NL1033924C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een decoratief paneel, alsmede een decoratief paneel. - Google Patents

Description

9

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een decoratief paneel, alsmede een decoratief paneel.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor 5 het vervaardigen van een decoratief paneel, waarbij een kern en een decoratieve laag, welke decoratieve laag door straling hardbare bestanddelen omvat, in een pers worden geplaatst en hierin onder hoge temperatuur en druk worden samengeperst. Verder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een decoratief paneel, omvattende een kern voorzien van een decoratieve laag, welke decoratieve 10 laag een door straling hardhaar bestanddeel omvat.

Uit het Amerikaans octrooi 4.789.604 ten name van de onderhavige aanvrager is een methode bekend voor het vervaardigen van een decoratief paneel, waarbij een vloeibare synthetische harslaag op een substraatlaag wordt aangebracht, waarna vervolgens een film met een ruw oppervlak over de harslaag 15 wordt aangebracht, waarbij het ruwe oppervlak van de film wordt overgebracht naar de harslaag, waarna de harslaag wordt gepolymeriseerd door blootstelling aan straling. Aansluitend worden de harslaag en het substraat bij een verhoogde temperatuur samengeperst.

Uit de Europese octrooiaanvrage 0 338 221 is een door straling 20 hardbare laklaag bekend, waarbij aan de op acrylaatmengsel gebaseerde laklaag matteringsmiddelen worden toegevoegd in een hoeveelheid van 20 tot 60 gew.%. Het instellen van de matteringsgraad onder toepassing van matteringsmiddelen is in de praktijk lastig gebleken, omdat de matteringsmiddelen een nadelige invloed bezitten op de verknopingsreactie van het matrixmateriaal, waarbij bovendien de 25 bestandheid tegen krassen van een aldus verkregen laag door toepassing van matteringsmiddelen nadelig wordt beïnvloed.

Uit de Europese octrooiaanvrage 0 706 834 is een methode bekend voor het vervaardigen van een dragermateriaal dat is voorzien van een voor UV-bestraling gevoelige lak, bestaande uit een lak op basis van een acrylaatmengsel, 30 UV-initiator en andere gebruikelijke toevoegmiddelen. De matteringsgraad van voornoemde UV-lak wordt ingesteld door het hieraan toevoegen van mono- en/of difunctionele monomeren, waarbij voor de UV-harding een aantal stralingsbronnen met gedefinieerde golflengtegebieden wordt toegepast. Aldus is er sprake van een eerste UV-stralingsbron die monochromatisch licht in het gebied tussen 100-200 nm 1033924 Λ 2 uitzendt, waarna de aldus op de dragerlaag aangebrachte laklaag aan een tweede bestraling met UV-licht wordt onderworpen waarbij straling met een hogere golflengte wordt toegepast.

Uit het Duitse Offenlegungsschrift DE 198 42 510 is een methode 5 bekend voor het structureren van het oppervlak van een voor UV-straling gevoelige lak onder toepassing van bestraling met UV-licht met een golflengte van ten hoogste 250 nm. Vervolgens dient een naharding met langgolvig UV dan wel EB (electron beam) plaats te vinden. Als voorbeeld van een door UV-straling hardbare lak wordt een mengsel van monomeren en prepolymeren van acrylaatbestanddelen genoemd, 10 waarbij als dragermateriaal papier of kunststof in een dikte van 80-500 micrometer wordt toegepast.

De traditionele wijze voor het vervaardigen van HPL (high pressure laminates)- en HPL-compacte platen vindt plaats in een pers met verhoogde temperatuur en druk. Het daarbij toegepaste melaminehars zal bij een verhoogde 15 temperatuur in het perslichaam gaan smelten en vervolgens gaan vervloeien, waarbij het oppervlak van het melaminehars min of meer de microstructuur van het perslichaam zal aannemen. Ten gevolge van de hoge temperatuur zal het aldus gestructureerde melaminehars een hoogvernet netwerk vormen en na verwijdering uit de pers een krasvaste en harde laag vormen.

20 De onderhavige uitvinders hebben vastgesteld dat het verkrijgen van een microstructuur in stralingshardende oppervlakten slechts beperkt mogelijk is omdat de glansgraad na verloop van tijd weer zal toenemen. De onderhavige uitvinders schrijven een dergelijk verloop van glansgraad toe aan de spannings-relaxatie in de thermohardende laag.

25 Het doel van de onderhavige uitvinding is aldus het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van een decoratief paneel, waarbij een decoratieve laag wordt toegepast die door straling hardbare bestanddelen omvat, waarbij aan de decoratieve laag een structuur kan worden verleend die gedurende een lange periode gehandhaafd blijft.

30 Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van een decoratief paneel, waarbij de decoratieve laag door straling hardbare bestanddelen omvat, aan welke decoratieve laag een structuur kan worden verleend die zelfs na belasting met vocht en temperatuur en omgevingsinvloeden gedurende een lange tijd stabiel is en die niet Λ 3 tot visueel onaanvaardbare glansveranderingen zal leiden.

De werkwijze zoals vermeld in de aanhef wordt gekenmerkt doordat, voordat het samenpersen van de kern en de decoratieve laag wordt uitgevoerd, de decoratieve laag aan een stralingsbehandeling wordt onderworpen, 5 omvattende een eerste bestraling bij een golflengte in het gebied van 100-250 nm en een tweede bestraling onder toepassing van langgolvige UV en/of electron beam (EB) straling.

De onderhavige uitvinders hebben verrassenderwijs gevonden dat het eerst onderwerpen aan voornoemde stralingsbehandeling en vervolgens het 10 samenpersen ertoe leidt dat de aldus verkregen glansgraad gedurende een lange tijd behouden blijft. Nadat de decoratieve laag aan een stralingsbehandeling is onderworpen waarbij een golflengte in het gebied van 100-250 nm wordt toegepast, is het gewenst dat vervolgens een doorharding met langgolvig UV, te weten een golflengte in het gebied van 200-400 nm, dan wel EB (electron beam) straling wordt 15 uitgevoerd. De onderhavige uitvinders veronderstellen dat de decoratieve laag ten gevolge van voornoemde bestraling een enigszins gematteerd oppervlak zal vertonen, waarna tijdens het persen het oppervlak zal verweken onder toepassing van een verhoogde temperatuur, waarbij na het persen geen sprake meer zal zijn van spanningsrelaxatie, en de aldus verkregen glansgraad vrijwel stabiel, vanuit het 20 oogpunt van tijd, zal zijn. Aldus zal het structuuroppervlak van het perslichaam vrijwel spanningsvrij en omkeerbaar in de decoratieve laag zijn ingebouwd.

Als geschikte, voor straling gevoelige bestanddelen kunnen (meth)acrylaatverbindingen worden genoemd, bijvoorbeeld epoxy(meth)acrylaat, siliconen(meth)acrylaat, polyester(meth)acrylaat en urethaan(meth)acrylaat. In de 25 decoratieve laag kunnen tevens mono(meth)acrylaat, di(meth)acrylaat, tri(meth)-acrylaat, tetra(meth)acrylaat, penta(meth)acrylaat en hexa(meth)acrylaat aanwezig zijn. De kernlaag is in principe niet kritisch en kan een materiaal omvatten gekozen uit de groep bestaande uit hout, een aantal papierlagen, kunststof, metaal, non-woven weefsel en vezelmatten, al of niet geïmpregneerd met een hars.

30 De onderhavige uitvinding geeft in een bijzondere uitvoeringsvorm aan dat de decoratieve laag een onderlaag omvat, welke onderlaag papier omvat, waarbij de onderlaag is aangebracht op een kernlaag, omvattende een stapel van vezelbevattende lagen, waarbij tijdens het samenpersen de onderlaag, met de hierop aanwezige decoratieve laag, op de vezelbevattende lagen rust, zodanig dat « 4 de door straling geharde decoratieve laag de buitenste laag van het decoratieve paneel vormt. Het voor de onderlaag toegepaste papier kan eventueel gedeeltelijk geharde thermohardende synthetische harsen bevatten.

De stapel van vezelbevattende lagen is bij voorkeur gekozen uit de 5 groep bestaande uit natrium kraft papier, een gebonden weefsel en een verdichte vezelmat, waarbij het gewenst is dat het gebonden weefsel is gekozen uit de groep bestaande uit hout- en cellulosevezels, waarbij het samenpersen wordt uitgevoerd bij een temperatuur van ongeveer 80 tot ongeveer 220 °C en bij een druk van ongeveer 5 tot ongeveer 100 bar, in het bijzonder dat de temperatuur zich bevindt in 10 het gebied van 120 tot 220 °C en waarbij de druk zich bevindt in het gebied van 10 tot 100 bar.

De eerste stralingsbehandeling van de decoratieve laag, waarbij de mattering plaatsvindt, vindt plaats bij een golflengte in het gebied van 100-250 nm, met name 170-180 nm, in het bijzonder een stralingsbron die monochromatische 15 straling met een golflengte van 172 nm uitzendt. De totale stralingsdosering ligt bij voorkeur in het gebied van 1-300 mJ/m2, bij voorkeur in het gebied van 3-12 mJ/m2. Na de eerste stralingsbehandeling is het gewenst dat een tweede stralingsbehandeling, te weten doorharding met langgolvige UV- dan EB-straling, wordt uitgevoerd.

20 Het verdient met name de voorkeur dat tijdens het samenpersen een perslichaam wordt toegepast waarvan het oppervlak is gestructureerd, welk gestructureerd oppervlak in het bijzonder tegen de door straling hardbare laag aanligt om aldus de structuur van het persblik in de door straling hardbare laag over te brengen.

25 De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een decoratief paneel, omvattende een kern voorzien van een decoratieve laag, welke decoratieve laag een door straling hardhaar bestanddeel omvat, gekenmerkt doordat de glansgraad ten hoogste 15 bedraagt, gemeten onder een hoek van 60 °, gemeten volgens ASTM D523.

30 Onder toepassing van de onderhavige werkwijze is het mogelijk gebleken een decoratief paneel te vervaardigen waarvan de glansgraad ten hoogste tien eenheden, gemeten onder een hoek van 60 °, en getest volgens de methode EN 438, verandert.

De onderhavige uitvinding moet met name worden gezien in het 5 vooraf matteren van de voor straling gevoelige laag, waarbij de voor straling gevoelige laag een zogenaamd gematteerd oppervlak verkrijgt, waarna het samenstel van kern en decoratieve laag in een pers wordt geplaatst, waarbij ten gevolge van de verhoogde temperatuur enige verweking van de decoratieve laag zal 5 optreden waardoor de structuur van het perslichaam in de decoratieve laag wordt "ingevroren", zonder dat daarbij spanningsrelaxatie zal optreden. Een aldus vervaardigd decoratief paneel bezit een glansgraad die gedurende een lange periode stabiel is.

De onderhavige aanvrage zal hierna aan de hand van een aantal 10 voorbeelden en bijbehorende figuren 1-4 worden toegelicht waarbij echter dient te worden opgemerkt dat de onderhavige uitvinding in geen geval tot dergelijke bijzondere voorbeelden is beperkt.

Figuren 1-4 zijn opnames van het oppervlak van panelen.

Ter vergelijking dienend voorbeeld 1 15 Een paneel, bestaande uit een kern van cellulosehoudende vezelmatten, geïmpregneerd met fenol-resolhars, welke kern aan beide zijden is voorzien van een substraatlaag, bestaande uit een met fenol-resolhars geïmpregneerd papier, welke substraatlaag aansluitend is voorzien van een decoratieve laag, omvattende twee al of niet gepigmenteerde, stralingshardende 20 (onder toepassing van EB gehard) lagen, waarbij de buitenste laag van het paneel een transparante laag is, bestaande uit transparante, acrylaathoudende polyestherurethan oligomeren, opgelost in 35% hexaandioldiacrylaat, werd toegepast.

Het hiervoor beschreven paneel werd gedurende een periode van 25 ongeveer 25 minuten bij een temperatuur van ongeveer 165°C onder een druk van 65 bar geperst ter verkrijging van een star paneel. De hiervoor genoemde pershandeling werd uitgevoerd onder toepassing van een perslichaam, te weten een blik met grove structuur. De glansgraad na verpersen bedroeg 40 eenheden, onder een hoek van 60 °. Voornoemde waarde werd als glanzend aangeduid. Na 30 blootstelling van dit paneel gedurende 67 uren aan weersomstandigheden nam de glansgraad met 10 tot 20 eenheden toe.

Ter vergelijking dienend voorbeeld 2

Eenzelfde paneel als beschreven in ter vergelijking dienend Voorbeeld 1 werd samengeperst waarbij echter nu een blik met fijne structuur werd 6 toegepast. De glansgraad na verpersen bedroeg 20 eenheden, onder een hoek van 60 Na blootstelling gedurende 67 uren aan dezelfde weersomstandigheden als in ter vergelijking dienend voorbeeld 1 nam de glansgraad toe met 30 tot 40 eenheden, onder een hoek van 60 In Figuur 1 is een opname weergegeven van de 5 oppervlaktestructuur direct na verpersen, terwijl Figuur 2 een opname weergeeft nadat het oppervlak gedurende 67 uren aan weersomstandigheden is onderworpen.

Voorbeeld 3 (volgens de onderhavige uitvinding)

Eenzelfde paneel als toegepast in ter vergelijking dienend voorbeeld 1 werd toegepast, behalve dat voordat het samenpersen werd uitgevoerd 10 de decoratieve laag aan een eerste stralingsbehandeling bij een golflengte van 172 nm werd onderworpen, waarbij de totale stralingsdosering 10 mJ/m2 bedroeg. Vervolgens werd de gehele decoratieve laag aan een tweede stralingsbehandeling onderworpen met gebruikmaking van EB straling. Na het aldus matteren en vervolgens doorharden van het oppervlak werd een onder de in ter vergelijking 15 dienend voorbeeld 1 vermelde omstandigheden een pershandeling uitgevoerd, waarbij, net zoals in ter vergelijking dienend voorbeeld 1, een blik met grove structuur werd toegepast. De glansgraad van het aldus verkregen paneel bedroeg na verpersen 8 eenheden, onder een hoek van 60 °. Na blootstelling van meer dan 330 uren aan dezelfde weersomstandigheden als vermeld in ter vergelijking dienend 20 voorbeeld 1 en ter vergelijking dienend voorbeeld 2 nam de glansgraad met 2 tot 3 eenheden af, gemeten onder een hoek van 60 °.

In Figuur 3 is een opname weergegeven van het oppervlak direct na verpersen, terwijl in Figuur 4 een opname van hetzelfde oppervlak is weergegeven, nu echter na blootstelling aan weersomstandigheden gedurende 330 uren. Uit 25 Figuren 3 en 4 is duidelijk waarneembaar dat de macrostructuur van het toegepaste perslichaam gedeeltelijk verdwijnt en dat de mattering van het oppervlak, verkregen door het matteren van de decoratieve laag door het bestralen, zichtbaar blijft.

De weersomstandigheden, zoals hiervoor vermeld, bedroegen voor elk van de ter vergelijking dienende voorbeelden en het voorbeeld volgens de 30 onderhavige uitvinding: • Lichtintensiteit: 0,55 W/m2 bij 340 nm, ca. 63 W/2 bij 300-400 nm

• Luchttemperatuur: 50 °C

• Black panel 7

temperatuur: 75 °C

• Cyclus simulatie: 120 minuten, waarvan 90 minuten licht bij een RV van 50 ± 2%, gevolgd door 30 minuten licht en beregening 5 1033924

Claims (13)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een decoratief paneel, waarbij een kern en een decoratieve laag, welke decoratieve laag door straling hardbare 5 bestanddelen omvat, in een pers worden geplaatst en hierin onder hoge temperatuur en druk worden samengeperst ter verkrijging van het decoratieve paneel, met het kenmerk, dat voordat het samenpersen wordt uitgevoerd de decoratieve laag aan een stralingsbehandeling wordt onderworpen, omvattende een eerste bestraling bij een golflengte in het gebied van 100-250 nm en een tweede 10 bestraling onder toepassing van langgolvige UV en/of electron beam (EB) straling.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat voor de eerste bestraling een golflengte in het gebied van 170-180 nm wordt toegepast.

3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat voorde eerste bestraling een golflengte van 172 nm wordt toegepast.

4. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 1-3, met het kenmerk, dat voor de eerste bestraling de totale stralingsdosering ligt in het gebied van 1-300 mJ/m2.

5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat voorde eerste bestraling de totale stralingsdosering ligt in het gebied van 3-12 mJ/m2.

6. Werkwijze volgens een of meer van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat de decoratieve laag een onderlaag omvat, welke onderlaag papier omvat, welke onderlaag is aangebracht op een kernlaag, omvattende een stapel van vezelbevattende lagen, waarbij tijdens het samenpersen de onderlaag, met de hierop aanwezige decoratieve laag, op de vezelbevattende lagen rust, 25 zodanig dat de door straling geharde decoratieve laag de buitenste laag van het decoratieve paneel vormt.

7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de stapel van vezelbevattende lagen is gekozen uit de groep bestaande uit natrium kraft papier, een gebonden weefsel en een verdichte vezelmat.

8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat het gebonden weefsel is gekozen uit de groep bestaande uit hout- en cellulosevezels.

9. Werkwijze volgens een of meer van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat het samenpersen wordt uitgevoerd bij een temperatuur van ongeveer 80 tot ongeveer 220 °C en bij een druk van ongeveer 5 tot ongeveer 1033924 100 bar.

10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de temperatuur zich bevindt in het gebied van 120 tot 220 °C en waarbij de druk zich bevindt in het gebied van 10 tot 100 bar.

11. Werkwijze volgens een of meer van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat voor het samenpersen een perslichaam voorzien van een structuuroppervlak wordt toegepast, waarbij het structruuroppervlak tegen de door straling hardbare laag aanligt tijdens het samenpersen.

12. Decoratief paneel, omvattende een kern voorzien van een 10 decoratieve laag, welke decoratieve laag een door straling hardbaar bestanddeel omvat, met het kenmerk, dat de glansgraad ten hoogste 15 bedraagt, gemeten onder een hoek van 60 graden, gemeten volgens ASTM D523.

13. Decoratief paneel volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de glansgraad ten hoogste 10 eenheden, gemeten onder een hoek van 60 graden, en 15 getest volgens methode EN 438, verandert. f033924