CZ300493B6

CZ300493B6 - Zpusob výroby laminátového povlaku

Info

Publication number: CZ300493B6
Application number: CZ20003383A
Authority: CZ
Inventors: Döhring@Dieter; Ott@Anton
Original assignee: Kronospan Technical Company Ltd.
Priority date: 1999-01-26
Filing date: 1999-01-26
Publication date: 2009-06-03
Also published as: SK14012000A3; SI1068083T1; ES2205781T3; CN1292754A; EP1068083B1; CN1094840C; SK285185B6; RU2213668C2; WO2000044576A1; PL343240A1; DK1068083T3; DE59907294D1; CZ20003383A3; HK1035168A1; PL188357B1; ATE251551T1; AU2830799A; EP1068083A1

Abstract

Pri zpusobu výroby laminátového povlaku, zejména pro podlahové desky, který obsahuje dekorativní papír impregnovaný aminopryskyricí a na nem usporádanou oteruvzdornou krycí vrstvu s jemnozrnným oxidem hlinitým, se oxid hlinitý ve forme cástic nasype pred sušením na ješte vlhký impregnovaný dekorativní papír. Takto zpracovaný dekorativní papír se predsuší, poprípade predkondenzuje, a po predsušení se na predem zpracovaný dekorativní papír nanese krycí vrstva z vlákenného materiálu obsahujícího melaminovou pryskyrici pro ochranu lisovacích plechu nebo lisovacích pásu pred oxidem hlinitým ve forme cástic a tento celek se finálne usuší.

Description

(57) Anotace;

Při způsobu výroby laminátového povlaku, zejména pro podlahové desky, který obsahuje dekorativní papír impregnovaný amínopryskyřicí a na něm uspořádanou otěruvzdomou krycí vrstvu sjemnozrnným oxidem hlinitým, se oxid hlinitý ve formě Částic nasype před sušením na ještě vlhký impregnovaný dekorativní papír. Takto zpracovaný dekorativní papír sepředsuší, popřípadě před kondenzuje, a po předsušení se na předem zpracovaný dekorativní papír nanese krycí vrstva z vláken něh o materiálu obsahujícího melaminovou pryskyřici pro ochranu lisovacích plechů nebo lisovacích pásů před oxidem hlinitým ve formě částic a tento celek se finálně usuší.

Způsob výroby laminátového povlaku

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu, výroby laminátových povlaků, které jsou vhodné a jsou určeny zejména pro podlahové desky, které obsahují dekorativní papír impregnovaný aminopryskyřicí a na něm uspořádanou otěruvzdomou krycí vrstvu s jemnozrnným oxidem hlinitým (korundem). Dále se vynález týká takového laminátového povlaku.

Dosavadní stav techniky

Je známo (DE 195 08 797 Cl) vyrábět otěruvzdomé laminátové povlaky pro podlahové desky tak, že na pohledovou plochu dekorativního papíru, po jeho napuštění pryskyřicí a vysušení až na zbytkovou vlhkost, se nanáší v takovém množství viskózní směs z meláminové pryskyřice, celulózových vláken, korundu, aditiv a vody, obsahující otěruvzdomé minerální složky ve formě jemných částic, že povlak má po dosažení konečné vlhkosti tloušťku 20 až 60 pm, načež se takto povlečený dekorativní arch v alespoň jednom dalším pracovním kroku vysuší na konečnou vlhkost.

Při tomto známém způsobu se na papír, napuštěný meláminovou pryskyřicí a vysušený, nanáší viskózní směs, která obsahuje jemnozrnný oxid hlinitý popř. korund, určující otěruvzdomost hotového výrobku. Částice jemnozmného korundu jsou v krycí vrstvě vytvořené z viskózní směsi víceméně stejnoměrně rozděleny a nacházejí se tedy i na povrchu krycí vrstvy.

Dáte je známo vyrábět laminátové povlaky pro podlahové desky tak, že se na horní stranu nebo pohledovou stranu dekorativního papíru impregnovaného aminopryskyřicí popř. melami novou pryskyřicí ukládá vrchní vrstva, která má na horní straně z papíru sestávajícího substrátu jemnozmné částice z oxidu hlinitého popř. korundu.

Tyto oba známé způsoby vyžadují dva zvláštní kroky, totiž na jedné straně výrobu separátní směsi obsahující částice korundu a její nanášení, na druhé straně výrobu vrchní vrstvy, která se pak musí separátně ukládat. Proto jsou tyto známé způsoby poměrně nákladné a tedy méně hospodárné.

Další a podstatně významnější nevýhoda spočívá v tom, že lisové přítlačné plechy popř. lisovací pásy, používané ke strojnímu zhotovení laminátových povlaků jsou poškozovány otěrem od korundových částic nacházejících se na povrchu laminátu, což vede k poměrně rychlému zešednutí povrchů hotových laminátových povlaků. Proto se musí při použití známých výrobních technologií používané lisové přítlačné plechy popř. lisovací pásy sestávající z plechu poměrně často na povrchu opravovat popř. přebrušovat, aby se vyrovnalo ztupení jejich povrchu. Životnost tisových přítlačných plechů popř. lisovacích pásů je v souladu s tím poměrně krátká.

Opravování povrchů lisových přítlačných plechů popř. lisovacích pásů vyvolává nejen vysoké zpracovací náklady, ale také prostoje jimi opatřených lisů, což negativně ovlivňuje hospodárnost při otěruvzdomé výrobě laminátových povlaků.

Dále je ze spisu ΕΡ Λ 0 329 154 (viz příklady 15 a 16 v něm uvedené) známý způsob výroby laminátových povlaků, při němž se oxid hlinitý ve formě částic nanáší na ještě vlhký dekorativní papír impregnovaný aminopryskyřicí, a při němž se při následujícím sušení oxid hlinitý ve formě částic začlení do této pryskyřice.

- I CZ 300493 B6

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu je učinit výrobu otěru vzdorných laminátových povlaků hospodárnější než dosud.

Uvedený úkol splňuje způsob výroby laminátového povlaku, zejména pro podlahové desky, které obsahují dekorativní papír impregnovaný aminopryskyřicí a na něm uspořádanou otěru vzdornou krycí vrstvu s jemnozmným oxidem hlinitým, podle vynálezu, jehož podstatou je, že oxid hlinitý ve formě částic se nasype před sušením na ještě vlhký impregnovaný dekorativní papír, takto zpracovaný dekorativní papír se potom předsuší, popřípadě předkondenzuje, a po předsušení se na předem zpracovaný dekorativní papír nanese krycí vrstva z vlákenného materiálu obsahujícího melaminovou pryskyřici pro ochranu lisovacích plechů nebo lisovacích pásů před oxidem hlinitým ve formě částic a tento celek se finálně usuší.

Podle výhodného provedení vynálezu je krycí vrstvou nanášenou na dekorativní papír vlákenné rouno obsahující melaminovou pryskyřici.

Na dekorativní papír se s výhodou nanáší oxid hlinitý, popřípadě korund, s velikostí částic 125 pm.

Plošná hmotnost povlečeného dekorativního papíru po sušení je s výhodou 140 až 150 g/m².

Oxid hlinitý se nanáší s výhodou v množství 20 g/m², popřípadě v množství 8 g/m².

Podle vynálezu je možno v jediném procesu vyrobit laminátový povlak pro podlahové desky nebo podobná použití, přičemž částice z jemného oxidu hlinitého, popřípadě korundu, propůjčující laminátovému povlaku odolnost proti otěru, jsou na povrchu povlaku zapouzdřeny tak, že nemohou poškodit přítlačné lisovací plechy popřípadě lisovací pásy strojů, popřípadě lisů, použitých pro výrobu laminátových povlaků.

Krycí vrstva z melaminové pryskyřice obsahující vlákenný materiál, nanesená na impregnovaný dekorativní papír po nasypání oxidu hlinitého ve formě částic, je průhledná, takže dekor dekorativního papíru je dobře viditelný. Vzhledem k zakrytí částic dodávajících konečnému výrobku odolnost proti otěru v průběhu výroby laminátového povlaku není ani po delším používání přítlačných lisovacích plechů nebo lisovacích pásů nutno očekávat zešednutí, a tím zhoršení povrchu vyrobeného laminátového povlaku.

Jinými slovy, povrch laminátového povlaku vyrobeného podle vynálezu zůstává jasný, protože vlákna, popřípadě rouno, nanášená jako zapouzdření korundových částic nemění, popřípadě neovlivní, viditelnost dekoru dekorativního papíru, avšak na druhé straně chrání proti předčasnému opotřebení lisovací přítlačné plechy popř. lisovací pásy lisů nebo jiných strojů používaných pro výrobu laminátových povlaků.

Laminátové povlaky podle vynálezu se mohou nanášet například na třískové nebo vlákenné desky, kteréjsou předtím na horní straně a/nebo spodní straně opatřeny podložní vrstvou určenou proti deformaci.

-2CZ 300493 B6

Příklady provedeni vynálezu

Vynález je dále objasněn za pomoci dvou příkladů provedení.

Příklad 1

Dekorativní papír s plošnou hmotností 70 g/m² se nejprve napustí v máčecí lázni melám i novou io pryskyřicí, přičemž hmotnost po sušení je 140 g/m². Na ještě vlhký papírový pás se rozprostře korund v množství 20 g/m².

Následně se papír předsuší při teplotě 180 °C na obsah vlhkosti 15%.

Na tento papírový pás se pak nanáší vlákenné rouno s plošnou hmotností 80 g/m² sestávající z 80 % melaminové pryskyřice a 20 % celulózových vláken s délkou 60 pm. Následně se provádí konečné vysušení při 180 °C až na vlhkost 6,0 až 6,5 %.

Takto vyrobený impregnovaný polotovar se v Usu s krátkým cyklem při teplotě 20 °C, měrném tlaku 2,5 MPa a lisovací době 20 s nalisuje na podkladovou HDF-desku.

Takto získaná laminátová podlahová krytina splňuje ukazatele normy EN 438 a hodnotu abraze IP 10 000.

Příklad 2

Dekorativní papír s plošnou hmotností 80 g/m² se napustí melaminovou pryskyřicí, přičemž plošná hmotnost po navazujícím sušení je 150 g/m². Na ještě vlhký papírový pás se rozprostře jemno30 zmný oxid hlinitý v množství 8 g/m². Papírový pás se pak vysuší při teplotě 210 °C na obsah vlhkosti 12 %. Následně se nanáší rouno 40 g/m² sestávající z 85 % melaminové pryskyřice a 15 % skelných vláken s délkou 3 mm a průměrem 10 pm. Další postup odpovídá příkladu 1.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

40 1. Způsob výroby laminátového povlaku, zejména pro podlahové desky, který obsahuje dekorativní papír impregnovaný aminopryskyřicí a na něm uspořádanou otěru vzdornou krycí vrstvu sjemnozmným oxidem hlinitým, vyznačující se tím, že oxid hlinitý ve formě částic se nasype před sušením na ještě vlhký impregnovaný dekorativní papír, takto zpracovaný dekorativní papír se potom předsuší, popřípadě před kondenzuje, a po předsušení se na předem zpraco45 váný dekorativní papír nanese krycí vrstva z vlákenného materiálu obsahujícího melaminovou pryskyřici pro ochranu lisovacích plechů nebo lisovacích pásů před oxidem hlinitým ve formě částic a tento celek se finálně usuší.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že krycí vrstvou nanášenou na deko50 rativní papír je vlákenné rouno obsahující melaminovou pryskyřici.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že na dekorativní papír se nanáší oxid hlinitý, popřípadě korund, s velikostí částic 125 pm.