CN102092081A - 增强型氧化镁水泥复合板的加工工艺 - Google Patents

Abstract

增强型氧化镁水泥复合板的加工工艺。涉及一种使氧化镁水泥复合板强度得到提高的增强型氧化镁水泥复合板的加工工艺。本发明是将玻璃钢筋材通过一定的工艺流程置入复合板内；这样使依据本发明生产出的氧化镁水泥复合板具有高强度的优点，且生产成本较传统的产品大为降低，这样就很利于其大力推广和应用到更为广泛的领域中。

Description

增强型氧化镁水泥复合板的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种增强型氧化镁水泥复合板的加工工艺。

背景技术

氧化镁水泥本身具有硬化快、防火性能好的特点以及与多种有机材料的混溶性好等优点。然而，这种材料由于使用了氯化镁作调和剂，其对金属制品有很强的腐蚀性。因此，在其结构内部不能象普通水泥制品一样使用钢筋来增加其强度。

长期以来，国内生产氧化镁水泥制品的厂家大都使用竹筋来增强氧化镁水泥，但竹筋在使用中有变形等缺陷，使其在氧化镁水泥复合板的应用中受到了一定的限制；再者如路边井盖，其内部的增强材料要么使用价格较贵的特种不锈钢，要么对普通钢筋进行防锈处理，主要是环氧树脂涂层，价格也不便宜，使其生产成本大幅度提高，也使氧化镁水泥制品得不到大力推广。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种加工高强度氧化镁水泥复合板的工艺。

本发明的工艺流程为：

1)配制卤水溶液：配制卤水溶液时，先把卤片倒入水池中，加水溶解，卤水浓度范围为22°～28°，卤水要在生产前约12小时进行配制，所述的卤水溶液可为氯化镁溶液。

2)测试轻烧氧化镁的活性：生产前要测试轻烧氧化镁活性，轻烧氧化镁的活性MgO含量≥60％，符合要求时才能进行生产。

3)测试填充物的含水率：填充物的含水率应小于20％。

4)配浆料：先将卤水放入搅拌器中，然后依次放入氧化镁、抗水添加剂、填充物等搅拌5～10分钟出料，其中氧化镁100份，氯化镁水溶液50～120份，填充物0～40份，抗水添加剂1～20份。

5)送模板：先将模板表面清理干净，喷涂脱模剂，然后将模板送上制板机，要求每张模板首尾相连，不能有重叠。

6)压制：先将模板放在成型机上机械铺设玻纤布，然后在第一道压辊处入口处挤压一层浆料，进行第一次压制，将浆料压到一定厚度和致密度；然后在第一次压好的浆料放上玻璃钢筋材，进行第二次压制，将浆料与玻璃钢筋材压实；最后再在玻璃钢筋材上部挤压一层浆料，进行第三次压制，压制成所需成型的氧化镁水泥复合板。

7)切断：当流水线上的氧化镁水泥复合板运行到切断区域时，把氧化镁水泥复合板在两块模板的接缝处划开。

8)固化：氧化镁水泥复合板上架后，立即送入固化区。固化区环境温度应保持在20℃～30℃之间，经过24～48小时后，即可脱模。

9)养护：将固化的氧化镁水泥复合板送入养护区进行堆放保养，产品堆放的高度不得超过1.2米。养护区环境温度应保持在10℃～35℃之间，保养时间为28天。

10)切割：将氧化镁水泥复合板送入切割设备，按要求的尺寸进行切割。

本发明选用玻璃钢筋材作为增强层，利用玻璃钢筋材良好的性能，比如说高强度和耐腐蚀性能，玻璃钢筋材本身具有较高的机械性能，其弯曲强度可达600Mpa；拉伸强度800～1200Mpa，强度超过钢筋的强度，用于氧化镁水泥制品可大增加其力学性能和使用的安全性；再加上原来氧化镁水泥板本身具有的良好性能，使两者的优点合二为一，使生产出来的氧化镁水泥复合板具有高强度的优点。

具体实施方式

本发明的工艺流程为：

配制卤水溶液：配制卤水溶液时，先把卤片倒入水池中，加水溶解，卤水浓度范围为22°～28°，卤水要在生产前约12小时进行配制，所述的卤水溶液可为氯化镁溶液。

测试轻烧氧化镁的活性：生产前要测试轻烧氧化镁活性，轻烧氧化镁的活性MgO含量≥60％，符合要求时才能进行生产。

测试填充物的含水率：填充物的含水率应小于20％。

配浆料：先将卤水放入搅拌器中，然后依次放入氧化镁、抗水添加剂、填充物等搅拌5～10分钟出料，其中氧化镁100份，氯化镁水溶液50～120份，填充物0～40份，抗水添加剂1～20份。

送模板：先将模板表面清理干净，喷涂脱模剂，然后将模板送上制板机，要求每张模板首尾相连，不能有重叠。

压制：先将模板放在成型机上机械铺设玻纤布，然后在第一道压辊处入口处挤压一层浆料，进行第一次压制，将浆料压到一定厚度和致密度；然后在第一次压好的浆料放上玻璃钢筋材，进行第二次压制，将浆料与玻璃钢筋材压实；最后再在玻璃钢筋材上部挤压一层浆料，进行第三次压制，压制成所需成型的氧化镁水泥复合板。

切断：当流水线上的氧化镁水泥复合板运行到切断区域时，把氧化镁水泥复合板在两块模板的接缝处划开。

固化：氧化镁水泥复合板上架后，立即送入固化区。固化区环境温度应保持在20℃～30℃之间，经过24～48小时后，即可脱模。

养护：将固化的氧化镁水泥复合板送入养护区进行堆放保养，产品堆放的高度不得超过1.2米。养护区环境温度应保持在10℃～35℃之间，保养时间为28天。

切割：将氧化镁水泥复合板送入切割设备，按要求的尺寸进行切割。

依上所述，本发明的填充物可以是秸杆、锯屑、硅灰粉、粉煤灰、膨胀珍珠岩粉中的一种或多种组成；抗水添加剂可以是市售的专用抗水剂，或是磷酸及其盐类。

Claims (1)

1.增强型氧化镁水泥复合板的加工工艺，其特征在于，按以下工艺步骤进行：

1)配制卤水溶液：配制卤水溶液时，先把卤片倒入水池中，加水溶解，卤水浓度范围为22°～28°，卤水要在生产前约12小时进行配制，所述的卤水溶液可为氯化镁溶液。

2)测试轻烧氧化镁的活性：生产前要测试轻烧氧化镁活性，轻烧氧化镁的活性MgO含量≥60％，符合要求时才能进行生产。

3)测试填充物的含水率：填充物的含水率应小于20％。

4)配浆料：先将卤水放入搅拌器中，然后依次放入氧化镁、抗水添加剂、填充物等搅拌5～10分钟出料，其中氧化镁100份，氯化镁水溶液50～120份，填充物0～40份，抗水添加剂1～20份。

5)送模板：先将模板表面清理干净，喷涂脱模剂，然后将模板送上制板机，要求每张模板首尾相连，不能有重叠。

6)压制：先将模板放在成型机上机械铺设玻纤布，然后在第一道压辊处入口处挤压一层浆料，进行第一次压制，将浆料压到一定厚度和致密度；然后在第一次压好的浆料放上玻璃钢筋材，进行第二次压制，将浆料与玻璃钢筋材压实；最后再在玻璃钢筋材上部挤压一层浆料，进行第三次压制，压制成所需成型的氧化镁水泥复合板。

7)切断：当流水线上的氧化镁水泥复合板运行到切断区域时，把氧化镁水泥复合板在两块模板的接缝处划开。

8)固化：氧化镁水泥复合板上架后，立即送入固化区。固化区环境温度应保持在20℃～30℃之间，经过24～48小时后，即可脱模。

9)养护：将固化的氧化镁水泥复合板送入养护区进行堆放保养，产品堆放的高度不得超过1.2米。养护区环境温度应保持在10℃～35℃之间，保养时间为28天。

10)切割：将氧化镁水泥复合板送入切割设备，按要求的尺寸进行切割。