CN107379139A - 一种阻燃贴皮板材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种阻燃贴皮板材的制备方法，将上贴片层、中层木皮、下贴皮层组合制备成复合阻燃贴皮板材，上下贴皮层采用采用改性聚苯乙烯、交联剂、氧化锌、金属纤维、生石灰等制备而成，并和纤维素棉、脲醛树脂、甲基丙烯酸丁酯按1:8:4的质量比制备而成的粘合剂组合物配合经过固化热压的处理工艺制备成具有阻燃功能的贴皮板材，摒弃了木质板材的易燃性，特质的表面材质增加了整个板材的美观性，易造型，可应用于模块建筑的内置墙体或其他位置等领域，具有防水、阻燃、不易变形、易搬迁等多种功能，不易开裂，使用寿命长，且制作成本低廉。

Description

一种阻燃贴皮板材的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其是涉及一种阻燃贴皮板材的制备方法。
背景技术
模块化建筑是一种组装化技术，它用事先预制好的混凝土模块构件，比如墙体，组装成各种房屋，施工简便、组装灵活。模块构件在工厂中预制，便于组织工业化生产、提高工效、减少材料消耗、受季节影响小。模块化建筑具有施工速度快、抗震性能好、使用面积大、建筑自重轻、施工简便、组装灵活、用工用料省、模块构件可以设计等特点，因此在城市建设中具有很好的应用价值。
板材是构成房屋墙体的主要构件，其需要具有一定的强度、优异的隔音、隔热功能、防水、阻燃性能。目前各种应用于模块化建筑的墙体板材材料其防火阻燃性能并不是很好，如何采用一些具有高防火阻燃性能的材料与木村板材进行贴合制备，这样可以兼具美观、防火隔音功能一体的功能。
有中国专利利用硅酸钙板与木材进行贴合，但是其无缝贴合起来难度较大，热胀冷缩差异也较大，容易在受热情况下发生裂缝，分离的情况。
因此，需要一种新的技术解决上述问题。
发明内容
发明目的：为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种外观美观、阻燃防火性能佳、防水性能好，原料低价易得、不易产生裂缝，贴皮牢固、使用寿命长的阻燃贴皮板材的制备方法。
技术方案：为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：一种阻燃贴皮板材的制备方法，于包括以下步骤：
(1)上贴皮材料层的制备：将以下材料按配比制备成上贴皮层：改性聚苯乙烯：30％-35％、氧化锌：8％-12％、交联剂：1％-3％、金属纤维10％-14％、硅酸铝纤维12％-18％、高强高模聚乙烯纤维10％-16％、余量的生石灰；
(2)下贴片材料层的制备：将以下材料按配比制备成下贴皮层：改性聚苯乙烯：22％-42％、氧化锌：8％-12％、交联剂：1％-3％、金属纤维10％-14％、硅酸铝纤维16％-22％、玻璃纤维10％-16％、余量的生石灰；
(3)粘合剂组合物的制备：将纤维素棉、脲醛树脂、甲基丙烯酸丁酯按1:8:4的质量比制备而成备用；
(4)首先按下贴皮层、中层木皮、上贴皮层的顺序排入热压机；粘合剂组合物注入恒温热压机中各层的间隙，固化处理8-10min，处理温度为160-185℃、再升温20℃后继续处理5-7min，压力为15-21KPa，达到冷热收缩幅度均衡；使用恒温热压机进行胶贴处理后，降温至40-50℃后出模得到毛坯板；采用轨道修边机对毛坯板进行修边处理，切除多余的木皮，打磨平整，得到成品。
作为本发明的进一步改进，步骤(1)、(2)中所述交联剂为过氧化物交联剂。
作为本发明的进一步改进，步骤(1)中所述金属纤维为长度为10-20mm。
作为本发明的进一步改进，步骤(2)中所述金属纤维为长度为30-40mm。
作为本发明的进一步改进，所述木皮为桧木皮。
作为本发明的进一步改进，步骤(3)中粘合剂组合物的制备温度为200-230℃。
作为本发明的进一步改进，步骤(4)中降温速度为2-3℃/min。
有益效果：本发明提供的一种阻燃贴皮板材的制备方法，将上贴片层、中层木皮、下贴皮层组合制备成复合阻燃贴皮板材，上下贴皮层采用采用改性聚苯乙烯、交联剂、氧化锌、金属纤维、生石灰等制备而成，并和纤维素棉、脲醛树脂、甲基丙烯酸丁酯按1:8:4的质量比制备而成的粘合剂组合物配合经过固化热压的处理工艺制备成具有阻燃功能的贴皮板材，摒弃了木质板材的易燃性，上下贴片层的独特的材料具有高效的防水阻燃性能，特制的粘合剂最大程度上实现了两种贴皮材料与木皮的最佳贴合牢度，实现了无缝粘合并降低老化脱落开裂风险，此外，特质的表面材质增加了整个板材的美观性，易造型，可应用于模块建筑的内置墙体或其他位置等领域，具有防水、阻燃、不易变形、易搬迁等多种功能，不易开裂，使用寿命长，且制作成本低廉。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1：
一种阻燃贴皮板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)上贴皮材料层的制备：将以下材料按配比制备成上贴皮层：改性聚苯乙烯：30％、氧化锌：12％、交联剂：1％、金属纤维14％、硅酸铝纤维12％、高强高模聚乙烯纤维16％、余量的生石灰；
(2)下贴片材料层的制备：将以下材料按配比制备成下贴皮层：改性聚苯乙烯：22％、氧化锌：12％、交联剂：1％、金属纤维14％、硅酸铝纤维22％、玻璃纤维10％、余量的生石灰；
(3)粘合剂组合物的制备：将纤维素棉、脲醛树脂、甲基丙烯酸丁酯按1:8:4的质量比制备而成备用；
(4)首先按下贴皮层、中层木皮、上贴皮层的顺序排入热压机；粘合剂组合物注入恒温热压机中各层的间隙，固化处理8min，处理温度为185℃、再升温20℃后继续处理5min，压力为15KPa，达到冷热收缩幅度均衡；使用恒温热压机进行胶贴处理后，降温至40℃后出模得到毛坯板；采用轨道修边机对毛坯板进行修边处理，切除多余的木皮，打磨平整，得到成品。
其中，步骤(1)、(2)中所述交联剂为过氧化物交联剂；步骤(1)中所述金属纤维为长度为10mm；步骤(2)中所述金属纤维为长度为30mm；所述木皮为桧木皮；步骤(3)中粘合剂组合物的制备温度为200℃；步骤(4)中降温速度为2℃/min。
实施例2：
一种阻燃贴皮板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)上贴皮材料层的制备：将以下材料按配比制备成上贴皮层：改性聚苯乙烯：35％、氧化锌：8％、交联剂：3％、金属纤维10％、硅酸铝纤维18％、高强高模聚乙烯纤维10％、余量的生石灰；
(2)下贴片材料层的制备：将以下材料按配比制备成下贴皮层：改性聚苯乙烯：42％、氧化锌：8％、交联剂：1％、金属纤维10％、硅酸铝纤维16％、玻璃纤维10％、余量的生石灰；
(3)粘合剂组合物的制备：将纤维素棉、脲醛树脂、甲基丙烯酸丁酯按1:8:4的质量比制备而成备用；
(4)首先按下贴皮层、中层木皮、上贴皮层的顺序排入热压机；粘合剂组合物注入恒温热压机中各层的间隙，固化处理10min，处理温度为160℃、再升温20℃后继续处理7min，压力为21KPa，达到冷热收缩幅度均衡；使用恒温热压机进行胶贴处理后，降温至50℃后出模得到毛坯板；采用轨道修边机对毛坯板进行修边处理，切除多余的木皮，打磨平整，得到成品。
其中，步骤(1)、(2)中所述交联剂为过氧化物交联剂；步骤(1)中所述金属纤维为长度为20mm；步骤(2)中所述金属纤维为长度为40mm；所述木皮为桧木皮；步骤(3)中粘合剂组合物的制备温度为230℃；步骤(4)中降温速度为3℃/min。
实施例3：
一种阻燃贴皮板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)上贴皮材料层的制备：将以下材料按配比制备成上贴皮层：改性聚苯乙烯：33％、氧化锌：10％、交联剂：2％、金属纤维12％、硅酸铝纤维15％、高强高模聚乙烯纤维12％、余量的生石灰；
(2)下贴片材料层的制备：将以下材料按配比制备成下贴皮层：改性聚苯乙烯：30％、氧化锌：9％、交联剂：2％、金属纤维12％、硅酸铝纤维18％、玻璃纤维13％、余量的生石灰；
(3)粘合剂组合物的制备：将纤维素棉、脲醛树脂、甲基丙烯酸丁酯按1:8:4的质量比制备而成备用；
(4)首先按下贴皮层、中层木皮、上贴皮层的顺序排入热压机；粘合剂组合物注入恒温热压机中各层的间隙，固化处理9min，处理温度为172℃、再升温20℃后继续处理6min，压力为18KPa，达到冷热收缩幅度均衡；使用恒温热压机进行胶贴处理后，降温至45℃后出模得到毛坯板；采用轨道修边机对毛坯板进行修边处理，切除多余的木皮，打磨平整，得到成品。
其中，步骤(1)、(2)中所述交联剂为过氧化物交联剂；步骤(1)中所述金属纤维为长度为15mm；步骤(2)中所述金属纤维为长度为35mm；所述木皮为桧木皮；步骤(3)中粘合剂组合物的制备温度为220℃；步骤(4)中降温速度为2℃/min。
采用本发明上述实施例3的一种阻燃贴皮板材的制备方法制成的贴皮板材依据GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》以及氧指数测试方法进行检测，具体结果如下表所示：
从上表可以看出，本发明一种阻燃贴皮板材的制备方法制成的贴皮板材制成的家具各项指标均符合国家标准，特质的表面材质增加了整个板材的美观性，易造型，可应用于模块建筑的内置墙体或其他位置等领域，具有防水、阻燃、不易变形、易搬迁等多种功能，不易开裂，使用寿命长，且制作成本低廉，甲醛含量低，符合现代人对健康的需求。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种阻燃贴皮板材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)上贴皮材料层的制备：将以下材料按配比制备成上贴皮层：改性聚苯乙烯：30％-35％、氧化锌：8％-12％、交联剂：1％-3％、金属纤维10％-14％、硅酸铝纤维12％-18％、高强高模聚乙烯纤维10％-16％、余量的生石灰；
(2)下贴片材料层的制备：将以下材料按配比制备成下贴皮层：改性聚苯乙烯：22％-42％、氧化锌：8％-12％、交联剂：1％-3％、金属纤维10％-14％、硅酸铝纤维16％-22％、玻璃纤维10％-16％、余量的生石灰；
(3)粘合剂组合物的制备：将纤维素棉、脲醛树脂、甲基丙烯酸丁酯按1:8:4的质量比制备而成备用；
(4)首先按下贴皮层、中层木皮、上贴皮层的顺序排入热压机；粘合剂组合物注入恒温热压机中各层的间隙，固化处理8-10min，处理温度为160-185℃、再升温20℃后继续处理5-7min，压力为15-21KPa，达到冷热收缩幅度均衡；使用恒温热压机进行胶贴处理后，降温至40-50℃后出模得到毛坯板；采用轨道修边机对毛坯板进行修边处理，切除多余的木皮，打磨平整，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃贴皮板材的制备方法，其特征在于：步骤(1)、(2)中所述交联剂为过氧化物交联剂。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃贴皮板材的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述金属纤维为长度为10-20mm。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃贴皮板材的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述金属纤维为长度为30-40mm。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃贴皮板材的制备方法，其特征在于：所述木皮为桧木皮。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃贴皮板材的制备方法，其特征在于：步骤(3)中粘合剂组合物的制备温度为200-230℃。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃贴皮板材的制备方法，其特征在于：步骤(4)中降温速度为2-3℃/min。
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