CN101844482A - 一种陶瓷板画的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种陶瓷板画的制作方法。本发明所提供的陶瓷板画的制作方法包括1)将厚度小于6mm的陶瓷板切割成符合画面大小的尺寸；2)将待制作的画面或相片存入电脑，通过电脑喷印设备或平板丝网印刷机将油墨喷印或印刷到陶瓷板表面；以及3)将喷印或印刷好的陶瓷板在150～400℃下烧制，制得成品。由此方法制作的陶瓷板画，具有原创作品或相片同等视觉艺术效果，可耐强酸、强碱、天那水等化学物质的腐蚀，且防水防潮、防划痕、不褪色、环保。

Description

一种陶瓷板画的制作方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷板画的制作方法。

背景技术

陶瓷板画作为一种新型的工艺品，在市场上颇受欢迎。现有工业化批量生产陶瓷板画的方法，是先制作贴花纸，将艺术画印在贴花纸上，然后沾水将贴花纸贴在瓷坯上于800℃左右烧制而成。由于烧制温度要求过高，严重影响了画面颜色，艺术画的质量很难得到保证，且制得的陶瓷板画易受强酸或强碱腐蚀，极易褪色，水或潮湿空气也易对其造成侵蚀，瓷板画釉面容易划痕而破坏画面效果，此外，制作过程中所使用的贴花纸制版不但规格有限，而且成本较高，费用昂贵。因此，还有待开发新的陶瓷板画的制作方法。

发明内容

除非特别说明，本发明中所使用的术语“陶瓷板”，是指由黏土和其他无机非金属材料经成形、高温烧结等生产工艺制成的厚度不大于6mm的板状陶瓷制品。

因此，本发明的目的是，提供一种陶瓷板画的制作方法。

本发明的另一个目的是，提供由上述方法制作的陶瓷板画。

本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。一方面，本发明提供一种陶瓷板画的制作方法，其包括以下步骤：1)将陶瓷板切割成符合画面大小的尺寸；2)将待制作的画片或相片存入电脑，通过电脑喷印设备或丝网印刷机将油墨喷印或印刷到陶瓷板表面；3)将喷印或印刷好的陶瓷板在150～400℃下烧制，制得成品。

优选地，所述方法还包括激光雕刻与打磨步骤1)中切割好的陶瓷板表面至亚光平整的步骤。

优选地，所述步骤2)中所使用的油墨为UV油墨，包括光聚合树脂、聚合引发剂和助剂。

优选地，所述光聚合树脂选自丙烯酸酯预聚物及单体如环氧丙烯酸酯预聚物和二丙二醇二丙烯酸酯，其用量为20～70％重量，优选为50～70％重量，更优选为60％重量；所述光聚合引发剂选自2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)、2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、1-羟基-环己基-苯基甲酮(184)、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮(907)和2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)，其用量为1～25％重量，优选为1～10％重量，更优选为6％重量；所述助剂选自低温玻璃粉如硼硅酸铅玻璃粉，其用量为5～70％重量，优选为20～50％重量，更优选为34％重量。

优选地，所述UV油墨中还包括色料，其用量为0～15％重量，选自包裹红、深蓝、包裹黄、孔雀绿、钴黑和银灰组成六色。

优选地，所述步骤3)中烧制的时间为10～80分钟。

优选地，所述方法还包括对步骤3)所制得的成品表面进行防紫外线处理的步骤。

优选地，所述方法还包括在步骤3)所制得的成品上配装饰框的步骤。

优选地，所述方法还包括在步骤3)所制得的成品背面加装木质垫板的步骤。

另一方面，本发明还提供了采用上述方法制备的陶瓷板画，其厚度为1～6mm。

因此，本发明所提供的陶瓷板画制作方法，具有以下几方面的优点：

首先，该方法在喷印油墨之前，为了使喷印含有颜料(即色料)的油墨能均匀渗透至陶瓷板表面一定深度，对陶瓷板表面进行了激光雕刻和打磨至亚光平整，以利于颜料附着在陶瓷板上，保证了陶瓷板画的质量。

其次，本发明所使用的陶瓷板是已烧制好的成品，故对喷印油墨后进行二次烧制的温度要求不高，大大降低了生产成本。二次烧制的温度范围为150～400℃，因为低于150℃时，油墨难于烧结，耐酸碱性及耐家庭化学试剂性很差，而高于400℃颜料发色不稳定，不鲜艳。

再次，本发明还包括在烧制后的产品表面做防紫外线处理的步骤，可达到环保的目的。

由本发明所提供的方法制备的陶瓷板画，具有原创作品或相片同等视觉艺术效果，相对于以纸张等作为载体的作品，其物理优势不言而喻，具体而言，可耐强酸、强碱、天那水等化学物质的腐蚀，且防水防潮、防划痕、不褪色、环保。

具体实施方式

以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。

以下各实施例中所使用的陶瓷板，购自蒙娜丽莎公司特制艺术产品专用的厚度为3.2+2mm和5.3+2mm的纯白超薄瓷板，其吸水率＜0.3％、弹性强度≥12mm，破坏强度≥800N，断裂模数＞45MPa。

实施例1

本实施例本发明所提供的陶瓷板画的一种制作方法，具体包括以下步骤：

1)将陶瓷板表面激光雕刻与打磨至亚光平整：采用东莞市三工激光应用科技有限公司生产的SCC90120L-80G型CO₂激光雕刻/切割机，雕刻速度为52000mm/min，雕刻时控制瓷板表面凹凸面落差在0.1～0.2mm之间，以达到表面亚光平整，并切割成符合画面大小的尺寸。

2)将艺术作品或相片存入电脑，通过电脑喷印设备的NC-1110型数码印花机(广州诺彩数码印花有限公司生产，精度2880dpi*1440dpi，六色)，将UV油墨喷印在陶瓷板表面，喷印时需保持0.2～2mm的距离。

在此所使用的UV油墨由基础油墨和色料组成，其中基础油墨配方如下：光聚合树脂环氧丙烯酸酯预聚物30％重量和二丙二醇二丙烯酸酯30％重量，光聚合引发剂2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)3％重量和2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮(907)3％重量，以及助剂硼硅酸铅玻璃粉34％重量，在该基础油墨中额外添加以下不同比例的色料组成六色：(1)4％重量包裹红，(2)5％重量深蓝，(3)5％重量包裹黄，(4)8％重量孔雀绿，(5)3％重量钴黑，(6)6％重量银灰。

3)将陶瓷板入窑，在380℃下烧制，烧制总时间为30分钟，且在最高温度380℃时保温15分钟。

4)在烧制后的产品表面手工涂覆购自旧金山艺术品保护和服务公司的防紫外线完成光油进行防紫外线处理；

5)配装饰框，为了悬挂和安装运输时安全方便，还可以在陶瓷板画的背面加装木质垫板。

实施例2

本实施例为本发明所提供的陶瓷板画的另一种制作方法，其与实施例1的区别仅在于，在步骤2)中采用平板丝网印刷来施加油墨到陶瓷板表面，该制作方法具体包括以下步骤：

1)将陶瓷板表面激光雕刻与打磨至亚光平整，并切割成符合画面大小的尺寸；

2)将艺术作品或相片存入电脑，通过浙江省嵊州市三恒丝印机械厂生产的丝网印刷机(型号为SG-6B)，以10次/分钟的印刷速度将UV油墨印刷在陶瓷板表面，

3)将陶瓷板入窑，在300℃下烧制，烧制总时间40分钟，且在最高温度300℃时保温25分钟。

4)在烧制后的产品表面做防紫外线处理；

5)配装饰框，为了悬挂和安装运输时安全方便，还可以在陶瓷板画的背面加装木质垫板。

实施例3

参照GB/T 4100-2006《陶瓷砖附录G干压陶瓷砖E≤0.5％BIa类-瓷质砖》中的要求对实施例1和2所制备的陶瓷板画进行性能测定，结果如下：耐酸性ULC级，耐碱性ULC级，耐家庭化学试剂UA级，耐污染性3级。

Claims (10)

1.一种陶瓷板画的制作方法，其包括以下步骤：

1)将陶瓷板切割成符合画面大小的尺寸；

2)将待制作的画面或相片存入电脑，通过电脑喷印设备或丝网印刷机将油墨喷印或印刷到陶瓷板表面；

3)将喷印或印刷好的陶瓷板在150～400℃下烧制，制得成品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括激光雕刻与打磨步骤1)中切割好的陶瓷板表面至亚光平整的步骤。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中所使用的油墨为UV油墨，其包括光聚合树脂、光聚合引发剂和助剂。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述光聚合树脂选自丙烯酸酯预聚物及单体，优选为环氧丙烯酸酯预聚物和二丙二醇二丙烯酸酯，其用量为20～70％重量，优选为50～70％重量，更优选为60％重量；所述光聚合引发剂选自2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)、2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、1-羟基-环己基-苯基甲酮(184)、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮(907)和2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)，其用量为1～25％重量，优选为1～10％重量，更优选为6％重量；所述助剂选自低温玻璃粉如硼硅酸铅玻璃粉，其用量为5～70％重量，优选为20～50％重量，更优选为34％重量。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述UV油墨中还包括色料，其用量为0～15％重量，优选选自包裹红、深蓝、包裹黄、孔雀绿、钴黑和银灰组成六色。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中烧制的时间为10～80分钟。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括对步骤3)所制得的成品表面进行防紫外线处理的步骤。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤3)所制得的成品上配装饰框的步骤。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在在步骤3)所制得的成品背面加装木质垫板的步骤。

10.权利要求1至9中任一项所述方法制备的陶瓷板画，其特征在于，所述陶瓷板画的厚度为1～6mm。