EA033693B1 - Способ изготовления облицованного шпоном элемента - Google Patents

Способ изготовления облицованного шпоном элемента Download PDF

Info

Publication number
EA033693B1
EA033693B1 EA201691333A EA201691333A EA033693B1 EA 033693 B1 EA033693 B1 EA 033693B1 EA 201691333 A EA201691333 A EA 201691333A EA 201691333 A EA201691333 A EA 201691333A EA 033693 B1 EA033693 B1 EA 033693B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
layer
veneer
underlying layer
underlying
substrate
Prior art date
Application number
EA201691333A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201691333A1 (ru
Inventor
Goran Ziegler
Per Nygren
Thomas Meijer
Original Assignee
Vaelinge Innovation Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaelinge Innovation Ab filed Critical Vaelinge Innovation Ab
Publication of EA201691333A1 publication Critical patent/EA201691333A1/ru
Publication of EA033693B1 publication Critical patent/EA033693B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G1/00—Machines or devices for removing knots or other irregularities or for filling-up holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B32B5/142—Variation across the area of the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/043—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0438—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing stone elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/041—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material
    • E04F15/042—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material the lower layer being of fibrous or chipped material, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/045—Layered panels only of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/08—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass
    • E04F15/082—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass in combination with a lower layer of other material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/08—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass
    • E04F15/082—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass in combination with a lower layer of other material
    • E04F15/085—The lower layer being of fibrous or chipped material, e.g. bonded with synthetic resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/005—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/067—Wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0285—Condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/14—Adhesive foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/07—Parts immersed or impregnated in a matrix
    • B32B2305/073—Parts immersed or impregnated in a matrix partially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/02—Cork
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
    • Y10T428/24314—Slit or elongated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
    • Y10T428/24339—Keyed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24595—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness and varying density
    • Y10T428/24603—Fiber containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24992—Density or compression of components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249925—Fiber-containing wood product [e.g., hardboard, lumber, or wood board, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/24995—Two or more layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249959—Void-containing component is wood or paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
    • Y10T428/249985—Composition of adhesive or bonding component specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • Y10T428/257—Iron oxide or aluminum oxide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3167—Of cork
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31862—Melamine-aldehyde
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31862—Melamine-aldehyde
    • Y10T428/31866—Impregnated or coated cellulosic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949—Next to cellulosic
    • Y10T428/31957—Wood
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31989—Of wood

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Finished Plywoods (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Представленное изобретение относится к способу изготовления облицованного шпоном элемента (10), включающему предоставление подложки (1), наложение подстилающего слоя (2) на поверхность подложки (1), наложение слоя (3) шпона на подстилающий слой (2) и прикладывание давления к слою (3) шпона и/или подложки (1) таким образом, чтобы по меньшей мере часть подстилающего слоя (2) проникала через слой (3) шпона. Изобретение также относится к подобному облицованному шпоном элементу (10).

Description

Область техники
Раскрытие относится к способу изготовления облицованного шпоном элемента и к такому облицованному шпоном элементу.
Уровень техники
Напольные покрытия, имеющие деревянную поверхность, могут быть нескольких различных типов. Настил пола из деревянного массива формируют из цельного куска древесины в виде планки. Сконструированный деревянный настил пола формируют из поверхностного слоя древесины, наклеенного на сердцевину. Сердцевиной может быть пластинчатая сердцевина или панель на основе дерева, такая как фанера, МДФ или ХДФ. В качестве примера деревянный поверхностный слой может иметь толщину, равную 2-10 мм.
Деревянное напольное покрытие также может быть образовано посредством наклеивания натурального шпона на сердцевину, например панель на основе дерева, такую как древесностружечная плита, МДФ или ХДФ. Натуральный шпон представляет собой тонкий слой древесины, например, имеющий толщину, равную 0,2-1 мм. Настил пола с отдельным поверхностным слоем, наклеенным на сердцевину, например из ХДФ или фанеры, является более влагоустойчивым, чем настилы пола из деревянного массива.
По сравнению с массивом дерева и сконструированными деревянными настилами пола, настилы пола с натуральным шпоном могут производиться для снижения стоимости, поскольку используется только тонкий слой древесины. Однако слой натурального шпона не может быть отшлифован, как может быть отшлифован массив дерева или сконструированный деревянный настил пола.
В качестве альтернативы деревянным настилам пола также доступны настилы пола со слоистым пластиком. Непосредственно спрессованный ламинированный настил пола обычно содержит сердцевину из древесноволокнистой плиты 6-12 мм, верхний декоративный поверхностный слой слоистого пластика толщиной 0,2 мм и нижний балансирующий слой слоистого пластика, пластмассового, бумажного и тому подобного материала толщиной 0,1-0,2 мм.
Поверхность из слоистого пластика общепринято содержит два бумажных листа, печатную декоративную бумагу толщиной 0,1 мм и прозрачный поверхностный слой толщиной 0,05-0,1 мм, предназначенный для защиты декоративной бумаги от истирания. Прозрачный поверхностный слой, который делают из α-целлюлозных волокон, содержит маленькие твердые и прозрачные частицы оксида аллюминия, что придает поверхностному слою высокую износостойкость.
Печатную декоративную бумагу и поверхностный слой пропитывают меламиновой смолой и наслаивают на сердцевину на основе древесного волокна при нагревании и под давлением. Две бумаги перед прессованием имеют общую толщину, равную приблизительно 0,3 мм, а после прессования они сжимаются приблизительно до 0,2 мм.
Натуральный шпон может иметь ударопрочность ниже, чем настилы пола со слоистым пластиком, а стоимость изготовления является высокой по сравнению с настилами пола со слоистым пластиком, когда должен быть использован шпон высокого качества.
В последнее время были разработаны новые, не содержащие бумагу типы пола с поверхностями из массива, содержащие, по существу, гомогенную порошковую смесь волокон, связующие вещества и износостойкие частицы, упоминаемые как WFF (пол из древесных волокон). Смесь наносят на панель на основе дерева, такую как МДФ или ХДФ, а впоследствии к смеси применяют нагревание и давление с образованием на панели поверхностного слоя. Подобный настил пола и способ описаны в WO 2009/065769.
WO 2009/065769 также раскрывает тонкий поверхностный слой, такой как слой натурального шпона, который наложен на подстилающий слой, содержащий, например, пробковые или древесные волокна, смешанные со связующим веществом. Подстилающий слой наложен на сердцевину на основе древесного волокна.
US 2831794 раскрывает способ изготовления панелей со шпоновым покрытием. Сырой шпон накладывают на покрытый смолой ковер частиц сердцевины из лигноцеллюлозных волокнистых частиц. На шпон наносят клей для приклеивания шпона к волокнистой сердцевине и для образования в волокнистой сердцевине зоны плотной поверхности. Материал сердцевины служит для заполнения отверстий от сучков или открытых изъянов в шпоне. При применении нагревания и давления результатом является образование панели с поверхностным слоем частиц, заполняющим изъяны или отверстия, присутствующие в противном случае в шпоне.
US 2419614 раскрывает продукт с древесным покрытием, в котором фанера покрыта покрытием или материалом поверхностного слоя, состоящим из смесей опилок и синтетической смолы. Слой шпона покрыт покрытием или материалом поверхностного слоя таким образом, чтобы шпон больше не был виден. Покрытие образует самый верхний слой продукта.
В описании выше различные типы продукта были описаны со ссылкой на настилы пола. Однако те же самые материал и проблемы применимы к другим типам строительных панелей, таких как стеновые панели, потолочные панели и к мебельным компонентам.
Сущность изобретения
Задачей, по меньшей мере, вариантов осуществления представленного изобретения является предос- 1 033693 тавление усовершенствования по сравнению с описанной выше технологий и известным уровнем техники.
Дополнительной задачей, по меньшей мере, вариантов осуществления представленного изобретения является улучшение износостойкости поверхности шпона.
Дополнительной задачей, по меньшей мере, вариантов осуществления представленного изобретения является уменьшение стоимости изготовления поверхности с привлекательным дизайном.
Дополнительной задачей, по меньшей мере, вариантов осуществления представленного изобретения является использование шпонов низкого качества и/или с тонкой толщиной.
Дополнительной задачей, по меньшей мере, вариантов осуществления представленного изобретения является предоставление поверхности из натурального шпона, имеющей вид поверхности из массива дерева.
Дополнительной задачей, по меньшей мере, вариантов осуществления представленного изобретения является предоставление поверхности шпона, имеющей привлекательный дизайн.
Дополнительной задачей, по меньшей мере, вариантов осуществления представленного изобретения является управление дизайном поверхности шпона.
По меньшей мере, некоторые из этих и других задач и преимуществ, которые будут видны из описания, были достигнуты с помощью способа изготовления облицованного шпоном элемента, включающего предоставление подложки - наложение подстилающего слоя на первую поверхность подложки наложение слоя шпона на подстилающий слой - приложение к слою шпона и/или подложки давления таким образом, чтобы по меньшей мере часть подстилающего слоя проникала через слой шпона.
Указанная по меньшей мере часть подстилающего слоя может проникать через слой шпона, по меньшей мере частично, или может проникать через слой шпона полностью.
Предпочтительно способ дополнительно включает управление дизайном слоя шпона посредством регулирования проникновения подстилающего слоя через слой шпона. Предпочтительно управление дизайном слоя шпона выполняется посредством определения уровня проникновения подстилающего слоя через слой шпона. Определение уровня проникновения может включать выбор или управление проникновением. Оно может включать выбор или регулирование давления текучей среды подстилающего слоя при применении давления.
Под управлением подразумевается определение, выбор и/или регулирование.
Под определением, например, подразумевается определение посредством зрительного впечатления дизайна слоя шпона.
Предпочтительно по меньшей мере часть подстилающего слоя видна на поверхности слоя шпона, обращенной в сторону от подложки.
Подложкой предпочтительно является предварительно изготовленная подложка. Предпочтительно подложка изготавливается в предшествующем процессе изготовления.
Преимущество, по меньшей мере, некоторых вариантов осуществления состоит в том, что дизайн поверхности облицованного шпоном элемента может быть изменен или переделан за счет проникновения части подстилающего слоя через шпон. За счет приложения к слою шпона и/или подложки давления часть подстилающего слоя проходит через поры, или трещины, или отверстия шпона таким образом, что часть подстилающего слоя становится видна на поверхности шпона, обращенной в сторону от подложки. Посредством этого дизайн шпона изменяется, особенно если подстилающий слой содержит пигменты. За счет подстилающего слоя, видимого на поверхности шпона, может быть создан новый дизайн или особенности шпона, такие как трещины и сучки, могут быть сделаны более интенсивными.
Слой шпона образует видимую поверхность облицованного шпоном элемента. Дизайн слоя шпона, пронизанного по меньшей мере частью подстилающего слоя, образует дизайн облицованного шпоном элемента.
Слой шпона также может быть усилен за счет расположения на подстилающем слое. Дополнительно слой шпона может получить улучшенные износостойкие свойства за счет, по меньшей мере, частичного пропитывания подстилающим слоем. Подстилающий слой, расположенный под слоем шпона, также может улучшать ударопрочные свойства шпона. Подстилающий слой может содержать связующее вещество или лак, придающий шпону улучшенные износостойкие свойства. Подстилающий слой также может содержать износостойкие частицы.
Поскольку подстилающий слой также проходит в подложку во время прессования, подстилающий слой обеспечивает улучшенную ударную нагрузку, прочность поверхности, адгезивную способность, уменьшенное набухание и т.д.
Кроме того, преимущество, по меньшей мере, некоторых вариантов осуществления состоит в том, что подстилающий слой может заполнять любые трещины, отверстия или сучки слоя шпона. Посредством этого отсутствует необходимость или, по меньшей мере, уменьшается необходимость в шпаклевании трещин, отверстий или сучков слоя шпона. Посредством этого за счет расположения слоя шпона на подстилающем слое устраняется или по меньшей мере уменьшается дорогостоящая операция, часто производимая вручную, при прессовании шпона на подложку.
За счет помещения шпона на подстилающий слой и за счет прохождения по меньшей мере части подстилающего слоя через шпон таким образом, что подстилающим слоем заполняются трещины, по- 2 033693 лости или сучки, может быть использован более тонкий шпон или может быть использован шпон более низкого качества, например, содержащий больше неровностей и дефектов.
Кроме того, за счет включения в подстилающий слой пигментов шпон может быть окрашен. Может быть получен глазирующий эффект, эффект прозрачной патины и/или окрашивающий эффект.
За счет включения в подстилающий слой добавок могут быть изменены свойства слоя шпона. Например, для улучшения звукопоглощающих свойств облицованного шпоном элемента в подстилающий слой могут быть добавлены поглощающие звук наполнители, такие как пробковые частицы. В подстилающий слой могут быть добавлены антистатические добавки. Также могут быть добавлены добавки, улучшающие теплопередачу облицованного шпоном элемента.
В варианте осуществления, в котором подложка представляет собой сердцевину, сердцевина и облицованный шпоном элемент, связанный с сердцевиной, образуют строительную панель или мебельный составной элемент. Строительной панелью может быть половая панель, потолочная панель, стеновая панель, дверная панель, столешница, плинтусы, профилированные материалы, обрезные профили и т.д.
В варианте осуществления облицованный шпоном элемент образован в виде отдельного элемента, который позже может быть приклеен к составному элементу. Подложка может представлять собой несущий элемент для слоя шпона и подстилающего слоя или может представлять собой временный несущий элемент, с которого удаляют позже слой шпона и подстилающий слой.
Способ может дополнительно включать управление проникновением подстилающего слоя через слой шпона. Под управлением здесь и далее подразумевается определение, выбор и/или регулирование. Посредством этого можно изменять и регулировать дизайн и внешний вид поверхности за счет изменения и регулирования давления текучей среды, концентрации связующего вещества, типа связующего вещества, концентрации наполнителя, свойств шпона и т.д. Посредством регулирования данных параметров можно регулировать величину подстилающего слоя, который проникает в слой шпона, и посредством этого дизайн слоя шпона может быть изменен регулируемым образом.
Способ может дополнительно включать обработку слоя шпона посредством абразивной механической обработки перед приложением давления к слою шпона и/или подложки. Способ может дополнительно включать щеточную обработку слоя шпона перед приложением давления к слою шпона и/или подложки. Посредством абразивной механической обработки слоя шпона механически удаляют материал из слоя шпона.
В одном варианте осуществления управление проникновением подстилающего слоя через слой шпона может включать абразивную механическую обработку слоя шпона перед приложением давления к слою шпона и/или подложки.
В одном варианте осуществления управление проникновением подстилающего слоя через слой шпона может включать щеточную обработку слоя шпона перед приложением давления к слою шпона и/или подложки.
Посредством абразивной механической обработки и/или щеточной обработки слоя шпона в слое шпона образуются отверстия, полости и/или трещины. Абразивная механическая обработка и/или щеточная обработка слоя шпона могут увеличивать существующие отверстия, полости и/или трещины и/или образовать новые отверстия, полости и/или трещины. За счет образования или увеличения существующих отверстий, полостей и трещин, подстилающий слой более легко проникает через слой шпона. Посредством этого проникновение подстилающего слоя через слой шпона увеличивается, и дизайн слоя шпона можно регулировать и изменять.
Слой шпона может быть обработан щеткой перед наложением на подстилающий слой или при наложении на подстилающий слой. То же самое применимо к абразивной механической обработке и/или обработке слоя шпона.
Абразивная механическая обработка слоя шпона может быть выполнена абразивным инструментом. Абразивным инструментом может быть щеточное устройство. Абразивным инструментом могут быть волоски щетки, абразивные полоски, шлифовальные ленты, шлифовальные диски, шлифовальные круги, режущие инструменты, такие как станок гидроабразивной резки и т.д.
Слой шпона может быть обработан абразивным инструментом таким образом, чтобы удалялся шпоновый материал низкой плотности и в то же время оставался шпоновый материал более высокой плотности. Абразивный инструмент может быть тверже, чем по меньшей мере части слоя шпона.
Обе поверхности или только одна из поверхностей слоя шпона могут быть подвергнуты механической абразивной обработке. Механической обработке может быть подвергнута нижняя поверхность слоя шпона, подогнанная к поверхности подстилающего слоя. Механической обработке может быть подвергнута верхняя поверхность слоя шпона, адаптированная для обращения вверх. За счет механической абразивной обработки верхней поверхности слоя шпона увеличивается прохождение подстилающего слоя в направлении, параллельном поверхности слоя шпона. За счет механической абразивной обработки нижней поверхности слоя шпона, подстилающий слой может заполнять полости, образованные в нижней поверхности слоя шпона.
Механическая абразивная обработка может выполняться на различных уровнях в слое шпона. Полости, отверстия и/или трещины могут продолжаться через слой шпона или могут продолжаться через
- 3 033693 слой шпона частично. Глубина полостей, отверстий и/или трещин может, по существу, равняться толщине слоя шпона или может быть меньше, чем толщина слоя шпона.
Механическая обработка слоя шпона перед применением давления также может быть объединена с механической обработкой, выполняемой после применения давления с образованием облицованного шпоном элемента.
Механическая абразивная обработка и/или обработка слоя шпона, например, может включать щеточную обработку, зачистку шкуркой, шлифовку, струйную обработку, локальное прессование, задирание, скалывание, сжатый воздух и т.д.
Управление проникновением подстилающего слоя через слой шпона может включать обработку слоя шпона перед приложением давления к слою шпона и/или подложки. Подобная обработка может включать нагревание, например посредством теплового излучения, конвекционного нагрева и/или кондуктивного нагрева, пропаривания и/или высушивания шпона перед приложением давления к слою шпона и/или подложки. Проникновение также можно регулировать посредством применения добавок в слой шпона, регулируя проникновение подстилающего слоя через слой шпона. В качестве примера может быть применена добавка, уменьшающая проникновение подстилающего слоя через слой шпона, например посредством блокирования проникновения. В качестве альтернативы или в комбинации на слой шпона также может быть нанесена добавка, разрушающая слой шпона, увеличивая, таким образом, проникновение.
Управление проникновением подстилающего слоя через слой шпона может включать прессование шпона перед наложением шпона на подстилающий слой. За счет прессования шпона увеличивается плотность по меньшей мере части шпона, уменьшая, таким образом, проникновение подстилающего слоя через по меньшей мере часть слоя шпона во время сдавливания. Прессование может быть выполнено с помощью прессующих пластин и/или роликов с тиснением. Прессование, предпочтительно комбинированное с нагреванием, предпочтительно с нагреванием до температуры, превышающей 100°С, может приводить к остаточному увеличению плотности.
Управление проникновением подстилающего слоя через слой шпона может включать регулирование давления текучей среды подстилающего слоя во время прессования. Давление текучей среды подстилающего слоя образуется за счет прикладывания давления к слою шпона и/или подложке. В одном варианте осуществления подстилающий слой при нанесении на подложку может быть в виде текучей среды или может трансформироваться в форму текучей среды за счет применения нагревания и давления, как в случае для термореактивного связующего вещества, применяемого в порошковой форме. За счет увеличения давления текучей среды большее количество подстилающего слоя проникает через слой шпона, и/или дольше путь через слой шпона, и/или он проникает в слой шпона в направлении, параллельном плоскости слоя шпона таким образом, чтобы с поверхности слоя шпона было видно больше пятен подстилающего слоя. Кроме того, когда подстилающий слой содержит термореактивное связующее вещество, реакция поперечного связывания приводит к образованию конденсированной воды, преобразуемой в пар при применении нагревания и давления, увеличивая посредством этого давление текучей среды. Поперечное связывание также приводит к отверждению части подстилающего слоя, дополнительно прессуя, таким образом, оставшееся неотвержденное связующее вещество подстилающего слоя.
Регулирование давления текучей среды подстилающего слоя может включать регулирование концентрации связующего вещества в подстилающем слое. За счет увеличения концентрации связующего вещества в подстилающем слое увеличивается часть подстилающего слоя, которая проходит при применении нагревания и давления, и посредством этого через слой шпона может проникать большая часть подстилающего слоя. При прохождении связующего вещества связующее вещество приносит любые пигменты в верхние части шпона.
Регулирование давления текучей среды подстилающего слоя может включать регулирование типа связующего вещества, используемого в подстилающем слое. Различные связующие вещества имеют различные свойства, например насколько быстро связующее вещество отверждается и застывает. При использовании связующего вещества, которое отверждается быстро, происходит меньшее проникновение подстилающего слоя по сравнению со связующим веществом, которое отверждается более медленно, таким образом находясь в жидкой форме в течение более длительного времени и обеспечивая проникновение через слой шпона.
Дизайн облицованного шпоном элемента также может быть выполнен посредством регулирования соотношения между пигментом и связующим веществом подстилающего слоя. За счет регулирования концентрации связующего вещества и соотношения пигмент/связующее вещество можно регулировать величину проникновения пигмента через слой шпона. Связующее вещество приносит пигменты, когда связующее вещество проходит во время прессования. Также за счет выбора размера пигментных частиц можно управлять и регулировать количество пигмента, которое проникает через слой шпона. Более маленькие пигментные частицы легче проникают через слой шпона, чем более большие пигментные частицы.
Регулирование давления текучей среды может включать регулирование содержания влаги подстилающего слоя. За счет увеличения содержания влаги подстилающего слоя при применении нагревания и давления образуется больше пара, который образует повышенное давление текучей среды и посредством
- 4 033693 этого повышенное проникновение подстилающего слоя через слой шпона. И наоборот, если требуется меньшее проникновение, содержание влаги подстилающего слоя может быть уменьшено, например за счет сушки перед прессованием.
Регулирование давления текучей среды может включать регулирование давления, прикладываемого к слою шпона и/или подложки. За счет увеличения давления увеличивается давление текучей среды подстилающего слоя. За счет увеличения давления текучей среды большее количество подстилающего слоя проникает через слой шпона, как описано выше.
Регулирование давления текучей среды может включать создание давления газа в подстилающем слое. Давление газа увеличивает давление текучей среды подстилающего слоя, таким образом, приводя к тому, что подстилающий слой в повышенной степени проникает через подстилающий слой.
Создание давления газа может содержать включение в подстилающий слой химических и/или физических вспучивающих веществ. При протекании реакции химические и/или физические вспучивающие вещества образуют в подстилающем слое давление газа.
Управление проникновением подстилающего слоя через слой шпона может содержать включение в подстилающий слой наполнителей. За счет увеличения количества наполнителей в подстилающем слое меньше подстилающего слоя проникает через слой шпона. Наполнители могут уменьшить прохождение подстилающего слоя таким образом, чтобы подстилающий слой более трудно проникал через слой шпона. Кроме того, некоторые наполнители, например частицы древесины, до некоторой степени абсорбируют связующее вещество, уменьшая посредством этого количество свободного связующего вещества, которое может проникать через слой шпона, и посредством этого также уменьшать давление текучей среды. Наполнители могут содержать частицы древесины, такие как лигноцеллюлозные и/или целлюлозные частицы. Частицы древесины могут быть, по меньшей мере частично, обесцвечены.
Управление проникновением подстилающего слоя через слой шпона может включать регулирование толщины подстилающего слоя, например посредством регулирования количества примененного подстилающего слоя. Если подстилающий слой применяется в виде порошка, управление проникновением подстилающего слоя через слой шпона можно регулировать посредством регулирования количества порошка, примененного для образования подстилающего слоя. За счет применения большего количества порошка для образования подстилающего слоя подстилающий слой проникает через слой шпона в повышенной степени.
Управление проникновением подстилающего слоя через слой шпона может включать образование в слое шпона отверстий и/или трещин. Отверстия и/или трещины облегчают проникновение подстилающего слоя через слой шпона. Образование отверстий и трещин уменьшает противодействие подстилающему слою для проникновения через слой шпона. Образование отверстий, полостей и/или трещин может выполняться посредством щеточной обработки перед приложением давления к слою шпона и/или подложки. Отверстия, трещины и полости могут быть предварительно существующими, но увеличиваться, и/или могут представлять собой вновь образованные отверстия, трещины и полости.
Управление проникновением подстилающего слоя через слой шпона может включать регулирование толщины слоя шпона, более тонкий слой шпона, меньшее расстояние для прохождения подстилающим слоем до тех пор, пока подстилающий слой не будет виден на верхней поверхности слоя шпона.
Указанная по меньшей мере часть подстилающего слоя может проникать через поры слоя шпона. Шпон представляет собой пористую структуру, содержащую поры, в которые может проникать подстилающий слой.
Указанная по меньшей мере часть подстилающего слоя может проникать через трещины и отверстия слоя шпона.
Слой шпона может содержать натуральный шпон, пробковый шпон или каменный шпон. Слой шпона имеет пористую структуру, и часть подстилающего слоя может проникать через слой шпона. Натуральным шпоном может быть резаный шпон, пиленый шпон, лущеный шпон и/или полукруглый резаный шпон.
Подстилающий слой может содержать связующее вещество.
Подстилающий слой может содержать термореактивное связующее вещество. Термореактивным связующим веществом может быть аминосмола, такая как меламинформальдегидная, мочевиноформальдегидная, фенолформальдегидная или их комбинация. Термореактивное связующее вещество одновременно связывает слой шпона с подстилающим слоем. При применении к подстилающему слою нагревания и давления термореактивное связующее вещество становится текучим перед тем, как происходит поперечное связывание. Примененное нагревание и давление приводит к отверждению термореактивного связующего вещества подстилающего слоя одновременно в виде связывания слоя шпона с подстилающим слоем.
Подстилающий слой может содержать термопластичное связующее вещество. Термопластичным связующим веществом может быть поливинилхлорид (PVC), полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), полиуретан (PU), поливиниловый спирт (PVOH), поливинилбутираль (PVB), и/или поливинилацетат (PVAc), или их комбинация. Термопластичное связующее вещество одновременно связывает слой шпона с подстилающим слоем.
- 5 033693
Подстилающий слой может, по существу, не содержать формальдегида.
Подстилающий слой дополнительно может содержать пигменты. Посредством этого слой шпона может быть окрашен частями подстилающего слоя, проникающего через слой шпона. Подстилающий слой может быть пигментирован одним или несколькими различными цветами. За счет использования подстилающего слоя, содержащего различные цвета, различные части слоя шпона и/или различные шпоны могут получать различные цвета. Пигменты могут быть перенесены текучим связующим веществом в верхнюю часть слоя шпона. Пигменты могут обеспечивать цвет темнее или светлее, чем естественный цвет шпона. Пигмент может быть белым, таким как TiO2. Белые пигменты, такие как TiO2, могут быть объединены, по меньшей мере частично, с обесцвеченными частицами древесины, например с образованием бледного окрашивания шпона.
Подстилающий слой может содержать износостойкие частицы. Износостойкие частицы, которые приносит связующее вещество подстилающего слоя в верхнюю часть слоя шпона, обеспечивают слою шпона износостойкость.
Подложкой может быть плита на основе древесины, например плита на основе древесного волокна, такая как МДФ или ХДФ, или фанера. Подложкой может быть древесно-пластиковый композитный материал (WPC). Подложкой может быть плита из минерального композитного материала. Подложкой может быть цементно-фибролитовая плита. Подложкой может быть цементно-стружечная плита с оксидом магния. Подложкой может быть керамическая плита. Подложкой может быть пластмассовая плита, такая как термопластичная плита.
Подложкой может быть лист, такой как бумажный лист.
Давление текучей среды может быть равномерно распределено. Посредством этого может быть получено, по существу, равномерное проникновение подстилающего слоя через слой шпона, если слой шпона имеет, по существу, однородную структуру. Также может быть получено, по существу, равномерное окрашивание слоя шпона, если слой шпона имеет, по существу, однородную структуру.
Давление текучей среды может быть распределено неравномерно. За счет неравномерно распределенного давления текучей среды может варьировать степень проникновения подстилающего слоя в поверхность шпона, и может быть получен неравномерный узор.
Способ может дополнительно включать цифровую печать шаблона в подстилающем слое перед наложением слоя шпона на подстилающий слой. Способ может дополнительно включать цифровую печать шаблона на слое шпона перед или после прессования.
Слой шпона может представлять собой непрерывный слой или прерывистый слой шпона. Слой шпона может быть образован из нескольких кусков шпона. Слой шпона может быть образован из нескольких кусков шпона, образуя лоскутную схему шпонов. Подстилающий слой может заполнять зазоры между кусками шпона.
После применения давления слой шпона может содержать рельефные участки. Участок подстилающего слоя может больше сжиматься под рельефным участком, чем под нерельефным участком слоя шпона.
Рельефные участки могут возникать естественным образом после прессования. Для натуральных шпонов, имеющих пористую структуру, таких как твердые породы древесины (например, покрытосеменные), пористые участки шпона образуют после прессования рельефные участки, поскольку данные участки не пружинят назад из своего сдавленного состояния при сбрасывании давления. Данные пористые участки во время прессования заполняются связующим веществом подстилающего слоя. Затем связующее вещество отверждается и/или застывает, связующее вещество фиксирует положение пористых участков в сдавленном состоянии. Участки шпона, имеющие высокую плотность, т.е. являющиеся непористыми, во время прессования сжимаются, но пружинят назад при сбрасывании давления, образуя таким образом выступы поверхностного слоя. Участки высокой плотности не абсорбируют достаточно связующего вещества из подстилающего слоя для фиксации отвердевшим связующим веществом после прессования.
Для натурального шпона, имеющего непористую структуру, такого как мягкие породы древесины (например, голосеменные), годичные кольца летней древесины (также называемые годичные кольца поздней древесины), имеющей высокую плотность, не сжимаются во время прессования. Вместо этого годичные кольца летней древесины вдавливаются в подстилающий слой таким образом, что подстилающий слой сжимается. Годичные кольца летней древесины образуют рельефные участки поверхностного слоя. Годичные кольца весенней древесины (также называемые годичные кольца ранней древесины) сжимаются во время прессования. Во время прессования годичные кольца весенней древесины сжимаются. Затем давление сбрасывают, годичные кольца весенней древесины пружинят назад и образуют выступы.
Рельефные участки поверхностного слоя также могут быть образованы посредством прессования с помощью рельефного прессующего устройства, такого как рельефная нажимная пластина.
Способ может дополнительно включать наложение балансирующего слоя на поверхность подложки, являющуюся противоположной слою шпона. Балансирующим слоем может быть балансирующий слой на основе порошка, применяемый в виде порошка. Балансирующий слой на основе порошка может содержать частицы древесины, такие как лигноцеллюлозные и/или целлюлозные частицы, и связующее
- 6 033693 вещество, предпочтительно термореактивное связующее вещество, такое как аминосмола. Балансирующим слоем может быть пропитанная смолой бумага, предпочтительно пропитанная термореактивным связующим веществом.
Согласно второму аспекту изобретения представленное изобретение реализуется посредством облицованного шпоном элемента. Облицованный шпоном элемент содержит подложку, подстилающий слой, расположенный на подложке, и слой шпона, расположенный на подстилающем слое, при этом по меньшей мере часть подстилающего слоя проникает через слой шпона.
По меньшей мере часть подстилающего слоя может быть видна на поверхности шпона, обращенной в сторону от подложки.
Подстилающий слой может дополнительно содержать пигменты.
Подстилающий слой может содержать наполнители.
Наполнителями могут быть частицы или волокна, например древесные волокна или частицы или минеральные частицы или волокна. Частицами древесины могут быть лигноцеллюлозные частицы и/или целлюлозные частицы. Частицы древесины могут быть, по меньшей мере частично, обесцвечены.
Подстилающий слой может содержать износостойкие частицы.
Подложкой может быть плита на основе древесины.
По меньшей мере часть подстилающего слоя может проникать через поры слоя шпона.
Слой шпона может содержать натуральный шпон, пробковый шпон или каменный шпон.
Слой шпона может содержать рельефные участки. Участок подстилающего слоя может больше сжиматься под рельефным участком, чем под нерельефным участком слоя шпона.
Рельефные участки могут естественным образом возникать после прессования. Для натуральных шпонов, имеющих пористую структуру, таких как твердые породы древесины (например, покрытосеменные), после прессования пористые участки шпона образуют рельефные участки, поскольку при сбрасывании давления данные участки не пружинят назад из своего сдавленного состояния. Данные пористые участки во время прессования заполняются связующим веществом подстилающего слоя. Затем связующее вещество отверждается и/или застывает, связующее вещество фиксирует положение пористых участков в сдавленном состоянии. Участки шпона, имеющие высокую плотность, т.е. являющиеся непористыми, во время прессования сжимаются, но при сбрасывании давления пружинят назад, образуя, таким образом, выступы поверхностного слоя. Участки высокой плотности не абсорбируют из подстилающего слоя достаточно связующего вещества для фиксации отвердевшим связующим веществом после прессования.
Для натурального шпона, имеющего непористую структуру, такого как мягкие породы древесины (например, голосеменные), годичные кольца летней древесины (также называемые годичные кольца поздней древесины), имеющей высокую плотность, во время прессования не сжимаются. Вместо этого годичные кольца летней древесины вдавливаются в подстилающий слой таким образом, что подстилающий слой сжимается. Годичные кольца летней древесины образуют рельефные участки поверхностного слоя. Годичные кольца весенней древесины (также называемые годичные кольца ранней древесины) во время прессования сжимаются. Во время прессования годичные кольца весенней древесины сжимаются. Затем давление сбрасывают, годичные кольца весенней древесины пружинят назад и образуют выступы.
Рельефные участки поверхностного слоя также могут быть образованы посредством прессования с помощью рельефного прессующего устройства, такого как рельефная нажимная пластина.
Способ может дополнительно включать наложение балансирующего слоя на поверхность подложки, являющуюся противоположной слою шпона. Балансирующим слоем может быть балансирующий слой на основе порошка, применяемый в виде порошка. Балансирующий слой на основе порошка может содержать частицы древесины, такие как лигноцеллюлозные и/или целлюлозные частицы, и связующее вещество, предпочтительно термореактивное связующее вещество, такое как аминосмола. Балансирующим слоем может быть пропитанная смолой бумага, предпочтительно пропитанная термореактивным связующим веществом.
Облицованный шпоном элемент согласно второму аспекту представленного изобретения включает все преимущества способа, которые обсуждались ранее, за счет чего предшествующее обсуждение также применимо для облицованного шпоном элемента.
Согласно третьему аспекту изобретения предоставлен способ изготовления элемента. Способ включает предоставление подложки - наложение на первую поверхность подложки подстилающего слоя - наложение на подстилающий слой поверхностного слоя, имеющего пористую структуру, и применение к поверхностному слою и/или подложке давления таким образом, чтобы по меньшей мере часть подстилающего слоя проникала через пористую структуру поверхностного слоя.
Краткое описание чертежей
Представленное изобретение будет описано более подробно посредством примера со ссылкой на приложенные схематичные чертежи, которые показывают варианты осуществления представленного изобретения.
Фиг. lA-B иллюстрируют способ изготовления облицованного шпоном элемента согласно варианту осуществления.
- 7 033693
Фиг. 2 иллюстрирует вариант осуществления облицованного шпоном элемента.
Фиг. 3 иллюстрирует поперечное сечение облицованного шпоном элемента.
Фиг. 4 иллюстрирует вариант осуществления облицованного шпоном элемента.
Фиг. 5 иллюстрирует вариант осуществления облицованного шпоном элемента.
Подробное описание
Фиг. 1a-b показывают способ изготовления облицованного шпоном элемента 10. Облицованным шпоном элементом 10 могут быть мебельный составной элемент, строительная панель, такая как половая панель, потолочная панель, стеновая панель, дверная панель, столешница, плинтусы, профилированные материалы, обрезные профили и т.д. Способ включает предоставление подложки 1. Подложкой предпочтительно является предварительно изготовленная подложка, изготовленная перед способом изготовления облицованного шпоном элемента 10. Подложкой 1 может быть плита, например плита на основе древесины, как показано в варианте осуществления, показанном на фиг. 1-3. Плитой на основе древесины может быть плита на основе древесного волокна, такая как МДФ, ХДФ, древесностружечная плита и т.д., или фанерная плита. В других вариантах осуществления подложкой может быть древесно-пластиковый композитный материал (WPC). Подложкой может быть плита из минерального композитного материала. Подложкой может быть цементно-фибролитовая плита. Подложкой может быть цементно-стружечная плита с оксидом магния. Подложкой может быть керамическая плита. Подложкой может быть пластмассовая плита, такая как термопластичная плита. В еще одном варианте осуществления подложкой 1 может быть несущий элемент, такой как лист бумаги или нетканый материал, как показано на фиг. 5, или транспортер.
Подстилающий слой 2 накладывают на первую поверхность 4 подложки 1. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1а, подстилающий слой 2 применен в порошковой форме 21. Порошок 21, выполненный с возможностью образования подстилающего слоя 2, наносится посредством рассеивания, как показано на фиг. 1а. Подстилающий слой также может быть нанесен в виде гранул. В других вариантах осуществления подстилающий слой 2 может быть нанесен в виде жидкости, в виде пасты, листа и т.д. Подстилающий слой 2 может быть нанесен посредством валикового покрытия, распыления и т.д.
В одном варианте осуществления подстилающий слой 2 содержит лист, пропитанный термореактивным связующим веществом. Листом может быть лист бумаги. Лист может быть окрашен и/или может быть окрашен раствор связующего вещества, используемый для пропитывания листа таким образом, чтобы лист стал окрашенным во время пропитывания.
Подстилающий слой 2 содержит связующее вещество. Связующим веществом может быть термореактивное связующее вещество, термопластичное связующее вещество или их комбинация. Связующим веществом может быть смола мастикового дерева, древесный наполнитель или любой другой тип замазкообразной пасты. Термореактивным связующим веществом может быть аминосмола, такая как меламинформальдегидная смола, фенолформальдегидная смола, мочевино-формальдегидная смола или их комбинация. Мочевино-формальдегидная смола может быть использована отдельно или в комбинации с меламинформальдегидной смолой для уменьшения натяжения, образованного подстилающим слоем 2 во время отверждения, по сравнению с тем, когда используется только меламинформальдегидная смола. Термопластичным связующим веществом может быть поливинилхлорид (PVC), полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), полиуретан (PU), поливиниловый спирт (PVOH), поливинилбутираль (PVB), поливинилацетат (PVAc) и/или термопластичный эластомер (ТРЕ) или их комбинация.
Связующее вещество при нанесении может быть в порошковой форме.
Подстилающий слой 2 может быть образован из смеси, содержащей связующее вещество описанного выше типа и наполнители. Смесь может дополнительно содержать пигменты. Смесь может дополнительно содержать добавки. Смесь может дополнительно содержать частицы, устойчивые к износу и/или царапинам. В качестве альтернативы, смеси, связующее вещество, наполнители, пигменты, добавки и любой другой составной элемент может быть нанесен на подложку 1 отдельно.
Наполнителями могут быть частицы или волокна, например древесные волокна или частицы или минеральные частицы или волокна. Частицами древесины могут быть лигноцеллюлозные частицы и/или целлюлозные частицы. Частицы древесины могут быть, по меньшей мере частично, обесцвечены. Наполнителями могут быть частицы или волокна риса, соломы, кукурузы, джута, льняного полотна, льна, хлопка, конопли, бамбука, жома или сизаля. Подстилающий слой может содержать крахмал, такой как кукурузный крахмал, картофельный крахмал и т.д.
Наполнителями могут быть наполнители, обладающие поглощающими звук свойствами, такие как пробковые частицы и/или сульфат бария (BaSO4). В качестве альтернативы, поглощающий звук слой, например пробковый слой или пробковый слой шпона, может быть расположен в виде промежуточного слоя. Подстилающий слой наложен на поглощающий звук слой. Поглощающий звук слой может быть расположен на подложке или на подстилающем слое, расположенном на подложке.
Пигменты могут быть темнее, чем естественный цвет слоя шпона, и/или быть бледнее, чем естественный цвет слоя шпона. Пигменты могут включать белые пигменты, такие как TiO2. Пигмент, такой как TiO2, можно комбинировать, по меньшей мере с частично, обесцвеченными частицами древесины для получения белого окрашивания шпона за счет проникновения через шпон подстилающего слоя. В одном
- 8 033693 варианте осуществления предварительная смесь образована за счет белых пигментов, таких как TiO2, и частиц древесины, предпочтительно, по меньшей мере частично, обесцвеченных частиц древесины. Затем предварительную смесь смешивают с оставшимися частицами древесины, связующим веществом, добавками и т.д.
Добавками могут быть смачивающие агенты, средства, снижающие статические заряды, такие как углеродная сажа, и проводящие тепло добавки, такие как алюминий. Другими возможными добавками являются магнитные вещества.
Подстилающий слой 2 также может содержать фольгу или лист.
В подстилающем слое могут содержаться добавки, такие как вспучивающие вещества. Вспучивающими веществами могут быть физические пенообразующие агенты, такие как EXPANCEL(RTM), и/или химические вспучивающие вещества, такие как AIBN (азоизобутиронитрил) или ADC (азодикарбонамид).
Стойкими к износу и/или царапинам частицами могут быть частицы оксида аллюминия и/или кремниевые частицы.
В одном варианте осуществления подстилающий слой 2 состоит, по существу, из связующего вещества и необязательно добавок, означая что по меньшей мере 90% подстилающего слоя 2 составляет связующее вещество и необязательная добавка (добавки). В одном варианте осуществления подстилающий слой 2 не содержит каких-либо волокон и/или наполнителей.
Подстилающий слой 2 может быть применен в количестве, составляющем 200-600 г/м2, предпочтительно 300-500 г/м2, например приблизительно 400 г/м2. Количество связующего вещества, примененного для подстилающего слоя 2, может составлять 100-300 г/м2, предпочтительно 150-250 г/м2, например приблизительно 200 г/м2. Подстилающий слой 2 может содержать связующее вещество в количестве, составляющем 30-80 м%, предпочтительно в количестве, составляющем 40-60 м%, например приблизительно 50 м%.
Подстилающий слой 2 может быть предварительно спрессован перед наложением слоя 3 шпона.
Слой 3 шпона накладывают на подстилающий слой 2. Слоем 3 шпона может быть натуральный шпон, пробковый шпон или каменный шпон. Шпон имеет пористую структуру, таким образом является проницаемым. Слой 3 шпона может иметь толщину, равную приблизительно от 0,2 до 1 мм. Слой 3 шпона может быть непрерывным или прерывистым. Слой 3 шпона может быть образован из нескольких кусков шпона. Куски шпона могут перекрываться или не перекрываться. Между кусками шпона может быть образован зазор. Зазор может быть заполнен подстилающим слоем 2 после прессования. Куски шпона могут накладываться случайным образом или образуя рисунок. Может быть образовано лоскутное расположение кусков шпона. Куски шпона могут быть расположены в виде узора, например елочкой, голландским узором и т.д., с несколькими кусками шпона, расположенными на одной подложке 1. Куски шпона также могут быть расположены таким образом, чтобы куски шпона или зазор между кусками шпона образовали шаблон.
Подстилающий слой 2 может иметь однородный цвет, различные затенения, или разные части подстилающего слоя могут иметь различные цвета. Многоцветный слой 3 шпона может быть образован за счет окрашивания различных частей подстилающего слоя 2 в разные цвета. Если слой 3 шпона образован несколькими кусками шпона, первый набор кусков шпона может быть окрашен иначе, чем второй набор кусков шпона. В качестве альтернативы, каждый кусок шпона может быть по-разному окрашен подстилающим слоем, по-разному окрашенным под каждым куском шпона.
В одном варианте осуществления в подстилающем слое 2 может быть отпечатана цифровая печать, предпочтительно с помощью струйного принтера. Различные цвета печати проникают через слой 3 шпона таким образом, чтобы окрашивание подстилающего слоя 2 переходило на поверхность слоя 3 шпона. Окрашивание и/или узор подстилающего слоя 2 также может быть получен с помощью связующего вещества и техники печати (ВАР), например, как описано в WO 2014/017972. В одном варианте осуществления цифровую печать отпечатывают на слое 3 шпона.
На сердцевине может быть расположен более чем один слой 3 шпона. В одном варианте осуществления первый слой шпона может быть расположен на подложке 1, на первом слое шпона расположен подстилающий слой 2 описанного выше типа, а на подстилающем слое 2 расположен второй слой шпона. После прессования, например, во втором слое шпона и в подстилающем слое 2 может быть образован желобок таким образом, чтобы был виден первый слой шпона. Зазор также может быть расположен между различными частями второго слоя шпона таким образом, чтобы был виден подстилающий слой и/или первый слой шпона. Слой шпона также может содержать куски шпона, расположенные крест-накрест.
Как показано на фиг. 1b, когда слой 3 шпона расположен на подстилающем слое 2, к слою 3 шпона и/или подложки 1 прикладывают давление таким образом, чтобы в подстилающем слое 2 образовалось давление текучей среды. Давление может прикладываться с помощью пресса 30 непрерывного действия или при прерывистом прессовании (не показано). Предпочтительно также применимо нагревание.
Когда прикладывается достаточное давление, подстилающий слой 2 проникает через поры, трещины и отверстия в слое 3 шпона. По меньшей мере часть подстилающего слоя 2 проникает полностью через слой 3 шпона, так что на слое 3 шпона становится видна указанная по меньшей мере часть подстилающего слоя 2. Указанная по меньшей мере часть подстилающего слоя, которая проникает или прохо- 9 033693 дит через слой 3 шпона, содержит по меньшей мере один составной элемент подстилающего слоя 2. Веществом подстилающего слоя 2, проникающего через слой 3 шпона, может быть один или несколько составных элементов подстилающего слоя 2. Например, через слой шпона может проникать связующее вещество подстилающего слоя 2. При плавлении во время прессования связующее вещество может переносить любые пигменты подстилающего слоя 2 к верхней поверхности слоя 3 шпона.
При нанесении подстилающий слой 2 может быть в жидкой форме или порошковой форме. Связующее вещество подстилающего слоя 2, например термореактивное или термопластичное связующее вещество, может быть нанесено в виде порошка или в жидкой форме в виде дисперсии, раствора или суспензии. Если связующее вещество при нанесении применяют в порошковой форме, связующее вещество плавится при применении нагревания, превышающего точку плавления связующего вещества при приложенном давлении. Посредством этого связующее вещество находится в жидкой форме. За счет применения давления образуется давление текучей среды подстилающего слоя 2. Посредством этого связующее вещество в жидком виде может проникать в слой 3 шпона. Если используется термореактивное связующее вещество, термореактивное связующее вещество сперва преобладает за счет процесса плавления до первой температуры, после чего термореактивное связующее вещество преобладает за счет процесса поперечного связывания.
Посредством регулирования степени проникновения подстилающего слоя 2 через слой 3 шпона можно регулировать дизайн облицованного шпоном элемента 10. Дизайн шпона может быть изменен за счет подстилающего слоя 2, по меньшей мере, частично проникающего в слой 3 шпона и таким образом видного на поверхности слоя 3 шпона. Если слой 3 шпона содержит трещины, полости и другие неровности, давление текучей среды, требуемое для полного проникания через слой 3 шпона, уменьшают таким образом, чтобы части подстилающего слоя 2 легко проникали через слой 3 шпона и заполняли трещины или отверстия. Посредством этого шпатлевания можно избежать или, по меньшей мере, уменьшить. За счет включения в подстилающий слой 2 пигментов дизайн шпона может быть дополнительно изменен.
Для некоторых дизайнов может требоваться большая степень проникновения, а для других дизайнов может требоваться меньшее или изменяющееся проникновение. Например, если требуется равномерное окрашивание шпона, такое как глазурование, создание прозрачной патины или морение, предпочтительным является равномерное давление текучей среды. Предпочтительно слой 3 шпона имеет равномерную толщину и структуру. Если требуется изменяющееся проникновение, приводящее к изменяющемуся узору шпона, предпочтительным является изменяющееся давление текучей среды. Слой 3 шпона может иметь изменяющуюся структуру, содержащую трещины и полости. Толщину слоя 3 шпона также можно регулировать для того, чтобы управлять проникновением подстилающего слоя 2 и посредством этого дизайном слоя 3 шпона. Чем тоньше слой 3 шпона, тем большее количество подстилающего слоя 2 проникает через слой 3 шпона.
Управление дизайном облицованного шпоном элемента 10 посредством регулирования проникновения подстилающего слоя 2 можно осуществлять несколькими путями. Можно регулировать и управлять давлением текучей среды. Давление текучей среды может изменяться по поверхности слоя 3 шпона. Давление текучей среды можно повышать, если требуется большая степень проникновения подстилающего слоя 2. Если требуется меньшее проникновения подстилающего слоя 2, давление текучей среды можно уменьшать.
Давление текучей среды можно регулировать несколькими путями. Давление текучей среды можно регулировать посредством регулирования давления, прикладываемого к подложке 2 и/или к слою 3 шпона. На проникновение может оказывать влияние применяемая температура, например за счет изменения вязкости подстилающего слоя 2.
Давление текучей среды также можно регулировать посредством создания давления газа в подстилающем слое 2. За счет создания давления газа внутри подстилающего слоя 2 давление текучей среды увеличивается. Давление газа может создаваться за счет включения в подстилающий слой химических и/или физических вспучивающих веществ. При активации химические и/или физические вспучивающие вещества повышают давление текучей среды.
Давление текучей среды подстилающего слоя 2 также можно регулировать посредством регулирования концентрации связующего вещества в подстилающем слое 2. За счет увеличения концентрации связующего вещества подстилающего слоя 2 больше материала подстилающего слоя 2 может проникать через слой 3 шпона. Увеличивается часть подстилающего слоя 2, которая проходит при применении нагревания и давления, и посредством этого через слой 3 шпона может проникать большая часть подстилающего слоя 2. Кроме того, можно регулировать тип связующего вещества. За счет увеличения в подстилающем слое 2 количества термореактивного связующего вещества увеличивается часть подстилающего слоя 2, являющаяся текучей при применении нагревания и давления, и посредством этого увеличивается давление текучей среды.
Давление текучей среды подстилающего слоя 2 также можно регулировать посредством регулирования типа связующего вещества в подстилающем слое 2. За счет использования другого типа связующих веществ можно изменять давление текучей среды подстилающего слоя 2 и посредством этого проникновение. Быстро отверждающееся связующее вещество образует меньшее проникновение подсти- 10 033693 лающего слоя 2 через слой шпона.
Давление текучей среды также можно регулировать посредством регулирования содержания влаги подстилающего слоя. Чем выше содержание влаги подстилающего слоя, тем больше образуется пара при применении нагревания и давления, увеличивая посредством этого давление текучей среды и, следовательно, проникновение подстилающего слоя 2 через слой 3 шпона. И наоборот, за счет уменьшения содержания влаги подстилающего слоя 2 перед прессованием, например за счет сушки подстилающего слоя 2, во время прессования образуется меньше пара.
Проникновения подстилающего слоя 2 через слой 3 шпона также можно регулировать посредством включения в подстилающий слой наполнителей. Наполнители уменьшают проникновение подстилающего слоя за счет уменьшения прохождения связующего вещества. Некоторые наполнители, такие как частицы древесины и другие органические наполнители, до некоторой степени абсорбируют связующее вещество таким образом, что уменьшается оставшееся связующее вещество, которое может свободно проникать через слой 3 шпона. Давление текучей среды за счет этого также уменьшается.
Проникновения подстилающего слоя 2 через слой 3 шпона также можно регулировать посредством регулирования толщины подстилающего слоя 2, например посредством регулирования количества примененного подстилающего слоя. Если подстилающий слой 2 применяется в виде порошка, количество примененного порошка можно регулировать таким образом, чтобы достигать требуемого проникновения подстилающего слоя 2 через слой 3 шпона. Чем толще подстилающий слой, т.е. чем больше количество примененного подстилающего слоя, тем больше подстилающий слой 2 проникает через слой 3 шпона.
Проникновение подстилающего слоя 2 через слой 3 шпона также можно регулировать за счет образования отверстий или трещин через слой 3 шпона. За счет образования или увеличения существующих отверстий и трещин подстилающий слой 2 легко проникает через слой 3 шпона. Управление проникновением подстилающего слоя 2 через слой 3 шпона может быть выполнено за счет образования или увеличения существующих полостей, отверстий и/или трещин, предпочтительно посредством щеточной обработки.
Посредством регулирования и управления данными параметрами проникновение подстилающего слоя 2 через слой 3 шпона можно регулировать таким образом, чтобы получить требуемый вид поверхности шпона, например, как показано на фиг. 2-5.
В варианте осуществления изготовленная строительная панель после прессования может быть 6-25 мм толщиной, предпочтительно 8-15 мм толщиной, в то время, как сердцевина может быть 5-22 мм толщиной, предпочтительно 7-14 мм толщиной. Подстилающий слой после прессования может быть 0,1-2 мм толщиной.
Кроме того, к слою 3 шпона может быть применен защитный слой (не показано). Защитным слоем может быть покрытие, такое как один или несколько слоев лака. Покрытием может быть акрилатное или метакрилатное покрытие, такое как полиуретановое покрытие. Покрытие может содержать стойкие к износу и/или царапинам частицы. Защитный слой может представлять собой бумагу поверхностного слоя, содержащего износостойкие частицы. Защитный слой может представлять собой порошковый поверхностный слой, как описано в WO 2011/129755, содержащий обработанные древесные волокна, связующее вещество и износостойкие частицы, применяемые на поверхности шпона в виде смеси. Если защитный слой содержит или представляет собой бумагу поверхностного слоя или порошковый поверхностный слой, защитный слой предпочтительно наносят перед стадией применения нагревания и давления. Посредством этого защитный слой отвердевает и прикрепляется к слою шпона на той же самой стадии, что и прикрепление слоя шпона к подстилающему слою и к подложке.
Облицованный шпоном элемент 10 может быть дополнительно обработан различными путями, например обработан щеткой, промаслен, лакирован, обработан воском и т.д.
Перед прессованием на слой 3 шпона также может быть нанесено защитное покрытие (не показано). В одном варианте осуществления перед прессованием на верхнюю поверхность слоя шпона, обращенную в сторону от подложки 1, наносят, например распыляют, парафиновый порошок. Во время прессования парафиновый порошок образует защитное покрытие облицованного шпоном элемента 10.
В одном варианте осуществления перед прессованием на верхнюю поверхность слоя шпона, обращенную в сторону от подложки 1, наносят грунт. Грунтом может быть грунт для печати, грунт для подготовки слоя 3 шпона для лакирования и т.д.
Перед или после прессования на слой 3 шпона также может быть нанесена защитная фольга. Защитной фольгой может быть термопластичная фольга, такая как PU или PVC фольга.
В варианте осуществления на фиг. 2 подложка 1 содержит плиту на основе древесины, такую как фанера, ХДФ, МДФ, древесностружечная плита и т.д. В данном варианте осуществления облицованный шпоном элемент 10 может представлять собой строительную панель или мебельный составной элемент. Если облицованный шпоном элемент 10 представляет собой половую или стеновую панель, половая или стеновая панель может быть снабжена механической фиксирующей системой для соединения с примыкающей половой или стеновой панелью. Если облицованный шпоном элемент 10 представляет собой мебельный составной элемент для выдвижного ящика, полки или другой мебели, мебель может быть снабжена механической фиксирующей системой для соединения с другой частью выдвижного ящика,
- 11 033693 полки или мебельного составного элемента.
Облицованный шпоном элемент 10 может быть снабжен декоративными желобками или фасками. Декоративные желобки или фаски могут продолжаться в подстилающий слой 2 таким образом, чтобы подстилающий слой 2 был виден со стороны верхней поверхности облицованного шпоном элемента. Декоративный желобок или фаска может быть расположена рядом с краем облицованного шпоном элемента, снабженного механической фиксирующей системой. Посредством предоставления декоративного желобка, продолжающегося в подстилающий слой 2, может быть получен внешний вид палубы корабля.
В варианте осуществления на фиг. 2 подстилающий слой 2 проникает через слой 3 шпона в некоторых частях слоя 3 шпона, где противодействие шпона было более низким, например, как в трещинах, отверстиях и полостях слоя шпона, но в более низкой степени через другие части слоя 3 шпона. Части 2а подстилающего слоя 2 видны на поверхности слоя 3 шпона, как показано на фиг. 2. Проникновение подстилающего слоя 2 образует неправильный дизайн шпона.
Фиг. 3 показывает поперечное сечение облицованного шпоном элемента 10 более подробно. Фиг. 3 более подробно иллюстрирует, как части 2а подстилающего слоя 2 проникают через слой 3 шпона таким образом, чтобы части 2а подстилающего слоя 2 были видны со стороны открытой поверхности слоя 3 шпона. Фиг. 3 иллюстрирует, что подстилающий слой 2 проникает через слой 3 шпона и заполняет отверстия 6 шпона таким образом, чтобы части 2а подстилающего слоя 2 были видны через слой 3 шпона. Отверстием 6, как на фиг. 3, может быть сучок. Фиг. 3 также иллюстрирует, что подстилающий слой 2 проникает через слой 3 шпона и заполняет трещины 7 в шпоне таким образом, чтобы части 2а слоя 3 шпона были видны со стороны верхней поверхности слоя 3 шпона. Кроме того, фиг. 3 показывает, что части 2а подстилающего слоя 2 проникают через поры 8 слоя 3 шпона таким образом, чтобы части 2а подстилающего слоя 2 были видны со стороны верхней поверхности слоя 3 шпона. В варианте осуществления, показанном на фиг. 3, подложка 1 содержит плиту на основе древесины, такую как фанера, ХДФ, МДФ, древесностружечная плита и т.д. Облицованный шпоном элемент 10 также снабжен балансирующим слоем 5, расположенным на второй поверхности 9 подложки 1, противоположной подстилающему слою 2. Балансирующим слоем 5 может быть балансирующий слой на основе порошка, применяемый в виде порошка. Балансирующий слой на основе порошка может содержать частицы древесины, такие как лигноцеллюлозные и/или целлюлозные частицы, и связующее вещество, предпочтительно термореактивное связующее вещество, такое как аминосмола. Балансирующим слоем может быть пропитанная смолой бумага, предпочтительно пропитанная термореактивным связующим веществом.
На фиг. 4 также показан облицованный шпоном элемент 10 описанного выше типа, в котором подложка 1 содержит плиту на основе древесины, такую как фанера, ХДФ, МДФ, древесностружечная плита и т.д. Также в данном варианте осуществления облицованным шпоном элементом 10 может быть строительная панель или мебельный составной элемент, при этом он может быть снабжен механической фиксирующей системой. Однако, в данном варианте осуществления по сравнению с вариантом осуществления, показанным на фиг. 2, проникновение подстилающего слоя 2 через слой 3 шпона является более равномерным, так что получается более правильный дизайн слоя 3 шпона. Это может достигаться за счет применения равномерного давления и за счет предоставления слоя 3 шпона, имеющего однородную пористую структуру и/или равномерную толщину.
Фиг. 5 показывает вариант осуществления облицованного шпоном элемента 10 описанного выше типа, в котором подложка 1 содержит бумагу или лист. Подложка 1 образует несущий элемент для слоя 3 шпона и подстилающего слоя 2. Облицованный шпоном элемент 10 согласно данному варианту осуществления может быть изгибаемым и/или гибким. За счет этого возможно последующее образование облицованного шпоном элемента 10. Облицованный шпоном элемент 10 может быть приклеен к другому элементу в более поздней операции. Облицованный шпоном элемент 10 может образовать поверхность, например, мебельного составного элемента. В одном варианте осуществления подложка представляет собой транспортер, и облицованный шпоном элемент 10 удаляется с транспортера после примененного нагревания и давления.
Предусматривается, что существуют многочисленные модификации вариантов осуществления, описанных в данном документе, которые все-таки находятся в пределах объема правовых притязаний изобретения, которые определены приложенной формулой изобретения.
Предусматривается, что подстилающий слой может контактировать не непосредственно с подложкой, но может быть предоставлен промежуточный слой, расположенный между подложкой и подстилающим слоем.
Также предусматривается, что строительная панель может быть снабжена вторым слоем шпона (не показано) описанного выше типа, примененного точно таким же образом, как описано выше. Подстилающий слой описанного выше типа наложен на вторую поверхность подложки описанного выше типа. Вторая поверхность сердцевины обращена в сторону от слоя шпона, описанного выше со ссылкой на фиг. 1-4. В данном варианте осуществления слой шпона, описанном выше со ссылкой на фиг. 1-4, считается первым слоем шпона, а второй слой шпона расположен напротив первого слоя шпона. Дизайн второго слоя шпона регулируют посредством определения уровня проникновения подстилающего слоя через второй слой шпона, как описано выше со ссылкой на фиг. 1-5.
- 12 033693
Примеры
Пример 1.
400 г/м2 порошковой смеси, содержащей 40 м% древесных волокон, 10 м% оксида аллюминия (Alodur ZWSK 180-ST), 49,5 м% меламинформальдегидной смолы (Kauramin 773) и 0,5 м% углеродной сажи (Printex 60), рассеивали на 10,0 мм плиту ХДФ для образования подстилающего слоя. Слой порошка, образующий подстилающий слой, распыляли с 20 г/м2 водного раствора противоадгезивного средства (РАТ-660). 0,6 мм слой дубового шпона располагали на подстилающем слое перед узлом прессования в коротком цикле прессования в течение 30 с при 40 бар с температурой прессующей пластины, составляющей 160°С. Полученным в результате продуктом была облицованная шпоном ХДФ, имеющая поры и трещины в слое шпона, заполненные отвержденной порошковой смесью подстилающего слоя.
Пример 2.
800 г/м2 порошковой смеси, содержащей 40 м% древесных волокон, 10 м% оксида аллюминия (Alodur ZWSK 180-ST), 49,5 м% меламинформальдегидной смолы (Kauramin 773) и 0,5 м% углеродной сажи (Printex 60), рассеивали на 10,0 мм плиту ХДФ для образования подстилающего слоя. Слой порошка, образующий подстилающий слой, распыляли с 20 г/м2 водного раствора противоадгезивного средства (РАТ-660). 0,6 мм дубовый шпон располагали на подстилающем слое перед узлом прессования в коротком цикле прессования в течение 30 с при 40 бар с температурой прессующей пластины, составляющей 160°С. Полученным в результате продуктом была облицованная шпоном ХДФ, имеющая трещины и увеличенное количество пор в слое шпона, заполненных отвержденной порошковой смесью подстилающего слоя по сравнению с продуктом примера 1.
Пример 3.
400 г/м2 порошковой смеси, содержащей 17,5 м% древесных волокон, 17,5 м% минеральных волокон, 10 м% оксида аллюминия (Alodur ZWSK 180-ST), 52,5 м% меламинформальдегидной смолы (Kauramin 773) и 0,5 м% углеродной сажи (Printex 60), рассеивали на 10,0 мм плиту ХДФ для образования подстилающего слоя. Слой порошка, образующий подстилающий слой, распыляли с 20 г/м2 водного раствора противоадгезивного средства (РАТ-660). 0,6 мм дубовый шпон располагали на подстилающем слое перед узлом прессования в коротком цикле прессования в течение 30 с при 40 бар с температурой прессующей пластины, составляющей 160°С. Полученным в результате продуктом была облицованная шпоном ХДФ, имеющая трещины и пониженное количество пор в слое шпона, заполненных отвержденной порошковой смесью подстилающего слоя, по сравнению с продуктом примера 1.
Пример 4.
400 г/м2 порошковой смеси, содержащей 10 м% оксида аллюминия (Alodur ZWSK 180-ST), 89,5 м% меламинформальдегидной смолы (Kauramin 773) и 0,5 м% углеродной сажи (Printex 60), рассеивали на 10,0 мм плиту ХДФ для образования подстилающего слоя. Слой порошка, образующий подстилающий слой, распыляли с 20 г/м2 водного раствора противоадгезивного средства (РАТ-660). 0,6 мм дубовый шпон располагали на подстилающем слое перед узлом прессования в коротком цикле прессования в течение 30 с при 40 бар с температурой прессующей пластины, составляющей 160°С. Полученным в результате продуктом была облицованная шпоном ХДФ, имеющая трещины и увеличенное количество пор в шпоне, заполненных отвержденной порошковой смесью подстилающего слоя, по сравнению с продуктом примера 1.
Пример 5.
400 г/м2 порошковой смеси, содержащей 40 м% древесных волокон, 10 м% оксида аллюминия (Alodur ZWSK 180-ST), 49,5 м% термопластичного связующего вещества (Vinnapas 5010 N) и 0,5 м% углеродной сажи (Printex 60), рассеивали на 10,0 мм плиту ХДФ для образования подстилающего слоя. Слой порошка, образующий подстилающий слой, распыляли с 20 г/м2 водного раствора противоадгезивного средства (РАТ-660). 0,6 мм дубовый шпон располагали на подстилающем слое перед узлом прессования в коротком цикле прессования в течение 30 с при 40 бар с температурой прессующей пластины, составляющей 160°С. Полученным в результате продуктом была облицованная шпоном ХДФ, имеющая пониженное количество пор и трещин в слое шпона, заполненных отвержденной порошковой смесью, по сравнению с продуктом примера 1.
Пример 6.
400 г/м2 жидкой смеси, содержащей 45 м% воды, 10 м% оксида аллюминия (Alodur ZWSK 180-ST), 44,5 м% меламинформальдегидной смолы (Kauramin 773) и 0,5 м% углеродной сажи (Printex 60), наносили на 10,0 мм плиту ХДФ для образования подстилающего слоя. 0,6 мм дубовый шпон располагали на жидкий слой, образующий подстилающий слой перед узлом прессования в коротком цикле прессования в течение 30 с при 40 бар с температурой прессующей пластины, составляющей 160°С. Полученным в результате продуктом была облицованная шпоном ХДФ, имеющая поры и трещины в слое шпона, заполненные отвержденной смесью.

Claims (23)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления облицованного шпоном элемента (10), в котором
    - 13 033693 обеспечивают подложку (1), наносят подстилающий слой (2) на поверхность подложки (1), при этом подстилающий слой (2) содержит термореактивное связующее вещество, представляющее собой меламинформальдегидную смолу, фенолформальдегидную смолу, мочевино-формальдегидную смолу или их комбинацию, наносят слой (3) шпона на подстилающий слой (2), при этом слой (3) шпона содержит натуральный шпон, пробковый шпон или каменный шпон, прикладывают давление к слою (3) шпона и/или подложке (1) таким образом, чтобы по меньшей мере часть (2а) подстилающего слоя (2) проникала через слой (3) шпона, при этом способ дополнительно включает управление дизайном слоя шпона посредством регулирования проникновения подстилающего слоя (2) через слой (3) шпона, причем регулирование проникновения подстилающего слоя (2) через слой (3) шпона включает в себя регулирование давления текучей среды подстилающего слоя (2), причем регулирование давления текучей среды подстилающего слоя (2) при приложении давления включает выбор или регулирование одного или более следующих параметров:
    концентрация связующего вещества в подстилающем слое (2);
    содержание влаги подстилающего слоя (2);
    давление, прикладываемое к слою (3) шпона и/или подложке (1);
    давление газа в подстилающем слое (2);
    концентрация наполнителей в подстилающем слое (2);
    толщина слоя (3) шпона.
  2. 2. Способ по п.1, в котором подстилающий слой (2) дополнительно содержит пигменты.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, в котором подложка (1) представляет собой плиту на основе древесины.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, в котором регулирование давления текучей среды подстилающего слоя (2) включает регулирование концентрации связующего вещества в подстилающем слое (2).
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, в котором регулирование давления текучей среды включает регулирование содержания влаги подстилающего слоя (2).
  6. 6. Способ по любому из пп.1-5, в котором регулирование давления текучей среды включает регулирование давления, прикладываемого к слою (3) шпона и/или подложки (1).
  7. 7. Способ по любому из пп.1-6, в котором регулирование давления текучей среды включает создание давления газа в подстилающем слое (2).
  8. 8. Способ по п.7, в котором создание давления газа содержит включение химических и/или физических вспучивающих веществ в подстилающий слой (2).
  9. 9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором управление проникновением подстилающего слоя (2) через слой (3) шпона содержит включение наполнителей в подстилающий слой (2).
  10. 10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором управление проникновением подстилающего слоя (2) через слой (3) шпона включает абразивную механическую обработку слоя (3) шпона перед применением давления к слою (3) шпона и/или подложки (1).
  11. 11. Способ по п.10, в котором абразивная механическая обработка включает щеточную обработку слоя (3) шпона перед применением давления к слою (3) шпона и/или подложки (1).
  12. 12. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором управление проникновением подстилающего слоя (2) через слой (3) шпона включает образование отверстий (6), полостей (6) и/или трещин (7) в слое (3) шпона.
  13. 13. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором управление проникновением подстилающего слоя (2) через слой (3) шпона включает регулирование толщины слоя (3) шпона.
  14. 14. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором указанная по меньшей мере часть (2а) подстилающего слоя (2) проникает через поры (8) слоя (3) шпона.
  15. 15. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором указанная по меньшей мере часть (2а) подстилающего слоя (2) проникает через трещины (7) и/или отверстия (6) слоя (3) шпона.
  16. 16. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором подстилающий слой (2) содержит износостойкие частицы.
  17. 17. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором после применения давления слой шпона содержит рельефные участки, при этом участок подстилающего слоя (2) больше сжимается под рельефными участками, чем под участком с нерельефной поверхностью.
  18. 18. Способ изготовления облицованного шпоном элемента (10), в котором обеспечивают подложку (1), наносят подстилающий слой (2) на поверхность подложки (1), при этом подстилающий слой (2) содержит пигменты, наносят слой (3) шпона на подстилающий слой (2), при этом слой (3) шпона содержит натуральный шпон, пробковый шпон или каменный шпон, прикладывают давление к слою (3) шпона и/или подложке (1) таким образом, чтобы по меньшей мере часть (2а) подстилающего слоя (2) проникала через слой (3) шпона, при этом способ дополнительно включает управление дизайном слоя шпона посредством регулирования проникновения подстилающего слоя (2) через слой (3) шпона, причем регулирование проникновения подстилающего слоя (2) через слой
    - 14 033693 (3) шпона включает в себя регулирование давления текучей среды подстилающего слоя (2), причем регулирование давления текучей среды подстилающего слоя (2) при приложении давления включает выбор или регулирование одного или более следующих параметров:
    концентрация связующего вещества в подстилающем слое (2);
    содержание влаги подстилающего слоя (2);
    давление, прикладываемое к слою (3) шпона и/или подложке (1); давление газа в подстилающем слое (2);
    концентрация наполнителей в подстилающем слое (2); толщина слоя (3) шпона.
  19. 19. Облицованный шпоном элемент (10), изготовленный способом по п.18 и содержащий подложку (1), представляющую собой плиту на основе древесины, подстилающий слой (2), расположенный на подложке (1), и слой (3) шпона, расположенный на подстилающем слое (2), при этом слой (3) шпона содержит натуральный шпон, пробковый шпон или каменный шпон, при этом по меньшей мере часть (2а) подстилающего слоя (2) выступает через слой (3) шпона таким образом, чтобы по меньшей мере часть (2а) подстилающего слоя (2) была видна на поверхности слоя (3) шпона, обращенной в сторону от подложки (1), и при этом подстилающий слой (2) содержит пигменты.
  20. 20. Облицованный шпоном элемент по п.19, в котором подстилающий слой (2) содержит износостойкие частицы.
  21. 21. Облицованный шпоном элемент по п.19 или 20, в котором подстилающий слой (2) содержит наполнители.
  22. 22. Облицованный шпоном элемент по любому из пп.19-21, в котором указанная по меньшей мере часть (2а) подстилающего слоя (2) проникает через поры (8) слоя (3) шпона.
  23. 23. Облицованный шпоном элемент по любому из пп.19-22, в котором слой (3) шпона содержит рельефные участки, при этом участок подстилающего слоя (2) больше сжимается под рельефными участками, чем под участком с нерельефной поверхностью.
EA201691333A 2014-01-10 2015-01-09 Способ изготовления облицованного шпоном элемента EA033693B1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1450023 2014-01-10
SE1450552 2014-05-12
SE1451154 2014-09-29
PCT/SE2015/050008 WO2015105456A1 (en) 2014-01-10 2015-01-09 A method of producing a veneered element

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201691333A1 EA201691333A1 (ru) 2016-11-30
EA033693B1 true EA033693B1 (ru) 2019-11-18

Family

ID=53520876

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201691289A EA035052B1 (ru) 2014-01-10 2015-01-09 Панель на основе древесных волокон с поверхностным слоем
EA201691333A EA033693B1 (ru) 2014-01-10 2015-01-09 Способ изготовления облицованного шпоном элемента

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201691289A EA035052B1 (ru) 2014-01-10 2015-01-09 Панель на основе древесных волокон с поверхностным слоем

Country Status (15)

Country Link
US (7) US10100535B2 (ru)
EP (4) EP4230372A3 (ru)
JP (2) JP6910799B2 (ru)
KR (1) KR102279102B1 (ru)
CN (4) CN110861373A (ru)
AU (1) AU2015205026B2 (ru)
CA (2) CA2934863C (ru)
EA (2) EA035052B1 (ru)
ES (1) ES2958388T3 (ru)
HR (2) HRP20220122T1 (ru)
MY (1) MY177553A (ru)
PL (2) PL3092124T3 (ru)
PT (1) PT3092123T (ru)
UA (2) UA121544C2 (ru)
WO (2) WO2015105455A1 (ru)

Families Citing this family (76)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE525661C2 (sv) * 2002-03-20 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
WO2011087422A1 (en) 2010-01-15 2011-07-21 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Bright colored surface layer
UA106109C2 (ru) 2010-01-15 2014-07-25 Велінге Інновейшн Аб Способ изготовления строительной панели (варианты) и строительная панель
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
BE1019501A5 (nl) * 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
US9352499B2 (en) 2011-04-12 2016-05-31 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a layer
MX342546B (es) 2011-04-12 2016-10-03 Vaelinge Innovation Ab Capa compensadora de polvo.
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
PL3517297T3 (pl) 2011-08-26 2022-01-10 Ceraloc Innovation Ab Sposób wytwarzania wyrobu laminowanego
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
US9079212B2 (en) 2013-01-11 2015-07-14 Floor Iptech Ab Dry ink for digital printing
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
EP3057806B1 (en) 2013-10-18 2019-12-11 Välinge Innovation AB A method of manufacturing a building panel
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
PT3092123T (pt) 2014-01-10 2023-10-11 Vaelinge Innovation Ab Painel à base de fibra de madeira com uma camada de superfície
RU2687440C2 (ru) 2014-05-12 2019-05-13 Велинге Инновейшн Аб Способ изготовления элемента, покрытого шпоном, и такой элемент, покрытый шпоном
EP2965882B1 (en) * 2014-07-08 2018-02-28 Universität Stuttgart Institut für Tragkonstruktionen und Konstruktives Entwerfen Flexible high-density fiberboard and method for manufacturing the same
WO2016204681A1 (en) 2015-06-16 2016-12-22 Välinge Innovation AB A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
BE1023310B1 (nl) 2015-07-02 2017-01-31 Unilin, Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US10576715B2 (en) 2015-07-10 2020-03-03 Aladdin Manufacturing Corporation Flooring board with a thin veneer wood aesthetic and durable surface
US11090972B2 (en) 2015-12-21 2021-08-17 Valinge Innovation Ab Method to produce a building panel and a semi finished product
PL3222795T3 (pl) 2016-03-23 2023-01-02 Li & Co AG Element okładzinowy ścienny lub podłogowy
AU2017258368B2 (en) 2016-04-25 2021-08-12 Välinge Innovation AB A veneered element and method of producing such a veneered element
PL3246175T3 (pl) 2016-05-20 2019-03-29 Flooring Technologies Ltd Sposób wytwarzania odpornej na ścieranie płyty drewnopochodnej i linia produkcyjna do tego celu
CN107663935B (zh) * 2016-07-29 2021-08-03 上海劲嘉建材科技有限公司 人字形拼接用饰面板及其制备方法
CN109843580A (zh) * 2016-08-18 2019-06-04 瓦林格创新股份有限公司 涂覆建筑镶板的方法以及这种被涂覆的建筑镶板
PL3290175T3 (pl) 2016-09-02 2023-06-12 Jowat Se Sposób przetwarzania powierzchni materiałów drewnopochodnych
CN106541459A (zh) * 2016-10-27 2017-03-29 中南林业科技大学 一种无人工甲醛释放胶合板制备方法
WO2018130729A1 (es) * 2017-01-12 2018-07-19 Euro Trade Flooring, S.L. Una placa de revestimiento de superficies horizontales y verticales
US10590648B2 (en) * 2017-02-06 2020-03-17 Terry Allen Tebb Outdoor wood decking board
EP3385046A1 (en) * 2017-04-07 2018-10-10 Omya International AG In-line coated decorative wood-based boards
EA201992222A1 (ru) * 2017-09-28 2020-02-10 Юнилин, Бвба Плита и способ изготовления плиты
DE102017124040A1 (de) 2017-10-16 2019-04-18 Guido Schulte Verfahren zur Herstellung eines plattenförmigen Bauelements, plattenförmiges Bauelement und Verwendung des Bauelements
WO2019135141A1 (en) 2018-01-08 2019-07-11 Unilin, Bvba Floor panel and methods for manufacturing floor panels
BE1025881B1 (nl) 2018-01-08 2019-08-06 Unilin Bvba Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen
CN111565925B (zh) * 2018-01-11 2022-06-24 瓦林格创新股份有限公司 生产饰面元件的方法和饰面元件
CN111542432B (zh) * 2018-01-11 2023-01-10 瓦林格创新股份有限公司 饰面元件、用于生产饰面元件的方法
WO2019211862A1 (en) * 2018-05-04 2019-11-07 Council Of Scientific And Industrial Research High performance glossy finish green hybrid composites with variable density and an improved process for making thereof
WO2019226041A1 (en) * 2018-05-21 2019-11-28 5R Technologies Sdn. Bhd. A natural effect panel and method of fabricating the same
CN108501478A (zh) * 2018-05-25 2018-09-07 南京林业大学 一种高强度桉杨复合单板层积材及其制造方法
BE1026355B1 (nl) * 2018-06-06 2020-01-17 Ivc Bvba Vloerpanelen
CA3099333A1 (en) * 2018-06-08 2019-12-12 Xylo Technologies Ag Panel with stone veneer
US11257475B2 (en) 2018-06-20 2022-02-22 S.J. Morse Company Micro-perforated wood veneer acoustic panel
US11149446B2 (en) 2018-09-10 2021-10-19 Champion Link International Corporation Floor panel comprising a ceramic material or a natural stone
BE1026995B1 (nl) * 2018-11-09 2020-08-27 Unilin Bvba Bekleed paneel en werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen
ES2874785T3 (es) 2018-12-19 2021-11-05 Flooring Technologies Ltd Procedimiento para la fabricación de un material derivado de la madera contrachapado y material derivado de la madera formado por una placa de soporte y al menos dos chapas de madera
CN111347511B (zh) * 2018-12-21 2021-10-15 广平凯王压密科技有限公司 基于高周波混材无胶复合材料的制备方法
CN111347503B (zh) * 2018-12-21 2021-10-15 广平凯王压密科技有限公司 基于高周波混材无胶复合材料
EP3908459A4 (en) * 2019-01-09 2022-10-05 Välinge Innovation AB PROCESS FOR MANUFACTURING A VENEER ELEMENT AND A VENEER ELEMENT
CN113260505A (zh) * 2019-01-10 2021-08-13 瓦林格创新股份有限公司 制造建筑构件的方法和建筑构件
ES2870156T3 (es) 2019-01-22 2021-10-26 Flooring Technologies Ltd Procedimiento para la fabricación de un tablero de material derivado de la madera resistente a la abrasión
JP7270407B2 (ja) * 2019-02-20 2023-05-10 後藤木材株式会社 建築板
JP7270406B2 (ja) * 2019-02-20 2023-05-10 後藤木材株式会社 建築板
EP3760403B1 (de) * 2019-07-02 2023-06-07 SWISS KRONO Tec AG Verfahren zum beschichten eines plattenförmigen werkstücks
BR112021026212A2 (pt) * 2019-07-16 2022-07-05 Flooring Ind Ltd Sarl Placa e painel de piso à base dessa placa
IT201900019799A1 (it) * 2019-10-25 2021-04-25 Imal Srl Procedimento ed impianto per la realizzazione di pannelli in materiale legnoso
DE102020104599B4 (de) 2020-02-21 2024-01-25 Hib Trim Part Solutions Gmbh Verfahren zur Herstellung eines verzugsfreien Zierteils sowie ein verzugsfreies Zierteil
WO2021211050A1 (en) * 2020-04-16 2021-10-21 Välinge Innovation AB A method for producing a building element, a pressing device and a method of embossing a wooden surface
CA3195946A1 (en) 2020-11-24 2022-06-02 Aaron SHAW Floor panel and methods for manufacturing floor panels
CA3201642A1 (en) * 2020-12-08 2022-06-16 Valinge Innovation Ab Method to produce a veneered element and a veneered element
PL4050325T3 (pl) 2021-02-24 2023-10-30 Flooring Technologies Ltd. Sposób określania penetracji żywicy w drewno z wykorzystaniem spektroskopii w bliskiej podczerwieni
CN116981819A (zh) * 2021-03-19 2023-10-31 瓦林格创新股份有限公司 制造建筑镶板的方法以及建筑镶板
PL4080195T3 (pl) 2021-04-19 2023-10-30 Flooring Technologies Ltd. Sposób określania penetracji spoiwa w drewno z wykorzystaniem spektroskopii w bliskiej podczerwieni
EP4370330A1 (en) * 2021-07-15 2024-05-22 Välinge Innovation AB A method to produce a veneered panel and a veneered panel
CN113882610A (zh) * 2021-11-15 2022-01-04 怀化大隆农业科技有限公司 一种抗静电的竹木装饰板
US20230193627A1 (en) * 2021-12-17 2023-06-22 CSR Industries Inc. Ceiling tile and assembly constructed of recycled materials
KR102484043B1 (ko) * 2022-06-20 2023-01-05 채화경 실내 인테리어용 친환경 합판 및 이의 제조 방법
CN115042288A (zh) * 2022-06-20 2022-09-13 华鸿画家居股份有限公司 一种mdf相框线条表面压纹工艺
US20240159065A1 (en) * 2022-11-10 2024-05-16 Mp Global Products, L.L.C. Multilayer Flooring Including Fiber Core Layer

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2630395A (en) * 1947-06-06 1953-03-03 Union Carbide & Carbon Corp Thermosetting wood filler composition
US2634534A (en) * 1948-04-27 1953-04-14 Brown Owen Ornamented wood and method of manufacture
US2720478A (en) * 1953-03-20 1955-10-11 James H Hogg Method of making and finishing veneers
US2831794A (en) * 1958-04-22 Process for manufacturing veneer panels
US2831793A (en) * 1958-04-22 Composite veneer or plywood panel
US2992152A (en) * 1959-09-25 1961-07-11 Chapman Ralph Method of forming a board product
US3308013A (en) * 1965-12-07 1967-03-07 Weyerhaeuser Co Compressible mat of whole wood fibers and uncured resin as overlay for wood product and process of making same
US4093766A (en) * 1975-07-08 1978-06-06 Exxon Research And Engineering Company Three-color high pressure decorative laminate having registered color and embossing
US5059472A (en) * 1985-10-29 1991-10-22 Oy Partek Ab Multi-ply wood product
WO2009050565A1 (en) * 2007-10-19 2009-04-23 Flooring Industries Limited, Sarl Board, methods for manufacturing boards, and panel which comprises such board material
WO2009065769A2 (en) * 2007-11-19 2009-05-28 Välinge Innovation Belgium BVBA Fibre based panels with a wear resistance surface
WO2011087424A1 (en) * 2010-01-15 2011-07-21 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Heat and pressure generated design
WO2011087423A1 (en) * 2010-01-15 2011-07-21 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
US20130025216A1 (en) * 2011-07-26 2013-01-31 Gip International, Ltd Laminate flooring product with enhanced visual and tribological properties

Family Cites Families (412)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2018712A (en) 1933-06-14 1935-10-29 Elmendorf Armin Lumber and article made therefrom
FR801433A (fr) 1936-01-30 1936-08-04 Procéde de collage et traitement superficiel du bois
US2419614A (en) 1944-08-09 1947-04-29 Arthur R Welch Coated wood product
US2587064A (en) 1949-03-09 1952-02-26 Int Paper Canada Method of bleaching wood pulp
US2932596A (en) 1949-07-14 1960-04-12 Ciba Geigy Wood surfaced floor or wall coverings
US2695857A (en) 1949-11-12 1954-11-30 Sierra Lumber Products Processing of plywood panels to emboss one face thereof
CH298894A (de) 1951-06-06 1954-05-31 Dodge Cork Company Inc Zweischichtiges Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung.
GB785008A (en) 1953-07-09 1957-10-23 Elmendorf Armin Process for manufacturing veneer panels
US3533725A (en) 1954-07-23 1970-10-13 Tee Pak Inc Wood fibers with polymer deposited therein
US2962081A (en) 1957-05-20 1960-11-29 Congoleum Nairn Inc Apparatus for producing decorative composition sheets
US3032820A (en) 1958-05-27 1962-05-08 Company Wachovia Bank Trust Method and apparatus for the manufacture of particle board
US3135643A (en) 1960-05-31 1964-06-02 Gen Electric Decorative laminates
GB984170A (en) 1962-06-21 1965-02-24 Conway Dolman Ltd Improvements in or relating to chipboard
US3286006A (en) 1962-06-21 1966-11-15 Annand David Logan Method of making chipboard involving grinding together a fibrous filler and solid resin
FR1347012A (fr) 1962-08-03 1963-12-27 Sames Mach Electrostat Nouveau procédé électrostatique d'émaillage humide à froid et appareil pour sa mise en oeuvre
US3345234A (en) 1963-03-21 1967-10-03 Congoleum Nairn Inc Continuous method for making decorative floor covering
US3325302A (en) 1963-06-14 1967-06-13 Armstrong Cork Co Method for producing roller embossed warp-resistant fiberboard
GB1043989A (en) 1964-09-28 1966-09-28 Head Wrightson & Co Ltd Improvements in and relating to powdered coatings
US3463653A (en) 1965-02-18 1969-08-26 Joseph D Letter Process for permanently ornamenting stone
US3392082A (en) 1965-04-16 1968-07-09 Allied Chem Modified melamine-formaldehyde resins modified with tris (2-hydroxyalkyl)isocyanurates and laminates made therewith
GB1153886A (en) 1965-09-23 1969-05-29 British Iron Steel Research The Deposition of Powder Coatings on Strip Material
US3565665A (en) 1965-09-29 1971-02-23 Eastman Kodak Co Solvent vapor fusion method
US3578522A (en) 1966-07-06 1971-05-11 Us Plywood Champ Papers Inc Veneer defect filling method
US3484396A (en) 1966-10-07 1969-12-16 Perstorp Ab Thermosetting composition comprising amino-formaldehyde resin with cellulosic filler containing a high percent of beta- and gamma-cellulose
US3540978A (en) 1967-11-08 1970-11-17 Kimberly Clark Co Abrasion resistant laminates and coating therefor
US3615279A (en) * 1967-12-04 1971-10-26 Reynolds Metals Co Metal composite having an aluminum alloy layer bonded to a titanium alloy layer
US3540976A (en) 1967-12-18 1970-11-17 New England Mica Co Composite insulating laminate and method for making the same
IL31279A0 (en) 1967-12-19 1969-02-27 Formica Int Improvements in or relating to thermoset plastic laminates and to coating compositions for use in the manufacture thereof
LU55657A1 (ru) 1968-03-11 1969-10-02
JPS564427B1 (ru) 1970-06-24 1981-01-30
US3844863A (en) * 1970-08-06 1974-10-29 Publishers Paper Co Repair of wooden articles
US3895984A (en) * 1970-10-15 1975-07-22 Pacific Adhesives Co Plywood manufacture using foamed glues
US3914359A (en) 1971-01-04 1975-10-21 Bevan Ass C G Building or constructional material
US3729368A (en) 1971-04-21 1973-04-24 Ingham & Co Ltd R E Wood-plastic sheet laminate and method of making same
DE7148789U (de) 1971-12-24 1972-04-20 Ebert K Verkleidungs- oder dekorationsplatte
JPS5231907B2 (ru) 1972-02-12 1977-08-18
US4052739A (en) 1972-05-19 1977-10-04 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Electronic engraving system
US3880687A (en) 1972-10-04 1975-04-29 Armin Elmendorf Method of making a wood fiber board having a relief-textured surface
DE2254501C2 (de) 1972-11-07 1974-08-29 Bison-Werke Baehre Und Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe Vorrichtung zum Streuen der dem Herstellen von Spanplatten dienenden Späne
DE2362028C3 (de) 1973-12-13 1980-01-03 8000 Muenchen Vorrichtung zum kontrastreichen Beizen von Paneelbrettern
US3950599A (en) 1974-02-21 1976-04-13 New Hampshire Ball Bearings, Inc. Low-friction laminate liner for bearings
US3956542A (en) 1974-07-15 1976-05-11 Barney Roberti Multiple ply wood article and method
AU8028475A (en) 1975-04-17 1976-10-21 Tarkett Ab A method of manufacturing a relief-textured decorative plastics web
JPS51128409A (en) 1975-04-30 1976-11-09 Matsushita Electric Works Ltd Method of producing building board pasted with woody decorated veneer
DE2547499C3 (de) 1975-10-21 1979-10-11 Raschig Gmbh, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum Befestigen einer mit einem Flor versehenen Auflage auf einem Träger
US4115178A (en) 1975-10-21 1978-09-19 Pacific Adhesives, Inc. Method of making glued, laminated assemblies in prepressed and final pressed stages
US4126725A (en) 1975-10-31 1978-11-21 Hopeman Brothers, Inc. High pressure laminates
JPS5287212A (en) * 1976-01-11 1977-07-20 Matsushita Electric Works Ltd Method of producing thin woody veneer laminated board
US4430375A (en) 1977-01-10 1984-02-07 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4263373A (en) * 1977-05-24 1981-04-21 Westinghouse Electric Corp. Method of making an ultra thin glue adherable decorative laminate
JPS5915308B2 (ja) 1977-05-31 1984-04-09 松下電工株式会社 木質単板貼り化粧板とその製法
US4131705A (en) 1977-09-06 1978-12-26 International Telephone And Telegraph Corporation Structural laminate
US4277527A (en) 1977-10-03 1981-07-07 Polylok Corporation Wall construction material comprising a rigid support with a textile material facing laminated thereto
US4313857A (en) 1979-04-12 1982-02-02 Blount David H Broken-down organic lignin-cellulose silicate polymers
US4311621A (en) 1979-04-26 1982-01-19 Kikkoman Corporation Process for producing a filler for adhesive for bonding wood
JPS5915069B2 (ja) * 1979-09-29 1984-04-07 松下電工株式会社 凹凸模様を有する突き板複合板およびその製造法
DE2939828C2 (de) 1979-10-01 1984-05-10 Saladin AG, Sirnach, Thurgau Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Fläche mit einem Pulver
US4337290A (en) 1979-11-16 1982-06-29 General Electric Company High impact resistant laminate surface for a bowling lane
JPS5937226B2 (ja) * 1980-04-25 1984-09-08 株式会社和州 化粧板を接着した化粧角材の連続製造方法
KR920009571B1 (ko) * 1981-01-31 1992-10-19 가부시기가이샤 메이낭 세이사꾸쇼 이할(裏割)을 가진 베니어 단판의 이할의 현재화(顯在化) 방지방법
DE3111936A1 (de) 1981-03-26 1982-10-07 Cassella Ag, 6000 Frankfurt Verfestigte gebilde aus textilen materialien
US4474920A (en) 1981-04-08 1984-10-02 The Celotex Corporation Embossable coating
US4743484A (en) 1981-05-26 1988-05-10 Robbins Earl Herbert Laminated veneer lumber (LVL)
US4361612A (en) * 1981-07-14 1982-11-30 International Paper Co. Medium density mixed hardwood flake lamina
JPS5884761A (ja) * 1981-11-14 1983-05-20 松下電工株式会社 凹凸単板の製造法
US4420525A (en) 1982-02-11 1983-12-13 Parks David M Thin decorative cementitious veneers and a method for making same
US4420351A (en) 1982-04-29 1983-12-13 Tarkett Ab Method of making decorative laminated products such as tiles, panels or webs from cellulosic materials
JPS59101312A (ja) * 1982-11-30 1984-06-11 大建工業株式会社 強化化粧板の製造方法
US4528154A (en) 1983-06-15 1985-07-09 Atlantic Richfield Company Preparation of molded lignocellulosic compositions using an emulsifiable polyisocyanate binder and an emulsifiable carboxy functional siloxane internal release agent
DE3334921C2 (de) 1983-09-27 1986-10-23 Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen Verfahren zum Herstellen einer geprägten Mehrschichtplatte
US4872825A (en) 1984-05-23 1989-10-10 Ross Milton I Method and apparatus for making encapsulated electronic circuit devices
US5246765A (en) 1985-09-09 1993-09-21 Tarkett Inc. Decorative inlaid types of sheet materials for commerical use
JPH0722922B2 (ja) * 1986-04-25 1995-03-15 株式会社ノダ 型枠用合板及びその製造法
DE3634885A1 (de) 1986-10-14 1988-04-21 Hoechst Ag Verbundelement
US4911969A (en) * 1986-07-09 1990-03-27 Yamaha Corporation Decorative sheet and method of manufacturing the same
DE3735368A1 (de) 1986-10-25 1988-05-05 Yamaha Corp Verfahren zur herstellung von dekorativen holzartikeln
US4863777A (en) 1987-05-04 1989-09-05 Milliken Research Corporation Wallcovering
NZ225556A (en) 1987-07-31 1992-02-25 Dow Chemical Co Reinforced laminates with a base layer of wood products
JPS6462108A (en) 1987-08-31 1989-03-08 Ibiden Co Ltd Fancy veneer sheet
US5314554A (en) 1988-04-05 1994-05-24 Owens Charles R Method for producing a laminated tile product
US4942084A (en) 1988-06-30 1990-07-17 Prince Kendall W Reconstituted wood veneer covered structural elements
SE467150B (sv) 1988-08-25 1992-06-01 Perstorp Ab Dekorativt haerdplastlaminat med extremt foerhoejd slitstyrka
JPH07102535B2 (ja) * 1989-01-17 1995-11-08 朝日ウッドテック株式会社 溝付き化粧板の製造方法
US5085930A (en) 1989-01-18 1992-02-04 Btl Specialty Resins Corp. Particulate thermosetting adhesive compositions
JPH02198801A (ja) * 1989-01-26 1990-08-07 Matsushita Electric Works Ltd 突板化粧材の製造方法
JPH0622803B2 (ja) 1989-03-03 1994-03-30 永大産業株式会社 パーティクルボード等の原料の製造方法およびパーティクルボードの製造方法
US5147486A (en) 1989-03-17 1992-09-15 Harry O. Hoffman Building plywood product and method
JPH0330905A (ja) * 1989-06-27 1991-02-08 Matsushita Electric Works Ltd 化粧貼り合板の製造方法
GB8924064D0 (en) 1989-10-26 1989-12-13 Pinder Anthony I Hand made interior fabricated panel for buildings
JPH0651168B2 (ja) * 1989-12-31 1994-07-06 株式会社ホーネンコーポレーション サンダー特性の良い補修、目止め方法および該方法を施した木質板
JPH03211047A (ja) 1990-01-13 1991-09-13 Matsushita Electric Works Ltd 木質建築材の製造方法
JPH04107101A (ja) * 1990-08-28 1992-04-08 Matsushita Electric Works Ltd 単板の欠損部の補修方法
GB2248246A (en) 1990-09-14 1992-04-01 Furniture Ind Res Ass Reinforced fiberboard
SE468419B (sv) 1990-10-19 1993-01-18 Casco Nobel Ab Pulvertraekomposition foer framstaellning av pressade traeprodukter, foerfarande foer framstaellning av en saadan komposition samt anvaendning av en saadan komposition
US5258216A (en) 1990-12-22 1993-11-02 Bayer Aktiengesellschaft Sheet-like structures capable of intumescence, their production
JP2925749B2 (ja) 1990-12-27 1999-07-28 大日本インキ化学工業株式会社 表面強化化粧床材
JP2960785B2 (ja) * 1991-01-18 1999-10-12 大倉工業株式会社 制振合板
JP2750011B2 (ja) 1991-02-25 1998-05-13 松下電工株式会社 床 材
US5466511A (en) 1991-07-18 1995-11-14 Nevamar Corporation Coated transfer sheet and laminate produced therefrom
JPH0577362A (ja) * 1991-07-25 1993-03-30 Matsushita Electric Works Ltd 建築板
AT398768B (de) 1991-08-05 1995-01-25 Chemie Linz Gmbh Modifizierte melaminharze sowie prepregs und laminate auf basis dieser melaminharze
NL9201705A (nl) * 1991-10-01 1993-05-03 Svoboda Moebelwerk Plaat.
SE469326B (sv) 1991-11-05 1993-06-21 Sunds Defibrator Ind Ab Foerfarande foer framstaellning av fiberboard
JP3043532B2 (ja) 1991-12-13 2000-05-22 大鹿振興株式会社 樹脂強化化粧板の製法
JPH05237809A (ja) 1992-02-26 1993-09-17 Mitsui Toatsu Chem Inc 木質合板の製造方法
CA2092834C (en) 1992-03-31 1997-09-16 Ritsuo Iwata Wood based panels and their method of manufacture
DE59307572D1 (de) 1992-05-26 1997-11-27 Guenter Tesch Holzbelag, insbesondere holzbodenbelag
CA2114227A1 (en) 1992-05-26 1993-12-09 Gunter Tesch Foil-shaped plastic material
SE9201982D0 (sv) 1992-06-29 1992-06-29 Perstorp Flooring Ab Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav
US5447752A (en) 1993-01-08 1995-09-05 Cobb; Clyde T. Method for making a decorative cementitous pattern on a surface
US5354259A (en) 1993-01-25 1994-10-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microfiber fillers for orthopedic casting tapes
JPH06312406A (ja) 1993-04-30 1994-11-08 Mitsui Toatsu Chem Inc 化粧合板の製造方法
US5292576A (en) 1993-06-21 1994-03-08 Milliken Research Corporation Wall covering
JPH0760704A (ja) 1993-08-25 1995-03-07 Matsushita Electric Works Ltd 改質木材の製造法
FR2713249B1 (fr) 1993-12-02 1996-01-19 Arjo Wiggins Sa Feuille papetière pour stratifiés résistant à l'abrasion.
US5601930A (en) 1994-04-13 1997-02-11 The Mead Corporation Decor sheet and decorative laminates prepared therefrom
JPH08207012A (ja) 1995-02-02 1996-08-13 Yamaha Corp 表面化粧木質板
US5569424A (en) 1995-03-09 1996-10-29 Amour; William E. Method and apparatus for recycling waste composite material
DE19508797C1 (de) 1995-03-15 1996-08-29 Graudenz & Partner Consultatio Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten
US5976689A (en) 1995-03-20 1999-11-02 Permagrain Products, Inc. Coated synthetic resin board tiles
US5985397A (en) 1995-03-20 1999-11-16 Witt; Alvin E. Coated synthetic resin board tiles
JP3455893B2 (ja) * 1995-04-01 2003-10-14 株式会社ウッドワン 積層材
DE19518188C2 (de) 1995-05-21 1998-06-10 Rolf Dr Hesch Verfahren zur Entfaserung bzw. Entholzung von Bastfasergewächsen
US5891564A (en) 1995-06-07 1999-04-06 Mannington Mills, Inc. Decorative surface coverings
US7208225B2 (en) 1995-06-30 2007-04-24 Lafarge Platres Prefabricated plaster board
JPH09262934A (ja) 1995-09-20 1997-10-07 Dainippon Printing Co Ltd リコート用化粧シート及びリコート用化粧材
US5755068A (en) * 1995-11-17 1998-05-26 Ormiston; Fred I. Veneer panels and method of making
JPH09164651A (ja) 1995-12-18 1997-06-24 Taoka Chem Co Ltd 透明樹脂被覆された木理化粧用シート、木理化粧ボード及びそれらの製造方法
GB9601589D0 (en) 1996-01-26 1996-03-27 Queensway Expert Developments Polyol compositions for polyurethanes
JPH102098A (ja) * 1996-06-19 1998-01-06 Matsushita Electric Works Ltd 木質床材
US5855832A (en) 1996-06-27 1999-01-05 Clausi; Robert N. Method of molding powdered plant fiber into high density materials
JPH1018562A (ja) 1996-06-28 1998-01-20 Nankai Plywood Kk 床板及びその製造方法
JPH1034604A (ja) 1996-07-18 1998-02-10 Meinan Mach Works Inc 単板接合装置及び単板の接合方法並びに接合単板及び単板搬送方法
US5766522A (en) 1996-07-19 1998-06-16 Morton International, Inc. Continuous processing of powder coating compositions
JPH1086107A (ja) 1996-09-17 1998-04-07 Asai Gohan Kojo:Kk 合板用再構成単板並びに合板用再構成単板若しくは合板の製造方法
US5925296A (en) 1997-01-08 1999-07-20 Leese; Wilbert E. Manufacture of structural members from solid waste
US5925211A (en) * 1997-04-21 1999-07-20 International Paper Company Low pressure melamine/veneer panel and method of making the same
US5942072A (en) 1997-04-25 1999-08-24 Mckinnon; Gordon Process of making a decorative resilient floor covering
SE512143C2 (sv) 1997-05-06 2000-01-31 Perstorp Ab Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav
JP3332826B2 (ja) 1997-10-31 2002-10-07 ミサワホーム株式会社 木質様成形品及びその製造方法
IT1296755B1 (it) 1997-11-10 1999-07-27 E T A S R L Procedimento per la distribuzione di un agglomerante su particelle tra loro incoerenti.
US6379814B1 (en) 1997-12-19 2002-04-30 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders
CA2318474C (en) 1998-01-07 2007-06-26 Robert N. Clausi Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials
JPH11291203A (ja) 1998-04-09 1999-10-26 Daiken Trade & Ind Co Ltd 木質化粧板の製造方法
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
GB9822019D0 (en) 1998-10-09 1998-12-02 Halstead James Ltd Floor covering material
CA2281047A1 (en) * 1998-10-14 2000-04-14 Premark Rwp Holdings, Inc. Solid surface veneer foam core profile top and methods for making and using same
US6165308A (en) 1998-11-06 2000-12-26 Lilly Industries, Inc. In-press process for coating composite substrates
US6036137A (en) 1998-12-17 2000-03-14 Valmet-Karlstad Ab Apparatus and method for winding paper
CN1094840C (zh) 1999-01-26 2002-11-27 克劳诺斯潘技术有限公司 制备地板的复合覆层的方法
JP2000226931A (ja) * 1999-02-04 2000-08-15 Nippon Steel Chem Co Ltd 干割れ防止床材
JP2000246839A (ja) 1999-02-26 2000-09-12 Toyo Kohan Co Ltd 化粧板積層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した化粧板
US6610358B1 (en) 1999-03-12 2003-08-26 Premark Rwp Holdings, Inc. System and method for two sided sheet treating
JP4154792B2 (ja) * 1999-03-19 2008-09-24 松下電工株式会社 造作部材
DE19929301A1 (de) 1999-06-25 2000-12-28 Basf Ag Aus mit Epoxypolymeren vorbehandelten glasfaserverstärkten Formteilen geschweißte Verbunde
JP3282615B2 (ja) 1999-10-01 2002-05-20 ニチハ株式会社 パーティクルボード及びその製造方法
US6238750B1 (en) 1999-10-12 2001-05-29 Rohm And Haas Company Powder coating involving compression of the coating during curing
US6460306B1 (en) 1999-11-08 2002-10-08 Premark Rwp Holdings, Inc. Interconnecting disengageable flooring system
US6528437B1 (en) 1999-11-23 2003-03-04 Milliken & Company Composite fabric for vehicles
GB9928554D0 (en) 1999-12-02 2000-02-02 Enigma Nv Production of high added value products from wastes
US7763345B2 (en) 1999-12-14 2010-07-27 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
CN1414903A (zh) 1999-12-28 2003-04-30 株式会社日本触媒 多层材料
DE10007621A1 (de) 2000-02-18 2001-08-23 Dekodur Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe mit Reliefstruktur
AUPQ603900A0 (en) 2000-03-03 2000-03-30 Wesfi Manufacturing Pty Ltd Impact resistant substrate particleboard and composite material using same
EP1134074A1 (en) 2000-03-13 2001-09-19 Dsm N.V. Reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast resin mixture and fibrous material
DE10014567A1 (de) 2000-03-23 2001-09-27 Dekodur Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe
JP4569720B2 (ja) 2000-04-05 2010-10-27 大日本印刷株式会社 床材用化粧材
AU2001258464A1 (en) 2000-05-05 2001-11-20 Upm-Kymmene Corporation Method and apparatus for regulating a peroxide bleaching process
JP2001329681A (ja) * 2000-05-24 2001-11-30 Eidai Co Ltd 板 材
US7097913B2 (en) 2000-05-24 2006-08-29 Kabushiki Kaisha Kawai Gakki Seisakusho Decorative article having translucent wood veneer
PT1289778E (pt) 2000-06-02 2005-04-29 Coveright Surfaces Holding Gmb Revestimento para laminado com proteccao do prato de prensa e metodos de producao dos mesmos
US6620349B1 (en) 2000-07-13 2003-09-16 Richard A. Lopez Fire retardant compositions and methods for preserving wood products
US6500520B1 (en) 2000-08-14 2002-12-31 W. R. Grace & Co. -Conn. Particle coated bonding systems for hydratable cementitious composition casting and methods for making same
DE60112527T2 (de) 2000-09-20 2006-06-01 Celanese International Corp., Dallas Vernetzersysteme aus Monohydroxyalkylharnstoff und Polysaccharid
US6458250B1 (en) 2000-10-26 2002-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the application of powder coatings to non-metallic substrates
EP1209199A1 (en) 2000-11-23 2002-05-29 Dsm N.V. Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast
AU2002221197A1 (en) 2000-11-23 2002-06-03 Dsm N.V. Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast
US6803110B2 (en) 2001-01-22 2004-10-12 Formica Corporation Decorative laminate assembly and method for producing same
US20020100231A1 (en) 2001-01-26 2002-08-01 Miller Robert J. Textured laminate flooring
DE10106762A1 (de) 2001-02-14 2002-08-22 Trespa Int Bv Dekorative Platte und/oder Formteil, deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung
SE520381C2 (sv) 2001-03-14 2003-07-01 Pergo Ab Förfarande för framställning av dekorativa paneler
DE10117807B4 (de) 2001-04-10 2012-07-05 Glunz Ag Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln
ATE277245T1 (de) 2001-05-25 2004-10-15 Windmoeller Consulting Ulrich Verfahren zur herstellung einer fussbodenplatte
DE60103251T2 (de) 2001-05-31 2005-05-19 Hokusan Ltd. Verfahren zur Herstellung künstlich geformter Furniere oder Platten
US6537610B1 (en) 2001-09-17 2003-03-25 Springco Metal Coating, Inc. Method for providing a dual-layer coating on an automotive suspension product
US6593006B2 (en) 2001-09-27 2003-07-15 O'sullivan Industries, Inc. Decorative wooden articles and method of fabricating
DE10160572A1 (de) 2001-12-10 2003-07-17 Bayer Ag Herstellverfahren für Schichtstoffe auf Holzfurnierbasis
US6667108B2 (en) 2002-02-07 2003-12-23 Erick Ellstrom Wearprotected wood veneer
SE525661C2 (sv) 2002-03-20 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför
SE525657C2 (sv) 2002-04-08 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab Golvskivor för flytande golv framställda av åtminstone två olika materialskikt samt halvfabrikat för tillverkning av golvskivor
JP2003311718A (ja) 2002-04-26 2003-11-05 Eidai Co Ltd 木質繊維板の製造方法
JP2003311717A (ja) 2002-04-26 2003-11-05 Eidai Co Ltd 木質繊維板
US8181407B2 (en) 2002-05-03 2012-05-22 Faus Group Flooring system having sub-panels
DE10220501B4 (de) 2002-05-07 2005-12-01 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Direkt laminierte Platte
ES2219167B1 (es) 2003-01-24 2006-02-16 Composites Gurea, S.A. Tablero estratificado para revestimientos exteriores.
JP2004068512A (ja) * 2002-08-09 2004-03-04 Toa Cork Kk 床材
JP2004076476A (ja) 2002-08-21 2004-03-11 Toppan Printing Co Ltd 化粧部材
DE20214532U1 (de) 2002-09-20 2004-02-19 Hw-Industries Gmbh & Co. Kg Verkleidungsplatte
GB0222397D0 (en) 2002-09-27 2002-11-06 Arrayjet Ltd Method and apparatus for substrate handling and printing
DE10245914B4 (de) 2002-10-01 2010-09-16 Witex Flooring Products Gmbh Verfahren zur Herstellung von Parkett- oder Furnier-Fussbodenplatten
US20040086678A1 (en) 2002-11-01 2004-05-06 Chen Hao A. Surface covering panel
US7195686B2 (en) * 2002-11-12 2007-03-27 Masonite Corporation Method of manufacturing a decorative substrate and decorative substrate produced thereby
DE10252863B4 (de) 2002-11-12 2007-04-19 Kronotec Ag Holzfaserplatte, insbesondere Fussbodenpaneel
DE10252865A1 (de) 2002-11-12 2004-05-27 Kronotec Ag Verfahren zum Erzeugen eines strukturierten Dekors in einer Holzwerkstoffplatte
JP2004167792A (ja) * 2002-11-19 2004-06-17 Koyo Sangyo Co Ltd 積層板の製造方法及びこの方法により製造された積層板
BE1015232A3 (nl) 2002-12-04 2004-11-09 Flooring Ind Ltd Antistatisch gelaagd voorwerp.
DE10300247B4 (de) 2003-01-03 2006-11-23 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte
US20040206036A1 (en) 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
DE10310199B4 (de) 2003-03-06 2007-09-20 Kronotec Ag Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung
US7678425B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
JP4030902B2 (ja) * 2003-03-14 2008-01-09 大建工業株式会社 木質化粧シートとその製造方法
US7022756B2 (en) 2003-04-09 2006-04-04 Mill's Pride, Inc. Method of manufacturing composite board
US7442423B2 (en) * 2003-04-28 2008-10-28 Shaw Industries Group Hard surface-veneer engineered surfacing tiles
JP4350650B2 (ja) 2003-05-06 2009-10-21 エルジー・ケム・リミテッド 高圧樹脂注入ウッドベニヤを基材層に積層した防音機能強化床
BE1015760A6 (nl) 2003-06-04 2005-08-02 Flooring Ind Ltd Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijk vloerpaneel.
WO2005035209A2 (en) * 2003-07-03 2005-04-21 Krishna Ram Datye Wood bamboo composites
DE10331657B4 (de) 2003-07-12 2005-06-16 Erlenbach Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus geschäumtem Kunststoff und Formteil aus geschäumtem Kunststoff
BE1016044A5 (nl) 2003-07-14 2006-02-07 Beologic Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een vormlichaam en vormlichaam.
JP2005034815A (ja) 2003-07-18 2005-02-10 Daiken Trade & Ind Co Ltd 装飾用粉粒状物散布装置、およびこの装置を用いた建築用化粧板の製造方法
US6922965B2 (en) 2003-07-25 2005-08-02 Ilinois Tool Works Inc. Bonded interlocking flooring
CN1200860C (zh) 2003-08-27 2005-05-11 南京林业大学 一种集装箱底板及其制造方法
JP4415213B2 (ja) 2003-08-28 2010-02-17 大日本印刷株式会社 化粧シート
US7640664B1 (en) 2003-09-15 2010-01-05 Potlach Corporation Process for manufacturing wood-based composite panel with reduced top surface edge flare
US20050079780A1 (en) 2003-10-14 2005-04-14 Rowe Richard E. Fiber wear layer for resilient flooring and other products
US20090056257A1 (en) 2003-10-24 2009-03-05 Crane Building Products Llc Foaming of simulated stone structures
SE526179C2 (sv) 2003-12-02 2005-07-19 Vaelinge Innovation Ab Golvbeläggning samt förfarande för läggning
US7886497B2 (en) 2003-12-02 2011-02-15 Valinge Innovation Ab Floorboard, system and method for forming a flooring, and a flooring formed thereof
WO2005054600A1 (de) 2003-12-04 2005-06-16 Hamberger Industriewerke Gmbh Fliese
JP2005170016A (ja) 2003-12-10 2005-06-30 Gomisho:Kk 複合積層板及びシートとその製造方法
NL1025082C2 (nl) 2003-12-19 2005-06-21 Hakhold B V Plank voor gebruik binnenshuis.
DE102004001131B4 (de) 2004-01-07 2010-04-22 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel
US7516588B2 (en) 2004-01-13 2009-04-14 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
JP4387215B2 (ja) 2004-02-03 2009-12-16 株式会社クマキ Ｍｄｆ廃材の再利用方法及びｍｄｆ炭化物内蔵建築用パネル材
DE202004003061U1 (de) 2004-02-25 2005-07-14 Kronospan Technical Company Ltd., Engomi Dekorpapier mit elektrisch geladenen Fasern
DE102004011531C5 (de) 2004-03-08 2014-03-06 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte, insbesondere Fußbodenpaneel
EP1584378A1 (en) 2004-04-08 2005-10-12 DSM IP Assets B.V. Coated substrate
US20050227040A1 (en) 2004-04-13 2005-10-13 Toupalik John M Board formed from a wood fiber composite
US20060070325A1 (en) 2004-04-20 2006-04-06 Tryggvi Magnusson Hardwood flooring board
JP4259388B2 (ja) * 2004-04-22 2009-04-30 凸版印刷株式会社 化粧シート及びその製造方法及び床材
FR2870265B1 (fr) 2004-05-13 2006-07-14 Arjowiggins Soc Par Actions Si Papier decoratif et stratifie decoratif le comportant
DE102005002059A1 (de) 2005-01-14 2006-07-27 Kronotec Ag Holzwerkstoff mit ableitfähiger Oberfläche
PL1756381T5 (pl) 2004-05-28 2020-11-16 SWISS KRONO Tec AG Panel z materiału drewnopodobnego z powłoką powierzchni
US7824757B2 (en) 2004-05-28 2010-11-02 Kronotec Ag Panel made of a wooden material with a surface coating
JP3970866B2 (ja) * 2004-05-28 2007-09-05 大建工業株式会社 木質化粧シートの製造方法
NZ552225A (en) 2004-06-16 2010-08-27 Sealed Air Corp Sound modulating laminate for floor tiles
JP4753289B2 (ja) 2004-07-12 2011-08-24 信越化学工業株式会社 フッ素系エラストマー又はフッ素系ゲル用プライマー組成物
WO2006005189A1 (en) 2004-07-14 2006-01-19 Armfoam Inc. Laminated panel and process
ITMI20041578A1 (it) 2004-07-30 2004-10-30 Tocchio S R L Metodo per la realizzazione di carte decorative e laminati ad alta resistenza all'abrasione, in particolare per pavimentazione.
US20060024465A1 (en) 2004-07-30 2006-02-02 Jean Briere Laminate flooring members
CA2572965A1 (en) 2004-07-30 2006-03-30 Mannington Mills, Inc. Flooring products and methods of making the same
FR2873953B1 (fr) 2004-08-09 2008-06-06 Espace Production Internationa Procede de fabrication d'un panneau stratifie avec sous- couche isolante et cette derniere
DE502005002884D1 (de) 2004-08-09 2008-04-03 Dakor Melamin Impraegnierungen Verfahren zur Herstellung von Laminatbodenplatten mit einem Ausgleichelement, insbesondere mit einem Gegenzugimprägnat, und Vorrichtung zur Herstellung eines Ausgleichelements
WO2006030720A1 (en) 2004-09-13 2006-03-23 Fujifilm Corporation Anti-reflection film, polarizing plate, and liquid crystal display device
US20060070321A1 (en) 2004-09-29 2006-04-06 R E P Technologies Ltd. Fire-resistant panel and method of manufacture
SE527570C2 (sv) 2004-10-05 2006-04-11 Vaelinge Innovation Ab Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva
DE102004050278A1 (de) 2004-10-14 2006-04-27 Basf Ag Helle bis weiße Holzwerkstoffplatten
PT1936068E (pt) 2004-10-22 2012-03-06 Vaelinge Innovation Ab Método para fornecer painéis para soalho com um sistema de encaixe mecânico
DE202004017559U1 (de) 2004-11-12 2005-02-17 IHD Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH Beschichtete Ausbauplatte aus mehrlagigem Holzwerkstoff
ES2456316T3 (es) 2004-12-23 2014-04-22 Flooring Industries Ltd. Panel para suelo estampado y método para fabricarlo
US8802754B2 (en) * 2005-01-25 2014-08-12 Mgpi Processing, Inc. Starch-plastic composite resins and profiles made by extrusion
DE102005006599B4 (de) 2005-02-11 2011-11-24 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte mit einer mindestens abschnittweise aufgetragenen Oberflächenbeschichtung
GB0509824D0 (en) 2005-05-13 2005-06-22 Btg Int Ltd Therapeutic foam
US7709405B2 (en) 2005-05-17 2010-05-04 Milliken & Company Non-woven composite
DE102005023661B4 (de) 2005-05-23 2024-05-23 Pergo (Europe) Ab Fußbodenbpaneel
CN1709717A (zh) * 2005-06-06 2005-12-21 李世渝 薄木贴面装饰板及其制作方法
US7851052B2 (en) 2005-08-23 2010-12-14 Awi Licensing Company Coating system for sag resistant formaldehyde-free fibrous panels
DE102005046264B4 (de) 2005-09-27 2013-10-17 Kronotec Ag Verfahren zum Herstellen eines Paneels mit einer Oberflächenbeschichtung
JP2007098755A (ja) 2005-10-04 2007-04-19 Marufuji Kenzai Kk 床材
RU2404861C2 (ru) 2005-10-10 2010-11-27 Кроноспан Текникал Компани Лтд. Износостойкая плита с декоративной поверхностью
US20070102108A1 (en) 2005-11-08 2007-05-10 Jun Zheng Process for making wood laminates using fast setting adhesives at ambient temperature
WO2007059294A2 (en) 2005-11-16 2007-05-24 Delle Vedove Usa, Inc. Process for pulsed uv curing of coatings on wood
US20070148339A1 (en) 2005-12-01 2007-06-28 Wescott James M Water-resistant vegetable protein powder adhesive compositions
US7736431B2 (en) * 2005-12-02 2010-06-15 Bui Thuan H Lightweight structural concrete provided with various wood properties
DE102005063034B4 (de) 2005-12-29 2007-10-31 Flooring Technologies Ltd. Paneel, insbesondere Bodenpaneel
US20070175144A1 (en) 2006-01-11 2007-08-02 Valinge Innovation Ab V-groove
KR100828913B1 (ko) 2006-01-18 2008-05-13 주식회사 엘지화학 연속공법으로 제조 가능한 입체효과가 부여된 바닥타일 및이의 제조방법
WO2007107572A2 (en) 2006-03-20 2007-09-27 Dystar Textilfarben Gmbh & Co Deutschland Kg Ceramic coating for fabrics
CN101045311A (zh) * 2006-03-27 2007-10-03 戴武兵 竹木纤维复合制品及其制造方法
JP2007268843A (ja) 2006-03-31 2007-10-18 Dainippon Printing Co Ltd 印刷物
DE102006018277B4 (de) 2006-04-20 2008-04-17 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
DE202006007797U1 (de) 2006-05-16 2006-08-17 Rehau Ag + Co. Profil
JP5181347B2 (ja) 2006-05-18 2013-04-10 日本化薬株式会社 ポドフィロトキシン類の高分子結合体
DE102006024593B4 (de) 2006-05-26 2010-12-23 Flooring Technologies Ltd. Fußbodenpaneel
US7918062B2 (en) 2006-06-08 2011-04-05 Mannington Mills, Inc. Methods and systems for decorating bevel and other surfaces of laminated floorings
SE533410C2 (sv) 2006-07-11 2010-09-14 Vaelinge Innovation Ab Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför
DE102006037614B3 (de) 2006-08-10 2007-12-20 Guido Schulte Fußbodenbelag und Verlegeverfahren
DE102006047950B4 (de) * 2006-10-10 2010-10-14 Lisa Dräxlmaier GmbH Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Furnier-Folien-Verbund
SE531111C2 (sv) 2006-12-08 2008-12-23 Vaelinge Innovation Ab Mekanisk låsning av golvpaneler
DE102006058244A1 (de) 2006-12-11 2008-06-12 Kaindl Flooring Gmbh Furnierte Platte, Verfahren zur Herstellung einer furnierten Platte und Verwendung von Ausschusspapieren bei diesem Verfahren
US20080152876A1 (en) * 2006-12-21 2008-06-26 Tryggvi Magnusson Veneer Filling and Repair Method and Composition
JP2008188826A (ja) 2007-02-02 2008-08-21 General Technology Kk 立体印刷方法とそれに用いるインクジェット印刷装置
EP1961556A1 (de) 2007-02-22 2008-08-27 Hermes Schleifkörper GmbH Zusammengesetzter Werkstoff, Paneel, das solchen zusammengesetzten Werkstoff umfasst, Verfahren zum Herstellen solcher zusammengesetzter Werkstoffe und solcher Paneele
JP5125160B2 (ja) 2007-03-14 2013-01-23 大日本印刷株式会社 賦型シート、樹脂化粧板及びその製造方法
DE102007019978B3 (de) 2007-04-27 2008-10-23 Kronotec Ag Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel, und Verfahren zu deren Herstellung
JP4450845B2 (ja) 2007-05-17 2010-04-14 大日本印刷株式会社 化粧シート
DE102007025135B3 (de) 2007-05-30 2009-02-05 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte und Verfahren zur Herstellung
DE102007026170A1 (de) 2007-06-04 2008-12-11 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Laminierte Dekorplatte und Verfahren zu deren Herstellung
EP2146845A1 (de) 2007-08-02 2010-01-27 Dekor-Kunststoffe GMBH Fussbodenpaneel mit harzimprägnierten, insbesondere papiernen schichten
DE102007038408B4 (de) 2007-08-14 2011-04-21 Agm Mader Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, insbesondere für die Bau- oder Möbelindustrie, und Formmasse zur Herstellung eines Formkörpers
DE102007043202A1 (de) * 2007-09-11 2009-03-26 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele sowie Verfahren zu deren Herstellung
PL2602077T3 (pl) 2007-11-19 2017-12-29 Välinge Innovation AB Odzyskiwanie laminowanych podłóg
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
DE102007062941B4 (de) 2007-12-21 2012-10-18 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Laminats
DE102007062600A1 (de) 2007-12-21 2009-06-25 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminats
WO2009080696A2 (en) 2007-12-21 2009-07-02 Akzo Nobel N.V. Thermosetting polysaccharides
JP5186353B2 (ja) 2007-12-28 2013-04-17 ヤマハ発動機株式会社 装飾用シート、加飾成形品、装飾用シートの製造方法および加飾成形品の製造方法
CN102943555B (zh) 2008-01-31 2014-12-31 瓦林格创新股份有限公司 与地板镶板的机械锁定和拆装相关的方法、设备和产品
DE102008008808A1 (de) 2008-02-12 2009-08-13 Dekor-Kunststoffe Gmbh Verfahren zur Herstellung eines scheuerfesten Overlays
US8389107B2 (en) * 2008-03-24 2013-03-05 Biovation, Llc Cellulosic biolaminate composite assembly and related methods
JP5452878B2 (ja) * 2008-03-24 2014-03-26 大建工業株式会社 合板およびその製造方法
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
EP3470193B1 (en) 2008-04-07 2024-01-24 Välinge Innovation AB Method of manufacturing a building panel
CN101998896B (zh) * 2008-04-07 2014-12-10 瓦林格创新股份有限公司 具有薄的表面层的基于木质纤维的镶板
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
DE102008030281B3 (de) 2008-06-30 2009-10-29 Guido Schulte Verfahren und Vorrichtung zum Einsetzen von Federn in eine Nut
JP2010017963A (ja) * 2008-07-11 2010-01-28 Kami Shoji Kk 複合板及びその製造方法
DE102008047099B4 (de) 2008-09-12 2010-05-12 Guido Schulte Fußbodenbelag
DE102008047098B3 (de) 2008-09-12 2010-04-08 Guido Schulte Fußbodenbelag
GB2464540B (en) 2008-10-20 2013-03-13 Acell Group Ltd Patterned composite product
GB2464541B (en) 2008-10-20 2014-02-19 Acell Ind Ltd Laminate products
WO2010072139A1 (zh) * 2008-12-24 2010-07-01 中国林业科学研究院木材工业研究所 超厚竹木复合板材和超厚实木复合板材及其制造方法
BE1018632A3 (nl) 2009-01-26 2011-05-03 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel, werkwijzen voor het vervaardigen van laminaatpanelen en werkwijze voor het behandelen van materiaalvellen hierbij aangewend.
DE202009008367U1 (de) * 2009-01-30 2009-09-24 Karl, Albert Fußboden und plattenförmiges holzhaltiges Verbundelement
EP2213476A1 (en) 2009-01-30 2010-08-04 Spanolux N.V.- DIV. Balterio A method of manufacturing a laminate panel, an apparatus and a laminate panel
PL2391783T3 (pl) 2009-01-30 2018-04-30 Välinge Innovation AB Mechaniczne zablokowanie położenia paneli podłogowych i ramka z elementami listwowymi
DE102009009650B4 (de) 2009-02-19 2013-10-10 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoffschicht sowie deren Verwendung
ES2395694T3 (es) 2009-03-04 2013-02-14 Flooring Technologies Ltd. Procedimiento e instalación para fabricar una placa de fibras de madera
DE102009018488A1 (de) 2009-04-22 2010-10-28 Hamberger Industriewerke Gmbh Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels
US20120048487A1 (en) 2009-05-13 2012-03-01 3Form, Inc. Structured-core laminate panels and methods of forming the same
US20100304089A1 (en) 2009-05-26 2010-12-02 Tryggvi Magnusson Manufactured Wood Boards Having a Distressed Appearance
ES2384014T3 (es) 2009-06-16 2012-06-28 Hülsta-Werke Hüls Gmbh & Co. Kg Panel laminado para suelos
EP2676795B1 (en) 2009-06-17 2018-09-05 Välinge Innovation AB Method for manufacturing a panel and panel manufactured by said method.
US8474208B2 (en) 2009-06-22 2013-07-02 Novalis Holdings Limited Floor panel containing a polymer and cork
EP2272667B1 (de) 2009-07-06 2020-02-26 Välinge Innovation AB Holzwerkstoffplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung
EP2272668B1 (de) 2009-07-09 2016-04-27 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte mit gleichmäßiger Oberflächenschicht und ein Verfahren zu deren Herstellung
DE102009034903B3 (de) 2009-07-27 2011-01-20 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen
DE102009034902B4 (de) 2009-07-27 2015-10-01 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen
US20110027501A1 (en) * 2009-07-29 2011-02-03 Jenwei Guo Artificial antique architectural wood substrate
DE102009041297B4 (de) 2009-09-15 2018-10-11 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Elementen und ein Verfahren zur Herstellung von Elementen
DE102009048050B3 (de) 2009-10-02 2011-01-20 Guido Schulte Belag aus mechanischen miteinander verbindbaren Elementen
FI124997B (fi) 2009-11-16 2015-04-30 Kotkamills Oy Pinnoitettu puumateriaali, sen valmistusmenetelmä sekä käyttö
JP2011110768A (ja) * 2009-11-25 2011-06-09 Marutama Sangyo Kk 木質積層材とその製造法
US20120276348A1 (en) * 2010-01-07 2012-11-01 Clausi Robert N Resilient flooring compositions
WO2011087422A1 (en) 2010-01-15 2011-07-21 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Bright colored surface layer
WO2011087421A1 (en) 2010-01-15 2011-07-21 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
ITPD20100036A1 (it) 2010-02-10 2011-08-11 Legno Plac E Lementi Per Mobili S R L Pannello impiallacciato in materiale ligneo e metodo per realizzare tale pannello
ES2633302T3 (es) * 2010-02-15 2017-09-20 Hd Wood Technologies Limited Procedimiento de producción de una hoja de madera para chapado
KR100997149B1 (ko) 2010-03-18 2010-11-30 강석구 마루바닥재 및 그 제조방법
CN106042755A (zh) 2010-04-13 2016-10-26 瓦林格创新股份有限公司 粉末表面中的数码喷射设计
LT2558297T (lt) 2010-04-13 2018-03-26 Välinge Innovation AB Miltelinė perdanga
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
WO2012004699A2 (en) 2010-07-09 2012-01-12 Flooring Industries Limited, Sarl Panel and method for manufacturing panels
DE102010045266B4 (de) 2010-09-14 2022-07-07 Guido Schulte Verfahren zur Herstellung eines Bauteils zur Verkleidung sowie Bauteil zur Verkleidung
EP2463116B1 (en) 2010-12-08 2013-11-13 Spanolux N.V. - Div. Balterio A method of manufacturing a panel including a wear resistant layer
CN102166775A (zh) 2011-01-21 2011-08-31 浙江富得利木业有限公司 带缓冲层的稳定型实木复合地板生产方法
JP5685214B2 (ja) 2011-03-16 2015-03-18 富士フイルム株式会社 光音響画像生成装置及び方法
MX342546B (es) 2011-04-12 2016-10-03 Vaelinge Innovation Ab Capa compensadora de polvo.
US8728564B2 (en) 2011-04-12 2014-05-20 Valinge Innovation Ab Powder mix and a method for producing a building panel
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
US9352499B2 (en) 2011-04-12 2016-05-31 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a layer
UA109938C2 (uk) 2011-05-06 2015-10-26 Механічна фіксуюча система для будівельних панелей
US20120308774A1 (en) 2011-05-13 2012-12-06 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Method of producing a powder layer or a granular layer
PL3517297T3 (pl) 2011-08-26 2022-01-10 Ceraloc Innovation Ab Sposób wytwarzania wyrobu laminowanego
CN202200608U (zh) 2011-09-16 2012-04-25 东北林业大学 一种表面具有木质感的轻质木塑复合板材
AU2011236087A1 (en) 2011-10-18 2013-05-02 Pamb Pty Ltd Wood veneer panel and method of making the same
RS64897B1 (sr) 2011-10-21 2023-12-29 Lignum Tech Ag Laminatni panel bez podložnog papira
GB201120627D0 (en) 2011-11-30 2012-01-11 James Halstead Plc Floor covering
US9242435B2 (en) * 2012-01-31 2016-01-26 Gilbert Dobecz Light transmissive bendable wood panel
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
CN109680903A (zh) * 2012-03-19 2019-04-26 瓦林格创新股份有限公司 生产建筑板的方法
DE102012005312A1 (de) 2012-03-19 2013-09-19 Nora Systems Gmbh Bodenbelag
EP2847245B1 (en) 2012-05-07 2019-01-02 Mercene Labs AB Method for the manufacture of coated articles and coated articles
DE102012104930B4 (de) 2012-06-06 2020-09-17 Guido Schulte Parkettdiele
PL3666538T3 (pl) 2012-07-26 2022-05-23 Ceraloc Innovation Ab Cyfrowe urządzenie drukujące
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
GB2508812A (en) 2012-11-23 2014-06-18 James Halstead Plc Manufacture of sound attenuating floor covering
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
US9079212B2 (en) * 2013-01-11 2015-07-14 Floor Iptech Ab Dry ink for digital printing
KR20150109384A (ko) * 2013-01-11 2015-10-01 플루어 아이피테크 에이비 디지털 바인더 및 분말 프린터
JP6036490B2 (ja) * 2013-03-29 2016-11-30 大日本印刷株式会社 化粧シートの製造方法
DE202013011776U1 (de) 2013-05-06 2014-07-04 VD Werkstätten GmbH & Co. KG Oberflächenstrukturierte Möbelbauplatte
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
EP3057806B1 (en) 2013-10-18 2019-12-11 Välinge Innovation AB A method of manufacturing a building panel
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE202014102031U1 (de) 2013-11-27 2014-07-18 Guido Schulte Fußboden-, Wand-, Decken- oder Möbelpaneel
DE102013113109A1 (de) * 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
DE202013012020U1 (de) 2013-11-27 2015-02-03 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
KR101439066B1 (ko) 2013-12-19 2014-09-05 현대자동차주식회사 성형성 및 외관이 우수한 흡차음재 및 이의 제조방법
PT3092123T (pt) 2014-01-10 2023-10-11 Vaelinge Innovation Ab Painel à base de fibra de madeira com uma camada de superfície
WO2015106771A1 (de) 2014-01-14 2015-07-23 Kronoplus Technical Ag Mehrschichtige bauplatte für den innen- und aussenbereich
EP3795357A1 (de) 2014-01-30 2021-03-24 Välinge Innovation AB Verfahren zum herstellen eines holzwerkstoffs und holzwerkstoff aus einer traegerplatte und einem furnier
CN104084994A (zh) 2014-04-18 2014-10-08 广州厚邦木业制造有限公司 多层实木复合地板的涂胶贴面方法
RU2687440C2 (ru) 2014-05-12 2019-05-13 Велинге Инновейшн Аб Способ изготовления элемента, покрытого шпоном, и такой элемент, покрытый шпоном
WO2015199180A1 (ja) 2014-06-25 2015-12-30 住友電気工業株式会社 ダイヤモンド基板の製造方法、ダイヤモンド基板、及び、ダイヤモンド複合基板
WO2016151435A1 (en) 2015-03-20 2016-09-29 Unilin, Bvba Method for manufacturing a decorative panel and decorative panel
WO2016204681A1 (en) 2015-06-16 2016-12-22 Välinge Innovation AB A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
US11090972B2 (en) 2015-12-21 2021-08-17 Valinge Innovation Ab Method to produce a building panel and a semi finished product
AU2017258368B2 (en) 2016-04-25 2021-08-12 Välinge Innovation AB A veneered element and method of producing such a veneered element
CN109843580A (zh) 2016-08-18 2019-06-04 瓦林格创新股份有限公司 涂覆建筑镶板的方法以及这种被涂覆的建筑镶板
CN111542432B (zh) 2018-01-11 2023-01-10 瓦林格创新股份有限公司 饰面元件、用于生产饰面元件的方法
CN111565925B (zh) 2018-01-11 2022-06-24 瓦林格创新股份有限公司 生产饰面元件的方法和饰面元件
EP3908459A4 (en) 2019-01-09 2022-10-05 Välinge Innovation AB PROCESS FOR MANUFACTURING A VENEER ELEMENT AND A VENEER ELEMENT
CN113260505A (zh) 2019-01-10 2021-08-13 瓦林格创新股份有限公司 制造建筑构件的方法和建筑构件
WO2021211050A1 (en) 2020-04-16 2021-10-21 Välinge Innovation AB A method for producing a building element, a pressing device and a method of embossing a wooden surface
EP4178730A1 (en) 2020-07-09 2023-05-17 Välinge Innovation AB Glossy printing
CA3201642A1 (en) 2020-12-08 2022-06-16 Valinge Innovation Ab Method to produce a veneered element and a veneered element
CN116981819A (zh) 2021-03-19 2023-10-31 瓦林格创新股份有限公司 制造建筑镶板的方法以及建筑镶板

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2831794A (en) * 1958-04-22 Process for manufacturing veneer panels
US2831793A (en) * 1958-04-22 Composite veneer or plywood panel
US2630395A (en) * 1947-06-06 1953-03-03 Union Carbide & Carbon Corp Thermosetting wood filler composition
US2634534A (en) * 1948-04-27 1953-04-14 Brown Owen Ornamented wood and method of manufacture
US2720478A (en) * 1953-03-20 1955-10-11 James H Hogg Method of making and finishing veneers
US2992152A (en) * 1959-09-25 1961-07-11 Chapman Ralph Method of forming a board product
US3308013A (en) * 1965-12-07 1967-03-07 Weyerhaeuser Co Compressible mat of whole wood fibers and uncured resin as overlay for wood product and process of making same
US4093766A (en) * 1975-07-08 1978-06-06 Exxon Research And Engineering Company Three-color high pressure decorative laminate having registered color and embossing
US5059472A (en) * 1985-10-29 1991-10-22 Oy Partek Ab Multi-ply wood product
WO2009050565A1 (en) * 2007-10-19 2009-04-23 Flooring Industries Limited, Sarl Board, methods for manufacturing boards, and panel which comprises such board material
WO2009065769A2 (en) * 2007-11-19 2009-05-28 Välinge Innovation Belgium BVBA Fibre based panels with a wear resistance surface
WO2011087424A1 (en) * 2010-01-15 2011-07-21 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Heat and pressure generated design
WO2011087423A1 (en) * 2010-01-15 2011-07-21 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
US20130025216A1 (en) * 2011-07-26 2013-01-31 Gip International, Ltd Laminate flooring product with enhanced visual and tribological properties

Also Published As

Publication number Publication date
US20220324217A1 (en) 2022-10-13
UA122665C2 (uk) 2020-12-28
JP6910799B2 (ja) 2021-07-28
US20240198649A1 (en) 2024-06-20
CN110861373A (zh) 2020-03-06
PT3092123T (pt) 2023-10-11
CN105873762A (zh) 2016-08-17
ES2958388T3 (es) 2024-02-08
CA2934896C (en) 2022-10-04
WO2015105456A1 (en) 2015-07-16
CN112297574A (zh) 2021-02-02
HRP20231029T1 (hr) 2023-12-22
CA2934896A1 (en) 2015-07-16
EA201691333A1 (ru) 2016-11-30
PL3092124T3 (pl) 2022-03-21
HRP20220122T1 (hr) 2022-04-15
US10100535B2 (en) 2018-10-16
MY177553A (en) 2020-09-18
US11318726B2 (en) 2022-05-03
EA035052B1 (ru) 2020-04-22
EP3092123A1 (en) 2016-11-16
US20150197943A1 (en) 2015-07-16
JP6983853B2 (ja) 2021-12-17
EP3984740A1 (en) 2022-04-20
US10988941B2 (en) 2021-04-27
EP4230372A2 (en) 2023-08-23
KR20160106634A (ko) 2016-09-12
US11890847B2 (en) 2024-02-06
AU2015205026A1 (en) 2016-07-07
EA201691289A1 (ru) 2016-11-30
US11370209B2 (en) 2022-06-28
CA2934863A1 (en) 2015-07-16
EP3092123A4 (en) 2017-09-27
US20190010711A1 (en) 2019-01-10
KR102279102B1 (ko) 2021-07-16
EP3092124B1 (en) 2021-12-15
US20220347994A1 (en) 2022-11-03
PL3092123T3 (pl) 2023-11-27
EP3092124A4 (en) 2017-08-16
JP2020037271A (ja) 2020-03-12
EP3092123B1 (en) 2023-08-02
WO2015105455A1 (en) 2015-07-16
US20150197942A1 (en) 2015-07-16
AU2015205026B2 (en) 2018-06-28
CA2934863C (en) 2022-03-01
UA121544C2 (uk) 2020-06-25
EP4230372A3 (en) 2023-10-18
EP3092124A1 (en) 2016-11-16
JP2017503688A (ja) 2017-02-02
US20210277670A1 (en) 2021-09-09
CN105873761A (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11890847B2 (en) Method of producing a veneered element
RU2687440C2 (ru) Способ изготовления элемента, покрытого шпоном, и такой элемент, покрытый шпоном
CN111565925B (zh) 生产饰面元件的方法和饰面元件
CN111542432B (zh) 饰面元件、用于生产饰面元件的方法
KR102375184B1 (ko) 베니어판식 요소 및 이러한 베니어판식 요소를 제조하는 방법
CN117615906A (zh) 生产带饰面的镶板的方法和带饰面的镶板

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM