CN108467261A - 一种艺术瓷板画及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种陶瓷产品及生产工艺，尤其涉及一种艺术瓷板画及其生产工艺。艺术瓷板画的配方中的二次着色层包含有第一颜色釉料和第二颜色釉料，第一颜色釉料中含有颜色料，该颜色料比喷墨的颜色更亮，可使壁画颜色更为逼真，使艺术瓷板画的色调不再受到现有市面上所使用的陶瓷的发色限制，使瓷画能呈现的颜色更丰富，色域和发色梯度也更广更明显。第二颜色釉料中含有低温熔块，低温熔块在一定温度下会熔溶而出现形变使壁画面产生立体状的凹凸感，使艺术瓷板画表面具有更丰富的颜色之外，还能具有更好的触感。

Description

一种艺术瓷板画及其生产工艺
【技术领域】
本发明涉及一种陶瓷产品及生产工艺，尤其涉及一种艺术瓷板画及其生产工艺。
【背景技术】
艺术瓷板画是以瓷砖、陶瓷板材等为板基，运用绘画艺术工艺与陶瓷生产工艺技术相结合，经过一系列工序操作，通过多种施釉技巧和巧妙的窑烧的艺术工艺而生产出神形兼备、巧夺天工的陶瓷艺术作品。它不是原画稿的简单复制，而是艺术的再创造。传统的陶瓷壁画薄板是喷墨之后直接烧结，而喷出的墨由于其油墨量少，而且在烧结过程中会使颜色变淡，无法实现明亮生动的色调，表达不出壁画作者的色调用意。另外传统的陶瓷薄板不能用超过1200摄氏度的温度来烧结，会影响画质和陶瓷薄板的质量。因此有必要提供一种可实现高亮色调、且可实现壁画陶瓷薄板表面具有立体感的陶瓷薄板生产工艺。
【发明内容】
本发明的目的之一在于提供一种陶瓷艺术瓷板画的配方。
本发明的目的之二在于提供一种陶瓷艺术瓷板画的生产工艺。
为实现上述目的，本发明的一种陶瓷艺术瓷板画，其包括：
由里及表依次设置有瓷板画基体、背景釉层、喷墨层、二次着色层和保护釉层，所述的二次着色层由第一颜色釉料和第二颜色釉料按照重量比0.1～10.0：10.0～0.1的搭配组合后叠施在瓷板画上经1000摄氏度以上高温烧制形成具有立体浮雕层次的效果；喷墨层叠加在背景釉层上，所述喷墨层的墨水为低表面张力喷墨功能性墨水，因低表面张力喷墨功能性墨水的低张力作用，使二次着色层受张力的作用而形成具有立体凹陷层次的效果，间接的使保护釉层也形成具有立体凹陷层次的效果；
第一颜色釉料，按以下重量百分比组分配置：
基础A料41％～45％、印膏29％～33％、乙醇11％～15％、色料1～15％，所有组分之和为100％；
其中基础A料按以下重量百分比组分配置：
钾长石28％～32％、石英13％～17％、碳酸锂9％～13％、氧化锌10％～14％、水洗土4％～8％、烧滑石5％～9％、硅灰石5％～9％、白云石6％～10％、煅烧土2％～6％，所有组分之和为100％；
第二颜色釉料，按以下重量百分比组分配置：
低温熔块41％～45％、印膏29％～33％、乙醇11％～15％、色料1～15％，所有组分之和为100％；
瓷板画基体为炻瓷质坯体，其所用的配方化学成分重量组成为：
SiO2 58％～60％、Al2O322％～24％、CaO 5％～7％、MgO 1％～2％、K2O 2％～2.4％、Na2O 2％～3％、Fe2O3 1％～1.5％、TiO2 0.5％～0.9％，烧失量4％～5％,所有组分之和为100％；
背景釉层按以下重量百分比组分配置：
钾长石31％～35％、石英4％～8％、水洗土4％～8％、硅灰石14％～18％、氧化锌1％～6％、煅烧高岭土2～6％，碳酸钡9％～13％、氧化铝6％～10％、刚玉2％～6％、硅酸锆10％～14％，陶瓷色料0％～6％，所有组分之和为100％；
保护釉层按以下重量百分比组分配置：
石英12％～16％、碳酸钡8％～12％、氧化锌9％～13％、水洗土3％～7％、烧滑石4％～8％、钾长石28％～32％、硅灰石4％～8％、白玉石5％～9％、煅烧高岭土2～6％，所有组分之和为100％；
本发明还提供一种壁画陶瓷薄板生产工艺，包括如下步骤
S1、制作瓷板画基体：
瓷板画基体配方化学成分重量百分比为：
SiO2 58％～60％、Al2O3 22％～24％、CaO 5％～7％、MgO 1％～2％、K2O 2％～2.4％、Na2O 2％～3％、Fe2O3 1％～1.5％、TiO2 0.5％～0.9％，烧失量4％～5％,所有组分之和为100％；
上述组分的原材料加水球磨后得到含质量百分比为30％～35％水分的浆料，经过除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比为5％～8％水分的粉料，在440～480Kg/CM2压力范围下用自动液压机成型，形成瓷板画的基体坯，基体坯厚度控制在5～13.5mm范围内，接着将基体坯送进80～200摄氏度的烘干干燥器中烘干，烘干时间为60～100分钟，然后用1100～1120摄氏度的温度烧制，形成吸水率为1％～3％、强度为15～25MPa的炻瓷质坯体；
S2、上背景釉：在炻瓷质坯体上用盅罩淋釉器淋施或用高压喷釉柜喷涂上背景釉形成背景釉层，背景釉的用量为430～490g/m2；
背景釉按以下重量百分比组分配置：
钾长石31％～35％、石英4％～8％、水洗土4％～8％、硅灰石14％～18％、氧化锌1％～6％、煅烧高岭土2～6％，碳酸钡9％～13％、氧化铝6％～10％、刚玉2％～6％、硅酸锆10％～14％，陶瓷色料0％～6％，所有组分之和为100％；
S3、上喷墨层：在炻瓷质坯体的背景釉层上叠加低表面张力功能墨水，形成瓷板画的整体布局和图案的初始轮廓形状及底色；
将经过S2步骤的炻瓷质坯体放入装有低表面张力功能墨水的数码喷墨印刷机内，按瓷板画源文件图案将低表面张力功能墨水喷涂在背景釉层上，得到瓷板画目标源文件图案的整体布局轮廓和初始底色；
S4、二次着色层：根据瓷板画的实际需要，在瓷板画的轮廓形状内填充与底色对应亮色的第一颜色釉料或具有凹凸效果的第二颜色釉料；
第一颜色釉料，按以下重量百分比组分配置：
基础A料41％～45％、印膏29％～33％、乙醇11％～15％、色料1～15％，所有组分之和为100％；
其中基础A料按以下重量百分比组分配置：
钾长石28％～32％、石英13％～17％、碳酸锂9％～13％、氧化锌10％～14％、水洗土4％～8％、烧滑石5％～9％、硅灰石5％～9％、白云石6％～10％、煅烧土2％～6％，所有组分之和为100％；
第二颜色釉料，按以下重量百分比组分配置：
低温熔块41％～45％、印膏29％～33％、乙醇11％～15％、色料1～15％，所有组分之和为100％；
第一颜色釉料是根据瓷板画版面颜色和表面层次的实际需要进行适量的添加，实现高低错落有致的表面纹理，经后续1000摄氏度以上高温烧成后形成表面光泽柔和，凹凸有致的纹理质感效果；
第二颜色釉料，添加了在温度为1000摄氏度左右熔融的低温熔块，在后续的烧制过程中，当烧成温度超出1000摄氏度后此颜色釉会高温熔融，从而在瓷板画表面形成光泽圆润凹凸有致的纹理质感；
S5、上保护釉层：对经过S4步骤的炻瓷质坯体用盅罩淋釉器淋施或高压喷釉柜喷涂的方式添加保护釉层；
保护釉按以下重量百分比组分配置：
石英12％～16％、碳酸钡8％～12％、氧化锌9％～13％、水洗土3％～7％、烧滑石4％～8％、钾长石28％～32％、硅灰石4％～8％、白玉石5％～9％、煅烧高岭土2～6％，所有组分之和为100％；
S6、二次烧结，用烧结温度为1220±20摄氏度的温度对经过S5步骤的炻瓷质坯体进行烧制，烧成周期为50～80分钟，形成吸水率小于或等于0.1％、强度大于30MPa的瓷板画半成品；
S7、磨边切割：用陶瓷磨边或切割加工设备，对经S6步骤后的瓷板画半成品进行修边处理加工成需要的规则形状；
S8、装裱封装：根据艺瓷板画的设计需要和运输保管需要对产品进行装裱封装形成瓷板画成品。
进一步的，所述的步骤S2中，背景釉的制备按常规陶瓷釉料制造的工艺来制备背景釉，所述的背景釉细度为325目，筛余量在0.5％以内，比重为：(淋施工艺时)1.7～1.9g/cm3，(喷施工艺时)1.4～1.5g/cm3。
进一步的，所述的步骤S5中，保护釉的制备按常规陶瓷釉料制造的工艺来制备保护釉，所述的保护釉细度为325目筛余量在0.5％以内，比重为1.2～1.4g/cm3，保护釉的施用量为180～230g/m2。
本发明的贡献在于提供了一种制作艺术瓷板画的相关技术配方，该配方中增加了能实现不同层次纹理效果的二次着色层，二次着色层包含有第一颜色釉料和第二颜色釉料，第一颜色釉料中含有重量百分比为1～15％的颜色料，该颜色料比喷墨的颜色更亮，可使壁画颜色更为逼真，使艺术瓷板画的色调不再受到现有市面上所使用的陶瓷的发色限制，使瓷画能呈现的颜色更丰富，色域和发色梯度也更广更明显。第二颜色釉料中含有低温熔块，低温熔块在一定温度下会熔溶而出现形变使壁画面产生立体状的凹凸感，使艺术瓷板画表面具有更丰富的颜色之外，还能具有更好的触感。另外本发明还提供了一种艺术瓷板画的生产工艺，该工艺摒弃传统的瓷板画仅在喷墨、贴花、手绘或印制之后直接烧制的方式，首先通过第一次烧结制备炻瓷质坯体，在炻瓷质坯体上施上背景釉之后再喷墨，使炻瓷质坯体的底色不影响喷墨效果，让喷墨颜色逼真的展示在炻瓷质坯体上，从而更方便后续工艺中第一颜色釉料和第二颜色釉料的填充，在喷墨层上填充上第一颜色釉料和第二颜色釉料，再经过高于1220±20摄氏度温度的第二次烧制，使炻瓷质坯体形成硬度大于30MPa，吸水率小于0.01％的艺术瓷板画。
【具体实施方式】
下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。
实施例1
本实施例的一种陶瓷艺术瓷板画，由里及表依次设置有瓷板画基体、背景釉层、喷墨层、二次着色层和保护釉层，所述的二次着色层由第一颜色釉料和第二颜色釉料按照重量比0.1～10.0：10.0～0.1的搭配组合后叠施在瓷板画上经1000摄氏度以上高温烧制形成具有立体浮雕层次的效果；喷墨层叠加在背景釉层上，所述喷墨层的墨水为低表面张力喷墨功能性墨水，因低表面张力喷墨功能性墨水的低张力作用，使二次着色层受张力的作用而形成具有立体凹陷层次的效果，间接的使保护釉层也形成具有立体凹陷层次的效果；
第一颜色釉料的配方组成成分如下表1：
表1、第一颜色釉料的配方组成表(重量百分比，％)
组分 基础A料 印膏 乙醇 色料
1# 43 31 13 13
2# 42 32 12 14
3# 44 30 14 12
4# 43 30 13 14
基础A料的配方组成成分如下表2：
表2、基础A料的配方组成表(重量百分比，％)
第二颜色釉料的配方组成成分如下表3：
表3、第二颜色釉料的配方组成表(重量百分比，％)
组分 低温熔块 印膏 乙醇 色料
1# 43 31 13 13
2# 42 32 14 12
3# 44 30 12 14
该配方中增加了能实现不同层次纹理效果的二次着色层，二次着色层包含有第一颜色釉料和第二颜色釉料，第一颜色釉料中含有重量百分比为1～15％的颜色料，该颜色料比喷墨的颜色更亮，可使壁画颜色更为逼真，使艺术瓷板画的色调不再受到现有市面上所使用的陶瓷的发色限制，使瓷画能呈现的颜色更丰富，色域和发色梯度也更广更明显。第二颜色釉料中含有低温熔块，低温熔块在一定温度下会熔溶而出现形变使壁画面产生立体状的凹凸感，使艺术瓷板画表面具有更丰富的颜色之外，还能具有更好的触感。
实施例2
瓷板画基体为炻瓷质坯体，炻瓷质坯体配方组成成分如下表4：
表4、炻瓷质坯体的配方组成表(重量百分比，％)
组分 SiO2 Al2O3 CaO MgO K2O Na2O Fe2O3 TiO 烧失量
1# 59 23 6 1.2 2.2 3 1 0.6 4
2# 59 22.3 5.5 1.7 2.3 2.5 1.5 0.7 4.5
3# 60 22 6.5 1.3 2 2.2 1.2 0.7 4.1
4# 59.5 21.5 6.2 1.8 2.1 2.8 1.1 0.6 4.4
5# 58.2 23.4 6.1 1.5 2.4 2.6 1 0.8 4
实施例3
背景釉的配方组成成分如下表5：
表5、背景釉的配方组成表(重量百分比，％)
实施例4
保护釉层配方组成成分如下表6：
表6、保护釉配方组成表(重量百分比，％)
实施例5
本实施例的一种壁画陶瓷薄板生产工艺，包括如下步骤
S1、制作瓷板画基体：
按照实施例2中炻瓷质坯体的配方组，将原材料加水球磨后得到含质量百分比为30％～35％水分的浆料，经过除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比为5％～8％水分的粉料，在440～480Kg/CM2压力范围下用自动液压机成型，形成瓷板画的基体坯，基体坯厚度控制在5～13.5mm范围内，接着将基体坯送进80～200摄氏度的烘干干燥器中烘干，烘干时间为60～100分钟，然后用1100～1120摄氏度的温度烧制，形成吸水率为1％～3％、强度为15～25MPa的炻瓷质坯体；
S2、上背景釉：按实施例3中背景釉的配方组，在炻瓷质坯体上用盅罩淋釉器淋施或用高压喷釉柜喷涂上背景釉形成背景釉层，背景釉的用量为430～490g/m2；
S3、上喷墨层：在炻瓷质坯体的背景釉层上叠加低表面张力功能墨水，形成瓷板画的整体布局和图案的初始轮廓形状及底色；
将经过S2步骤的炻瓷质坯体放入装有低表面张力功能墨水的数码喷墨印刷机内，按瓷板画源文件图案将低表面张力功能墨水喷涂在背景釉层上，得到瓷板画目标源文件图案的整体布局轮廓和初始底色；
S4、二次着色层：根据瓷板画的实际需要，在瓷板画的轮廓形状内填充与底色对应亮色的第一颜色釉料或具有凹凸效果的第二颜色釉料；第一颜色釉料和第二颜色釉料，按实施例1的配方配置：
第一颜色釉料是根据瓷板画版面颜色和表面层次的实际需要进行适量的添加，实现高低错落有致的表面纹理，经后续1000摄氏度以上高温烧成后形成表面光泽柔和，凹凸有致的纹理质感效果；
第二颜色釉料，添加了在温度为1000摄氏度左右熔融的低温熔块，在后续的烧制过程中，当烧成温度超出1000摄氏度后此颜色釉会高温熔融，从而在瓷板画表面形成光泽圆润凹凸有致的纹理质感；
S5、上保护釉层：对经过S4步骤的炻瓷质坯体用盅罩淋釉器淋施或高压喷釉柜喷涂的方式添加保护釉层；保护釉按实施例4中的配方组配置：
S6、二次烧结，用烧结温度为1220±20摄氏度的温度对经过S5步骤的炻瓷质坯体进行烧制，烧成周期为50～80分钟，形成吸水率小于或等于0.1％、强度大于30MPa的瓷板画半成品；
S7、磨边切割：用陶瓷磨边或切割加工设备，对经S6步骤后的瓷板画半成品进行修边处理加工成需要的规则形状；
S8、装裱封装：根据艺瓷板画的设计需要和运输保管需要对产品进行装裱封装形成瓷板画成品。
该工艺摒弃传统的瓷板画仅在喷墨、贴花、手绘或印制之后直接烧制的方式，首先通过第一次烧结制备炻瓷质坯体，在炻瓷质坯体上施上背景釉之后再喷墨，使炻瓷质坯体的底色不影响喷墨效果，让喷墨颜色逼真的展示在炻瓷质坯体上，从而更方便后续工艺中第一颜色釉料和第二颜色釉料的填充，在喷墨层上填充上第一颜色釉料和第二颜色釉料，再经过高于1220±20摄氏度温度的第二次烧制，使炻瓷质坯体形成硬度大于30MPa，吸水率小于0.01％的艺术瓷板画。
实施例6
本实施例在实施例4基础上做了进一步完善，步骤S2中，背景釉的制备按常规陶瓷釉料制造的工艺来制备背景釉，所述的背景釉细度为325目，筛余量在0.5％以内，比重为：(淋施工艺时)1.7～1.9g/cm3，(喷施工艺时)1.4～1.5g/cm3。
实施例7
本实施例在实施例5的基础上做了进一步完善，所述的步骤S5中，保护釉的制备按常规陶瓷釉料制造的工艺来制备保护釉，所述的保护釉细度为325目筛余量在0.5％以内，比重为1.2～1.4g/cm3，保护釉的施用量为180～230g/m2。
表7：产品质量检验结果(规格900×1800×5.5)
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种艺术瓷板画，其特征在于：由里及表依次设置有瓷板画基体、背景釉层、喷墨层、二次着色层和保护釉层，所述的二次着色层由第一颜色釉料和第二颜色釉料按照重量比0.1～10.0：10.0～0.1的搭配组合后叠施在瓷板画上经1000摄氏度以上高温烧制形成具有立体浮雕层次的效果；喷墨层叠加在背景釉层上，所述喷墨层的墨水为低表面张力喷墨功能性墨水，因低表面张力喷墨功能性墨水的低张力作用，使二次着色层受张力的作用而形成具有立体凹陷层次的效果，间接的使保护釉层也形成具有立体凹陷层次的效果；
第一颜色釉料，按以下重量百分比组分配置：
基础A料41％～45％、印膏29％～33％、乙醇11％～15％、色料1～15％，所有组分之和为100％；
其中基础A料按以下重量百分比组分配置：
钾长石28％～32％、石英13％～17％、碳酸锂9％～13％、氧化锌10％～14％、水洗土4％～8％、烧滑石5％～9％、硅灰石5％～9％、白云石6％～10％、煅烧土2％～6％，所有组分之和为100％；
第二颜色釉料，按以下重量百分比组分配置：
低温熔块41％～45％、印膏29％～33％、乙醇11％～15％、色料1～15％，所有组分之和为100％。
2.如权利要求1所述的一种艺术瓷板画，其特征在于：所述的所述的瓷板画基体为炻瓷质坯体，其所用的配方化学成分重量组成为：
SiO2 58％～60％、Al2O3 22％～24％、CaO 5％～7％、MgO 1％～2％、K2O 2％～2.4％、Na2O 2％～3％、Fe2O3 1％～1.5％、TiO2 0.5％～0.9％，烧失量4％～5％,所有组分之和为100％。
3.如权利要求1所述的一种艺术瓷板画，其特征在于：所述的背景釉层按以下重量百分比组分配置：
钾长石31％～35％、石英4％～8％、水洗土4％～8％、硅灰石14％～18％、氧化锌1％～6％、煅烧高岭土2～6％，碳酸钡9％～13％、氧化铝6％～10％、刚玉2％～6％、硅酸锆10％～14％，陶瓷色料0％～6％，所有组分之和为100％。
4.如权利要求1所述的一种艺术瓷板画，其特征在于：所述的保护釉层按以下重量百分比组分配置：
石英12％～16％、碳酸钡8％～12％、氧化锌9％～13％、水洗土3％～7％、烧滑石4％～8％、钾长石28％～32％、硅灰石4％～8％、白玉石5％～9％、煅烧高岭土2～6％，所有组分之和为100％。
5.一种艺术瓷板画的生产工艺，其特征在于：
包括如下步骤
S1、制作瓷板画基体：
瓷板画基体配方化学成分重量百分比为：
SiO2 58％～60％、Al2O3 22％～24％、CaO 5％～7％、MgO 1％～2％、K2O 2％～2.4％、Na2 O2％～3％、Fe2O3 1％～1.5％、TiO2 0.5％～0.9％，烧失量4％～5％,所有组分之和为100％；
上述组分的原材料加水球磨后得到含质量百分比为30％～35％水分的浆料，经过除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比为5％～8％水分的粉料，在440～480Kg/CM2压力范围下用自动液压机成型，形成瓷板画的基体坯，基体坯厚度控制在5～13.5mm范围内，接着将基体坯送进80～200摄氏度的烘干干燥器中烘干，烘干时间为60～100分钟，然后用1100～1120摄氏度的温度烧制，形成吸水率为1％～3％、强度为15～25MPa的炻瓷质坯体；
S2、上背景釉：在炻瓷质坯体上用盅罩淋釉器淋施或用高压喷釉柜喷涂上背景釉形成背景釉层，背景釉的用量为430～490g/m2；
背景釉按以下重量百分比组分配置：
钾长石31％～35％、石英4％～8％、水洗土4％～8％、硅灰石14％～18％、氧化锌1％～6％、煅烧高岭土2～6％，碳酸钡9％～13％、氧化铝6％～10％、刚玉2％～6％、硅酸锆10％～14％，陶瓷色料0％～6％，所有组分之和为100％；
S3、上喷墨层：在炻瓷质坯体的背景釉层上叠加低表面张力功能墨水，形成瓷板画的整体布局和图案的初始轮廓形状及底色；
将经过S2步骤的炻瓷质坯体放入装有低表面张力功能墨水的数码喷墨印刷机内，按瓷板画源文件图案将低表面张力功能墨水喷涂在背景釉层上，得到瓷板画目标源文件图案的整体布局轮廓和初始底色；
S4、二次着色层：根据瓷板画的实际需要，在瓷板画的轮廓形状内填充与底色对应亮色的第一颜色釉料或具有凹凸效果的第二颜色釉料；
第一颜色釉料，按以下重量百分比组分配置：
基础A料41％～45％、印膏29％～33％、乙醇11％～15％、色料1～15％，所有组分之和为100％；
其中基础A料按以下重量百分比组分配置：
钾长石28％～32％、石英13％～17％、碳酸锂9％～13％、氧化锌10％～14％、水洗土4％～8％、烧滑石5％～9％、硅灰石5％～9％、白云石6％～10％、煅烧土2％～6％，所有组分之和为100％；
第二颜色釉料，按以下重量百分比组分配置：
低温熔块41％～45％、印膏29％～33％、乙醇11％～15％、色料1～15％，所有组分之和为100％；
S5、上保护釉层：对经过S4步骤的炻瓷质坯体用盅罩淋釉器淋施或高压喷釉柜喷涂的方式添加保护釉层；
保护釉按以下重量百分比组分配置：
石英12％～16％、碳酸钡8％～12％、氧化锌9％～13％、水洗土3％～7％、烧滑石4％～8％、钾长石28％～32％、硅灰石4％～8％、白玉石5％～9％、煅烧高岭土2～6％，所有组分之和为100％；
S6、二次烧结，用烧结温度为1220±20摄氏度的温度对经过S5步骤的炻瓷质坯体进行烧制，烧成周期为50～80分钟，形成吸水率小于或等于0.1％、强度大于30MPa的瓷板画半成品；
S7、磨边切割：用陶瓷磨边或切割加工设备，对经S6步骤后的瓷板画半成品进行修边处理加工成需要的规则形状；
S8、装裱封装：根据艺瓷板画的设计需要和运输保管需要对产品进行装裱封装形成瓷板画成品。
6.如权利要求5所述的一种艺术瓷板画的生产工艺，其特征在于：所述的步骤S2中，背景釉的制备按常规陶瓷釉料制造的工艺来制备背景釉，所述的背景釉细度为325目，筛余量在0.5％以内，比重为：(淋施工艺时)1.7～1.9g/cm3，(喷施工艺时)1.4～1.5g/cm3。
7.如权利要求6所述的一种艺术瓷板画的生产工艺，其特征在于：所述的步骤S5中，保护釉的制备按常规陶瓷釉料制造的工艺来制备保护釉，所述的保护釉细度为325目筛余量在0.5％以内，比重为1.2～1.4g/cm3，保护釉的施用量为180～230g/m2。
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