水JERIX和DILLI原装墨水，还原真实色彩。

步骤十一：对喷印好图案的陶瓷薄板进行表面上釉处理(例如使用喷枪均匀喷一层油漆类透明釉料对图案进行保护)。通过施加透明釉保护层，可以对图案进行保护且不影响图案的呈现。保护釉层的厚度可为0.01～0.03mm。保护釉可为环氧树脂漆。在彩雕的基础上，还可以根据设计需要，在整体或细节部分进行高强度水晶保护。即，对喷印好图案的陶瓷薄板根据设计需要，在整体或细节部分进行表面上水晶釉处理(使用喷枪均匀喷一层高强度水晶釉对图案进行保护)，可在釉料里添加金粉、银粉增加图案效果。

步骤十二：对步骤十一处理好的半成品采用低温快速烧结(UV灯温度300-500度，5分钟)。(UV灯温度300-500度)。其作用在于产品表面油墨、釉料固化烘干。

步骤十三：对喷印好的产品进行定点对位拼接检验。

发明的有益效果为：

由于本发明采用陶瓷板，重量轻、规格大、采用环保原料，具有耐酸耐碱等化学物质腐蚀，具有防潮防水，易打理的特点；

图2示出了包括通过本发明方法制备的彩雕的陶瓷板装饰画。本发明陶瓷装饰产品，立体感强、色彩丰富，色彩、图案及尺寸可根据客户要求定做，具有很高的艺术价值。该产品具有防火、耐水、防蛀、防霉、便于清洗、造价低、装饰性强、便于施工等特点，可以以国画、油画等多种艺术形式表现，可广泛应用于建筑内墙装饰，如：电视背景墙、壁画、玄关装饰墙、摆件等。实现了其装饰在陶瓷产品上的成品率高，无暇庇，更美观，手感更丰富；各项性能指标符合国家标准，并且铅镉溶出量可达到欧美等国家标准。

Claims

1.一种彩雕陶瓷板装饰画的制备方法，其特征在于，包括：

1）在陶瓷板表面贴上一层保护膜；

2）采用激光雕刻机在陶瓷板表面雕刻规定图形的边线；

3）去除需要蚀刻部分的保护膜以暴露雕刻面；

4）通过高流速磨料冲蚀陶瓷板表面，以在去除保护膜的陶瓷表面进行雕刻形成未着色的立体图形，压力为1～10kg/m³，流量为5～20m³/分；

5）至少对陶瓷板表面的需着色的部分进行喷砂处理，以至少去除所述需着色的部分的釉面层而形成磨砂面，喷砂压力为1～10kg/m³，流量为5～20m³/分；

6）将步骤5）制备的陶瓷板的磨砂面清洗、干燥后在磨砂面上喷印白釉层，再于白釉层上，喷印绘制图案，再喷印保护釉层；

7）将步骤6）制备的陶瓷板进行快速烧结。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述保护膜为耐砂膜，厚度为1mm-2mm，或弹性橡胶水覆盖。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述陶瓷板的厚度为3.5～5.5mm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤6）中，白釉的组成包括：聚酯丙烯酸脂35%，三官能丙烯酸脂单体6%，510粉剂0.2%，钛白粉40%，醛硬树脂5%，TPO 4%，改性聚乙烯蜡粉 0.5%，聚氨酯丙烯酸脂 5%，硅烷偶联剂 4%，润湿剂 0.3%。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤6）中，所述白釉层的单层厚度为0.02～0.04mm。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤6）中，采用UV喷墨打印机喷印规定图案。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤6）中，所述保护釉层为透明釉，所述保护釉层的厚度为0.01～0.03mm。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤6）中，所述保护釉层为环氧树脂漆。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤6）中，所述保护釉为水晶釉。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤6）中，所述保护釉为添加有金粉和/或银粉的水晶釉。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤7）中，所述烧结为低温快速烧结，其中，低温快速烧结的工艺参数包括：UV灯温度300～500℃，时间3～8分钟。