UA124420C2 - Спосіб виготовлення тиснених субстратів з цифровим друком - Google Patents

Description

Галузь техніки, до якої належить винахід

Винахід стосується способу виготовлення тиснених декоративних субстратів, особливо -- панелей і плит, зокрема, на основі деревних волокон, наприклад, субстратів у вигляді деревоволокнистих плит середньої щільності (МДФ) або деревоволокнистих плит високої щільності (ХДФ), на яких шляхом цифрового друку сформований декор.

Винахід додатково стосується субстратів, наприклад, панелей і плит, особливо для придатних для настилання підлог, які отримують в такий спосіб.

Рівень техніки

Цифровий друк відноситься до способів друку цифрового зображення безпосередньо на субстраті. Зазвичай він відноситься до професійного друку, в якому малотиражні роботи від настільних видавничих та інших цифрових джерел друкують з використанням принтерів великого формату і/або лазерних чи струменевих принтерів великого об'єму. За використання цифрового друку вартість одного друкованого об'єкта виходить більш високою, ніж при використанні традиційних способів офсетного друку, але ця більш висока вартість зазвичай компенсується за рахунок економії витрат, яка досягається завдяки виключенню усіх проміжних технічних етапів, потрібних для виготовлення друкарських форм. При використанні цифрового друку також забезпечується можливість друку на вимогу замовника одного екземпляра продукції, скорочення циклу виготовлення і навіть модифікації зображення при виготовленні кожної друкованої копії. Економія трудовитрат і підвищена здатність цифрових пресів означає, що при використанні цифрового друку досягається точка, після якої цифровий друк може конкурувати або перевищувати технологічні можливості офсетного друку при виготовленні більш великих партій друкованої продукції, які становлять кілька тисяч копій, при низькій їх собівартості.

Однак при використанні цифрового друку на субстратах, наприклад, на деревоволокнисті плити високої щільності, декор зазвичай все ще друкують на окремому носії у вигляді паперу або волокнистої павутинці, яку накладають на субстрат. Справді, оскільки базовий шар може бути накладений для забезпечення достатнього зчеплення наношуваних друкарських фарб, то ці базові шари можуть згубно впливати на якість друку. Дійсно, пористий шар може поглинати друкарську фарбу, що може зумовити недостатнє покривання, тоді як використання

Зо непористого базового шару може зумовити злипання крапель і, також згубно впливати на якість фарбування. Однак використання окремого носія для друку робить процес більш дорогим і складним.

Зазвичай виробництво підлог або подібних продуктів включає етап тиснення, здійснюваний після друку (наприклад, після цифрового друку) декору на панелях і плитах на деревній основі, наприклад, на деревостружкових плитах, МДФ або ХДФф. В такий спосіб, тиснені рельєфи безпосередньо переносять на верхнє покриття (лак, рідину...) з використанням гравірованих валів або на верхній шар (меламіну, паперу, фольги.) з використанням преса з коротким циклом. Тобто, тиснені рельєфи переносять безпосередньо не на субстрат, але скоріше - на верхнє покриття/верхній шар.

Отже, відомі підлоги, наприклад, стандартні ламінати, містять тиснені рельєфи з максимальною глибиною, обмеженою товщиною згаданого верхнього покриття/верхнього шару, товщина якого становить близько 30-300 мкм.

Таким чином, існує потреба в альтернативних процесах, за допомогою яких забезпечувалася б можливість одержання підлог, які містять поверхні з більш глибоким тисненням.

Метою цього винаходу є надання способу виготовлення субстратів, які містять декор, сформований шляхом цифрового друку, який має глибокі тиснені рельєфи/гиснені зображення.

Також метою цього винаходу є створення способу виготовлення таких субстратів, на яких забезпечується можливість відтворення зображень хорошої якості.

Додатково, метою цього винаходу є створення способу виготовлення таких субстратів, які мають покращений природній зовнішній вигляд.

Розкриття винаходу

Цей винахід стосується способу виготовлення декоративних субстратів на деревоволокнистій основі, який включає етапи: а) механічне тиснення субстрату для формування тисненої поверхні; р) нанесення грунтовки на тиснену поверхню субстрату; с) сушіння або термофіксацію грунтового покриття на тисненій поверхні для формування базового шару; а) цифровий друк декору на базовому шарі з використанням рідкої друкарської фарби; і бо е) сушіння або термофіксацію рідкої друкарської фарби цифрового друкарського декору.

Субстрати можуть бути, зокрема, обрані з групи, яка складається з панелей і плит.

Переважно використовують плити на деревній основі, зокрема, деревоволокнисті плити.

В одному варіанті здійснення субстрати вибирають із групи, яка складається з ХДФ, МДФ, картону і деревопластикового композиту (ДПК). Зокрема, субстрат являє собою ХДФ.

У разі виготовлення панелей для настилання підлоги, деревоволокнисті плити з надрукованим декором, одержані відповідно до запропонованого способу, розрізують для формування готової панелі для настилання підлоги, площа поверхні якої переважно становить менше 0,5 м? або навіть менше 0,3 м". Перед застосуванням способу згідно винаходу, поверхня субстратів може бути заповнена шаром матеріалу, який містить наповнювач, для одержання рівної поверхні.

За способом згідно винаходу етап а) можна здійснювати, з використанням гравірованих тиснильних циліндрів або пресувальних плит.

В одному варіанті здійснення етап тиснення (а) здійснюють з використанням гарячих або холодних тиснильних циліндрів. Зокрема, гарячі тиснильні циліндри є циліндрами, які нагріваються до температури, яка становить від 120 "С до 170 "С, переважно - до 1506.

Зокрема, холодні тиснильні циліндри є циліндрами, використовуваними при температурі від

С до 3576.

Сприятливим чином, за допомоги, як гарячих, так і холодних тиснильних циліндрів для формування рельєфу на субстраті без зворотної деформації субстрату. 20 Зазвичай тиснильні циліндри можуть бути гравірованими тиснильними циліндрами, за допомоги яких забезпечується можливість перенесення рельєфу зазначених циліндрів на субстрат. Тиснильні циліндри можуть мати рельєф структури поверхні, глибина якого становить до 12 мм, переважно -- до 1,5 мм.

При використанні тиснильних циліндрів переважно, щоб механічний етап тиснення (а) здійснювався зі швидкістю транспортування субстрату від 5 м/хв. до 20 м/хв., переважно - 8 м/хв.

В одному варіанті здійснення етап (а) здійснюють з використанням пресувальних плит, наприклад, у пресі з коротким циклом.

Прес з коротким циклом переважно нагрівають до температури в діапазоні від 30 "С до 300 "С, переважно -- в діапазоні від 120 "С до 250 С.

Період нагрівання, переважно становить від 2 секунд до 10 хвилин, переважно - від 2 секунд до 30 секунд, що є достатнім.

За способом згідно винаходу, етап тиснення (а) сприятливим чином здійснюють безпосередньо на субстраті а не на будь-якому верхньому покритті/верхньому шарі, присутньому на субстраті. В такий спосіб, тиснена поверхня сприятливим чином безпосередньо наноситься на субстрат.

Таким чином, за способом згідно винаходу, етап тиснення (а) здійснюють до етапу цифрового друку.

В одному варіанті здійснення етап (а) здійснюють, принаймні, з однієї сторони субстрату.

Зокрема, тиснена поверхня є, принаймні, на одній стороні субстрату.

В одному варіанті здійснення грунтовку вибирають із групи, яка складається з прозорого або забарвленого Уф-лаку, прозорої або забарвленої Уф-олії, барвників на водній основі і їх сумішей. УФ грунтовий матеріал складається переважно, по суті, з лаку, який затвердіває під впливом УфФ-випромінювання, пігментів, отверджувача, реактивних розріджувачів або утворювачів радикалів, які використовуються як ініціатори утворення ланцюгів.

Пігментна грунтовка на водній основі переважно містить, принаймні, один пігмент яскравого кольору, зокрема, переважно, щонайменше, один білий пігмент. Грунтовка переважно є білим забарвленим УФ-лаком.

Зокрема, грунтовка є прозорим УФ-лаком, відомим під торговою назвою ОМ ВАЗЕ СОАТ (УФ

БАЗОВЕ ПОКРИТТЯ), який промислово випускається компанією АКло Мобеї; або грунтовка є забарвленим УФ-лаком, відомим під торговою назвою ШМ ВАБЕ СОАТ УУНІТЕ (УФ БАЗОВЕ

ПОКРИТТЯ БІЛЕ), яке промислово випускається компанією АК?20о Мобеї.

Зокрема, грунтовка є барвником на водній основі, відомим під торговою назвою АОША

РІСМЕМТ5 5ТАІМ МОВОІС МНІТЕ (ВОДНИЙ ПІГМЕНТНИЙ БАРВНИК НОРДИЧНИЙ, БІЛИЙ), який промислово випускається компанією АКло Мобеї; або прозора УФ-олія, відома як ОЇ ВАЗЕ

СОАТ (ПОКРИТТЯ НА ОЛІЙНІЙ ОСНОВІ), яка промислово випускається компанією О5то Роїух.

Нанесена кількість грунтовки, використаної за способом згідно винаходу, може становити від 5 г/ме до 50 г/м, переважно від 25 г/м2 до 30 г/м.

Сприятливим чином, шляхом грунтування забезпечується можливість хорошого бо перенесення декору всередину тисненого зображення, наприклад, отворів в тисненій поверхні.

Крім того, за допомогою грунтування також сприятливим чином досягають зчеплення між тисненою поверхнею і цифровим друкованим декором.

В одному варіанті здійснення на етапі (с) субстрат, покритий УФ-грунтовим матеріалом, піддають попередньому желатинуванню шляхом УФ-опромінення.

В одному варіанті здійснення субстрат, покритий пігментною грунтовкою на водній основі, сушать в конвекційній сушарці шляхом нагрівання субстрату з покриттям до температури в діапазоні від 50 "С до 90 "С, переважно -- в діапазоні від 60 "С до 80 С.

В одному варіанті здійснення субстрат, покритий пігментною грунтовкою на водній основі, сушать в інфрачервоній сушарці.

На етапі (4) субстрат, покритий базовим шаром, піддають цифровому друку для формування декору.

Зазвичай друкований декор являє собою рисунок деревини. Однак можливі й інші рисунки, наприклад, рисунки каменю, імітації паркету або фантастичні рисунки. Оскільки, цифровий друк дуже різноманітний, будь-який рисунок може бути надрукований, навіть за малої кількості копій протягом короткого періоду часу і без потреби у зовнішньому провайдері, наприклад, поліграфічній компанії.

На етапі (4), рідкою друкарською фарбою може бути друкарська фарба на водній основі або

Уф друкарська фарба. Друкарські фарби на водній основі більш дешеві, ніж друкарські фарби на розчинниках. Таким чином, друкарські фарби на водній основі більш преважні для зазначеного цифрового друку.

Зазначені технології цифрового друку переважно є такими, за допомогою яких можна наносити краплі друкарської фарби у вигляді точок, наприклад, як це має місце у струменевих принтерних системах Огор-оп-Оетапа (крапля на вимогу).

У переважному варіанті здійснення субстрат під час друку має швидкість, що перевищує 10 м/хв., а переважно - перевищує 80 м/хв.; або, зокрема, доходить до 150 м/хв.

В іншому варіанті здійснення субстрат лежить спокійно на місці, а друкувальні головки струменевої принтерної системи переміщують над субстратом.

На етапі (е) друкарську фарбу друкованого декору, сушать або термофіксують. Сушіння друкарської фарби на водній основі можна здійснювати при температурі навколишнього

Зо середовища або (необов'язково) його можна прискорити, використовуючи звичайні засоби, наприклад, обігрівач, вентилятор або інфрачервону сушарку. Період часу, необхідний для сушіння друкарської фарби, залежить від ряду факторів, наприклад, від складу друкарської фарби, вмісту води в ній, розміру краплі і, звичайно, від температури поверхні, температури і вологості навколишнього повітря, і ступеня циркуляції повітря у просторі навколо надрукованого декору.

Зокрема, УФ друкарські фарби термофіксують шляхом УФ-опромінення.

Кількість друкарської фарби, використаної для цифрового друку, може становити від 5 г/м2 до 15 г/м-, переважно від 6 г/м: до 8 г/м".

Цифровий друк переважно є прямим цифровим друком, і його здійснення не потребує використання окремого носія у вигляді паперу або волокнистої павутинки, які накладають на субстрат.

Відповідно до винаходу, декор виконують у вигляді цифрового друку на базовому шарі, причому згаданий базовий шар лежить на тисненій поверхні субстрату. Зокрема, одержані в результаті декоративні субстрати, які містять тиснену поверхню, сформовану безпосередньо на субстраті, причому згадана тиснена поверхня знаходиться під базовим шаром і декоративним шаром (цифровий друкований декор).

В одному варіанті здійснення спосіб згідно до винаходу додатково включає етап, який полягає у: 7) покривання цифрового друкованого декору верхнім покриттям або фінішним шаром.

Верхнє покриття переважно вибирають із групи, яка складається з лаків, олій та смол.

Серед олій слід було б згадати, наприклад, УФ або окислювальні олії.

Верхнє покриття переважно засноване на аміно смолі, наприклад, на меламіні, яка надається у вигляді смоли або листа. Як альтернатива можна використовувати напівпрозорі або прозорі лаки.

Верхнє покриття переважно наносять на плиту в рідкому стані, наприклад, з допомогою одного або більшої кількості валів. Альтернативно верхнє покриття наносять на плиту, використовуючи листи меламіну.

Згадане верхнє покриття додатково може містити тверді частинки, наприклад, окис алюмінію, за допомогою яких підвищують зносостійкість поверхні готового субстрату. Це верхнє покриття має більш високу зносостійкість, ніж лак. Такі частинки переважно вводять у ще рідке верхнє покриття.

Остаточна товщина верхнього покриття зазвичай становить від 30 мкм до 300 мкм, переважно -- від 50 мкм до 220 мкм.

Відповідно до одного варіанта здійснення, для підвищення зносостійкості верхньої гладкої поверхні (поверхні, по якій ходять), наносять верхнє покриття з поліуретану згідно технології

КіІвїрегії НоїСоаїіпоФ, і наносять УФ-лак, зокрема, за допомоги губчастого валу, в глибоку область тиснення. Згідно з цим варіантом здійснення, гаряче покриття не наносять у тиснені області, щоб не втратити тиснену структуру.

Технологія КіІеїбегії НоїСоаїйїйпде полягає в нанесенні речовини КІ ЄЕІЇВЕКІТ РОК НС 717 на поверхню. КІ ЕІВЕКІТ РОК НС 717 при кімнатній температурі є твердою речовиною.

В одному варіанті здійснення, спосіб згідно винаходу додатково включає етап, який полягає у: д) сушінні або термофіксації верхнього покриття.

Зокрема, верхнє покриття з УФ-матеріалу термофіксують шляхом УФ-опромінення.

Умови, потрібні для забезпечення термофіксації верхнього покриття, особливо покриття на основі листів меламіну, включають, зокрема, забезпечення температурного діапазону, тривалості впливу і тиску. Відповідні температурний діапазон, тривалість дії і тиск для термофіксації верхнього покриття можна варіювати, оскільки вони є параметрами, залежними особливо від конкретно використовуваного полімеру і отверджувача. Проте зазвичай температурний діапазон від 100 "С до 300 "С, переважно - від 120 "С до 250 "С, є придатним.

Нагрівання протягом від 2 секунд до 10 хвилин, переважно -- від 2 секунд до 30 секунд, зазвичай є достатнім. Додатковий тиск від 20 кг/см? до 60 кг/сме є переважним.

В одному варіанті здійснення спосіб згідно до винаходу додатково включає етап, який полягає у:

Р) забезпеченні задньої сторони субстрату зрівноважувальним папером або шаром лаку.

Зокрема, шар лаку вибирають з групи, яка складається з: забарвленого УФ-лаку, прозорого

Уф-лаку, забарвленої УФ-олії, прозорого УФ-масла, барвників на водній основі і їх сумішей.

Згідно варіанта здійснення за способом згідно винаходу, етап п) полягає в забезпеченні

Зо задньої сторони субстрату голкопробивною повсті з поліефірного (ПЕ) волокна з тканою підкладкою з поліпропіленового (ПП) волокна. Такий етап здійснюють для підвищення поверхневої міцності і водостійкості.

В даний час при настиланні стандартного ламінату і/або паркету, між "землею" і настилом підлоги укладають фольгу. Згідно з цим варіантом здійснення голкопробивну повсть з ПЕ з тканої підкладкою замінюють на фольгу.

В одному варіанті здійснення тиснена поверхня містить тиснені зображення, що проходять на максимальну глибину по товщині субстрату, наприклад, до 12 мм, зокрема, коли субстрат є хХДФ.

Тиснені зображення переважно вибирають із групи, що складається з отворів, тріщин, пор та їх поєднання.

Згідно винаходу, декор виконують у вигляді цифрового друку на тисненій поверхні, покритій базовим шаром.

В одному варіанті здійснення цифровий друкований декор виконують у точному сполученні з тисненими зображеннями. Зокрема, під час виконання етапу цифрового друку, тиснену поверхню розташовують під друкувальними головками для того, щоб накладати цифровий друкований декор в точній відповідності з положеннями тиснених зображень.

Авторами встановлено, що за допомоги використання способу згідно винаходу сприятливим чином забезпечується можливість настилання підлог з поверхнями з глибоким тисненням, а більш конкретно - з поверхнями з більш глибоким тисненням, ніж на відомих підлогах.

Більш конкретно, використання способу згідно винаходу, сприятливим чином забезпечує можливість формування тисненої поверхні безпосередньо на субстраті, а не на верхньому покритті або верхньому шарі, як це здійснюють, наприклад, згідно з типовим відомим способом.

Таким чином, тиснені зображення субстрату з тисненою поверхнею мають максимальну глибину, обмежену товщиною субстрату і не обмежену товщиною верхнього покриття. Зокрема, використання способу згідно винаходу, забезпечує можливість одержання субстрату з тисненими зображеннями, які мають максимальну глибину до 12 мм (рівну товщині ХДФ), переважно - від 0,8 мм до 12 мм, більш переважно - від 1 мм до 12 мм.

Використання способу також сприятливим чином забезпечує можливість одержання підлог з хорошою якістю зображення, які виглядають більш природно, ніж існуючі продукти. Зокрема, 60 при використанні способу забезпечується можливість хорошого перенесення декору на або всередину тиснених зображень тисненої поверхні. Сприятливим чином досягається високий ступінь реалістичної імітації рисунка деревини.

Цей винахід також стосується панелі або плити для настилання підлоги, які одержані згідно способу, розкритого вище.

Даний винахід стосується панелі або плити для настилання підлоги, яка містить: ї) тиснений, деревоволокнистий субстрат; ії) базовий шар, нанесений на тиснений субстрат; ії) цифровий друкований декор, нанесений на базовий шар; і ім) верхній покривний шар, нанесений на цифровий друкований декор.

В контексті даного документа, під словами "тиснений, деревоволокнистий субстрат" розуміють деревоволокнистий субстрат, що містить тиснену поверхню, у якого згадана тиснена поверхня містить, принаймні, одне тиснене зображення.

Зокрема, тиснена поверхня розташована безпосередньо на поверхні субстрату, а не на верхньому покритті/верхньому шарі.

В одному варіанті здійснення субстрат піддають тисненню на максимальну глибину по товщині субстрату. Зокрема, субстрат піддають тисненню на максимальну глибину, яка становить 12 мм.

Субстрат з тисненою поверхнею переважно містить принаймні одне тиснене зображення, яке має глибину, яка становить від 1 мм до 12 мм, переважно - 1 мм або 1,5 мм.

Переважно, згідно з цим винаходом, субстрат, в місці розташування тиснених зображень, піддають тисненню на глибину, щонайменше, 0,5 мм, переважно - на глибину 0,8 мм. Зокрема, субстрат в місці розташування тиснених зображень, піддають тисненню на глибину, яка становить від 1 мм до 12 мм, переважно - на глибину 1 мм або 1,5 мм.

Короткий опис креслень

На Фіг. 1 схематично представлений субстрат, виготовлений з використанням переважного варіанта здійснення способу згідно винаходу.

Грунтовка може бути нанесена в якості наповнювача, як для покриття, так і для заповнення тиснених зображень на тисненій поверхні, як, зокрема, показано на Фіг. 1. Дійсно, на Фіг. 1, базовим шаром 3 покрита вся тиснена поверхня 5 і, зокрема, заповнені тиснені зображення Е,

Зо наприклад, отвори, тріщини, пори і їх сполучення.

На Фіг. 2 схематично представлений субстрат, виготовлений з використанням іншого переважного варіанта здійснення способу згідно винаходу. На цій Фіг. 2, базовим шаром З переважно покриті, але не заповнені тиснені зображення Е тисненої поверхні 5. Грунтовка переважно нанесена з використанням валу з м'яким гумовим покриттям (з твердістю 25 одиниць за Шором, за шкалою А).

Згідно переважного варіанта здійснення способу згідно винаходу, показаному на фіг. 1, панель виготовлена 1 наступним чином.

Субстрат 2, виготовлений з деревоволокнистої плити високої щільності (ХДФ), був підданий тисненню, зокрема, з використанням гравірованих циліндрів або преса з коротким циклом, для формування тисненої поверхні на субстраті. Тиснена поверхня була покрита реактивною рідиною, наприклад, прозорим або забарвленим УФ-лаком, прозорою або забарвленою Уф- олією, барвниками на водній основі і їх сумішами, з яких був сформований базовий шар 3.

Більш конкретно, реактивна рідина була нанесена за один етап нанесення на субстрат 2 з використанням відповідних засобів, наприклад, з використанням валика.

Наношувана кількість грунтовки, використовуваної за способом згідно винаходу, може становити від 5 г/ме до 50 г/м, переважно від 25 г/м2 до 30 г/м-. В одному варіанті здійснення субстрат, покритий УФ-грунтовим матеріалом, піддають попередньому загущенню шляхом УФ- опромінення. В одному варіанті здійснення субстрат, покритий пігментною грунтовкою на водній основі, піддають сушці у конвекційній сушарці шляхом нагрівання субстрату з покриттям до температури в діапазоні від 50 "С до 90 "С, переважно - до температури в діапазоні від 60 С до 80 "С. В одному варіанті здійснення субстрат з покриттям з пігментною грунтовкою на водній основі сушать в інфрачервоній сушарці.

Тиснену поверхню субстрату 2, покриту в такий спосіб базовим шаром 3, потім забезпечують декором 4, використовуючи цифровий друк і друкарську фарбу на водній основі або УФ-друкарську фарбу, використовуючи, наприклад, струминну принтерну систему Югор-оп- ретапа (крапля на вимогу). Завдяки особливим властивостям базового шару З забезпечується підвищене зчеплення друкарської фарби з субстратом 2, але при цьому шар запобігає надмірному поглинанню або на противагу цьому, злипанню крапель друкарської фарби декору 4.

В одному варіанті здійснення після друку декору 4 з використанням друкарської фарби на водній основі, панель 1 вводять в термокамеру і нагрівають до температури від 70 "С до 2507 протягом від 2 секунд до 30 секунд для сушіння і/або термофіксації крапель друкарської фарби декору 4. В одному варіанті здійснення УФ-друкарські фарби термофіксують шляхом УФф- опромінення.

Пізніше декор, нанесений на панель 1, захищають шляхом нанесення верхнього покриття 5, особливо - на основі аміносмоли, зокрема, меламінової смоли. Таку смолу можна наносити на панель 1 в рідкому стані, особливо - за допомоги одного або більшої кількості валиків.

Альтернативно верхнє покриття може бути нанесено на панель 1 в твердому стані, особливо - у вигляді одного або більшої кількості листів. Розміри листа верхнього покриття вибирають відповідно до розмірів панелі. В якості прикладу, лист верхнього покриття має довжину 2620 мм, ширину - 2070 мм і масу 1 м: 150 г.

При використанні смоли, після сушіння верхнє покриття піддають операції пресування під тиском близько 60 кг/см2 при температурі від 100 "С до 300 "С протягом 10 секунд. За потреби, друкарська фарба на водній основі може бути також термофіксована під час цього етапу. Після термофіксації базовий шар З має значні адгезійні властивості, однак, зберігає, при цьому свою еластичність і гнучкість. Таким чином, зчеплення між різними шарами панелі 1 зміцнюється, і ризик розшарування, особливо - при навантаженні, зменшується.

Зокрема, верхнє покриття з УФ-матеріалу термофіксують шляхом УФ-опромінення.

Кінцева товщина верхнього покриття зазвичай становить від 2 мкм до 100 мкм, переважно -- від 5 мкм до 50 мкм. У разі виготовлення панелей для настилання підлоги, у панелей можуть бути сформовані профільовані крайові області до або після застосування способу згідно винаходу.

Задня сторона панелі може бути додатково захищена шляхом накладання відповідного захисного шару 6, наприклад, з зрівноважуваного паперу або з відповідного лаку.

Claims (13)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб виготовлення декоративних субстратів на деревоволокнистій основі, який включає такі Зо етапи: а) механічне тиснення субстрату для формування тисненої поверхні; р) нанесення грунтовки на тиснену поверхню субстрату; с) сушіння або термофіксацію грунтовки, нанесеної на тиснену поверхню для формування базового шару; а) нанесення декору шляхом цифрового друку на базовий шар з використанням рідкої друкарської фарби; і е) сушіння або термофіксацію рідкої друкарської фарби цифрового друкованого декору, при цьому етап а) виконують безпосередньо на субстраті без присутнього на ньому якого- небудь верхнього покриття або верхнього шару.

2. Спосіб за п. 1, згідно з яким субстрати вибирають із групи, яка складається з панелей і плит.

З. Спосіб за п. 1, згідно з яким субстрати вибирають із групи, яка складається з ХДФ, МДФ, картону та ДПК.

4. Спосіб за п. 1, згідно з яким етап а) здійснюють з використанням гравірованих тиснильних циліндрів або пресувальних плит.

5. Спосіб за п. 1, згідно з яким грунтовку вибирають з групи, яка складається з прозорого або забарвленого Уф-лаку, прозорої або забарвленої Уф-олії, барвників на водній основі і їх сумішей.

б. Спосіб за п. 1, згідно з яким цифровий друк на етапі 4) здійснюють з використанням струминної принтерної системи Огор-оп-бетапа (крапля на вимогу).

7. Спосіб за п. 1, згідно з яким етап а) здійснюють, використовуючи УФ-друкарську фарбу або друкарську фарбу на водній основі.

8. Спосіб за п. 1, який додатково включає в себе етап Її), який полягає в покритті цифрового друкованого декору верхнім покриттям.

9. Спосіб за п. 8, згідно з яким верхнє покриття вибирають із групи, яка складається з лаків, олій та смол.

10. Спосіб за п. 8, який додатково включає в себе етап 4), який полягає у: д) сушінні або термофіксації верхнього покриття.

11. Спосіб за п. 1, додатково включає в себе етап П), який полягає у забезпеченні задньої сторони субстрату зрівноважувальним папером або шаром лаку.

12. Спосіб за п. 1, згідно з яким тиснена поверхня містить тиснені зображення, які проходять на максимальну глибину по товщині субстрату.

13. Спосіб за п. 1, згідно з яким цифровий друкований декор виконують у точному сполученні з тисненими зображеннями. З СКК 4 ІІІ ІІІ ІЕЕ ШК Ки Е й