CN112321265A - 一种高强度石膏板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种高强度石膏板及其制备方法。本发明提供的石膏板包括石膏板芯和包覆在所述石膏板芯表面的护面材料；所述石膏板芯由石膏浆料制成，所述石膏浆料包括：石膏粉20～30份；增强剂0.5～5份；增韧剂0.2～2份；增硬剂0～1份；水15～25份；所述增强剂包括丙烯酸类聚合物、多异氰酸酯聚酯、聚醇酸树脂、聚醋酸乙烯酯类聚合物、聚丙烯酰胺类聚合物、酚醛树脂、脲醛树脂等；所述增韧剂包括玻璃纤维、纸纤维和木质纤维中的一种或多种；所述增硬剂包括硅酸钠、石英粉和沙子中的一种或多种。本发明通过将特定种类的增强剂、增韧剂和增硬剂掺加到石膏板中，大幅度提高了石膏板的力学性能，市场前景广阔。

Description

一种高强度石膏板及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种高强度石膏板及其制备方法。
背景技术
石膏板作为新型建筑材料，具有轻质、绿色环保、易加工等优点，被广泛应用于建材领域。然而，由于传统石膏板的力学强度欠佳，导致其无法作为承重墙体材料，也无足够剪切力支撑固定在墙体上装置(如电视、画框、消防器具等)，当装置超过一定重量时，就会导致固定装置螺钉从墙体拔出，以至于从墙体脱落。所以，当隔墙需要支撑装置时，多采用木工板。但是木工板一方面价格偏高，增大了成本；另一方面木工板不宜现场加工，必须据成合适尺寸，降低施工效率，增加工时；而且木工板作为易燃材料，在防火等级要求较高场合无法应用；同时，木工板现场加工也会带来噪声和粉尘污染。
由于石膏板在防火、环保、施工等方面都要优于木工板，因此只要解决传统石膏板力学强度欠佳的问题，就能对石膏板在建筑材料领域中的发展产生巨大的推动作用，显著提升石膏板在建筑材料市场中的份额占比。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高强度石膏板及其制备方法，本发明提供的石膏板具有十分优异的力学性能。
本发明提供了一种高强度石膏板，包括石膏板芯和包覆在所述石膏板芯表面的护面材料；
所述石膏板芯由石膏浆料制成，以重量份数计，所述石膏浆料包括：
Figure BDA0002760694120000011
Figure BDA0002760694120000021
所述增强剂包括丙烯酸类聚合物、多异氰酸酯聚酯、聚醇酸树脂、聚醋酸乙烯酯类聚合物、聚丙烯酰胺类聚合物、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂和环氧树脂中的一种或多种；
所述增韧剂包括玻璃纤维、纸纤维和木质纤维中的一种或多种；
所述增硬剂包括硅酸钠、石英粉和沙子中的一种或多种。
优选的，所述石膏粉的半水相含量≥75wt％，无水相含量≤5wt％，二水相含量≤3wt％。
优选的，所述石膏粉的D10粒径为1～1.5μm，D25粒径为6.5～7.5μm，D50粒径为20～25μm，D75粒径为45～50μm，D90粒径为70～80μm。
优选的，所述增强剂包括丙烯酸类聚合物、聚醇酸树脂和聚醋酸乙烯酯类聚合物，所述丙烯酸类聚合物、聚醇酸树脂和聚醋酸乙烯酯类聚合物的质量比为1：(0.5～2)：(0.5～2)。
优选的，所述增强剂包括丙烯酸类聚合物、聚醋酸乙烯酯类聚合物和酚醛树脂，所述丙烯酸类聚合物、聚醋酸乙烯酯类聚合物和酚醛树脂的质量比为1：(0.5～2)：(1～3)。
优选的，所述增韧剂的纤维直径为7～30μm；所述增韧剂的纤维长度为5～20mm。
优选的，所述护面材料包括护面纸、玻璃纤维毡、化纤毡和无纺布中的一种或多种。
本发明提供了一种上述技术方案所述高强度石膏板的制备方法，包括以下步骤：
a)将石膏粉、增强剂、增韧剂、增硬剂和水混合，得到石膏浆料；
b)将所述石膏浆料摊铺到护面材料上，凝固成型，得到石膏板坯体；
c)对所述石膏板坯体进行干燥，得到高强度石膏板。
优选的，所述步骤c)具体包括：
先将所述石膏板坯体在第一温度下进行初次干燥，之后再在第二温度下进行再次干燥，得到石膏板；
所述第一温度为200～250℃；所述第二温度为80～150℃。
优选的，所述初次干燥的环境相对湿度为10～14％，所述初次干燥的时间为15～30min；
所述再次干燥的环境相对湿度为25～30％，所述再次干燥的时间为40～60min。
与现有技术相比，本发明提供了一种高强度石膏板及其制备方法。本发明提供的石膏板包括石膏板芯和包覆在所述石膏板芯表面的护面材料；所述石膏板芯由石膏浆料制成，以重量份数计，所述石膏浆料包括：石膏粉20～30份；增强剂0.5～5份；增韧剂0.2～2份；增硬剂0～1份；水15～25份；所述增强剂包括丙烯酸类聚合物、多异氰酸酯聚酯、聚醇酸树脂、聚醋酸乙烯酯类聚合物、聚丙烯酰胺类聚合物、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂和环氧树脂中的一种或多种；所述增韧剂包括玻璃纤维、纸纤维和木质纤维中的一种或多种；所述增硬剂包括硅酸钠、石英粉和沙子中的一种或多种。本发明通过将特定种类的增强剂、增韧剂和增硬剂掺加到石膏板中，大幅度提高了石膏板的抗折强度、硬度和抗剪切强度，该石膏板解决了传统石膏板力学性能较差的问题，其力学强度和握钉力可媲美木工板，且具有比木工板更高的防火等级，具有广阔的应用前景。此外，在本发明的优选技术方案中，还可采用玻璃纤维毡作为石膏板的护面材料，从而进一步提升石膏板的防火等级(可达到A1级)，拓宽其在高防火建筑材料领域中的应用。实验结果表明：本发明提供的石膏板的抗折强度(纵向)＞700N、抗折强度(横向)＞400N，硬度(端头)＞520N、硬度(棱边)＞500N，抗剪切强度＞1000N，单钉荷载≥25kg。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种高强度石膏板，包括石膏板芯和包覆在所述石膏板芯表面的护面材料；
所述石膏板芯由石膏浆料制成，以重量份数计，所述石膏浆料包括：
Figure BDA0002760694120000041
本发明提供的石膏板包括石膏板芯和护面材料。其中，所述石膏板芯由石膏浆料制成，所述石膏浆料的成分包括石膏粉、增强剂、增韧剂、增硬剂和水。
在本发明提供的石膏板中，所述石膏粉中的半水相(HH)含量优选为≥75wt％，具体可为80wt％；所述石膏粉中的无水相(AIII)含量优选为≤5wt％；所述石膏粉中的二水相(DH)含量优选为≤3wt％，具体可为1.5wt％。在本发明中，所述石膏粉的D10粒径优选为1～1.5μm；所述石膏粉的D25粒径优选为6.5～7.5μm；所述石膏粉的D50粒径优选为20～25μm；所述石膏粉的D75粒径优选为45～50μm；所述石膏粉的D90粒径优选为70～80μm。在本发明中，所述石膏粉的比表面积优选为3000～6000m2/g，具体可为3000m2/g、3500m2/g、4000m2/g、4500m2/g、4502m2/g、5000m2/g、5500m2/g或6000m2/g。在本发明中，所述石膏粉在石膏浆料中的含量为20～30重量份，具体可为20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份或30重量份。
在本发明提供的石膏板中，所述增强剂包括丙烯酸类聚合物、多异氰酸酯聚酯、聚醇酸树脂、聚醋酸乙烯酯类聚合物、聚丙烯酰胺类聚合物、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂和环氧树脂中的一种或多种。在本发明中，所述丙烯酸类聚合物优选为聚丙烯酸乳液；所述聚丙烯酸乳液的固含量优选为30～50wt％，具体可为30wt％、35wt％、40wt％、45wt％或50wt％；所述聚丙烯酸乳液在25℃下的粘度优选为10～15pa.s，具体可为10pa.s、11pa.s、12pa.s、13pa.s、14pa.s或15pa.s。在本发明中，所述聚醇酸树脂的牌号优选为389-9A，牌号为389-9A的聚醇酸树脂优选由山东奥辉漆业有限公司提供。在本发明中，所述聚醋酸乙烯酯类聚合物优选为聚醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液；所述聚醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液中聚醋酸乙烯酯在共聚物中的含量优选为15～40wt％，具体可为15wt％、20wt％、25wt％、30wt％、35wt％或40wt％；所述聚醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液的固含量优选为5～20wt％，具体可为5wt％、10wt％、15wt％或20wt％；所述聚醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液在25℃下的粘度优选为20～50Mpa.s，具体可为20Mpa.s、25Mpa.s、30Mpa.s、35Mpa.s、40Mpa.s、45Mpa.s或50Mpa.s。在本发明中，所述酚醛树脂的牌号优选为9021，牌号为9021的酚醛树脂优选由山东润达新材料有限公司提供。在本发明中，所述聚丙烯酰胺类共聚物的数均分子量优选为500～2000万，更优选为800～1800万；所述聚丙烯酰胺类共聚物的固含量优选为80～95wt％，具体可为80wt％、82wt％、84wt％、86wt％、88wt％、90wt％、92wt％或95wt％。在本发明中，所述聚醋酸乙烯酯类高聚物的牌号优选为6036，牌号为6036的聚醋酸乙烯酯类高聚物优选由长春化工有限公司提供。在本发明中，所述环氧树脂的牌号优选为RDP-777，牌号为RDP-777的环氧树脂优选由山东润达新材料有限公司提供。在本发明提供的一个实施例中，所述增强剂包括丙烯酸类聚合物、聚醇酸树脂和聚醋酸乙烯酯类聚合物，所述丙烯酸类聚合物、聚醇酸树脂和聚醋酸乙烯酯类聚合物的质量比优选为1：(0.5～2)：(0.5～2)，具体可为1:1:1。在本发明提供的另一个实施例中，所述增强剂包括丙烯酸类聚合物、聚醋酸乙烯酯类聚合物和酚醛树脂，所述丙烯酸类聚合物、聚醋酸乙烯酯类聚合物和酚醛树脂的质量比优选为1：(0.5～2)：(1～3)，具体可为1:1:2。在本发明提供的其他实施例中，所述增强剂包括酚醛树脂、聚丙烯酰胺类共聚物和聚醋酸乙烯酯类聚合物，所述酚醛树脂、聚丙烯酰胺类共聚物和聚醋酸乙烯酯类聚合物的质量比优选为1：(0.5～2)：(0.5～2)，具体可为1:1:1。在本发明提供的其他实施例中，所述增强剂包括酚醛树脂、聚醋酸乙烯酯类高聚物和环氧树脂，所述酚醛树脂、聚醋酸乙烯酯类高聚物和环氧树脂的质量比优选为2：(0.5～2)：(1～4)，具体可为2:1:2。在本发明中，所述增强剂在石膏浆料中的含量为0.5～5重量份，具体可为0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份、1.1重量份、1.2重量份、1.3重量份、1.4重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份或5重量份。
在本发明提供的石膏板中，所述增韧剂包括玻璃纤维、纸纤维和木质纤维中的一种或多种；所述增韧剂的纤维直径优选为7～30μm，具体可为7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm或30μm；所述增韧剂的纤维长度优选为5～20mm，具体可为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm。在本发明中，所述增韧剂在石膏浆料中的含量为0.2～2重量份，具体可为0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份、1.1重量份、1.2重量份、1.3重量份、1.4重量份、1.5重量份、1.6重量份、1.7重量份、1.8重量份、1.9重量份或2重量份。
在本发明提供的石膏板中，所述增硬剂包括硅酸钠、石英粉和沙子中的一种或多种。在本发明中，所述增硬剂在石膏浆料中的含量为0～1重量份，具体可为0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份或1重量份。
在本发明提供的石膏板中，所述水在石膏浆料中的含量为15～25重量份，具体可为15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份或25重量份。在本发明中，石膏浆料中所述水与石膏粉的质量比优选为(60～80):100，具体可为60:100、65:100、70:100、75:100或80:100。
在本发明提供的石膏板中，所述护面材料包覆在所述石膏板芯的表面；所述护面材料优选包括护面纸、玻璃纤维毡、化纤毡和无纺布中的一种或多种；所述护面材料的克重优选为100～200g/m2，具体可为100g/m2、120g/m2、150g/m2、170g/m2或200g/m2；所述护面材料的厚度优选为200～300μm，具体可为200μm、220μm、240μm、260μm、280μm或300μm；所述护面材料的抗张力(纵向)优选为≥120N；所述护面材料的抗张力(横向)优选为≥50N。
本发明还提供了一种上述技术方案所述高强度石膏板的制备方法，包括以下步骤：
a)将石膏粉、增强剂、增韧剂、增硬剂和水混合，得到石膏浆料；
b)将所述石膏浆料摊铺到护面材料上，凝固成型，得到石膏板坯体；
c)对所述石膏板坯体进行干燥，得到高强度石膏板。
在本发明提供的制备方法中，首先将石膏粉、增强剂、增韧剂、增硬剂和水按比例混合均匀，得到石膏浆料。其中，所述混合的具体过程优选包括：a1)将增强剂与部分水混合，得到增强剂溶液，所述增强剂溶液的浓度优选为30～50wt％；将石膏粉、增韧剂和增硬剂混合，得到混合粉料；a2)将所述增强剂溶液、混合粉料和余量的水混合，得到石膏浆料。
在本发明提供的制备方法中，得到石膏浆料后，将所述石膏浆料摊铺到护面材料上，凝固成型，得到石膏板坯体。
在本发明提供的制备方法中，得到石膏板坯体后，对所述石膏板坯体进行干燥。其中，所述干燥的具体过程优选包括：先将所述石膏板坯体在第一温度下进行初次干燥，之后再在第二温度下进行再次干燥。在本发明中，所述第一温度优选为200～250℃，具体可为200℃、210℃、220℃、230℃、240℃或250℃；所述初次干燥的环境相对湿度优选为10～14％，具体可为10％、10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％、13.5％或14％；所述初次干燥的时间优选为15～30min，具体可为15min、20min、25min或30min；所述第二温度优选为80～150℃，具体可为80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃；所述再次干燥的环境相对湿度优选为25～30％，具体可为25％、25.5％、26％、26.5％、27％、27.5％、28％、28.5％、29％、29.5％或30％；所述再次干燥的时间优选为40～60min，具体可为40min、45min、50min、55min或60min。干燥处理结束后，得到本发明提供的高强度石膏板。
本发明通过将特定种类的增强剂、增韧剂和增硬剂掺加到石膏板中，大幅度提高了石膏板的抗折强度、硬度和抗剪切强度。本发明提供的石膏板解决了传统石膏板力学性能较差的问题，其力学强度和握钉力可媲美木工板，且具有比木工板更高的防火等级，具有广阔的应用前景。
此外，在本发明的优选技术方案中，还可采用玻璃纤维毡作为石膏板的护面材料，从而进一步提升石膏板的防火等级，拓宽其在高防火建筑材料领域中的应用。
实验结果表明：本发明提供的石膏板的抗折强度(纵向)＞700N、抗折强度(横向)＞400N，硬度(端头)＞520N、硬度(棱边)＞500N，抗剪切强度＞1000N，单钉荷载≥25kg。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
按重量份数计，将20份建筑石膏粉(泰山石膏一分厂，三相：AIII 5wt％、HH80wt％、DH 1.5wt％，D10为1.0～1.5μm、D25为6.5～7.5μm、D50为20～25μm、D75为45～50μm、D90为70～80μm，比表面积为4502m2/g)、16份水、1份混合增强剂，所述混合增强剂由聚醇酸树脂(389-9A，山东奥辉漆业有限公司)、聚丙烯酸乳液(25℃粘度12pa·s，固含量40wt％，巴斯夫(中国)有限公司)、聚醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液(共聚物中醋酸乙烯酯含量25wt％，25℃粘度30Mpa·s，固含量10wt％，长春化工有限公司)按照质量比1:1:1混合而成，0.5份玻璃纤维(直径15μm，长12mm，泰山玻纤有限公司)，经针式搅拌机混合均匀后，摊铺到护面纸(护面材料，克重150g/m2，厚度240μm，抗张力为120N(纵向)、50N(横向))上，凝固成型；之后在220℃下干燥25min，干燥过程中的环境相对湿度为10～14％；再在110℃下干燥50min，干燥过程中的环境相对湿度为25～30％，即可制备出高密度高强度纸面石膏板。
对本实施例制备的石膏板按GB/T9775-2008进行检测，结果如表1所示：
表1 实施例1石膏板的参数指标
Figure BDA0002760694120000081
实施例2
按重量份数计，将30份建筑石膏粉(泰山石膏一分厂，三相：AIII 5wt％、HH80wt％、DH 1.5wt％，D10为1.0～1.5μm、D25为6.5～7.5μm、D50为20～25μm、D75为45～50μm、D90为70～80μm，比表面积为4502m2/g)、24份水、1.2份混合增强剂，所述混合增强剂由酚醛树脂(9021，山东润达新材料有限公司)、聚丙烯酸乳液(25℃粘度12pa·s，固含量40wt％，巴斯夫(中国)有限公司)、聚醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液(共聚物中醋酸乙烯酯含量25wt％，25℃粘度30Mpa·s，固含量10wt％，长春化工有限公司)按照质量比2:1:1混合而成，0.5份玻璃纤维(直径15μm，长12mm，泰山玻纤有限公司)，经针式搅拌机混合均匀后，摊铺到玻璃纤维毡(护面材料，克重150g/m2，厚度240μm，抗张力为120N(纵向)、50N(横向))上，凝固成型；之后在220℃下干燥25min，干燥过程中的环境相对湿度为10～14％；再在110℃下干燥50min，干燥过程中的环境相对湿度为25～30％，即可制备出高密度高强度玻璃纤维布面石膏板。
对本实施例制备的石膏板按GB/T9775-2008进行检测，结果如表2所示：
表2 实施例2石膏板的参数指标
Figure BDA0002760694120000091
实施例3
按重量份数计，将30份建筑石膏粉(泰山石膏一分厂，三相：AIII 5wt％、HH80wt％、DH 1.5wt％，D10为1.0～1.5μm、D25为6.5～7.5μm、D50为20～25μm、D75为45～50μm、D90为70～80μm，比表面积为4502m2/g)、24份水、1.2份混合增强剂，所述混合增强剂由酚醛树脂(9021，山东润达新材料有限公司)、聚丙烯酰胺类共聚物(数均分子量800～1800万，固含量88wt％，爱森(中国)絮凝剂有限公司)、聚醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液(共聚物中醋酸乙烯酯含量25wt％，25℃粘度30Mpa·s，固含量10wt％，长春化工有限公司)按照质量比1:1:1混合而成，0.5份玻璃纤维(直径15μm，长12mm，泰山玻纤有限公司)，经针式搅拌机混合均匀后，摊铺到玻璃纤维毡(护面材料，克重150g/m2，厚度240μm，抗张力为120N(纵向)、50N(横向))上，凝固成型；之后在220℃下干燥25min，干燥过程中的相对湿度为10～14％；再在110℃下干燥50min，干燥过程中的环境相对湿度为25～30％，即可制备出高密度高强度玻璃纤维布面石膏板。
对本实施例制备的石膏板按GB/T9775-2008进行检测，结果如表3所示：
表3 实施例3石膏板的参数指标
Figure BDA0002760694120000101
实施例4
按重量份数计，将30份建筑石膏粉(泰山石膏一分厂，三相：AIII 5wt％、HH80wt％、DH 1.5wt％，D10为1.0～1.5μm、D25为6.5～7.5μm、D50为20～25μm、D75为45～50μm、D90为70～80μm，比表面积为4502m2/g)、24份水、1.2份混合增强剂，所述混合增强剂由酚醛树脂(9021，山东润达新材料有限公司)、聚醋酸乙烯酯类高聚物(6036，长春化工有限公司)、环氧树脂(RDP-777，山东润达新材料有限公司)按照质量比2:1:2混合而成，0.5份玻璃纤维(直径15μm，长12mm，泰山玻纤有限公司)，经针式搅拌机混合均匀后，摊铺到玻璃纤维毡(护面材料，克重150g/m2，厚度240μm，抗张力为120N(纵向)、50N(横向))上，凝固成型；之后在220℃下干燥25min，干燥过程中的环境相对湿度为10～14％；再在110℃下干燥50min，干燥过程中的环境相对湿度为25～30％，即可制备出高密度高强度玻璃纤维布面石膏板。
对本实施例制备的石膏板按GB/T9775-2008进行检测，结果如表4所示：
表4 实施例4石膏板的参数指标
Figure BDA0002760694120000102
Figure BDA0002760694120000111
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高强度石膏板，包括石膏板芯和包覆在所述石膏板芯表面的护面材料；
所述石膏板芯由石膏浆料制成，以重量份数计，所述石膏浆料包括：
Figure FDA0002760694110000011
所述增强剂包括丙烯酸类聚合物、多异氰酸酯聚酯、聚醇酸树脂、聚醋酸乙烯酯类聚合物、聚丙烯酰胺类聚合物、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂和环氧树脂中的一种或多种；
所述增韧剂包括玻璃纤维、纸纤维和木质纤维中的一种或多种；
所述增硬剂包括硅酸钠、石英粉和沙子中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的高强度石膏板，其特征在于，所述石膏粉的半水相含量≥75wt％，无水相含量≤5wt％，二水相含量≤3wt％。
3.根据权利要求1所述的高强度石膏板，其特征在于，所述石膏粉的D10粒径为1～1.5μm，D25粒径为6.5～7.5μm，D50粒径为20～25μm，D75粒径为45～50μm，D90粒径为70～80μm。
4.根据权利要求1所述的高强度石膏板，其特征在于，所述增强剂包括丙烯酸类聚合物、聚醇酸树脂和聚醋酸乙烯酯类聚合物，所述丙烯酸类聚合物、聚醇酸树脂和聚醋酸乙烯酯类聚合物的质量比为1：(0.5～2)：(0.5～2)。
5.根据权利要求1所述的高强度石膏板，其特征在于，所述增强剂包括丙烯酸类聚合物、聚醋酸乙烯酯类聚合物和酚醛树脂，所述丙烯酸类聚合物、聚醋酸乙烯酯类聚合物和酚醛树脂的质量比为1：(0.5～2)：(1～3)。
6.根据权利要求1所述的高强度石膏板，其特征在于，所述增韧剂的纤维直径为7～30μm；所述增韧剂的纤维长度为5～20mm。
7.根据权利要求1所述的高强度石膏板，其特征在于，所述护面材料包括护面纸、玻璃纤维毡、化纤毡和无纺布中的一种或多种。
8.一种权利要求1～7任一项所述高强度石膏板的制备方法，包括以下步骤：
a)将石膏粉、增强剂、增韧剂、增硬剂和水混合，得到石膏浆料；
b)将所述石膏浆料摊铺到护面材料上，凝固成型，得到石膏板坯体；
c)对所述石膏板坯体进行干燥，得到高强度石膏板。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)具体包括：
先将所述石膏板坯体在第一温度下进行初次干燥，之后再在第二温度下进行再次干燥，得到石膏板；
所述第一温度为200～250℃；所述第二温度为80～150℃。
10.根据权利要求9述的制备方法，其特征在于，所述初次干燥的环境相对湿度为10～14％，所述初次干燥的时间为15～30min；
所述再次干燥的环境相对湿度为25～30％，所述再次干燥的时间为40～60min。
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