KR101273770B1 - 화장 합판의 제조 방법 - Google Patents

화장 합판의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101273770B1
KR101273770B1 KR1020060028447A KR20060028447A KR101273770B1 KR 101273770 B1 KR101273770 B1 KR 101273770B1 KR 1020060028447 A KR1020060028447 A KR 1020060028447A KR 20060028447 A KR20060028447 A KR 20060028447A KR 101273770 B1 KR101273770 B1 KR 101273770B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plywood
layer
resin
wood
resins
Prior art date
Application number
KR1020060028447A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20060106760A (ko
Inventor
고지 도이
히또시 나까가와
Original Assignee
다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 filed Critical 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Publication of KR20060106760A publication Critical patent/KR20060106760A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101273770B1 publication Critical patent/KR101273770B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips

Abstract

본 발명은 치수 안정성이 높은 합판 및 해당 합판을 이용한 화장 합판을 제공한다.
또한, 본 발명은 목질 박판을 적층하여 이루어지며,
(1) 인접하는 목질 박판끼리 모두 접착되어 있고,
(2) 적어도 최상층 및 최하층의 목질 박판은 열경화성 수지와 섬유질 재료를 포함하는 접착재층을 통해 각각 인접하는 목질 박판과 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 합판을 제공한다.
합판, 화장 합판, 접착재층

Description

화장 합판의 제조 방법 {METHOD FOR MANUFACTURING DECORATIVE PLYWOOD}
도 1은 실시예 1에서 제조한 합판의 단면 모식도이다.
도 2는 실시예 3에서 제조한 합판의 단면 모식도이다.
[문헌 1] 일본 특허 공개 제2002-120331호 공보
본 발명은 치수 안정성이 높은 합판 및 화장 합판에 관한 것이다.
종래, 목질 기재 상에 화장 시트를 적층하여 이루어지는 건재용 화장재가 알려져 있다. 예를 들면, 일본 특허 공개 제2002-120331호 공보에는 폴리올레핀계 수지를 포함하는 불투명한 기재 시트 상에 장식층, 폴리올레핀계 수지를 포함하는 투명 올레핀계 수지층을 차례로 적층하여 이루어지는 화장 시트를 목질 기재 상에 적층하여 이루어지는 건재용 화장재가 개시되어 있다.
상기 건재용 화장재에서의 목질 기재로서는, 종래 활엽수의 나왕이 많이 이용되고 있다. 양질의 원목으로부터 채취된 나왕재를 목질 기재로서 사용한 건재용 화장재는 내충격성, 내상성, 내캐스터 등이 우수하다.
그러나, 최근 천연 자원의 고갈, 목재 벌채 제한 등에 의해 양질의 원목을 입수하기 어려워 재료 부족이 이어지고 있다. 이 문제는 특히 나왕 등의 활엽수에 있어서 심각하다. 따라서, 상기 1장의 판의 목질 기재의 대체용로서 목질 박판을 적층하여 얻어지는 합판을 사용하는 것이 제안되어 있다.
합판 원료로서는 목질계 폐재, MDF(중밀도 섬유판) 등도 사용할 수 있기 때문에, 합판은 비교적 확보하기 쉽다는 장점이 있다. 그러나, 합판은 동일 두께의 1장의 판과 비교하여 경시적으로 휘어짐ㆍ비틀림이 발생하기 쉽다. 이것은 합판을 구성하는 목질 박판의 종류(주변재, 심재 등의 종류)에 의해 밀도, 함수율 등이 다르기 때문이다.
경시적인 휘어짐ㆍ비틀림의 발생이 억제된 합판을 개발할 수 있다면, 저비용으로 1장의 판과 동일한 정도의 특성이 얻어진다는 점에서 유리하다. 따라서, 이러한 치수 안정성이 높은 합판 및 해당 합판을 이용한 화장 합판의 개발이 요구되고 있다.
본 발명은 치수 안정성이 높은 합판 및 화장 합판을 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.
본 발명자는 상기 목적을 달성하기 위해 예의 연구를 거듭한 결과, 특정한 접착재층을 갖는 합판이 상기 목적을 달성할 수 있다는 것을 발견하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명은 하기의 합판 및 화장 합판에 관한 것이다.
1. 목질 박판을 적층하여 이루어지며,
(1) 인접하는 목질 박판끼리 모두 접착되어 있고,
(2) 적어도 최상층 및 최하층의 목질 박판은 열경화성 수지와 섬유질 재료를 포함하는 접착재층을 통해 각각 인접하는 목질 박판과 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 합판.
2. 상기 1에 있어서, 상기 섬유질 재료가 1) 폴리에스테르, 나일론, 레이온, 폴리프로필렌, 방향족 폴리아미드 또는 유리로 이루어지는 부직포, 2) 폴리에스테르, 케블러, 나일론, 유리, 레이온, 면 및 아세테이트 중 1종 이상으로 이루어지는 직물, 3) 크래프트지, 일본 종이 또는 크레프지, 및 4) 폴리에스테르, 나일론, 레이온, 폴리프로필렌, 방향족 폴리아미드 또는 유리로 이루어지는 초핑(chopped) 파이버로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 합판.
3. 상기 1 또는 2에 있어서, 상기 열경화성 수지가 페놀 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 댑 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 알키드 수지 및 에폭시 수지로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 합판.
4. 상기 1 내지 3 중 어느 하나에 있어서, 상기 목질 박판의 재질이 식림재, 침엽수 및 잡목재로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 합판.
5. 상기 1 내지 4 중 어느 하나에 있어서, 합판 표면에 열가소성 수지를 포함하는 표면 보호층을 더 갖는 합판.
6. 상기 1 내지 4 중 어느 하나에 있어서, 합판 표면에 열경화성 수지와 섬 유질 재료를 포함하는 표면 보호층을 더 갖는 합판.
7. 상기 1 내지 6 중 어느 하나에 기재된 합판에 화장 시트를 적층하여 이루어지는 화장 합판.
이하, 본 발명의 합판 및 화장 합판에 대하여 상세하게 설명한다.
1.합판
본 발명의 합판은 목질 박판을 적층하여 이루어지는 합판이며,
(1) 인접하는 목질 박판끼리 모두 접착되어 있고,
(2) 적어도 최상층 및 최하층의 목질 박판은 열경화성 수지와 섬유질 재료를 포함하는 접착재층을 통해 각각 인접하는 목질 박판과 접착되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 합판은 상기 특징을 갖기 때문에 치수 안정성이 높다. 따라서, 본 발명의 합판에 화장 시트를 적층하여 화장 합판으로서 사용하는 경우에는, 휘어짐ㆍ비틀림의 발생이 억제되므로 고품질의 화장 합판이 된다.
목질 박판의 재질은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 침엽수, 활엽수 등의 원목(삼나무, 노송나무, 느티나무, 소나무, 나왕, 티크, 메라피, 포플라 등)으로부터 제조한 박판, MDF(중밀도 섬유판), HDF(고밀도 섬유판), 식림재(조성재), 잡목재(MLH) 등을 들 수 있다.
본 발명의 합판은 치수 안정성의 문제 때문에 종래 사용이 곤란하던 식림재, 침엽수, 잡목재, MDF, HDF 등(특히 식림재, 침엽수, 잡목재)도 목질 박판으로서 바람직하게 사용할 수 있다는 점에서 유용성이 높다.
목질 박판 개개의 두께는 한정적이지 않지만, 0.5 내지 4 mm 정도가 바람직하고, 0.5 내지 3 mm 정도가 보다 바람직하다.
목질 박판의 적층수는 한정적이지 않지만, 3 내지 7장 정도가 바람직하고, 5 내지 7장 정도가 보다 바람직하다. 이들 복수의 목질 박판을 구성하는 수종은 동일하거나 또는 상이할 수 있다.
합판 전체의 두께(접착 후)는 한정적이지 않지만, 3 내지 15 cm 정도가 바람직하다.
본 발명의 합판에 있어서, 목질 박판끼리는 모두 접착되어 있다. 또한, 적어도 최상층 및 최하층의 목질 박판은 열경화성 수지와 섬유질 재료를 포함하는 접착재층을 통해 각각 인접하는 목질 박판과 접착되어 있다.
예를 들어, 목질 박판의 적층수가 2장 또는 3장인 경우에는, 모든 목질 박판은 열경화성 수지와 섬유질 재료를 포함하는 접착재층을 통해 각각 인접하는 목질 박판과 접착된다. 목질 박판의 적층수가 4장인 경우에는, 최상단과 최하단의 목질 박판은 열경화성 수지와 섬유질 재료를 포함하는 접착재층을 통해 각각 인접하는 목질 박판과 접착된다. 또한, 위에서 2단째의 목질 박판과 밑에서 2단째의 목질 박판은, 상기 열경화성 수지와 섬유질 재료를 포함하는 접착재층을 통해 접착될 수도 있고, 그 밖의 공지된 접착제에 의해 접착될 수도 있다. 이하, 적층수가 증가한 경우도 마찬가지이며, 적어도 최상층 및 최하층의 목질 박판이 열가소성 수지와 섬유질 재료를 포함하는 접착재층을 통해 각각 인접하는 목질 박판과 접착될 수도 있으며, 합판 심재에 상당하는 목질 박판끼리는 상기 접착재층을 통한 접착으로 한 정되지 않고, 공지된 접착제에 의해 접착될 수도 있다. 또한, 본 발명에서 모든 목질 박판은 상기 접착재층을 통해 접착되어 있는 것이 바람직하다. 모든 목질 박판을 상기 접착재층을 통해 접착하는 경우에는, 합판 심재의 치수 안정성도 확보할 수 있다는 점에서 바람직하다.
상기 접착재층을 구성하는 열경화성 수지는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 페놀 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 댑 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 알키드 수지, 에폭시 수지 등을 들 수 있다. 이들 열경화성 수지는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 접착재층을 구성하는 섬유질 재료도 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 1) 폴리에스테르, 나일론, 레이온, 폴리프로필렌, 방향족 폴리아미드 또는 유리로 이루어지는 부직포(스판본드도 포함함), 2) 폴리에스테르, 케블러, 나일론, 유리, 레이온, 면 및 아세테이트 중 1종 이상으로 이루어지는 직물, 3) 크래프트지, 일본 종이 또는 크레프지, 및 4) 폴리에스테르, 나일론, 레이온, 폴리프로필렌, 방향족 폴리아미드 또는 유리로 이루어지는 초핑 파이버 등을 들 수 있다. 기타, 5) 초목, 대나무 등의 식물 섬유를 푼 것, 또는 이들 식물 섬유를 시트상으로 가공한 것, 6) 탄소 섬유 등도 사용할 수 있다.
상기 섬유질 재료 중에서도 폴리에스테르, 유리 및 케블러 중 1종 이상이 바람직하다. 즉, 폴리에스테르 부직포, 폴리에스테르 직물, 폴리에스테르 초핑 파이버; 유리 부직포, 유리 섬유, 유리 초핑 파이버; 케블러 직물 등이 바람직하다.
상기 접착재층은, 예를 들면 시트상의 섬유질 재료(예를 들면, 종이)의 앞뒤 양면에 접착재층 형성용 조성물(열가소성 수지, 용제 등을 포함하는 조성물)을 도포한 것을 2장의 목질 박판 사이에 끼운 후 수지 성분을 경화시키는 방법, 시트상의 섬유질 재료에 접착재층 형성용 조성물을 함침한 것을 2장의 목질 박판 사이에 끼운 후 수지 성분을 경화시키는 방법, 초핑 파이버와 접착재층 형성용 조성물의 혼련물을 목질 박판의 접착면에 도포하여 목질 박판끼리 접합한 후 수지 성분을 경화시키는 방법 등에 의해 형성할 수 있다.
상기 접착재층의 두께는 한정적이지 않지만, 중량 환산(경화시)으로 50 내지 500 g/m2 정도가 바람직하고, 50 내지 200 g/m2 정도가 보다 바람직하다.
상기 접착재층을 통하지 않는 경우에 사용하는 그 밖의 공지된 접착제는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 수지를 주재료로 하는 공지된 접착제를 사용할 수 있다. 예를 들면, 수지를 포함하는 1액형 접착제, 2액형 접착제, 열경화형 접착제, 가열 용융형 접착제, 자외선 경화형 접착제, 전자선 경화형 접착제 등을 사용할 수 있다. 이 중에서도 열경화성 수지, 자외선 경화형 수지 및 전자선 경화형 수지 중 1종 이상이 바람직하다. 기타, 2액형 접착제(특히 2액 경화형 우레탄계 접착제)도 바람직하다.
합판은, 예를 들면 목질 박판의 사이에 상기 접착재층 형성용 조성물 및 그 밖의 접착제를 소정 부위에 도포한 후, 적층체 전체를 가압함으로써 쉽게 제조할 수 있다. 가압시에는 적절하게 가열할 수 있다. 가압 조건, 가열 조건 등은 목질 박판, 열가소성 수지 등의 종류에 따라 적절하게 설정할 수 있다.
본 발명의 합판은 합판 표면에 표면 보호층을 더 가질 수도 있다. 표면 보호층을 갖는 경우에는, 예를 들면 합판 표면에 낙하물이 생긴 경우라도 패이는 정도를 억제할 수 있다. 표면 보호층의 형성면은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 합판의 겉면(화장 합판 제조시에 화장 시트를 적층하는 면)이 바람직하다.
표면 보호층은 열경화성 수지를 포함하는 공지된 표면 보호층일 수도 있으며, 열가소성 수지와 섬유질 재료를 포함하는 표면 보호층(상기 접착재층과 동일한 성분)일 수도 있다. 표면 보호층의 형성 방법은 한정적이지 않지만, 예를 들면 열가소성 수지와 용제의 혼합물, 또는 섬유질 재료와 상기 접착재층 형성용 조성물의 혼합물에 의해 합판 표면의 원하는 부분을 피복한 후, 수지 성분을 경화시킴으로써 쉽게 형성할 수 있다.
표면 보호층의 두께는 한정되지 않지만, 5 내지 200 ㎛ 정도가 바람직하다.
2. 화장 합판
본 발명의 화장 합판은 상기 합판에 화장 시트를 적층하여 이루어진다.
화장 시트의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 화장 합판의 용도에 따라 적절하게 선택할 수 있다.
예를 들면, 화장 시트로서는 기재 시트 상에 솔리드 잉크층, 무늬 잉크층, 접착제층, 투명성 수지층, 프라이머층 및 표면 보호층을 순서대로 적층하여 이루어지는 것을 들 수 있다.
이하, 상기 화장 시트에 대하여 설명한다.
기재 시트는 박지, 고급지, 크래프트지, 일본 종이, 티탄지, 수지 함침지, 지간 강화지 등의 종이, 목질 섬유, 유리 섬유, 석면, 폴리에스테르 섬유, 비닐론 섬유, 레이온 섬유 등의 섬유로 이루어지는 직포나 부직포, 또는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아크릴, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리스티렌 등의 합성 수지제 시트 등의 1종 또는 2종 이상의 적층체를 사용할 수 있고, 그 두께로서는 대략 20 내지 600 ㎛가 적당하다. 또한, 상기한 화장 시트용 기재 시트는 적절하게 안료 등을 첨가하여 착색할 수도 있고, 필요한 면에 코로나 방전 처리, 플라즈마 처리, 오존 처리 등의 접착 촉진 처리를 실시할 수도 있다.
도안층은 무늬 잉크층 및 솔리드 잉크층으로 구성된다. 이들은 일반적으로는 그라비아 인쇄, 오프셋 인쇄, 실크 스크린 인쇄 등의 공지된 인쇄법으로 잉크를 사용하여 형성할 수 있다. 무늬 잉크층으로는, 예를 들면 나무결 모양, 돌결 모양, 옷감결 모양, 가죽 무늬 모양, 기하학 모양, 문자, 기호, 선화, 각종 추상 모양 무늬이며, 솔리드 잉크층으로는 은폐성을 갖는 착색 잉크로 솔리드 인쇄한 것이다. 이 실시 형태에서는 무늬 잉크층 및 솔리드 잉크층의 양쪽이 설치되지만, 어느 한쪽의 구성일 수도 있다.
도안층에 사용하는 잉크로서는 결착성 수지로서 염소화폴리에틸렌, 염소화폴리프로필렌 등의 염소화폴리올레핀, 폴리에스테르, 이소시아네이트와 폴리올을 포함하는 폴리우레탄, 폴리아크릴, 폴리아세트산 비닐, 폴리염화비닐, 염화비닐-아세트산 비닐 공중합체, 셀룰로오스계 수지, 폴리아미드계 수지 등을 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용하고, 여기에 안료, 용제, 각종 보조제 등을 첨가하여 잉크화한 것을 사용할 수 있다. 본 발명에서는 환경 문제, 피인쇄면과의 접착성 등을 고려 하여 폴리에스테르, 이소시아네이트와 폴리올을 포함하는 폴리우레탄, 폴리아크릴, 폴리아미드계 수지 등의 1종 또는 2종 이상을 혼합한 것이다. 또한, 와이핑 잉크에 대해서도, 상기에서 설명한 도안층에 사용하는 잉크와 동일한 잉크로 형성할 수 있다.
투명성 수지층은 투명한 것이라면 한정되지 않는다. 투명성 수지층으로는, 예를 들면 열가소성 수지에 의해 형성된 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
구체적으로는 연질, 반경질 또는 경질 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌ㆍ아세트산 비닐 공중합체, 에틸렌ㆍ아크릴산 공중합체, 에틸렌ㆍ아크릴산 에스테르 공중합체, 이오노머, 아크릴산 에스테르, 메타크릴산 에스테르 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지가 바람직하다.
투명성 수지층은 필요에 따라 착색될 수도 있다. 이 경우에는 상기와 같은 열가소성 수지에 대하여 착색재(안료 또는 염료)를 첨가하여 착색할 수 있다. 착색재로는, 상기 착색 반투명층에서 예시한 안료 또는 염료를 사용할 수 있다. 이들은 1종 또는 2종 이상을 선택할 수 있다. 또한, 착색재의 첨가량도 원하는 색조 등에 따라 적절하게 설정할 수 있다.
투명성 수지층에는, 필요에 따라 충전제, 무광택제, 발포제, 난연제, 윤활제, 대전 방지제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 광안정화제, 라디칼 포착제, 연질 성분(예를 들면, 고무) 등의 각종 첨가제가 포함될 수도 있다.
표면 보호층은 화장 시트에 요구되는 내찰상성, 내마모성, 내수성, 내오염성 등의 표면 물성을 부여하기 위해 설치된다. 이 표면 보호층을 형성하는 수지로서는, 열경화형 수지 내지 전리 방사선 경화형 수지 등의 경화형 수지를 사용하여 형성하는 것이 바람직하다. 특히, 표면 경도가 딱딱하고, 생산성이 우수하다는 점에서 전리 방사선 경화형 수지를 사용하는 것이 보다 바람직하다.
열경화형 수지로서는, 예를 들면 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지(2액 경화형 폴리우레탄도 포함함), 에폭시 수지, 아미노알키드 수지, 페놀 수지, 요소 수지, 디알릴프탈레이트 수지, 멜라민 수지, 구아나민 수지, 멜라민-요소 공축합 수지, 규소 수지, 폴리실록산 수지 등을 들 수 있다.
상기 수지에는 필요에 따라 가교제, 중합 개시제 등의 경화제, 중합 촉진제를 첨가할 수 있다. 예를 들면, 경화제로는 이소시아네이트, 유기 술폰산염 등이 불포화 폴리에스테르 수지나 폴리우레탄 수지 등에 첨가되고, 유기 아민 등이 에폭시 수지에 첨가되며, 메틸에틸케톤퍼옥시드 등의 과산화물이나 아조이소부틸니트릴 등의 라디칼 개시제가 불포화 폴리에스테르 수지에 첨가된다.
상기 열경화형 수지로 표면 보호층을 형성하는 방법으로는, 예를 들면 상기한 열경화형 수지를 용액으로 하고, 이 용액을 롤 코팅법, 그라비아 코팅법 등의 공지된 도포법으로 도포하고, 건조하여 경화시키는 방법을 들 수 있다. 상기 용액의 도포량으로서는 고형분으로 대략 5 내지 30 ㎛가 적당하고, 바람직하게는 15 내지 25 ㎛를 사용할 수 있다.
전리 방사선 경화형 수지는, 전리 방사선을 조사함으로써 가교 중합 반응을 일으켜 3차원 고분자 구조로 변화하는 수지라면 한정되지 않는다. 전리 방사선은 전자파 또는 하전 입자선 중 분자를 중합, 가교할 수 있는 에너지 양자를 갖는 것을 의미하며, 예를 들면 가시광선, 자외선(근자외선, 진공 자외선 등), X선, 전자선, 이온선 등이 있지만, 특히 자외선, 전자선 등을 사용하는 것이 바람직하다. 자외선원으로서는 초고압 수은등, 고압 수은등, 저압 수은등, 카본 아크등, 블랙 라이트 형광등, 메탈 할라이드 램프등의 광원을 사용할 수 있다. 자외선의 파장으로는 190 내지 380 nm 정도의 파장역을 사용할 수 있다. 또한, 전자선원으로는, 예를 들면 코크 크로프트 왈트형, 반데그래프트형, 공진 변압기형, 절연 코어 변압기형, 직선형, 다이나미트론형, 고주파형 등의 각종 전자선 가속기를 사용할 수 있다. 사용하는 전자선으로서는 일반적으로 100 내지 1000 keV 정도, 바람직하게는 100 내지 300 keV의 것을 사용할 수 있다. 전자선의 조사량은 통상 2 내지 15 Mrad 정도일 수 있다.
상기한 전리 방사선 경화형 수지는 전자선을 조사하면 충분히 경화하지만, 자외선을 조사하여 경화시키는 경우에는 증감제로서 광중합 개시제를 첨가한다. 라디칼 중합성 불포화기를 갖는 수지계의 경우 광중합 개시제는, 예를 들면 아세토페논류, 벤조페논류, 티오크산톤류, 벤조인, 벤조인메틸에테르, 미힐러-벤조일벤조에이트, 미힐러 케톤, 디페닐술피드, 디벤질디술피드, 디에틸옥시드, 트리페닐비이미다졸, 이소프로필-N,N-디메틸아미노벤조에이트 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 또한, 양이온 중합성 관능기를 갖는 수지계의 경우에는, 예를 들면 방향족 디아조늄염, 방향족 술포늄염, 메탈로센 화합물, 벤조인술폰산 에스테르, 푸릴옥시술폭소늄디알릴요오도실염 등을 단독 또는 혼합물로서 사용할 수 있다.
광중합 개시제의 첨가량은 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로 전리 방사선 경화형 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부 정도일 수 있다.
전리 방사선 경화형 수지로 보호층을 형성하는 방법으로서는, 예를 들면 전리 방사선 경화형 수지를 용액으로 하고, 이 용액을 그라비아 코팅법, 롤 코팅법 등의 공지된 도포법으로 도포하면 된다. 이 경우의 용액의 도포량으로서는, 고형분으로서 대략 5 내지 30 ㎛로 하면 되며, 보다 바람직하게는 15 내지 25 ㎛일 수 있다.
또한, 전리 방사선 경화형 수지로 형성된 표면 보호층에, 한층 더 내찰상성, 내마모성을 부여하는 경우에는 필요에 따라 무기 충전재를 배합할 수 있다. 예를 들면, 분말상의 산화알루미늄, 탄화규소, 이산화규소, 티탄산칼슘, 티탄산바륨, 마그네슘피로보레이트, 산화아연, 질화규소, 산화지르코늄, 산화크롬, 산화철, 질화붕소, 다이아몬드, 금강사, 유리 섬유 등을 들 수 있다.
무기 충전재의 사용량은 한정적이지 않지만, 통상은 전리 방사선 경화형 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 80 중량부 정도일 수 있다.
각 층의 적층은 통상의 순서로 실시하면 된다. 예를 들면, 착색한 기재 시트의 한쪽면에 잉크층(솔리드 잉크층, 무늬 잉크층)을 순서대로 인쇄에 의해 형성하고, 또한 상기 도안층 상에 투명성 수지층을 2액 경화형 우레탄 수지 등의 공지된 건식 적층용 접착제로 형성한 접착제층을 통해 공지된 건식 적층법, T 다이 압출법 등으로 적층하고, 투명성 수지층의 전면에 프라이머층을 설치하며, 그 위에 표면 보호층을 형성할 수 있다.
또한, 필요에 따라 표면 보호층측으로부터 엠보싱 가공을 실시함으로써 요철모양을 형성할 수 있다. 요철 모양은 가열 가압이나 헤어라인 가공 등에 의해 형성할 수 있다. 상기 요철 모양으로는, 예를 들면 도관홈, 석판 표면 요철, 천 표면 텍스처, 체크 무늬, 모래결, 헤어라인, 만선조홈 등을 들 수 있다.
본 발명의 합판에 화장 시트를 적층하는 경우에는 공지된 접착제를 사용할 수 있다.
<실시예>
이하에 실시예 및 비교예를 들어, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 단, 본 발명은 실시예로 한정되지 않는다.
<실시예 1>
MLH재(활엽수이지만, 수목 종류를 불문하는 사양)를 회전식 레이스로 재단하여 하기 5장의 목질 박판을 제조하였다.
제1층용 박판: 1.3 mm
제2층용 박판: 3.4 mm
제3층용 박판: 3.4 mm
제4층용 박판: 3.4 mm
제5층용 박판: 1.3 mm
이들 박판을 130 ℃에서 건조하고, 함수율을 10％ 이하로 하였다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 밑에서부터 제5층용 박판, 페놀 함침지, 제4층용 박판을 적층한 후, 스프레터 롤로 양면에 약 15 g/척각(尺角)의 요소계 접착제를 도포한 제3층용 박판을 적층하였다. 이어서, 그 위에 제2층용 박판을 적층한 후, 상기와 동일한 페놀 함침지, 제1층용 박판을 적층하였다.
이어서, 적층체를 130 ℃×10 kgf/cm2×7 분의 조건으로 열압 가압 처리하여 합판을 제조하였다.
<실시예 2>
수종을 침엽수(낙엽송)로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 합판을 제조하였다.
<실시예 3>
침엽수(낙염송)를 회전식 레이스로 재단하여 하기 5장의 목질 박판을 제조하였다.
제1층용 박판: 1.3 mm
제2층용 박판: 3.4 mm
제3층용 박판: 3.4 mm
제4층용 박판: 3.4 mm
제5층용 박판: 1.3 mm
이들 박판을 130 ℃에서 건조하고, 함수율을 10％ 이하로 하였다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 밑에서부터 제5층용 박판, 페놀 함침지, 제4층용 박판을 적층한 후, 스프레터 롤로 양면에 약 15 g/척각의 요소계 접착제를 도포한 제3층용 박판을 적층하였다. 이어서, 그 위에 제2층용 박판을 적층한 후, 상기와 동일한 페놀 함침지, 제1층용 박판을 적층하였다. 또한, 제1층용 박판 상에 상기와 동일한 페놀 함침지를 적층하였다.
이어서, 적층체를 130 ℃×10 kgf/cm2×7 분의 조건으로 열압 가압 처리하여 합판을 제조하였다.
<실시예 4>
침엽수(낙엽송)를 회전식 레이스로 재단하여 하기 5장의 목질 박판을 제조하였다.
제1층용 박판: 1.3 mm
제2층용 박판: 3.4 mm
제3층용 박판: 3.4 mm
제4층용 박판: 3.4 mm
제5층용 박판: 1.3 mm
이들 박판을 130 ℃에서 건조하고, 함수율을 10％ 이하로 하였다.
밑에서부터 제5층용 박판, 스프레터 롤로 양면에 약 15 g/척각의 요소계 접착제를 도포한 제4층용 박판을 적층한 후, 그 위에 제3층용 박판을 두고, 이어서 스프레터 롤로 양면에 약 15 g/척각의 요소계 접착제를 도포한 제2층용 박판을 적층한 후, 제1층용 박판을 더 적층하였다. 즉, 열경화성 수지를 사용하여 섬유질 재료를 사용하지 않고 재료를 적층하였다.
이어서, 적층체를 130 ℃×10 kgf/cm2×7 분의 조건으로 열압 가압 처리하여 합판을 제조하였다.
<시험예 1(외관 평가)>
실시예 및 비교예에서 제조한 합판의 제1층측과, 바닥재용 화장 시트(0.16 mm 두께, 다이닛본 인사쯔 가부시끼 가이샤 제조)를 PUR계(습기 경화형) 접착제를 약 40 g/m2(경화시) 사용하여 적층하였다.
얻어진 바닥재용 화장재의 외관 평가를 행하였다. 외관 평가는 바닥재용 화장 시트가 합판 표면의 영향을 어느 정도 받는가라는 관점에서 행하였다.
합판 표면의 영향을 거의 받지 않고, 접합 품질이 양호한 것은 ○로 평가하였다. 합판 표면의 영향을 조금 받고 있는 것을 △로 평가하였다. 합판 표면의 영향을 크게 받고 있는 것을 ×로 평가하였다.
<시험예 2(연필 경도 시험)>
바닥재용 화장재의 연필 경도를 측정하였다. 시험은 JIS K5400에 따라 행하였다.
<시험예 3> (휘어짐 시험)
바닥재용 화장재(1척×6척)를 온도 5 ℃, 습도 30％에서 1 주일간 방치한 후, 온도 40 ℃, 습도 90％에서 1 주일간 더 방치하였다. 이어서, 바닥재용 화장재의 휘어짐ㆍ비틀림의 유무를 육안으로 확인하였다.
휘어짐ㆍ비틀림이 확인되지 않은 것을 ○로 평가하였다. 휘어짐ㆍ비틀림이 확인된 것을 ×로 평가하였다.
이들의 시험 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
Figure 112006022128577-pat00001
표 1의 결과에 명확히 나타난 바와 같이, 본 발명의 화장 합판은 휘어짐ㆍ비틀림의 발생이 방지되므로 치수 안정성이 높다.
본 발명의 합판은 적어도 최상층 및 최하층의 목질 박판이 상기 특정한 접착재층을 통해 접착되어 있기 때문에, 합판의 휘어짐ㆍ비틀림이 억제되어 있다(치수 안정성이 높다). 목질 박판 모두가 상기 접착재층을 통해 접착되어 있는 경우에는 특히 치수 안정성이 높다.
본 발명의 합판은, 종래 치수 안정성의 문제에 의해 사용이 곤란하던 목질 박판에 대해서도 목질 박판으로서 사용할 수 있다. 예를 들면, 식림재, 침엽수, 잡목재 등이다.
본 발명의 합판은 합판 표면에 표면 보호층을 갖는 경우에는, 낙하물에 대한 패임 내성을 향상시킬 수 있다.

Claims (7)

  1. 합판에, 투명성 수지층 및 표면 보호층을 순서대로 갖는 화장 시트를 적층하여 이루어지는 화장 합판의 제조 방법이며,
    상기 투명성 수지층은 열가소성 수지에 의해 형성된 것인,
    이하 (i) 내지 (iii) 공정을 순서대로 포함하고,
    (i) 목질 박판을 적층하여 합판을 제조하는 공정이며,
    (1) 인접하는 목질 박판끼리 모두 접착시키고,
    (2) 적어도 최상층 및 최하층의 목질 박판을 열경화성 수지와 섬유질 재료를 포함하는 접착재층을 통해 각각 인접하는 목질 박판과 접착시키는 공정,
    (ii) 상기 합판의 최상층 측에 가열시킨 PUR계(습기 경화형) 접착제를 도포하는 공정, 및
    (iii) 상기 합판의 최상층 측과 상기 화장 시트를 접착시키는 공정,
    상기 (iii) 공정 전에, 상기 표면 보호층 측으로부터 엠보싱 가공에 의해서 화장 시트에 요철 모양을 형성하는,
    화장 합판의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 섬유질 재료가 1) 폴리에스테르, 나일론, 레이온, 폴리프로필렌, 방향족 폴리아미드 또는 유리로 이루어지는 부직포, 2) 폴리에스테르, 케블러, 나일론, 유리, 레이온, 면 및 아세테이트 중 1종 이상으로 이루어지는 직물, 3) 크래프트지, 일본 종이 또는 크레프지, 및 4) 폴리에스테르, 나일론, 레이온, 폴리프로필렌, 방향족 폴리아미드 또는 유리로 이루어지는 초핑(chopped) 파이버로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 화장 합판의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 열경화성 수지가 페놀 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 댑 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 알키드 수지 및 에폭시 수지로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 화장 합판의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 목질 박판의 재질이 식림재, 침엽수 및 잡목재로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 화장 합판의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 (i) 공정에서 합판 표면에 열가소성 수지를 포함하는 표면 보호층을 형성하는 화장 합판의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 (i) 공정에서 합판 표면에 열경화성 수지와 섬유질 재료를 포함하는 표면 보호층을 형성하는 화장 합판의 제조 방법.
  7. 삭제
KR1020060028447A 2005-03-30 2006-03-29 화장 합판의 제조 방법 KR101273770B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005099914A JP2006272922A (ja) 2005-03-30 2005-03-30 合板及び化粧合板
JPJP-P-2005-00099914 2005-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060106760A KR20060106760A (ko) 2006-10-12
KR101273770B1 true KR101273770B1 (ko) 2013-06-12

Family

ID=37029583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060028447A KR101273770B1 (ko) 2005-03-30 2006-03-29 화장 합판의 제조 방법

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2006272922A (ko)
KR (1) KR101273770B1 (ko)
CN (1) CN1840301B (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5124263B2 (ja) * 2007-12-27 2013-01-23 Ｄｉｃ株式会社 木質積層材料及びその製造方法
JP5056457B2 (ja) * 2008-02-15 2012-10-24 パナソニック株式会社 防湿合板の製造方法および該防湿合板を用いた床板
KR101029916B1 (ko) * 2009-01-08 2011-04-18 선창산업주식회사 합판 제조방법
CN103568081B (zh) * 2012-07-19 2018-01-16 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种层合板及其制备方法和应用
KR101226233B1 (ko) * 2012-08-30 2013-01-30 (주)용우 직물 유리 섬유를 이용한 고전압 변압기용 판상형 단판적층재의 제조방법
CN103963118A (zh) * 2014-05-14 2014-08-06 佛山市高明盈星木业有限公司 一种实木薄板及其拼板工艺
CN106078975B (zh) * 2016-06-01 2017-10-31 江苏科技大学 一种乙酰化阻燃型碳纤维复合木板及其生产工艺
CN107379139A (zh) * 2017-07-12 2017-11-24 威信广厦模块住宅工业有限公司 一种阻燃贴皮板材的制备方法
CN110815430A (zh) * 2019-11-14 2020-02-21 四川森冠门业有限公司 一种防火条的制作方法及产品
CN112497413A (zh) * 2020-11-29 2021-03-16 千年舟新材科技集团股份有限公司 一种发泡材料、超低密度的阻燃定向刨花板及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0489338U (ko) * 1990-10-16 1992-08-04
JPH0752103A (ja) * 1993-08-20 1995-02-28 Mitsui & Co Ltd フローリング台板用合板
JPH08253978A (ja) * 1995-03-15 1996-10-01 Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd 建材用耐火パネル
JP2001162758A (ja) * 1999-12-08 2001-06-19 Toppan Printing Co Ltd 化粧材

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0751284B2 (ja) * 1990-02-05 1995-06-05 鹿島建設株式会社 集成材の製造方法
CN2372126Y (zh) * 1999-05-19 2000-04-05 常州威士顿有限公司 高性能复合板材
JP2000352276A (ja) * 1999-06-14 2000-12-19 Dainippon Printing Co Ltd 化粧扉
JP2001047560A (ja) * 1999-08-16 2001-02-20 Dainippon Printing Co Ltd 木質化粧板
JP2001260109A (ja) * 2000-01-12 2001-09-25 Dainippon Printing Co Ltd 化粧材
JP4549480B2 (ja) * 2000-03-09 2010-09-22 大日本印刷株式会社 高周波加熱接着用防湿化粧板及びそれを用いたフラッシュパネルの製造方法
JP2002113834A (ja) * 2000-10-06 2002-04-16 Toppan Printing Co Ltd 化粧シート及び化粧材
JP4478315B2 (ja) * 2000-10-13 2010-06-09 大日本印刷株式会社 化粧シート及び化粧材
JP2003056168A (ja) * 2001-08-21 2003-02-26 Toppan Printing Co Ltd 床材及びその製造方法
CN2584715Y (zh) * 2002-11-08 2003-11-05 三夏企业股份有限公司 防裂复合地板
CN2631743Y (zh) * 2003-06-11 2004-08-11 吴树本 纤维布与层板的复合板
CN2642479Y (zh) * 2003-08-22 2004-09-22 关连存 一种皮革木
CN2670567Y (zh) * 2003-11-27 2005-01-12 立森（博罗）木器有限公司 一种百叶窗帘复合叶片

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0489338U (ko) * 1990-10-16 1992-08-04
JPH0752103A (ja) * 1993-08-20 1995-02-28 Mitsui & Co Ltd フローリング台板用合板
JPH08253978A (ja) * 1995-03-15 1996-10-01 Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd 建材用耐火パネル
JP2001162758A (ja) * 1999-12-08 2001-06-19 Toppan Printing Co Ltd 化粧材

Also Published As

Publication number Publication date
CN1840301B (zh) 2010-11-10
CN1840301A (zh) 2006-10-04
KR20060106760A (ko) 2006-10-12
JP2006272922A (ja) 2006-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101273770B1 (ko) 화장 합판의 제조 방법
JP7180594B2 (ja) 合板及びその製造方法
JP5360251B2 (ja) 水性塗料
JP5170938B2 (ja) 床材、及び床材表面を保護する方法
JP6304916B2 (ja) 床用化粧材
JP4797692B2 (ja) 床材
JP2006212903A (ja) 表層改質針葉樹材製合板とその製造方法および表層改質針葉樹材製合板を用いた床材
KR102270978B1 (ko) 화장재
JP2006207343A (ja) 床材
JP2008082119A (ja) 床材
JP5316604B2 (ja) 合板及び化粧合板
JP2006207346A (ja) 床材
JP5589510B2 (ja) 化粧材及び化粧シート
KR20060105563A (ko) 바닥재용 화장재
KR101456731B1 (ko) 화장 시트 및 그것을 사용한 화장판
JP2009074255A (ja) 床材
JP4583059B2 (ja) 床材用化粧シート
JP2006046053A (ja) 床材
JP4977948B2 (ja) 荷重分散性の高い建材用化粧材
JP5879872B2 (ja) 床用化粧材
JP2007239445A (ja) 床材
JP2008081972A (ja) 床材
JP2009074251A (ja) 床材
KR101352178B1 (ko) 바닥재용 화장재 및 그의 제조 방법
JP2007247386A (ja) 床材

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160527

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170526

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180529

Year of fee payment: 6