CN102797329B - 一种仿条砖分格模框的墙体装饰板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿条砖分格模框的墙体装饰板。传统的外墙面砖大多属于刚性材质，会随着气候热胀冷缩的变化而开裂，甚至脱落而砸伤行人。本发明利用水泥、粉煤灰、细砂、400目重钙、羟丙基甲基纤维素、乳胶粉、木质纤维和水玻璃，通过制造分格模框底板、压制成型、涂装仿条砖装饰板及冲压成型等技术措施，制备成仿条砖分格模框的墙体装饰板，本发明具有完美的视觉效果，舒适的自然享受，色彩纯正多样不褪色；抗老化，优越的耐候性能，超长的使用年限；优良的物理性能和化学性能，良好的韧性、耐钉性与抗外力冲击性；安装简便，节能性好，综合效益高的特点。

Description

一种仿条砖分格模框的墙体装饰板

技术领域

本发明涉及的是一种仿条砖分格模框的墙体装饰板，属于建筑材料领域。

背景技术

近日，我国一些地方政府为了使建筑物达到进一步节能减排及安全的要求，出台了相关建筑节能管理的最新规定，进一步提高了节能的标准。按这些最新的规定，自2010年起凡申报示范工程的项目，整体施工标准必须达到65％以上的节能标准，还进一步规定，限制使用外墙面砖。传统的外墙面砖大多属于刚性材质，会随着气候热胀冷缩的变化而开裂，甚至脱落。这些刚性材质如瓷砖、面砖等外立面自重量较大，高层建筑使用容易存在外立面脱落，砸伤行人等危险隐患。因此，20层以上高层建筑，或高度60米以上靠近街道、马路、学校、医院、大型商铺、文体场馆等人流量聚集较大的公共设施，将不允许使用外墙面砖。另外，随着国家节能减排政策的贯彻落实与执行，外墙面保温材料得到广泛的应用，而刚性面砖无法充分贴合外保温材质的缺陷日益凸显。因此，瓷砖、面砖等传统外立面势必将逐渐退出外墙面装饰的技术领域，被新一代的高级柔性外装饰面所取代。柔性外装饰材料指的是有机预涂装饰板的一类材料，其特点是高仿性、装饰性，能仿制出刚性瓷砖的表面效果，绿色环保、节能降耗、施工便捷，防火、防水、质轻高强。在柔性外装饰材料的技术进步中，还存着广阔的发展空间，寻求更美观、更节能、更先进的外装饰材料就是本发明的意义所在。

发明目的

本发明的目的就是提供一种仿条砖分格模框的墙体装饰板，使用在墙面达到条砖分格的效果，克服目前在建筑墙面上粘贴瓷砖的各种弊端。

为实现上述目的，本发明采取了下述技术方案，一种仿条砖分格模框的墙体装饰板，主要由下述方法制备：

(1)制造分格模框底板：

以重量百分比取下述原料：

水泥  20％-40％      粉煤灰  5％-10％       细砂  30％-50％

400目重钙  10％-20％ 羟丙基甲基纤维素  0.2％-0.5％

乳胶粉  4％-10％     木质纤维  0.5％-1％    水玻璃  5％-10％

取上述原料搅拌均匀成浆料备用；

(2)压制成型：采用双驱动对辊挤压工艺，将上述浆料铺布于模型中复合、复压成型，恒温25-35℃养护8-15小时脱模，在自然条件下养护3-8天，并切割成墙面所需要的规格，得到分格模框底板备用；

(3)涂装仿条砖装饰板：在分格模框底板上采用喷涂方法，把常规外墙涂料喷涂到分格模框底板上，喷涂时空气压力应保持在6-8kg，封闭底漆完全干透后，进行石头漆喷涂一至两道，两道涂涂间隔不小于4小时，喷涂完毕，待其干燥后上涂罩光清面漆；或采用刮涂的方法，用批刀按照胶带厚度在分格模框底板上批刮常规外墙涂料，要求漆膜厚度2-3毫米，刮涂完毕，待其干燥后上涂罩光清面漆；

(4)冲压成型：按照墙面要求的条砖块面设计规格及缝宽要求规格尺寸压制分格模框和仿条砖装饰板即得到仿条砖分格模框的墙体装饰板。

采取上述措施的本发明，有这样的特点：①完美的视觉效果，舒适的自然享受，色彩纯正多样不褪色，本发明外观采用仿条砖设计，具有淳朴自然的美感，有多种不同的颜色及质感设计。可以互相搭配使用，也可以配合其他品质外墙装饰材料，在不同部位使用，构成匠心独运、变化多端的风格组合，给人留下深刻的视觉享受。②抗老化，优越的耐候性能，超长的使用年限，本发明采用了高效、长效抗紫外线稳定剂组成的特殊复合材料，耐老化、抗辐射，可以抗御各种恶劣气候，在各种自然风化的影响下都能历久如新，省却了铲刮斑驳脱落、重新涂刷翻新等烦恼，使您的维护从此一劳永逸，使用年限可达三十年以上。③优良的物理性能和化学性能，本发明具有良好的韧性、耐钉性与抗外力冲击性，可以根据不同的工程设计及工艺要求任意裁剪，弯曲变化造型，不会脆裂，不易刮损，耐酸碱的腐蚀和水汽的侵蚀，导热系数低，达到阻燃级标准，能有效防止火势蔓延。④安装简便，节能性好，综合效益高，本发明施工简单快捷，牢固可靠，省工省时，缩短了工期，大大降低了安装成本，如果结合外墙保温材料使用，使外墙保温效果极佳，而且特别适用于旧墙改造，都可以在旧墙面上直接施工。本发明施工效率高，与传统粘贴外墙条砖相比，施工效率提高了一倍使各个施工环节都达到最佳效果，同时节约了施工成本。

具体实施方式

实施例1

(1)制造分格模框底板：

以重量百分比取下述原料：

水泥  200公斤      粉煤灰  50公斤      细砂  500公斤

400目重钙  150公斤 羟丙基甲基纤维素  2公斤

乳胶粉  40公斤     木质纤维  5公斤     水玻璃  50公斤

取上述原料搅拌均匀成浆料备用；

(2)压制成型：采用双驱动对辊挤压工艺，将上述浆料铺布于模型中复合、复压成型，恒温25-35℃养护8小时脱模，自然条件下养护5天，并切割是墙面所需要的规格，得到分格模框底板备用；

(3)涂装仿条砖装饰板：在分格模框底板上采用喷涂方法，把常规外墙涂料喷涂到分格模框底板上，喷涂时空气压力应保持在6-8kg，封闭底漆完全干透后，进行石头漆喷涂两道，两道喷涂间隔5小时，喷涂完毕，待其干燥后上涂罩光清面漆；

(4)冲压成型：按照墙面要求的条砖块面设计规格及缝宽要求规格尺寸压制分格模框和仿条砖装饰板即得到仿条砖分格模框的墙体装饰板。

实施例2

(1)制造分格模框底板：

以重量百分比取下述原料：

水泥  400公斤      粉煤灰  100公斤     细砂  300公斤

400目重钙  200公斤 羟丙基甲基纤维素    5公斤

乳胶粉  10公斤     木质纤维  10公斤水  玻璃  100公斤

取上述原料搅拌均匀成浆料备用；

(2)压制成型：采用双驱动对辊挤压工艺，将上述浆料铺布于模型中复合、复压成型，恒温25-35℃养护15小时脱模，自然条件下养护8天，并切割是墙面所需要的规格，得到分格模框底板备用；

(3)涂装仿条砖装饰板：在分格模框底板上采用刮涂的方法，用批刀按照胶带厚度在分格模框底板上比刮常规外墙涂料，要求漆膜厚度2-3毫米，刮涂完毕，待其干燥后上涂罩光清面漆；

(4)冲压成型：按照墙面要求的条砖块面设计规格及缝宽要求规格尺寸压制分格模框和仿条砖装饰板即得到仿条砖分格模框的墙体装饰板。

Claims (1)

1.一种仿条砖分格模框的墙体装饰板，其特征在于所述的墙体装饰板主要由下述方法制备：

(1)制造分格模框底板：

以重量百分比取下述原料：

水泥  20％-40％       粉煤灰  5％-10％       细砂     30％-50％

400目重钙  10％-20％  羟丙基甲基纤维素                0.2％-0.5％

乳胶粉  4％-10％      木质纤维  0.5％-1％    水玻璃   5％-10％

取上述原料搅拌均匀成浆料备用；

(2)压制成型：采用双驱动对辊挤压工艺，将上述浆料铺布于模型中复合、复压成型，恒温25-35℃养护8-15小时脱模，在自然条件下养护3-8天，并切割成墙面所需要的规格，得到分格模框底板备用；

(3)涂装仿条砖装饰板：在分格模框底板上采用喷涂方法，把常规外墙涂料喷涂到分格模框底板上，喷涂时空气压力应保持在6-8kg/cm²，封闭底漆完全干透后，进行石头漆喷涂一至两道，两道喷涂间隔不小于4小时，喷涂完毕，待其干燥后上涂罩光清面漆；或采用刮涂的方法，用批刀按照胶带厚度在分格模框底板上批刮常规外墙涂料，要求漆膜厚度2-3毫米，刮涂完毕，待其干燥后上涂罩光清面漆；

(4)冲压成型：按照墙面要求的条砖块面设计规格及缝宽要求规格尺寸压制分格模框和仿条砖装饰板即得到仿条砖分格模框的墙体装饰板。