ES2332188T3 - Tablero de contrachapado con un recubrimiento superficial aplicado al menos en algunas secciones. - Google Patents
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Abstract
Tablero de contrachapado con un recubrimiento superficial aplicado al menos en algunas secciones con al menos una capa de una resina sintética aplicada líquida, caracterizado porque la al menos una capa de una resina sintética aplicada líquida está mezclada con partículas de celulosa.
Description
Tablero de contrachapado con un recubrimiento
superficial aplicado al menos en algunas secciones.
La invención se refiere a un tablero de
contrachapado con un recubrimiento superficial aplicado al menos en
algunas secciones y a un procedimiento para aplicar el
recubrimiento.
Los tableros de contrachapado con un
recubrimiento superficial, que normalmente se aplica sobre la cara
superior, opcionalmente también la cara inferior y las superficies
laterales, son conocidos para muchos fines de uso. Cada vez tienen
más importancia los paneles para el suelo de materias derivadas de
la madera, pero también los paneles para techos y paredes, tableros
de contrachapado para elementos compartimentadores y similares.
Para obtener un recubrimiento superficial resistente, en el caso de
suelos además resistente a la abrasión, es habitual el uso de
impregnaciones.
Las impregnaciones son papeles especiales que
están impregnados de resina sintética. Las resinas sintéticas
introducidas en el papel se curan hasta tal punto que los papeles se
secan y pueden almacenarse. Después de aplicarse sobre los tableros
de contrachapado, las impregnaciones se curan bajo la acción de
presión y temperatura. La presión y la temperatura se aplican
generalmente en prensas. En este caso, la resina sintética que se
reblandece antes del curado final fluye por el esqueleto del papel
para formar una capa que recubre la superficie del tablero de
contrachapado en la que se ha aplicado la impregnación.
La impregnación puede comprender, dependiendo de
las exigencias, un papel impreso con una decoración. En la
impregnación puede incorporarse corindón como agente contra la
abrasión.
La preparación de impregnaciones es elaborada y
costosa, especialmente debido a los caros papeles especiales que
sirven de material de soporte para la resina sintética, la
decoración y opcionalmente el corindón.
Por tanto, se desarrollaron técnicas para
aplicar decoraciones sin papel de soporte directamente sobre la
superficie de materias derivadas de la madera y también resinas
sintéticas, así como opcionalmente corindón. Un ejemplo típico de
esto son los documentos DE 27 18 705 A1, US2001/0006704 y GB1 579
661 en los que se describe la aplicación de resina de melamina
sobre un tablero de contrachapado. La resina de melamina está
provista opcionalmente de pigmentos o cargas.
Pero, en detalle, al aplicar las resinas
sintéticas predominantemente termoestables, especialmente en el
procesamiento de las resinas aminoplásticas muy adecuadas y
rentables, se producen dificultades. Hasta la fecha, la resina
sintética, por ejemplo, una resina de melamina, se aplicaba sobre el
papel especial y se condensaba previamente. El secado de la
impregnación conducía a contracciones debidas a una reacción de la
resina sintética. El papel especial ha participado en estos cambios
de forma. Durante el prensado de la impregnación sobre el tablero
de contrachapado ya no se observaban cambios de forma
significativos.
En la aplicación directa de la resina sintética
sobre una superficie de contrachapado, la resina sintética puede
aplicarse de forma ahorrativa dependiendo del espesor de capa
deseado. Sin embargo, en una aplicación directa relativamente fina
resulta desventajoso que las resinas sintéticas no siempre forman la
capa uniforme deseada sobre la superficie del tablero de
contrachapado. El recubrimiento superficial presenta un espesor de
capa no uniforme.
Además, la contracción de las resinas sintéticas
resulta problemática durante el curado. Las resinas sintéticas que
van a curarse ejercen una fuerte fuerza de tracción en el plano de
la superficie recubierta del tablero de contrachapado debido a la
gran tensión de encogimiento que se produce a la salida que en parte
conduce a deformaciones que hacen imposible otro procesamiento del
tablero recubierto. Además, la gran tensión de encogimiento conduce
junto con la fuerza de adhesión relativamente pequeña de las resinas
sintéticas termoestables en el tablero a que se produzcan
desconchones. Además, la deficiente formación de película, que se
observa especialmente en resinas de melamina, conduce a que partes
de la resina sintética del tablero de contrachapado se desprendan
durante el curado durante la aplicación inmediata sobre la
superficie de un tablero de contrachapado.
Por tanto, la invención se basa en el objetivo
de proponer un recubrimiento superficial que pueda aplicarse
directamente para un tablero de contrachapado que evita las
desventajas anteriormente descritas.
El objetivo se alcanza con un tablero de
contrachapado según la reivindicación 1.
La capa de resina sintética aplicada líquida se
cura bajo la acción de elevada temperatura y/o elevada presión.
La adición de fibras de celulosa, fibras de
viscosa, fibras sintéticas o fibras de vidrio o una mezcla de al
menos dos de las fibras previamente mencionadas en la aplicación
directa de la resina sintética sobre una superficie de
contrachapado ha demostrado ser inesperadamente muy adecuada para
garantizar un espesor de capa uniforme de la resina sintética sobre
la superficie del tablero de contrachapado.
\global\parskip0.910000\baselineskip
Además, la adición de fibras de celulosa, fibras
de viscosa, fibras sintéticas o fibras de vidrio o una mezcla de al
menos dos de las fibras previamente mencionadas produce que la
contracción de la resina sintética durante el curado reduzca
fuertemente las tensiones que se producen en la superficie del
contrachapado recubierta y sobre todo las deformaciones provocadas
por éste. Para garantizar que no se produzcan deformaciones no
deseadas del tablero de contrachapado, sobre la superficie opuesta
del tablero de contrachapado, predominantemente la cara inferior en
la posición de uso, puede aplicarse una denominada capa de
compensación de la misma resina sintética o de un material con
propiedades comparables para homogeneizar las tensiones que se
produzcan.
Una capa de resina sintética tal mezclada con
fibras de celulosa, fibras de viscosa, fibras sintéticas o fibras
de vidrio o una mezcla de al menos dos de las fibras previamente
mencionadas se usa sin un papel como material de soporte y, por
tanto, es mucho más económica y puede prepararse con menos consumo
energético que los recubrimientos conocidos.
La adición de tales fibras mejora la cohesión y
especialmente también la adhesión de capas de resina sintética que
se aplican sobre superficies de contrachapado, especialmente resinas
sintéticas termoestables. Ha demostrado ser especialmente adecuada
la adición de fibras en el caso de resinas aminoplásticas, sobre
todo en resinas de melamina.
La invención comprende tanto fibras típicas cuyo
diámetro es inferior en relación con la longitud, como también
partículas que son rectangulares o esféricas, es decir, presentan
casi las mismas dimensiones en longitud, altura y ancho, por
ejemplo, partículas de celulosa cristalina. Son adecuadas fibras de
celulosa, sean es en forma de fibras naturales de algodón como, por
ejemplo, línteres, como partículas de celulosa cristalina o en
forma de fibras fabricadas sintéticamente como viscosa, Tencel o
similares. Pero también son adecuadas fibras sintéticas o fibras de
vidrio, siempre y cuando sean compatibles con la resina sintética
respectivamente seleccionada. Han resultado ser especialmente
ventajosas mezclas de al menos dos de las fibras previamente
mencionadas que se añaden a una resina sintética para el
recubrimiento de la superficie de un tablero de contrachapado.
El diámetro de las fibras puede ascender
normalmente a entre 10 \mum y 150 \mum, preferiblemente entre
15 \mum y
40 \mum. La longitud de las fibras puede ascender a de 10 \mum a 100 \mum, preferiblemente 10 \mum a 80 \mum. Las fibras usadas según la invención no tienen que presentar un gran grado de delgadez, también pueden usarse como fibras cúbicas con longitud de arista casi igual o como partículas redondeadas.
40 \mum. La longitud de las fibras puede ascender a de 10 \mum a 100 \mum, preferiblemente 10 \mum a 80 \mum. Las fibras usadas según la invención no tienen que presentar un gran grado de delgadez, también pueden usarse como fibras cúbicas con longitud de arista casi igual o como partículas redondeadas.
Pequeñas cantidades de fibras ya son suficientes
para conseguir el fin deseado según la invención. El 5 por ciento
en peso (% en peso) de fibras referido al peso de la resina
sintética usada ya es suficiente para mejorar significativamente la
formación de capa de, por ejemplo, una resina de melamina sobre una
superficie de contrachapado, especialmente para homogeneizar y al
mismo tiempo para mejorar la adhesión de la resina sintética sobre
el tablero de contrachapado. Según una realización preferida de la
invención, se usa del 1 al 40% en peso de fibras referido al peso
de la resina sintética usada, con especial preferencia del 5 al 20%
en peso.
La adición de fibras a la resina sintética que
va a aplicarse es técnicamente posible sin más dificultades. A
medida que aumenta la proporción de fibras en la resina sintética
que va a aplicarse y/o aumenta la longitud o el tamaño de las
fibras puede producirse un aumento de la viscosidad de la resina
sintética que va a aplicarse. Sin embargo, esto es aceptable en
amplios intervalos.
Según otra forma de realización preferida de la
invención, las fibras son transparentes después del curado de la
capa de resina sintética sobre el tablero de contrachapado. De esta
manera queda inafectada la visibilidad de una decoración ya
aplicada sobre la superficie de la contrachapado.
La adición de corindón a la capa de resina
sintética reforzada con fibra según la invención sobre la superficie
de la contrachapado es posible sin problemas. Si el corindón se
aplica homogéneamente con la resina sintética reforzada con fibra,
entonces no está apantallado eficazmente por las fibras, lo que
puede conducir a un elevado desgaste de la chapa de presión. Para
remediar este problema, puede resultar práctico aplicar sobre la
capa de resina sintética reforzada con fibra existente según la
invención al menos otra capa de una resina sintética o de una
mezcla de resinas sintéticas, por ejemplo, otra capa de resina
sintética que opcionalmente también está mezclada con fibras.
Según una forma de realización ventajosa, la
capa de resina sintética mezclada con fibras que se aplica al menos
en algunas secciones sobre la superficie de un tablero de
contrachapado forma parte de un recubrimiento superficial de varias
capas. Entonces, por ejemplo, pueden sucederse capas coloreadas
decorativas, capas de desgaste con proporciones de corindón, capas
o capas de barniz de cubrición blandas elásticamente deformables
para recubrir de forma resistente al desgaste la superficie de un
tablero de contrachapado que debe pisarse. Según una forma de
realización preferida de la invención, todas estas capas se aplican
directamente sobre la superficie, por ejemplo, mediante
pulverización, con un rodillo o rasqueta. Si se usa corindón,
entonces puede aplicarse mediante un dispositivo de espolvorear.
Puede espolvorearse directamente en la capa de resina sintética
reforzada con fibra.
Además, la invención se refiere a un
procedimiento para aplicar una mezcla líquida de resina
sintética-fibra sobre un tablero de contrachapado
según la reivindicación 8. El procedimiento tiene las etapas
- -
- Mezclar fibras o partículas en una resina sintética líquida
- -
- Extender, aplicar con rodillo, verter, aplicar con rasqueta o pulverizar la mezcla de resina sintética-fibra sobre el tablero de contrachapado
- -
- Secar la mezcla de resina sintética-fibra.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Si según la invención se aplica un recubrimiento
superficial de varias capas, entonces la capa de resina sintética
líquida provista de fibras puede disponerse sin problemas en un
sitio discrecional de la estructura de superficie de varias capas
como una de varias capas.
Siempre y cuando se trate de capas cuyo material
deba secarse o curarse, según una variante ventajosa de la
invención es posible secar o curar la capa que acaba de aplicarse
hasta tal punto que sea posible la aplicación de la siguiente capa.
El curado simultáneo y completo de todas las capas se realiza sólo
cuando se hayan aplicado todas las capas. Este secado en varias
secciones es práctico con respecto a los costes y con respecto a la
conexión de las distintas capas entre sí.
Los detalles de la invención explican más
detalladamente mediante los siguientes ejemplos de realización:
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
Sobre la cara superior y la cara inferior de un
tablero de fibras de densidad media se aplican 65 g/m^{2} de una
resina de melamina que presenta un contenido de sólidos de
aproximadamente el 58%. En la resina de melamina están mezcladas el
20% en peso de partículas de celulosa cristalina. Las partículas de
celulosa presentan un diámetro de
100 \mum. La aplicación se realiza mediante rodillos.
100 \mum. La aplicación se realiza mediante rodillos.
La capa de resina de melamina así aplicada se
condensa previamente en un horno de aire caliente hasta una humedad
residual de la resina de melamina del 6% en peso. El curado final de
la resina de melamina se realiza en una prensa de ciclo corto a
165ºC durante 20 segundos. El tablero de contrachapado recubierto
igualmente por ambas caras está uniformemente recubierto sin
defectos e invariablemente plano después del curado del
recubrimiento de resina de melamina.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
Sobre la cara superior de un tablero de fibras
de densidad media (MDF) impreso con decoración se aplican 80
g/m^{2} de una mezcla de resina de melamina que presenta un
contenido de sólidos de aproximadamente el 58%. La resina de
melamina está mezclada con 20 g/m^{2} de partículas de celulosa
con un diámetro de 80 a 100 \mum. Además, en la resina de
melamina están mezclados 20 g/m^{2} de corindón en forma de
partículas cúbicas con 40 a 60 \mum de longitud de arista. El
dato "g/m^{2}" se refiere respectivamente a la cantidad que
se aplica sobre un metro cuadrado de superficie del tablero de
contrachapado.
Después del secado intermedio de la capa que
contiene corindón se aplica otra capa de resina de melamina y
celulosa. La resina de melamina se aplica en una cantidad de 30
g/m^{2}, la celulosa mezclada en la resina de melamina en una
cantidad de 10 g/m^{2}. Las partículas de celulosa en esta capa
tienen un diámetro de 10 \mum a 20 \mum.
Sobre la cara interior del tablero de MDF se
aplica una pintura de equilibrio de 50 g/m^{2} de resina de
melamina y 10 g/m^{2} de partículas de celulosa.
Estas capas de resina de melamina reforzada con
fibra se secan previamente en una corriente de aire caliente hasta
una humedad residual del 6% de contenido de agua en la capa de
resina sintética.
- El procesamiento final de los tableros de MDF recubiertos con resina de melamina reforzada con fibra se realiza en prensas de ciclo corto a 165ºC durante 20 s para dar tableros que presentan propiedades altamente abrasivas sobre la cara superior impresa con decoración y que se usan como tableros de laminado para suelos.
Claims (11)
1. Tablero de contrachapado con un recubrimiento
superficial aplicado al menos en algunas secciones con al menos una
capa de una resina sintética aplicada líquida, caracterizado
porque la al menos una capa de una resina sintética aplicada
líquida está mezclada con partículas de celulosa.
2. Tablero de contrachapado según la
reivindicación 1, caracterizado porque las partículas de
celulosa se presentan en forma de fibras de algodón natural como,
por ejemplo, línteres, como partículas de celulosa cristalina o en
forma de celulosa sintéticamente fabricada como viscosa, Tencel.
3. Tablero de contrachapado según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las partículas de
celulosa son fibras de celulosa con un diámetro entre 10 \mum y
150 \mum, preferiblemente entre 15 \mum y 40 \mum, y porque
su longitud asciende a de 10 \mum a 100 \mum, preferiblemente 10
\mum a 80 \mum.
4. Tablero de contrachapado según la
reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la capa de
resina sintética mezclada con partículas comprende una resina
sintética termoestable, especialmente una resina aminoplástica,
especialmente una resina de melamina.
5. Tablero de contrachapado según al menos una
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
proporción de partículas asciende al menos al 5% en peso,
preferiblemente del 5 al 40% en peso, con especial preferencia del
5 al 20% en peso, referido al peso de la resina sintética usada.
6. Tablero de contrachapado según al menos una
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las
partículas añadidas a la resina sintética son transparentes después
del curado de la resina sintética.
7. Tablero de contrachapado según al menos una
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
capa de resina sintética mezclada con partículas contiene
corindón.
8. Tablero de contrachapado según al menos una
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
capa de resina sintética mezclada con partículas forma parte de un
recubrimiento superficial de varias capas.
9. Procedimiento para aplicar una mezcla líquida
de resina sintética-partículas sobre un tablero de
contrachapado con las etapas
- -
- Mezclar partículas de celulosa en una resina sintética líquida
- -
- Extender, aplicar con rodillo, verter, aplicar con rasqueta o pulverizar la mezcla de resina sintética-partículas sobre el tablero de contrachapado
- -
- Secar la mezcla de resina sintética-partículas.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque se mezclan hasta el 40% en peso de
partículas referido al peso de la resina sintética usada en la
resina sintética.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque el secado de la mezcla de resina
sintética-partículas se realiza en varias
secciones.
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