CN102943555B - 与地板镶板的机械锁定和拆装相关的方法、设备和产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地板镶板（1，1’），该地板镶板设有包括榫舌和榫舌凹槽的机械锁定系统，该榫舌和榫舌凹槽具有凸起和凹进，所述凸起和凹进能相对于彼此位移，并构造成使得凸起能够获得其中它们与凹进相配合的竖直解锁位置和其中凸起互相重叠的竖直锁定位置。

Description

与地板镶板的机械锁定和拆装相关的方法、设备和产品

本申请是申请日为2009年1月30日、名称为“地板镶板的机械锁定，安装和拆卸镶板的方法，生产锁定系统的方法和设备，将可位移榫舌与镶板和榫舌凹槽连接的方法”的专利申请200980103459.1的分案申请。 

技术领域

本发明一般涉及具有机械锁定系统的地板镶板领域，所述机械锁定系统包括允许容易地安装的独立的可位移榫舌。本发明提供了安装和拆卸建筑镶板特别是地板镶板的新的改进的锁定系统和方法以及生产该锁定系统的方法。 

背景技术

特别地但非限制性地，本发明涉及一种用于具有长边缘和短边缘的矩形地板镶板的机械锁定系统。这种地板镶板一般利用长边缘的偏角调节（angling）来安装。短边缘可以利用沿着短边缘的偏角调节、水平卡锁或插入而连接。安装需要三个动作，因为还需要在锁定位置的位移来锁定所有四个边。 

还从US 2003/0101681A1中已知，锁定系统可以形成在具有榫舌和凹槽包括凸起和凹进的短边缘上，使得短边缘可以水平地移动而接触，并随后沿短边缘移动和锁定。长边缘随后利用偏角调节锁定。这种锁定系统和安装方法是基于与已知的短边缘插入相同的原理。仅有的优点是短边缘的位移可以从约0.1-0.2m（传统地板镶板的宽度）减少至数厘米，并且这个小优点一般会由于利用地板生产中使用的机加工类型形成凸起和凹进而附加的成本而被消除。 

应强调的是，长边缘和短边缘仅用于简化描述。镶板还可以是方形的， 其可以具有多于4个边缘且相邻边缘可以具有非90度角。然而，本发明一般也适用于建筑镶板。更特别地，本发明主要涉及这种类型的机械锁定系统，该系统允许长边缘的偏角调节，短边缘的竖直移动可以利用一般被称为竖直叠合的单一动作方法将镶板的所有四个边缘与其它镶板锁定。然而，本发明的主要原理还可以用于上文和下文描述的其它类型的已知机械锁定系统中。 

这种类型的地板镶板（图1a）在WO2006/043893（申请人 Innovation AB）中给出，其中公开了一种具有锁定系统的地板镶板，该锁定系统包括与锁定凹槽协作的锁定元件用于水平锁定和与榫舌凹槽（20）协作的柔性可位移榫舌（30）用于在竖直方向上锁定。如图1b所示的柔性榫舌在地板镶板的连接过程中在水平面内弯曲并卡锁进入榫舌凹槽，使得利用竖直“卡锁”叠合或仅利用竖直运动安装镶板成为可能。类似的地板镶板在WO2003/016654中还有描述，其中公开了包括具有柔性凸片的榫舌的锁定系统。该榫舌基本上在竖直方向上延伸和弯曲，凸片末端与榫舌凹槽协作用于竖直锁定。 

在长边缘的偏角调节期间，当柔性榫舌或榫舌的柔性部分在双重动作中水平地位移时，这种类型的竖直锁定和竖直叠合在短边缘上产生分离压力。榫舌的一部分在锁定的起始部分期间向内位移，并随后在锁定动作的最终部分期间朝向起始位置位移。发明人已经分析了几种类型的地板镶板并发现存在相当大的风险，即，短边缘会在安装过程中被互相推开，并且在短边缘的边缘部分之间会产生间隙。这种间隙会阻止进一步安装，地板镶板将不可能连接。还会导致在短边缘处对锁定系统的严重损坏。在安装过程中侧向地朝短边缘推动地板块可以避免间隙。然而这种安装方法很复杂且难于使用，因为三个动作必须结合并且结合长边缘的向下偏角调节同时使用。 

还已知的是，如图1c所示，第一行的两个相邻短边缘可以利用可位移榫舌（30）锁定，当相邻短边缘已经向下叠合并且定位在相同平面内时，通过在一个边缘部分（32）处的侧推使所述榫舌位移和例如弯曲，如图1d所示。这种安装在DE 1020060376114B3和由 Innovation AB做出 的提前公布的PCT申请中有描述。这种竖直“（侧）推”叠合——其一般由来自第二行的第三镶板的长边缘的压力致动——将单独的榫舌沿短边缘接头并且还垂直于接头方向位移，使得榫舌的一部分位移进入相邻短边缘的凹槽。这个垂直于接头方向的位移避免了在竖直叠合过程中的分离力，但在镶板放平于底层地板上时和在榫舌被压入相邻镶板的榫舌凹槽时产生分离力。大部分竖直推动叠合系统——特别是这种包括在接头的长度方向上弯曲的柔性榫舌的系统——在安装第一行和最后一行时是难以锁定的。 

图2a、2b、2c、3a和3b示出了已知的柔性榫舌30的剖面的示例，该榫舌可以用于根据已知的竖直卡锁叠合技术锁定短边缘。图2a示出了具有向下延伸的柔性卡锁凸片的单独的榫舌30。图2b示出了具有在位移凹槽内的柔性卡锁凸片的单独的榫舌。图2c示出了根据图1a和1b在锁定过程中水平地弯曲的柔性榫舌30。图3a示出了柔性榫舌的实施例，该榫舌利用转动和卡锁动作的组合而锁定。这种锁定系统可以不用任何分离力而锁定。然而在锁定过程中很难造成和产生相当大的阻力。图3b示出了柔性榫舌，该榫舌利用预紧力连接在凹槽内，并且当预紧力被释放时弹出到榫舌凹槽中。图3c示出了根据图1c和1d的柔性榫舌，该榫舌利用来自一个凹槽的侧向压力位移进入相邻榫舌凹槽。 

根据已知技术的竖直叠合要求锁定系统的某些部分——一般是单独的榫舌的某些部分——在边缘被锁定时被弯曲或压紧，如上文所示。这可以使用侧推技术利用楔形的单独榫舌避免。这种楔形榫舌一般包括两个部分或者它们与凹槽连接，这些凹槽与边缘是不平行的。这导致必须使用昂贵材料或复杂生产方法的事实。 

所有这些已知实施例将在利用竖直叠合的安装过程中产生分离压力或锁定阻力。这可以导致短边缘发生分离，使得锁定系统将被破坏或使得镶板将难以安装。与利用偏角调节和水平卡锁的结合进行安装的传统的机械锁定系统相比，锁定强度、锁定质量和生产成本在某些已知的竖直锁定系统中是没有竞争力的。 

如果可以消除分离和阻力问题，并且如果可以改进生产成本和锁定质量，那么使用竖直叠合安装方法的锁定系统可以取得显著的更大的市场份 额。 

本发明的主要目的是提供能尽可能地避免锁定过程中的这种分离和阻力问题并且优选地可以使用非柔性材料或仅包括一个单独部分的榫舌的技术方案。 

多个上述已知锁定原理和安装方法可以用于本发明所述的实施例，本发明的与锁定系统、安装和生产方法的特定部分相关的基本原理也可用于已知的现有技术的锁定系统。 

术语的定义 

在下文中，安装好的地板镶板的可视表面被称为“正面”，地板镶板的面对底层地板的相对侧面被称为“背面”。正面和背面之间的边缘被称为“接头边缘”。如果没有另行定义，上和下指的是朝向正面和朝向背面。内和外指的是朝向或背离镶板中心。“水平面”指的是平行于表面层的外部延伸的平面。两个接合地板镶板的两个相邻接头边缘的紧邻并置的上部共同限定了与水平面垂直的“竖直平面”。“水平”指的是与水平面平行，“竖直”指的是与竖直平面平行。 

“接头”或“锁定系统”指的是共同作用的连接机构，其竖直和/或水平地连接地板镶板。“机械锁定系统”指的是可在不使用胶合剂的情况下实现接合。机械锁定系统在许多情况下还可通过胶合相结合。“集成”指的是与镶板形成一个整体，或者在工厂被连接到镶板。“单独”部分、部件元件和类似物指的是它们被单独地生产且与镶板的芯部或主体不是一个整体。单独部分一般在工厂与镶板连接和集成，但它们可以作为脱离件被提供，这些脱离件旨在在镶板的安装过程中使用。 

“单独的榫舌”指的是用单独材料制成、与镶板的一个边缘连接的榫舌，该榫舌具有沿接头边缘的长度方向，并形成竖直锁定系统的一部分。 

“可位移榫舌”指的是任意类型的、将相邻边缘竖直连接的榫舌，该榫舌用单独材料制成和与地板镶板连接，并且该榫舌可在解锁位置与锁定位置之间完全地或部分地位移。可位移榫舌可以是柔性的或刚性的。 

“榫舌”一般指的是在边缘部分中的一部分，该部分延伸超过上边缘 且与相邻边缘中的凹槽协作，使得边缘被竖直锁定。榫舌一般与镶板制成一个整体。 

“偏角调节”指的是利用转动实现的连接，在此期间在正被连接或分开的两个部分之间发生角度变化。当偏角调节涉及两个地板镶板的连接时发生角向运动，在该运动的至少部分期间，接头边缘的上部至少部分地相互接触。 

“偏角调节锁定系统”指的是可利用偏角调节竖直地和水平地连接的机械锁定系统，该系统包括在竖直方向上锁定两个相邻边缘的榫舌和凹槽，并包括锁定条，该锁定条具有在被称为“条板”的镶板的一个边缘中的锁定元件，该锁定元件与被称为“槽板”的镶板的另一边缘上的锁定凹槽协作，并在水平方向上锁定边缘。锁定元件和锁定凹槽具有将锁定元件引导至锁定凹槽中的大致圆化的引导表面，且具有锁定并防止边缘之间的水平分离的锁定表面。 

“竖直锁定”指的是在两个边缘基本竖直地靠着彼此位移时发生的锁定。 

“竖直叠合”指的是利用长边缘的偏角调节实现的镶板的安装，其中该长边缘偏角调节还用于水平地和/或竖直地连接短边缘。“竖直卡锁叠合”指的是在长边缘偏角调节的最终阶段利用柔性榫舌的卡锁而竖直地锁定短边缘的安装。这种锁定系统不是例如长边缘上的偏角调节锁定系统和短边缘上的竖直锁定系统的纯粹的组合，因为竖直和偏角调节动作相组合且短边缘以与剪刀相同的方式叠合在一起。从邻近被偏角调节的一个长边缘的一个边缘部分向邻近另一相对长边缘的另一边缘部分逐步地实现锁定。“竖直推动叠合”指的是在偏角调节之后当两个镶板平放在底层地板上时将这两个镶板的短边缘锁定的安装。竖直锁定利用侧推实现，该侧推使单独的榫舌在短边缘的长度方向上发生位移。在传统的向下叠合的系统中，水平锁定以与偏角调节系统相同的方法实现，该偏角调节系统在条板的一个边缘上具有锁定元件，该锁定元件与槽板的另一边缘上的锁定凹槽协作。 

发明内容

本发明涉及建筑镶板的套件，特别是短边缘上具有机械锁定系统的地板镶板或浮动地板，该机械锁定系统构造成用于改进利用竖直叠合进行安装的地板镶板的安装，并将在安装过程中反抗或阻止短边缘的分离。本发明的目的还在于改进这种和类似锁定系统的安装、强度、质量和生产成本。特别的目的是提供能用于锁定例如具有5-10mm厚度的薄地板块的锁定系统。 

本发明主要涉及具有锁定系统的地板镶板，该锁定系统包括位于相邻边缘上的榫舌和榫舌凹槽。该榫舌和榫舌凹槽包括凸起和凹进，该凸起和凹进构造成使得相邻边缘可竖直地连接至其中凸起与凹进相配合的竖直解锁位置。榫舌和榫舌凹槽可以相对于彼此和沿相邻边缘位移，使得一些凸起互相重叠，从而使相邻边缘竖直地锁定。 

这种锁定系统基本消除了竖直锁定过程中的所有竖直卡锁阻力和相邻边缘之间的所有分离力。为了竖直地移动和锁定相邻边缘而需要的唯一压力是当镶板平放在底层地板上且其相邻的顶边相接触时仅沿边缘在一个方向上的力。所有已知的可能利用竖直运动竖直地锁定的锁定系统都在竖直移动过程中产生卡锁阻力或在榫舌沿接头和垂直于接头被从一个边缘压入相邻边缘时产生与边缘垂直的分离压力。 

本发明提供了锁定系统的新实施例，该锁定系统优选位于短边缘上，但根据不同方面也位于长边缘上，提供相应的优点。本发明的可用区域是任意形状和材料、例如层压材料的墙面镶板、天花板、外部应用和地板镶板；特别是具有包含热固树脂、木材、HDF、饰面或石材的表面材料的镶板。 

本发明根据第一方面包括具有锁定系统的地板镶板的套件，该锁定系统包括位于第一地板镶板的边缘上的榫舌和位于相似的第二地板镶板的相邻边缘上的榫舌凹槽，以用于将边缘竖直地连接。榫舌和榫舌凹槽相对于彼此可位移。榫舌包括水平地延伸到边缘的上部之外的凸起，榫舌凹槽包括凸起和凹进，该凸起和凹进构造成得使相邻边缘能够获得其中榫舌的凸起与榫舌凹槽的凹进相配合的竖直解锁位置和其中所述榫舌的凸起与所述 榫舌凹槽的凸起竖直地重叠的竖直锁定位置。 

锁定系统可以形成为仅具有在榫舌和榫舌凹槽上的一个凸起和在榫舌凹槽上的一个凹进。然而优选的是，榫舌和榫舌凹槽包括多个凸起和凹进，它们优选地沿接头边缘形成且彼此之间具有基本相同的间距。凸起应优选地基本相同。凹进应优选地也基本相同。它们应大于凸起并与凸起的间距相匹配。 

本发明根据第一方面的第一优选实施例包括地板镶板的套件，该套件包括锁定系统，该锁定系统具有与第一地板镶板的边缘集成的可位移的榫舌，该榫舌用于竖直地将该边缘与相似的第二镶板的相邻边缘连接，该相邻边缘具有用于接纳可位移榫舌的榫舌凹槽。可位移榫舌构造成当在可位移榫舌的边缘部分作用侧向压力时被沿着接头边缘基本水平地位移。可位移榫舌和凹槽分别包括一凸起和一凹进，使得在起始解锁位置时凸起与凹进相配合，而在可位移榫舌由于侧向压力沿接头位移时所述凸起彼此竖直地重叠。 

根据本发明的第一方面的第二优选实施例，可位移榫舌沿接头的位移由例如第三镶板的长边缘引起，当第一和第二镶板位于基本相同的平面内且其短边缘相接触处，所述第三镶板与第一和第二镶板形成偏角和连接。该优选实施例允许相同行内的两个镶板竖直地解锁，直到相继一行内的第三镶板被连接。向下和再向上的偏角调节可以根据已知技术用简单方式实现，因为不存在产生任何阻力和竖直地锁定的榫舌。首先在安装一行新镶板时开始竖直锁定。然后可位移榫舌沿接头和优选地与边缘平行地位移。压力仅沿着接头且不会发生推动相邻边缘互相远离的分离力。相比于所有已知的具有竖直锁定的向下叠合系统，这是很重要的优点。即使在第一行内也能发生凸起的重叠，因为不需要来自先前安装的镶板的对抗压力以例如弯曲可位移榫舌。 

可位移榫舌和下面描述的所有单独部分都可以用柔性或刚性材料制成，例如金属，优选地铝型材或铝板材、木材、纤维板例如HDF、或塑料材料。所有根据已知技术用于柔性榫舌的材料都可使用，榫舌可以通过挤 出、注塑、机加工和冲压或这些生产方法的组合进行生产。可以使用任意类型的聚合物材料例如PA（尼龙）、POM、PC、PP、PET或PE或具有上文在不同实施例中描述的特性的类似材料。当例如使用注塑成型时，这些塑料材料可以用例如玻璃纤维、Kevlar纤维、碳纤维或滑石（talk）或白垩（chalk）增强。优选的材料是玻璃纤维，优选特别长的、增强的PP或POM。 

凸起可以与镶板制成一个整体或者用与条板或槽板连接的单独材料制成。可位移榫舌可以与条板或槽板的边缘连接。 

已经对具有长边缘和短边缘的镶板描述了上面所述方面。该镶板可以具有多于四个边缘，并且它们可以是方形的。 

凸起随可位移榫舌的位移可替换地利用相邻短边缘的位移实现。 

第一方面的第三优选实施例的特征在于，榫舌和凹槽包括凸起和凹进，使得当镶板的长边缘相互错位时在起始的竖直解锁位置上凸起与凹进相配合，而当短边缘沿接头位移到其中长边缘相互接触且基本沿相同的直线定位的位置时凸起竖直地相互重叠。 

根据该第一方面的另一优选实施例，位移凹槽和榫舌凹槽相对于彼此竖直地错位。这种错位的凹槽可以提供牢固得多的竖直锁定，特别是在薄的镶板中。竖直错位的凹槽没有在已知锁定系统中使用，在已知锁定系统中，可位移榫舌与边缘竖直地从一个凹槽位移到相邻凹槽内，或在已知锁定系统中使用竖直卡锁。错位的凹槽可以用于改进锁定强度，即使是在上面描述的现有技术的已知系统中。 

凸起和凹进可以与镶板在一个或两个相邻边缘上制成一个整体或者由与一个或两个相邻边缘连接的单独材料制成，并且凸起和凹进可以在长边缘和/或短边缘上形成。单独材料的凸起和凹进可以用柔性或刚性材料制成，例如金属、木材、HDF或塑料。如上文所述，所有用于制作可位移榫舌的材料都可以使用，凸起和凹进可以通过挤出、注塑和机加工进行生产。 

单独部分包括优选地至少一个凸起和一个凹进，例如用于竖直锁定的可位移榫舌或用于水平锁定的可位移锁定元件或允许竖直和水平锁定的组合元件都可以与包括至少一个凸起和凹进的水平的和/或竖直的凹槽相结 合使用，以仅利用单独部分沿接头的位移来实现竖直的和/或水平的锁定。不要求弯曲或从一个凹槽向另一凹槽内的位移，单独部分的外侧凸起可以在沿接头位移过程中和在锁定过程中定位成与边缘具有相同的距离。水平的和/或竖直的分离力可以减少或消除，单独部分可以作为相当简单的部件形成。 

本发明根据第二方面提供了具有锁定系统的地板镶板的套件，该锁定系统包括位于第一地板镶板的一个边缘上的单独部分和位于相似的第二地板镶板的相邻边缘上的凹槽，用于竖直地和/或水平地连接所述边缘。单独部分可沿相邻边缘位移，该相邻边缘设置成仅通过单独部分沿着和平行于相邻边缘的位移而被竖直地和/或水平地锁定。 

根据第一方面的第三优选实施例的锁定系统使得短边缘能够利用与短边缘沿接头的位移相结合的竖直运动而被锁定。这可以用于根据比传统的偏角调节/偏角调节或偏角调节/卡锁的方法更容易的新方法安装地板镶板，尤其是当安装长的镶板时。 

本发明根据第三方面提供了一种利用长边缘上的机械偏角调节锁定系统和短边缘上的包括榫舌和榫舌凹槽的机械锁定系统来安装地板镶板的方法，所述榫舌和榫舌凹槽分别具有凸起和凹进，其中，所述方法包括下列步骤： 

·将新镶板和第二镶板定位在使其短边缘的上部相接触的位置，在该位置，新镶板和第二镶板位于同一平面内和位于第二行内，其中长边缘错位，短边缘竖直解锁并优选地水平锁定， 

·沿短边缘移动镶板之一，直到长边缘对齐且一个短边缘上的一些凸起与另一短边缘上的一些凸起竖直地重叠，以竖直地和水平地锁定短边缘， 

·使对齐的长边缘与第一行的第一镶板的长边缘相接触， 

i.将第二镶板和新镶板沿对齐的长边缘向下偏角调节，以竖直地和水平地锁定第一、第二和新镶板的长边缘。 

该第三方面提供的优点在于，新镶板的短边缘可以利用竖直运动和沿 接头的位移以非常简单的方式被连接，而不需要偏角调节或卡锁。 

短边缘可以在被平放在底层地板上时或在其相对于第一镶板处于偏角的位置时被连接，其中优选地第一和第二镶板的长边缘的上部相接触。 

根据第一和第二方面具有包括可位移榫舌或锁定元件的锁定系统的地板镶板优选地利用竖直推动叠合安装，其中，当镶板平放在底层地板上且其短边缘基本在同一平面内对齐时，可位移榫舌或可位移部分被沿短边缘的接头推入合适位置。 

本发明根据第四方面提供了一种利用长边缘上的机械偏角调节锁定系统和短边缘上的包括榫舌凹槽和可位移榫舌的机械锁定系统安装地板镶板的方法，其中所述可位移榫舌和榫舌凹槽分别包括凸起和凹进，这些凸起和凹进设置成使得相邻短边缘能够获得其中一个相邻短边缘的凸起与另一相邻短边缘的凹进相配合的竖直解锁位置和其中各相邻短边缘的一些凸起竖直地相互重叠的竖直锁定位置，其中所述方法包括下列步骤： 

·将第二行的第二镶板和新镶板（1’）的长边缘与第一行的第一镶板的长边缘利用偏角调节连接，以及将第二镶板和新镶板定位在基本相同的平面内，使其相邻短边缘接触， 

i.沿相邻短边缘将可位移榫舌移动至其中各相邻短边缘的一些凸起相互重叠以竖直地锁定相邻短边缘的位置。 

长边缘上的凸起和凹进可以用于改进例如难于或不可能利用偏角调节进行锁定的镶板的安装。这种安装问题可能发生在例如门的周围或在正面和背面具有两种不同的装饰层的镶板内，所述镶板计划作为双面镶板使用，其中终端用户可以选择将镶板安装成用正面或背面作为装饰地板表面。 

本发明根据第五方面包括一种利用位于长边缘上的包括凸起和凹进的机械锁定系统和位于短边缘上的包括可位移锁定元件的机械锁定系统安装地板镶板的方法，所述可位移锁定元件允许短边缘的水平卡锁，所述长边缘因此能够获得其中一个长边缘的凸起与另一相邻长边缘的凹进相配合的竖直和/或水平解锁位置和其中各长边缘的一些凸起相互竖直地和/或水平地重叠的竖直和/或水平锁定位置，其中所述方法包括下列步骤： 

·至少部分地竖直地和水平地将第一行内的第一镶板的长边缘与第二行内的第二镶板的长边缘锁定， 

i.通过使相邻长边缘的上部相接触而将第二行内的新镶板的长边缘与第一行内的第一镶板连接，以及沿第一镶板的长边缘将新镶板移动至其中新镶板和第一镶板的一些凸起相互重叠的位置，直到新镶板的短边缘卡锁进入第二镶板的相邻短边缘。 

新镶板和第一镶板的长边缘可以通过竖直或水平运动以及随后沿长边缘接头的位移而竖直地和水平地锁定。这种锁定可以不用任何竖直或水平卡锁而完成。如果使用具有可位移锁定元件的机械卡锁系统，则短边缘的卡锁可以用低卡锁阻力实现。当然也可以使用传统的整体式卡锁系统。 

包括可位移榫舌的短边缘可以用钩状工具断开连接，该工具可以从拐角部分插入以便拉回可位移榫舌。然后，一个镶板可以向上偏角调节，而另一镶板仍在底层地板上。当然镶板也可以用传统的方法通过向上偏角调节或沿接头位移而断开连接。 

如果可位移榫舌形成为使得其可以沿接头被进一步推动到解锁位置，则短边缘也可断开连接。 

本发明根据第六方面包括一种拆卸具有长边缘和短边缘的地板镶板的方法，所述地板镶板设有位于短边缘上的锁定系统，所述锁定系统包括位于第一地板镶板的一个边缘上的可位移榫舌和位于类似的第二地板镶板的相邻边缘上的榫舌凹槽，以用于竖直地连接所述短边缘。榫舌和凹槽分别具有凸起和凹进，所述凸起和凹进构造成使得短边缘能够获得其中一个相邻短边缘的凸起与另一相邻短边缘的凹进相配合的竖直解锁位置和其中各相邻短边缘的一些凸起竖直地相互重叠的竖直锁定位置，其中，所述方法包括下列步骤： 

·在竖直锁定位置在可位移榫舌的边缘上作用压力， 

·移动可位移榫舌以获得竖直解锁位置， 

i.通过使一个镶板沿其长边缘向上偏角调节而将短边缘相互分离。该第六方面提供的优点在于，新镶板的短边缘可以非常简单的方式被 解锁，且没有必要抓住榫舌的边缘以将其拉出。可位移榫舌可以设计成使得，在边缘与先前已安装好的相邻行中的已安装镶板的长边缘接触时，其一直处于解锁位置。该方法可以用于解锁包括可位移榫舌的镶板，所述榫舌竖直地和/或水平地锁定和解锁边缘。 

本发明根据第七方面包括一种使用具有旋转轴线的旋转工具来生产沿地板镶板的边缘相互前后定位的凸起和凹进的方法。该方法包括下列步骤： 

a）使地板镶板的边缘与工具接触， 

b）相对于工具基本与旋转轴线平行地移动镶板的边缘。 

该生产方法使得以非常合理的方式和以高精度生产凸起和凹进成为可能。镶板的短边缘可以例如用传统方法在生产线上移动，不需要停下镶板或移动工具以形成凸起和凹进。 

可以使用多个工具配置，例如螺旋刀具（screw cutter）或仅在外部工具部分的有限区域上具有切割齿的大旋转工具。 

适合在薄的地板镶板中使用或用于既竖直又水平地锁定镶板边缘的可位移榫舌通常比传统榫舌更难固定在位移凹槽内，在传统榫舌中，榫舌垂直于接头被插入并且使用了摩擦连接。传统的柔性或可位移榫舌通常还插入位移凹槽中，该凹槽位于在条的锁定元件的上部的上方延伸的平面内。用于将可位移榫舌固定在凹槽内的这种传统的锁定系统和方法不适合于上文描述的镶板类型。 

为解决这一问题，本发明根据第七方面包括一种用于将可位移榫舌与位移凹槽连接的方法。所述方法包括下列步骤： 

1.从包括多个可位移榫舌的榫舌坯料中分离出可位移榫舌， 

2.通过沿接头侧向插入榫舌而将可位移榫舌连接到镶板边缘的位移凹槽中。 

如果榫舌可以在包括多行榫舌的榫舌坯料中被提供，则生产优选地可位移榫舌和将其固定在镶板边缘上的成本结构和生产能力和灵活性可以显著地提高。这种榫舌坯料不仅可以用在所述实施例中，还可以用在已知锁定系统、例如图1－3所示的系统中。本发明根据第九方面包括一种榫舌坯 料，该榫舌坯料包括布置在数行内的多个可位移榫舌，每行中至少有两个榫舌。 

如果可位移榫舌具有至少一部分、优选地一中间部分，而该部分具有锁定在相邻凹槽内的上和下接触表面，则可以改进薄地板的锁定。这种榫舌可以用在所述实施例中，也可以用在已知锁定系统、例如图1a和2c所示的系统中。 

本发明根据第十方面包括适合被接纳在地板镶板的侧向地开口的凹槽中的榫舌，其中所述榫舌具有细长形状并设置成使得，当接纳在凹槽中时，其能够在基本与地板镶板的主平面平行的平面内位移，其中，榫舌有倾斜的或圆化的边缘部分和具有上和下接触表面的中间部分，所述上和下接触表面适于锁定在相邻凹槽内和避免相邻边缘的竖直位移。 

根据所述实施例或如图1c和3c所示的已知锁定系统，包括可位移榫舌或锁定元件——该可位移榫舌或锁定元件利用例如通过新一行内的镶板的长侧榫舌在可位移榫舌的边缘上作用的侧推而沿接头位移——的锁定系统在长侧榫舌的偏角调节过程中产生向上的压力，该压力可以不受控制方式提起可位移榫舌的边缘处的拐角部分。如果边缘以及优选地长侧榫舌的末端被适配成减少偏角调节过程中产生的竖直摩擦力，则可以避免该情况。 

本发明根据第十一方面包括一种适于接纳在地板镶板的侧向开口的凹槽内的榫舌，其中榫舌具有细长形状且设置成使得，当接纳在凹槽中时，当在所述榫舌的边缘部分上作用侧压力时，其能够沿接头位移；边缘部分具有基本倾斜的边缘，该边缘旨在减少锁定过程中的竖直摩擦。 

本发明根据第十二方面包括一种生产锁定系统的设备，该锁定系统包括插入镶板边缘中的单独部分。所述设备包括：具有多个切割工具的双端式制榫机，具有适合将单独部分插入镶板边缘中的推动器的插入装置，适合相对于切割工具和插入装置移动镶板的传送装置，和控制系统。插入装置与双端式制榫机集成为一个生产单元，推动器和传送装置与控制传送装置和推动器的相同控制系统连接。 

在提到“一/一个/该[元件、装置、部件、方法、步骤等]”时都应开 放式地理解为是指所述元件、装置、部件、方法、步骤等的至少一个的情形，除非另行特别阐明。 

主要为了简化描述，几乎所有实施例都利用单独榫舌位于条板上的情况进行描述，所述条板包括水平地锁定相邻边缘的锁定条和锁定元件。但是，单独榫舌可以位于槽板的边缘上，所述槽板包括与锁定元件协作的锁定凹槽。 

附图说明

图1a-d示出了现有技术的锁定系统。 

图2a-c示出了现有技术的锁定系统的实施例。 

图3a-c示出了现有技术的锁定系统的实施例。 

图4a-c示出了根据本发明的基本实施例的锁定系统。 

图5a-c示出了利用可位移榫舌的侧推锁定。 

图6a-h示出了短边缘的锁定的多个步骤。 

图7a-d示出了根据本发明的一个方面的四个镶板的锁定。 

图8a-f示出了安装过程中镶板的剖面。 

图9a-d示出了与镶板形成为一个整体的锁定系统。 

图10a-c示出了具有整体式锁定系统的镶板的安装，其中结合了锁定过程中的镶板的位移。 

图11a-c示出了基于在偏角位置的连接的另一安装方法。 

图12e-f示出了与镶板制成一个整体的长边缘上的锁定系统。 

图13a-f示出了一种利用长边缘的位移和短边缘的卡锁来锁定镶板的方法。 

图14a-e示出了长边缘上包括凸起的多个镶板的锁定。 

图15a-e示出了长边缘和短边缘上具有凸起的镶板如何锁定。 

图16a-c示出了整体式的锁定系统，该锁定系统可以利用竖直和/或水平位移进行连接。 

图17a-e示出了一种根据刀具原理制作凸起的方法。 

图18a-e示出了一种利用锯片原理制作凸起的方法。 

图19a-e示出了一种根据螺旋切割工具原理生产凸起的方法。 

图20a-d示出了螺旋切割工具的示例。 

图21a-c示出了如何在木质地板内形成凸起和用特别设计的锯片形成凸起。 

图22a-f示出了将单独部分与镶板边缘连接的设备。 

图23a-e示出了一种通过沿接头插入而将单独部分与边缘连接的方法和包括多个榫舌的榫舌坯料。 

图24a-c示出了锁定系统的实施例。 

图25a-d示出了可位移榫舌的实施例。 

图26a-e示出了楔形的榫舌凸起和具有竖直延伸的卡锁钩部的锁定系统。 

图27a-f示出了具有竖直错位的凹槽的锁定系统的实施例。 

图28a-e示出了用沿接头的卡锁代替侧推的实施例。 

图29a-e示出了用转动动作代替侧推的实施例。 

图30a-d示出了竖直地（D1）和水平地（D2）锁定相邻边缘的可位移榫舌的实施例。 

图31a-e示出了竖直地和水平地锁定相邻边缘的可位移榫舌的实施例。 

图32a-d示出了竖直地和水平地锁定相邻边缘的可位移榫舌的实施例。 

图33a-c示出了可位移榫舌在锁定条的外部部分的凹槽内锁定的实施例。 

图34a-d示出了形成切口凹槽（undercut groove）的生产方法。 

图35a-c示出了形成切口凹槽的另一生产方法。 

图36a-d示出了将单独部分与边缘利用沿接头插入而连接的方法。 

图37a-c示出了单独部分的连接。 

图38a-c示出了包括单独柔性部分的锁定系统的连接。 

图39a-d示出了利用榫舌坯料的竖直进给的单独部分的连接。 

图40a-d示出了利用转动的单独部分的连接。 

图41a-e示出了将单独部分与边缘连接的另一方法。 

图42a-b示出了如何利用冲压形成可位移榫舌。 

图43a-g示出了本发明的原理如何在现有技术的锁定系统中使用。 

图44a-d示出了如何形成可位移榫舌的边缘部分以减少锁定过程中的摩擦。 

图45a-d示出了具有柔性边缘部分的实施例。 

图46a-b示出了在锁定条内形成有凹进的实施例，其可用于使榫舌位移进入相邻凹槽。 

图47a-c示出了如何使用凹进改进现有技术的锁定系统。 

图48a-h示出了柔性和可位移榫舌的多个实施例。 

图49a-b示出了利用两个推动器连接单独部分和边缘的方法。 

图50a-g示出了在锁定过程中自动地移动到正确位置的可位移部分的实施例。 

图51a-e示出了具有可位移榫舌的锁定系统的解锁和利用仅包括一个凸起的可位移榫舌的锁定。 

具体实施方式

图4a示出了根据本发明具有竖直推动叠合锁定系统的镶板的一个实施例。短边缘4a和4b包括可位移榫舌30，该榫舌30与一个边缘上的位移凹槽40连接，且与相邻边缘上的榫舌凹槽20协作，以用于边缘的竖直锁定。可位移榫舌30和榫舌凹槽20包括凸起31a、31b和凹进33a、33b。可位移榫舌上的凸起31a水平地延伸到竖直平面VP和边缘的上部之外。短边缘还包括锁定条6，该锁定条具有在一个边缘上的锁定元件8，其与相邻边缘上的锁定凹槽协作，以用于边缘的水平锁定。镶板如下安装。将第一行R1中的第一镶板1”与第二行R2内的第二镶板1连接。将新镶板1’移动成使得其长边缘5a以约25-30度的正常安装角度向第一镶板1”的 长边缘5b移动、压向相邻边缘和通过偏角调节将其长边缘5a与第一镶板的长边缘5b连接。这个偏角调节动作还将新镶板1’的短边缘4b与第二镶板1的短边缘4a连接。叠合镶板1’可以利用沿竖直平面VP的竖直和转动运动的结合和利用第二镶板1与新镶板1的顶边之间的接触而水平地锁定到条板1。上部榫舌凸起31a将在偏角调节过程中经过榫舌凹槽20上的凹进33b。边缘4a、4b在这个阶段没有竖直锁定，并且可以再次向上偏角。可位移榫舌30具有边缘部分，该边缘部分具有在第二镶板1的长边缘5b处暴露的挤压边缘32。当新镶板1’和第二镶板1平放在底层地板上时，该挤压边缘可以沿短边缘4a的接头侧向推动。可位移榫舌30可以基本与短边缘4a平行地位移，从而使上部榫舌凸起31a与下部榫舌凹槽凸起31b重叠，该重叠竖直地锁定相邻短边缘4a、4b。压力与接头平行，并且消除了边缘在锁定过程中分离的风险。整个压力可以用于在相同平面内锁定镶板，即使边缘在安装前有点扭曲。该锁定系统特别适合锁定具有尖锐边缘（没有斜面）的木质地板。 

凸起和凹进可以用多种方法形成。可以使用锯片原理，其中优选地多个锯片形成凸起和凹进。也可以使用刀具原理，其中使用多个刀具，分别用于每个凹进。一种非常有效的方法是螺旋刀具原理。可以在连续生产线上用非常经济的方法和以很高的精度生产凸起和凹进，特别是在镶板位置与工具位置和工具转速精确地同步的情况下。仅在外部工具部分的有限部分上具有切割齿的大的旋转工具也可以用于形成凸起和凹进。其它方法是激光切割或冲压。所有方法都可以单独地使用或组合使用。 

图4b示出了从上面看去处于解锁位置的可位移榫舌30。榫舌凸起31a竖直地位于凹槽凹进33b的上方。图4c示出了当侧向压力P移动可位移榫舌30使榫舌凸起和凹槽凸起31a、31b相互重叠时的锁定位置。 

锁定系统可以仅用榫舌上的一个凸起31a和榫舌凹槽31b以及榫舌凹槽上的一个凹进33b形成。然而优选地，榫舌和榫舌凹槽包括多个凸起和凹进，它们优选地沿接头边缘形成，并且相互之间具有基本相同的间距。凸起应优选地基本相同。凹进也应优选地基本相同。它们应比凸起大并匹 配于凸起的间距。 

图5a示出了根据本发明的锁定系统的剖面。位移凹槽40可以制成比在现有技术的系统中小得多，因为不要求竖直位移。足够的锁定强度可以利用例如具有为地板厚度FT的约0.5倍或甚至更小的槽深GD的位移凹槽和具有为地板厚度FT的约0.5倍或更小的槽深GD’的榫舌凹槽实现。作为非限制性示例，榫舌宽度TW优选地可以是约5-6mm。这意味着榫舌的宽度可以小于地板厚度。榫舌厚度TT可以是地板厚度的约0.2倍或甚至更小。作为非限制性示例，榫舌厚度TT优选地可以是约1.5mm。这使得锁定系统非常适合于竖直地（D1）和水平地（D2）锁定具有5-10mm厚度的薄的地板镶板。已经利用具有小于5mm的宽度和小于1mm的厚度的可位移榫舌获得牢固的锁定。也已经生产出了具有深度分别少于2mm的位移凹槽和榫舌凹槽的实施例。 

图5b示出了从上面看去处于解锁位置的可位移榫舌30。在这种解锁位置，榫舌凸起31a竖直地定位在凹槽凹进33b的上方。在这个实施例中，大部分凸起优选地是相同的，并且从中心到中心测量的间距34基本是相同的。优选的距离是地板厚度的约1-2倍。已经利用具有约10mm间距的凸起实现了牢固的锁定。图5c示出了当优选地作用在可位移榫舌32的凸起的边缘部分32上的侧向压力P沿接头移动可位移榫舌30使榫舌凸起和凹槽凸起31a、31b相互重叠时的锁定位置。位移应优选地与凸起35的长度大约相同。已经利用具有约4mm长度的凸起实现了牢固的锁定。可位移榫舌30可以优选地与位移凹槽40通过很多方法连接，例如优选地利用柔性的摩擦连接件36、利用蜡或仅利用榫舌与凹槽之间的摩擦。摩擦连接件36在所示实施例中作为柔性接片（tap）形成，该柔性接片产生作用于位移凹槽40的上部或下部的竖直压力。这种摩擦连接件提供了这样的优点，即，可位移榫舌30以可靠的方式固定在位移凹槽40内，即使凹槽开口在生产过程中发生变化。这种摩擦连接允许在预定摩擦力下实现位移。 

图6a-6h用四个步骤示出了根据本发明的短边缘的一部分的锁定。新镶板1’的短边缘在该实施例中竖直地向第二镶板1移动，如图6a-b所 示。榫舌凸起31a与凹进33b匹配，它们关于凹槽凸起31b错位且定位在凹槽凸起31b下方的平面内。进一步竖直移动将使榫舌凸起31a进入凹槽凹进33b，当然也使凹槽凸起31b进入榫舌凹进33a。图6e-f示出了当镶板1、1’已经竖直地连接和平放在底层地板上的相同平面内时的位置。图6g-h最后示出了竖直锁定位置，其中凸起31a、31b由于可位移榫舌30沿接头边缘的位移而相互重叠。 

这种安装方法和锁定系统还在图7a-7d中进一步说明。图7a示出了如何能利用侧压力P使挤压边缘32沿接头移动，所述侧压力P是在安装新一行时在长边缘5a的偏角调节过程中由长边缘榫舌10产生的。该位移在起始步骤中主要由长边缘榫舌10的线性位移导致，直到长边缘5a、5b的上部彼此接近，优选地彼此接触。图7b示出了可位移榫舌30处于其最终的锁定位置的锁定位置。最终锁定利用转动动作完成，该转动动作进一步移动榫舌10的末端和可位移榫舌30进入长侧边缘的榫舌凹槽9中。该锁定距离LD可以在例如地板厚度FT的0.05-0.15倍之间变化，这取决于榫舌10的末端和挤压边缘32的形状。锁定元件8和锁定凹槽14通常在该偏角调节和移动步骤的大部分中是接触的。长边缘5a上的榫舌10在该最终锁定步骤中会产生作用于挤压边缘32的相当大的压力，短边缘4a、4b可在竖直方向上牢固地靠着彼此锁定。图7c示出了第二镶板1和新镶板1’在它们的短边缘4a、4b竖直地锁定之前的位置，图7d示出了当第三镶板1a的榫舌10已经将可位移榫舌30移动到其最终锁定位置时的锁定位置。 

很明显，榫舌可以利用作用于挤压边缘32的压力P移动，该压力P由安装人员在安装过程中使用例如工具施加，而不是由第三镶板的偏角调节施加。还明显的是，可位移榫舌30可以与镶板的边缘在安装过程中连接。 

图8a-8b示出了地板块的锁定和根据竖直推动叠合原理的锁定，该地板块在此处是木质地板。在这个实施例中，可位移榫舌30固定在地板块上，使得其末端大约位于一个长边缘5a的榫舌侧10的上边缘处，并使其挤压延伸部32突出到另一长边缘5b的凹槽侧9之外。这在图8a、8c和8d中示出。如图8e所示，第三镶板1a利用向第二镶板1的偏角调节而连 接，其榫舌10压靠可位移榫舌30的挤压边缘32。图8f示出了榫舌30如何移动，其中其一个边缘部分Es1与第一镶板1”的长边缘凹槽9的内部间隔开，而另一边缘部分——挤压边缘32——与第三镶板1a的榫舌10的末端接触。这种安装原理使得，取决于可位移榫舌的起始位置，地板可以在两个方向上安装——长边缘榫舌部分在（锁定）条上或长边缘（锁定）条在榫舌下方。应提及，约0.5-3mm的位移可以得到非常牢固的锁定。 

图9a-9d示出了根据本发明第一方面的实施例，其中利用镶板沿短边缘的位移实现短边缘的竖直锁定。榫舌上和榫舌凹槽上的凸起31a、31b和凹进33a、33b可以与镶板芯部制成一个整体，或者用与镶板连接的单独材料制成。图9d示出了（锁定）条6和其锁定元件8包括凸起和凹进的实施例。这种实施例可用于简化榫舌凸起31a的生产，因为可以使用能在形成榫舌凸起31a时切穿（锁定）条6的工具。 

图10a-c示出了具有固定和不可位移的凸起31a、31b的实施例的安装。新镶板1’的短边缘4b优选地利用竖直移动与同一行内的第二镶板的相邻短边缘4b连接，使得凸起31a经过凹进33b，且边缘被水平地锁定。短边缘4a、4b然后相对于彼此和在水平锁定位置沿相邻边缘移动，使得长边缘5a、5a’如图10b所示沿相同的直线对齐并竖直地和水平地锁定，由此使凸起31a、31b相互重叠。两个镶板1、1’的长边缘5a、5a’随后优选地利用偏角调节与第一镶板1”连接，如图10c所示。 

图11a-11c表明，这种连接可以在第一镶板1”和第二镶板1位于靠着彼此偏角的位置时和在它们的长边缘的上部接触时实现。然后新镶板1’的短边缘利用竖直运动与第二镶板的相邻短边缘连接，该第二镶板处于相对于底层地板的偏角位置，方法与图10a所示的相同。然后新镶板1’在偏角位置移动，且其短边缘与第二镶板1的短边缘连接，直到其长边缘接触第一镶板1”的长边缘。然后新镶板1’和第二镶板1向下偏角，新镶板1’竖直和水平地与第一镶板1”和第二镶板1机械锁定。 

上述安装方法的优点是，短边缘可以不用任何偏角调节而连接和水平锁定。这在镶板很长或在不可能使用偏角调节的拐角内或门周围进行安 装时是有利的。 

图12a-12f表明，能够对竖直运动进行锁定的短边缘上的凸起的形成的基本原理也可以用于在长边缘5a、5b上形成凸起37a、37b和凹进38a、38b，这使得能够对一个长边缘向另一相邻长边缘的水平运动进行锁定。图12e和12f和12a示出了两个长边缘5a和5b可以水平地在相同平面内连接和竖直地相互锁定，使得条板5b的凸起37a与槽板5a的凹进38b配合，而槽板5a的凸起37b与条板5b的凹进38b配合。然后长边缘5a、5b可以沿长边缘位移，使得所述凸起水平地相互重叠，其中一个凸起定位在另一凸起的后面，且它们水平地锁定边缘，如图12a所示。 

图13a-13e详细地示出了具有如图12a-12f所示的长边缘锁定系统的地板镶板的安装。如图13a和13b所示，两个长边缘5a和5b在相同平面内水平地连接和竖直地相互锁定，使得条板5b的凸起37a与槽板5a的凹进38b配合，而槽板5a的凸起37b与条板5b的凹进38a配合。然后长边缘5a、5b沿彼此位移，使得凸起相互重叠并水平地锁定边缘。短边缘4a和4b可以通过水平卡锁锁定，优选地利用如图13d所示的包括柔性锁定元件8’的卡锁系统。这种安装方法可以用于锁定在两个相对侧上都具有装饰表面的双面镶板，如图13f所示。 

图14a和14b表明，有必要在两个地板块用其短边缘连接时使长边缘上的凸起37a、37b和凹进38a、38b沿边缘以产生非常确定的样式的方式进行分布，优选地具有相同间距，并且这种样式对应于单个镶板上的主要样式。根据这个优选实施例的地板块的特征在于，两个相连地板块1a、1”的相邻凸起37a’、37a”的间距与两个地板块1a或1”其中之一的两个凸起37a”、37a的间距基本相同。图14c示出了已经沿接头位移且与第一行的两个相连地板块1a、1”竖直和水平地锁定的第二地板块1。图14d和14e示出了第二行的新镶板1’的长边缘如何利用向第一行的第一镶板1”的长边缘的水平移动、沿所述长边缘滑动和最终利用与相同的第二行内的第二镶板1的相邻短边缘的水平卡锁实现锁定。 

图15a-e示出了安装在长边缘上包括凸起的镶板的可选择的方法。 图15a示出了第二行内的第二镶板1和新镶板1’的相邻短边缘可以利用例如偏角调节、水平卡锁或沿接头插入而竖直和水平地锁定。然后新镶板1’可以位移并与第一行内的第一镶板1”的相邻长边缘连接——假设第二镶板1未完全锁定。这将允许凸起与长边缘上的凹进配合。然后第二镶板1和新镶板可以沿连接好的长边缘位移并竖直和水平地锁定。 

图15b-e示出了替换安装方法。第二镶板1和新镶板1’的短边缘可以通过边缘的竖直或水平连接、然后通过沿短边缘位移使得凸起相互重叠和直到相邻长边缘的上部接触而实现锁定，如图15b-d所示。长边缘最终通过所述两个镶板1、1’沿在相邻行内安装的镶板的长边缘位移而锁定，这使得相邻长边缘凸起处于水平重叠位置，如图15e所示。 

长边缘可以形成为使得摩擦将边缘保持在一起直到整行都移动。凸起可以在长度方向上是楔形的，使得沿边缘的位移将自动地使边缘相互对齐和优选地相互压紧。利用插入在一行中的第一和最后一个镶板与相邻壁面之间的例如摩擦、胶合或柔性材料，可以避免各行在安装之后相对于彼此滑动。也可以使用与锁定系统集成的卡锁或产生摩擦的机械装置，该机械装置在纵向位置上锁定镶板和避免滑动。 

图16a-16c表明图9和12所示的实施例可以组合，并表明包括配合的凸起31a、31b和凹进33a、33b的相邻短边缘可以利用竖直和/或水平运动连接和利用沿相邻边缘的位移竖直和水平地锁定，使得凸起31a、31b相互重叠且竖直地锁定相邻边缘，而锁定元件8进入锁定凹槽14且水平地锁定相邻边缘。根据图15b-15d，这种锁定系统可以用于锁定短边缘。 

图17a-17e示出了根据刀具原理形成凹进33b和凸起31b的生产方法。可以使用多个刀具70，分别用于每个凹进。这个原理可以在长边缘和短边缘上用于榫舌和/或榫舌凹槽侧。该成形可以在外形切割之前或者之后发生。 

图18a-e示出了也可用锯片原理实现上文所述的成形，其中优选地在相同轴线上的优选地多个锯片71形成凸起31b和凹进33b。 

图19a-19e示出了用螺旋刀具原理形成上文提及的凸起31b和凹进 33b的方法。这种成形可以在连续生产线上用非常经济的方法和以很高的精度实现，特别是在镶板位置与工具位置和工具转速精确地同步的情况下。螺旋刀具72可以作为单独的设备使用，或更优选地作为在双端式制榫机上的集成的工具位置使用。其可以具有单独的控制系统，或更优选地（具有）与双端式制榫机的主控制系统65集成的控制系统。边缘基本与螺旋切割工具72的旋转轴线AR平行地位移。生产具有圆化的或尖锐部分的任意形状是可能的。切割可以在外形切割之前、之后或与其相关地发生。在形成短边缘时，优选地当长边缘和至少短边缘锁定系统的主要部分已经成形时用该方法作为最终步骤之一。在一些实施例中，优选地在榫舌凹槽20成形之前在凹槽侧形成凸起和凹进。这减少了凹进和凸起的内壁上的散落纤维和碎片的量。 

在镶板边缘上形成的凹进33b的长度方向上的位置取决于与镶板边缘接触的第一进入工具齿56a的位置，如图19c所示。这意味着工具的旋转必须匹配于向工具移动的镶板边缘。可以通过测量传送链或传送带或移动该链或带的致动装置的速度来实现这种匹配。这在形成短边缘时是适合的，因为（传送）链通常使用以非常精确的间距定位的链钩（chain dog）移动镶板。作为替换，可以通过在镶板接近螺旋切割工具时测量镶板位置来实现该匹配。该替换方案可以在例如加工长边缘时使用。 

所示螺旋切割工具72的直径53应优选地在入口侧ES小于在相对的出口侧。然而螺旋切割工具也可以在整个长度54上具有相同的直径53。在这种工具配置下，增加的切割深度可以利用相对于镶板边缘的进给方向略微形成角度的旋转轴线实现。 

工具配置的螺距54限定了凹进和凸起的间距。因此非常容易利用在接头的相当大长度上的非常精确的间距形成大量凹进和凸起。 

螺旋刀具的齿56应优选地用工业金刚石制成。工具直径53优选地是约50-150mm，工具长度54优选地是约30-100mm。每个齿应优选地具有0.05-0.2mm的切割深度。 

图20a-c示出了螺旋刀具72的示例，该螺旋刀具设计成用于在具有 HDF材料的芯部的6-10mm厚的层压地板边缘形成凹进和凸起。该工具包括32个齿56，每个齿具有0.1mm的切割深度，允许形成具有3.2mm壁面的凹进。螺距是10mm，齿定位在5个螺旋行内。直径53是80mm，长度54是50mm。转速是约3000转每分钟，这意味着进给速度可以是3000*10=30,000mm/min或30米每分钟。如果转速增加到4000转，则进给速度可以增加到40米。螺距可以增加到20mm，这可以将进给速度进一步增加到80米/分钟。该螺旋刀具可以容易地满足55米/分钟的传统的进给速度，通常用于短边缘锁定系统的生产中。当在短边缘上形成三维凹槽时，如果需要，螺旋切割工具还可以设计成允许200米/分钟的进给速度。 

螺旋刀具可以具有多于一个入口56a和双排螺旋齿，这可以显著增加进给速度。 

根据本发明，凹进相对于边缘拐角的位置可以制成具有少于1.0mm的公差，这足以形成高质量的锁定系统。 

链钩之间的间距恰好被螺距除是有利的。链钩之间300mm和10mm螺距意味着，为了到达相同位置，螺旋刀具应转动刚好30圈。这意味着，为了到达正确位置和克服最终生产偏差，仅需要对螺旋切割工具进行小的调整。 

图20d示出了8mm层压地板的表面转向下的边缘部分1’，该边缘部分用图20a-c所示的螺旋刀具72形成。凸起31b和凹进33b在榫舌凹槽20的下唇部22上成形。凹进33b的内部部分小于外部部分，且具有与工具齿相同的几何形状。如果齿在工具中移动或者如果工具转动没有完全匹配于镶板的进给，则凹进可以大于齿。然而间距将仍保持相同。 

从未用于地板生产的螺旋刀具原理开创了特别是在长边缘上形成具有非连续和非平行的三维形状的新的锁定系统的可能性。这个新的生产方法使得以非常合理和成本有效的方式生产上述包括凸起和凹进的锁定系统成为可能。该原理还可以用于生产在长度方向上具有变化的装饰性凹槽和斜面。 

图21a-b表明，凸起的成形可以在外形切割之前发生。具有凸起31a 和凹进33a的单独材料62或镶板芯部可以与地板块的边缘连接，并优选地胶合在木质或层压地板的表面层60与平衡层61之间。前述生产方法中的任一个都可以用于形成凸起。 

图21c示出了凸起和凹进可以用类似锯片的大的旋转工具73成形，该工具仅在工具本体的一部分上包括切割齿。这是螺旋刀具原理的简单变型，每次转动形成一个凹进。优点在于，凹进之间的间距可以通过工具转速或镶板的进给速度的调整而改变。然而要达到高速和足够的公差是更困难的。大的直径在多种应用中还可能是缺点。 

图22a-f示出了用于插入和固定单独部分、优选地将可位移榫舌30插入和固定到镶板、优选是地板镶板的边缘中的插入装置59和方法。使包括多个柔性榫舌30的榫舌坯料TB从堆垛装置58向分离装置57位移，在该分离装置中，可位移榫舌30与榫舌坯料TB分离并优选地竖直位移到一较低平面（图22a、22b），在该较低表面处，推动器46将可位移榫舌30压入镶板边缘上的位移凹槽40中（图22d）。新的榫舌可以随后与坯料分离，如图22e-f所示。插入装置59应优选地与加工和形成机械锁定系统的双端式制榫机（未示出）集成。这个原理的第一优点是可以使用相同的链或传送装置来移动和定位地板块的边缘。第二优点是可以使用相同的控制系统65来控制插入装置和双端式制榫机。第三优点是可以调整链和链钩，使得链钩的间距非常确定，并且优选地这将帮助实现将单独部分精确和简单地固定在凹槽中。第四优点是比使用具有两个单独控制系统的两个单独设备的情况低得多的投资成本。该设备和生产方法可以用在包括单独部分的所有锁定系统中，而不仅是所述实施例。 

本发明提供了具有插入边缘中的单独部分的锁定系统的生产设备。该设备包括：具有移动镶板的传送装置的双端式制榫机，具有插入单独部分的推动器46的插入装置59，和控制系统65。插入装置与双端式制榫机集成为一个生产单元，推动器和传送装置与控制传送装置和推动器的同一控制系统连接。 

图23a-23d示出了单独榫舌或任意相似的松动元件的连接。根据上 述方法，可位移榫舌30利用推动器连接在边缘的凹槽40中。推动器可以优选地连接整个榫舌或仅连接榫舌的一个边缘。图23b示出了可以使用压力轮PW将可位移榫舌30进一步连接到凹槽40中。图23d示出了可以使用定位装置PD将榫舌相对于一个长边缘定位。这可以在连续生产线中有序进行。 

图23e示出了如何能用榫舌坯料TB、例如用挤出部分形成可位移或柔性榫舌30，该挤出部分被冲压以形成榫舌和使榫舌与挤出的榫舌坯料TB分离。可以例如通过冲压或利用加热形成摩擦连接。可位移榫舌还可由基于木纤维的材料例如HDF、胶合板、硬木等形成。任意类型的材料都可以使用。 

图24a、b示出了其中凹槽20的下唇部22及其凸起和凹进由与边缘连接的单独材料制成的实施例。锁定系统可以包括可位移榫舌30和/或可位移下唇部22。很明显，榫舌30可以与凸起和凹进制成一个整体，只有下唇部可以是可位移的。图24c示出了所有针对竖直锁定所描述的原理都可以用于水平地锁定地板块。具有竖直延伸的凸起和凹进的单独锁定元件8’可以与包括相似凸起和凹进的锁定元件8组合。锁定元件8’或镶板边缘可以为了水平地锁定镶板而移动，其中重叠的凸起在彼此后面锁定。图中示出了具有用于竖直锁定的柔性榫舌30的实施例。很明显，可以使用传统的整体式榫舌。 

图25a和25c示出了处于解锁位置的可位移榫舌30的实施例，图25b和25d示出了处于锁定位置（的可位移榫舌30）。榫舌凸起31a可以是楔形的或圆形的，榫舌凹槽凹进33b也可以具有各种形状，例如矩形、圆形等。圆形或楔形的凸起有助于锁定，因为重叠可以在位移过程中逐步实现。 

图26a-b示出了榫舌凸起可以具有下接触表面34，该表面向上倾斜至水平面。该下表面可以在位移过程中将凹槽凸起31b和边缘压靠在条6的上部，以牢固地竖直锁定边缘。凹槽凸起31b还可以形成为具有竖直倾斜的壁。 

图26c-e示出了单独榫舌30可以包括钩部35，该钩部35在竖直卡 锁叠合过程中自动地卡锁和抓靠凹槽凸起31b的上部。该钩部可以竖直地或水平地延伸和弯曲。 

发明人实施的多个试验表明，大的竖直或水平载荷可以导致条板1上的开裂C，如图27a所示。这种开裂主要在榫舌凹槽20的下部与锁定凹槽14的上部之间发生。这个问题主要涉及具有低抗张强度的具有相当软的芯部的地板和薄的地板。通常不推荐仅通过向上移动位移凹槽40’和榫舌凹槽20’的位置来解决这种问题，因为这将在条板1中产生薄的和敏感的上唇部22。 

图27b表明该问题可以利用在凹槽侧上包括凸起7的锁定系统解决。该几何特征允许条侧1上的多个主要水平延伸的表面例如下接触表面6a、上位移凹槽表面40a和下位移凹槽表面40b都可以用相同的工具成形，并且这可以减少生产偏差。 

图27c示出了该问题还可以利用包括相对于彼此竖直错位的位移凹槽40和榫舌凹槽30的锁定系统来解决。位移凹槽40优选地位于一个镶板边缘（1）中的第一水平面H1内，榫舌凹槽位于另一镶板边缘（1’）中的第二水平面H2内。第二水平面H2定位成比第一水平面H1更接近镶板的正面。图27d示出了可以用在具有错位的凹槽的锁定系统中的可位移榫舌30。 

图27e示出了具有可位移榫舌30的锁定系统，该榫舌30具有位于水平锁定平面LP下方的部分，该水平锁定平面与锁定元件8的上部相交。这提供了更牢固的锁定。这种位移凹槽可以用传统方法生产，利用以不同角度工作的多个工具或利用刮削（scraping）或拉削（broaching）。 

图27f示出了该原理还可以经过一些改动用在现有技术的锁定系统中，其中柔性榫舌30主要垂直于边缘利用竖直卡锁或侧推从一个凹槽向相邻榫舌凹槽内移动。 

图28a-28e示出了另一实施例，其中可位移榫舌30在竖直卡锁叠合过程中自动地位移，使得可位移榫舌凸起和榫舌凹槽凸起相互重叠。可位移榫舌包括柔性边缘部分32a，该柔性边缘部分在叠合过程中如图28b所示被压紧。当镶板边缘在同一平面内时，边缘部分32a将可位移榫舌30 向起始位置压回并锁定边缘，如图28c所示。柔性边缘部分还可形成为柔性连接件32b，其拉回可位移榫舌并锁定边缘。这些原理可以单独使用或组合使用。图28d和28e示出了榫舌的楔形表面和榫舌凹槽凸起31a、31b如何在叠合过程中协作并移动可位移榫舌，使其能够弹回和竖直地锁定。这种楔形表面还可以用于在叠合过程中定位榫舌和克服生产偏差。 

图29a-e示出了侧推的替换方案，在两个镶板处于同一平面内时，可以用转动动作锁定两个镶板1、1’的相邻边缘。这种锁定可以不需要任何卡锁阻力和使用有限的分离力而实现。图3a和29b示出的已知的转动卡锁榫舌30可以包括可用于转动榫舌30和锁定边缘的转动延伸部38，如图29c所示。锁定系统还可以包括两个单独部分39、30，其中一个内部部分39具有一截面，使得当转动延伸部竖直地向下转动时，宽度W将增加并将榫舌30推入相邻凹槽。榫舌的位移还可以利用朝向长边缘的水平转动而实现。 

图30a-30d示出了具有可位移榫舌（30）的锁定系统，该榫舌根据上述实施例竖直地（D1）锁定边缘，但是当可位移榫舌30沿接头位移使得凸起相互重叠时也水平地（D2）锁定边缘。可位移榫舌具有至少两个锁定元件，每个镶板边缘具有至少一个优选地与镶板芯部成形为一个整体的锁定元件。可位移榫舌30根据图30a示出的实施例包括两个榫舌锁定元件42a、42b。位移凹槽40和榫舌凹槽20也具有与镶板制成一个整体的凹槽锁定元件43a、43b，当凸起31a、31b相对于彼此位移使得其如图8a-c所示相互重叠时，该凹槽锁定元件与榫舌锁定元件协作并水平地锁定相邻边缘。图30a按比例绘制并示出了6.0mm的层压地板。锁定系统用大的旋转工具生产。为有助于这种生产，锁定系统包括下唇部边缘48a、48b，其具有斜角部分、与可位移榫舌相邻、向外和向下延伸并位于与锁定元件42a或42b相对的榫舌表面上。由于该锁定系统在后侧不具有带锁定元件和锁定凹槽的条，因此生产这种竖直推动叠合系统是可能的，即使是在非常薄的地板镶板中。图30d示出了锁定元件42a、42b、43a、43b具有基本竖直的锁定表面47的实施例，这些表面与水平面具有约90度角。下唇部边缘 48a、48b基本是竖直的。这种锁定系统可以具有高的竖直和水平锁定强度。锁定表面应优选地与水平面超过30度。45度和更大是更优选的。 

图31a-31e示出了锁定系统的不同实施例，其中可位移榫舌竖直和水平地锁定。图31a示出了具有包括三个锁定元件42a、42b、42c的可位移榫舌的锁定系统。 

图31b示出了具有下唇部48、49的锁定系统，这些下唇部竖直地相互重叠并在一个竖直方向上锁定边缘。可位移榫舌30可以设计成使得其产生朝向重叠的下唇部48、49的压力，这可以改进生产公差和竖直锁定强度。 

图31c示出了在每个相邻镶板边缘的下部具有两个锁定元件42a、43a和42b、43b的锁定系统。该锁定系统类似于将图8a上下颠倒。 

图31d示出了具有八个锁定元件42a、42b、42a’、42b’、43a、43b、43a’、43b’的锁定系统。可位移榫舌可以利用基本水平的卡锁与边缘连接。图31e示出了具有三加三个锁定元件的类似的锁定系统。 

很明显，所有这些锁定原理都可以相组合。一个边缘可以例如具有根据图31a的锁定，另一（边缘具有）根据图31d或31e（的锁定），所有锁定系统都可以具有重叠的下唇部。 

图30a-d和31a-e中所示的整体式锁定元件包括具有成形为切口凹槽的内部部分的锁定元件。而图32a-c表明，整体式锁定元件43a、43b也可以形成在镶板的背面上而不是在凹槽内。这简化了生产。然而，榫舌锁定元件42a、42b的内部部分在这个实施例中形成为切口凹槽。榫舌30可以通过例如机加工、注塑或挤出进行生产，这些生产方法在必要时可以与冲压组合。榫舌30可以成形为具有很多不同的截面，例如具有在下唇部中在上唇部之外延伸的锁定元件，如图32d所示。这种实施例更容易生产，因为镶板边缘或榫舌中不包括任何切口凹槽。这种可位移榫舌30可以利用偏角调节、卡锁或沿边缘插入而与边缘连接。 

图33a-c示出了可位移榫舌可以布置在槽板1’上，使得其锁定在位于条6的外部部分上的凹槽内。 

图34a-d示出了生产图8a-c所示的锁定系统中的锁定元件43a的生 产方法。第一工具位置T1可以例如形成水平凹槽。下一工具位置T2可以形成切口凹槽40a，最后在第三工具位置T3的精细刀具可以形成边缘的上部。 

图35a-c示出了如何能够生产根据图31b的锁定系统。水平凹槽通过例如旋转工具T1成形。在该实施例中具有竖直锁定表面的切口凹槽40a可以具有任意角度且可以利用拉削成形，其中镶板相对于固定工具移动，该工具像具有多个小的和略微错位的工具刃的刀一样切割。 

图36a-d示出了一种将可位移榫舌30插入位移凹槽40中的方法，使得榫舌平行于凹槽和沿凹槽插入。该方法可以用于任意榫舌，但特别适合于具有锁定元件的可位移榫舌。榫舌30优选地与榫舌坯料分离并移动到与位移凹槽成一直线的位置，在该处，其通过一个或多个榫舌保持件44a、44b保持在预定位置。镶板1与可位移榫舌基本平行地移动，边缘部分插入位移凹槽40，并优选地通过一个或多个引导单元45a、45b进一步压入凹槽。可位移榫舌优选地通过镶板边缘从榫舌保持件44a、44b释放，该镶板边缘导致保持件例如从边缘转动离开。 

图37a-c示出了一种将榫舌插入凹槽的方法，使得榫舌基本竖直地卡锁在凹槽内。整个榫舌或仅榫舌的一部分可以利用卡锁插入，其中推动器46将榫舌30的边缘压入凹槽40的一部分。榫舌的剩余部分可以利用上述方法沿接头插入。卡锁连接可以通过如图37b所示的镶板边缘上的柔性唇部实现和/或通过如图37c所示的榫舌30上的柔性唇部实现。 

图38a和38b表明，根据本发明的锁定系统可以被锁定成使得镶板边缘基本水平地朝向彼此移动。然后它们可以利用侧推被锁定。该锁定系统还可以仅利用卡锁被锁定——如果可位移榫舌在锁定之前布置在使凸起相互前后对齐的位置。这种安装可以在例如镶板不可能偏角调节时使用。图38c示出了锁定元件42a’、43a’可被用于代替摩擦连接和用于在安装过程中将榫舌保持在凹槽40内。 

图39a-d示出了将单独元件、优选地将榫舌连接在凹槽内的另一方法。如果榫舌30可以竖直地朝向镶板边缘输送和与水平推动器连接则是有 利的。问题在于，某些榫舌、特别是具有相当复杂的三维形状的可位移榫舌和柔性榫舌仅可以被生产成具有一截面，该截面具有主榫舌平面TP，该主榫舌平面定义为榫舌将被水平地定位在一凹槽中的平面，该凹槽定位在与榫舌坯料TB的主平面相同的平面内。这个问题可以用下面的方法解决。榫舌坯料TB根据本发明被基本竖直地、或基本垂直于镶板1的位置朝向转动单元50定位和移动，如图39a所示。榫舌与转动单元50连接并与榫舌坯料分离，如图39b所示。然后转动单元50转动约90度，以使榫舌30以其主榫舌平面TP进入水平位置，使得其可以通过推动器46连接在镶板1边缘的凹槽40内，该推动器46将榫舌30从转动单元推出并推进凹槽40。这在图39c和39d中示出。镶板1被示出处于正面朝下的水平位置。 

具有凸起的可位移榫舌30可以有相当简单的截面并可以容易地制造成具有与榫舌坯料TB的主平面垂直的主榫舌平面TP和截面。这在图40a中示出。这样，在凹槽内的连接很简单，并且可以容易地将榫舌30推进凹槽40中，如图40a所示。 

图40b表明，与榫舌坯料TB连接的任意类型的榫舌30可以在与榫舌坯料TB分离之前和在连接到凹槽40中之前被转动。这种转动可以例如利用压在榫舌30的上部和下部的两个转动推动器51a、51b实现。 

图40c示出了具有相当复杂的截面的榫舌，该榫舌制造成具有垂直于榫舌坯料的主平面的主榫舌平面TP和截面。榫舌30利用卡锁连接。图40d表明，如果榫舌在内部部分和外部部分具有凸起31a、31a’，则这种复杂的截面可以利用注塑生产。 

图41a表明，如果使用上部引导装置52a和/或下部引导装置52b，则榫舌30可以非常受控的方式被插入凹槽40中。凹槽40必须被定位成使得，其为上部引导装置52a在锁定元件8与位移凹槽40之间的定位提供空间。镶板在该图中是平的且正面向下示出。 

图41b表明，如果榫舌30被插入到不与水平面平行的平面内，则可以为引导装置提供更大空间。 

图41c、41d、41e表明，如果条6和/或榫舌30和/或凹槽40的锁 定元件8的一部分被去除，使得榫舌边缘可在更小阻力或优选地甚至没有任何阻力的情况下被插入凹槽40的一部分中，则会有利于榫舌边缘30a向凹槽40内的插入。然后榫舌30的剩余部分可以沿接头插入。 

图42a表明，具有包括凸起31a的多个可位移榫舌30的榫舌坯料TB可以通过冲压片状材料成形，该片状材料优选地包括HDF、密实层压材料、胶合板、木材或铝或任意类似材料。图42b表明，冲压可以用于将材料压紧和用于形成例如楔形凸起31a的三维截面。 

在薄地板或软芯部材料中使用单独或柔性榫舌可能是有利的，该榫舌如图27b所示靠着上部和下部榫舌凹槽表面锁定，并具有包括基本水平的上部和下部接触表面的凸起部分30a。这个原理还可以用在使用竖直卡锁叠合方法的现有技术的已知系统中。柔性榫舌30可以形成为具有突出部30a，该突出部靠着上部和下部榫舌凹槽表面21a和20b锁定，如图43a-43c所示。具有这种榫舌的锁定系统可能很难或不能用图43d所示的竖直运动锁定。然而其可以用图43e、43f所示的组合的水平和竖直运动锁定，该方法可以用于例如锁定第一行。然而，如图43g所示，如果可位移榫舌在边缘部分包括斜面30b，该斜面在叠合过程中将凸起部分30a推入位移凹槽，则可以实现利用竖直叠合的锁定。 

图44a-d示出了长边缘榫舌10和可位移榫舌的挤压边缘如何能够成形，以减少在长边缘锁定过程中和在可位移榫舌30沿短边缘位移过程中的竖直摩擦。锁定的第一步通常是在一个长边缘5a的偏角位置朝平放在底层地板上的镶板的长边缘5b的线性位移，如图44a所示。榫舌优选地被推动起始距离位移距离，这可以将短边缘定位在基本相同平面内——如果例如使用楔形凸起。最终锁定是图44c所示的转动动作——当锁定元件8和锁定凹槽14接触并有助于最终锁定位移时，在该动作过程中，可位移榫舌30移动锁定距离LD。该最终位移应优选地用竖直预紧力锁定短边缘，其中槽板1’的镶板边缘竖直地压靠条板1处的条6的上部，例如图27b所示。挤压边缘32和榫舌10的末端之间的摩擦可以向上推动边缘的上部，并可以在长边缘与短边缘之间的拐角部分处的接头边缘处产生“上层木（隆起 木，overwood）”。如果挤压边缘32竖直地和相对于竖直平面VP向内倾斜和/或被圆化，则可以避免此情形。优选的倾斜度是20-40度。如果在锁定过程中与挤压边缘32接触的榫舌10的末端被圆化则是有利的。锁定距离LD在所示实施例中小于地板厚度FT的0.10倍。 

图45a-d表明，竖直摩擦力可以利用柔性挤压边缘32进一步减小，该挤压边缘可以在锁定过程中例如竖直地位移。该原理允许在需要时将锁定距离LD减小到0。 

图46a-b表明，在边缘中形成凹进的所述方法可以用于将已知榫舌从一个凹槽移动到相邻凹槽内，如图1c所示。具有水平延伸的倾斜（图46b）或平行（图47c）的壁的一个或多个凹进33’可以通过切穿条6而形成，这种实施例和生产方法比使用薄的水平切割锯片来制作凹进的已知方法更成本有效。 

图47a表明，如果在与凹进33’协作的边缘处形成钩部75并阻止位移，则可以改进利用弯曲进入榫舌凹槽20的可弯曲榫舌30的竖直推动叠合原理。该实施例使得利用弯曲原理锁定第一行成为可能。图47b表明，钩部75可以是柔性的并可以竖直地卡锁在优选地在位移凹槽40的下部形成的凸起内。 

图48a-48h示出了本发明的不同的实施例。图48a示出了具有两个摩擦连接件的长的可位移榫舌30，该可位移榫舌适合于具有300-400mm宽度的瓷砖形状的产品。在相当大的边缘长度上连接边缘是可能的，即使榫舌相当薄，因为榫舌是在位移凹槽和榫舌凹槽内定位和引导的。长度在该实施例中是榫舌厚度的约200倍。图48b示出了具有柔性挤压边缘的可位移榫舌30，该挤压边缘可以用于在锁定之后在长度方向上产生预紧力。图48c示出了用注塑方法制成的榫舌坯料TB，其包括两行具有凸起和凹进的可位移榫舌30。这可以显著地降低生产成本，并且榫舌可以在包括例如2*32＝64个榫舌的榫舌坯料中生产，且公差保持在几百分之一或几毫米的水平。所有这些示出的实施例都有基本相等的凸起之间的间距，这有助于合理的生产。很明显，间距可以沿接头变化。图48d表明，已知柔性榫舌 可以在包括两行的坯料TB中生产。图48e示出了具有凸起的可位移榫舌30，该榫舌也是柔性的且可以部分地向内弯曲进入位移凹槽。这可以用于克服生产偏差和产生竖直预紧力。图48f和48g表明，边缘可以包括一个可位移榫舌或两个榫舌30、30’或更多。图48f表明，优选地在两行坯料中生产的数个小的柔性榫舌30可以用在边缘上以利用竖直卡锁叠合锁定。优点在于，相同的榫舌可以用于所有宽度。 

图49示出了一种将单独部分30连接到地板镶板的边缘的设备。该设备设计成用于处理包括并排地和一个接一个地定位的榫舌30、30’的榫舌坯料TB。所述设备包括至少两个推动器46和46’。第一推动器46将一个榫舌30与一个镶板边缘1a连接，另一推动器将同一榫舌行内的相邻榫舌30’与第二镶板边缘1b连接。这允许非常高的速度，并且几个单独部分可以与同一边缘连接。 

图50a-50g示出了在一个边缘中具有包括凸起31a的可位移榫舌30和在相邻边缘中具有包括凸起31b的可位移榫舌凹槽唇部22的实施例。凸起是楔形的，它们的楔形末端在竖直叠合的起始阶段期间指向彼此。楔形凸起在锁定过程中将自动地调整两个可位移部分，使得凸起可以竖直地经过彼此，如图50c和50f、50g所示。这将如图50g所示使两个可位移部分中的一个移动，所述部分然后可被推回，以竖直地和/或水平地锁定相邻边缘。两个可位移部分30、22可以基本相同。 

图51a-c示出了一种将之前利用本发明的锁定系统进行锁定的两个镶板边缘解锁的方法。图51a示出了解锁位置，其中榫舌凸起31a位于凹槽凹进33b内或上方。图51b示出了锁定位置，其中榫舌凸起31a与凹槽凸起31b重叠。可位移榫舌30可以向边缘中再移动一步，如图51c所示，使得榫舌凸起31a位于凹槽凹进33b上方。优选地，可位移榫舌30的外端32’设计成使得，当该外端32’与安装在前一行中的镶板的长边缘41的一部分接触、优选地与长边缘榫舌凹槽的内部部分接触时，自动获得解锁位置。优选地，榫舌起始地定位成使得，外端32’与相邻长边缘上的接触点之间的距离D1约等于两个榫舌凸起31a之间的距离D2。 

图51d示出了包括可位移榫舌30的实施例，该榫舌30仅具有一个水平地延伸到上边缘之外的凸起31a。榫舌凹槽20包括一个凹进33b和一个凸起31b。这种实施例可以用于竖直地锁定窄镶板的短边缘的中间部分。长边缘将锁定拐角部分。该实施例还可以优选地用在厚的刚性镶板中和用在表面边缘上具有斜面的镶板中。 

图51e示出了榫舌凹进33b利用薄的和水平切割的锯片形成的实施例。 

所有针对地板镶板的竖直锁定所描述的方法和原理都可以用于水平地锁定边缘。（锁定）条的锁定元件8和锁定凹槽14可以例如用具有凸起和凹进的可位移锁定元件代替，所述凸起和凹进与锁定凹槽上的凸起和凹进协作并水平地锁定镶板。 

Claims (37)

1.一种使用具有旋转轴线(AR)的旋转工具(72、73)来生产沿地板镶板的边缘彼此前后定位的凸起(31a、31b)和凹进(33a、33b)的方法，其中，所述方法包括下列步骤： 

a)使地板镶板的边缘与工具接触，和 

b)相对于工具基本与旋转轴线平行地移动地板镶板的边缘。 

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述边缘与工具接触的同时进行所述移动，并同时形成沿着所述边缘彼此前后定位的凸起和凹进。 

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述工具是螺旋形刀具(72)。 

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述螺旋形刀具是定位在双端式制榫机上的集成的工具。 

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述螺旋形刀具的直径在入口侧比在相对的出口侧小。 

6.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述螺旋形刀具具有双排螺旋齿。 

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括当地板镶板朝向工具移动时使工具的旋转匹配于地板镶板边缘。 

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，通过一传送链或一传送带移动地板镶板，通过测量该传送链或者传送带或者移动该传送链或传送带的致动装置的速度来进行所述匹配。 

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，通过当地板镶板接近工具时测量地板镶板位置来进行所述匹配。 

10.设有锁定系统的地板镶板(1、1’)的套件，所述锁定系统包括位于第一地板镶板的边缘上的榫舌(10、30)和位于类似的第二地板镶板的相邻边缘上的榫舌凹槽(20)，以用于竖直地连接所述边缘，其特征在于， 榫舌(10、30)和榫舌凹槽(40)相对于彼此可位移；榫舌包括水平延伸到边缘的上部之外的凸起(31a、31b)，榫舌凹槽包括凸起和凹进(33a、33b)，该凸起和凹进构造成使得相邻边缘能获得其中榫舌的凸起与榫舌凹槽的凹进相配合的竖直解锁位置和其中所述榫舌的凸起与所述榫舌凹槽的凸起竖直地重叠的竖直锁定位置；所述榫舌凹槽和榫舌的凸起和凹进与地板镶板形成为一个整体。 

11.根据权利要求10所述的地板镶板的套件，其特征在于，榫舌(30)和榫舌凹槽(20)分别包括一凸起和一凹进。 

12.根据权利要求11所述的地板镶板的套件，其特征在于，榫舌和榫舌凹槽分别包括多个凸起和凹进。 

13.根据权利要求12所述的地板镶板的套件，其特征在于，榫舌和榫舌凹槽构造成使得边缘的上部能够利用基本竖直运动相接触，竖直锁定位置能够利用沿其中一个边缘的位移获得。 

14.根据权利要求10-13中任一项所述的地板镶板的套件，其特征在于，榫舌(10、30)基本沿着和平行于相邻边缘位移。 

15.根据权利要求10-13中任一项所述的地板镶板的套件，其特征在于，榫舌(10、30)的宽度在榫舌的长度方向上变化。 

16.根据权利要求10-13中任一项所述的地板镶板的套件，其特征在于，榫舌凹槽的凸起和凹进在与边缘连接的单独材料中形成。 

17.根据权利要求10-13中任一项所述的地板镶板的套件，其特征在于，至少一个凸起在水平和/或竖直方向上具有楔形。 

18.根据权利要求10-13中任一项所述的地板镶板的套件，其特征在于，至少一个凸起的外部部分具有小于内部部分的宽度或厚度。 

19.根据权利要求10-13中任一项所述的地板镶板的套件，其特征在于，至少一个凸起具有楔形截面，以在榫舌沿接头位移时获得增加的竖直压力。 

20.设有锁定系统的地板镶板(1、1’)的套件，所述锁定系统包括位于第一地板镶板(1)的边缘中的单独部分(30)和位于类似的第二地板镶 板(1’)的相邻边缘中的榫舌凹槽(20)，以用于竖直地和/或水平地连接所述边缘，其特征在于，单独部分(30)能沿相邻边缘位移，相邻边缘构造成仅通过单独部分沿着和平行于相邻边缘的位移而竖直地和/或水平地锁定。 

21.根据权利要求20所述的地板镶板的套件，其特征在于，单独部分(30)和榫舌凹槽(20)分别包括凸起(31a、31b)和凹进(33a、33b)，所述凸起和凹进构造成使得相邻边缘能够获得其中一个相邻边缘的凸起与另一相邻边缘的凹进相配合的解锁位置和其中各边缘的一些凸起竖直地和/或水平地相互重叠的锁定位置。 

22.根据权利要求21所述的地板镶板的套件，其特征在于，单独部分(30)构造成通过第二行地板镶板作用在单独部分的挤压边缘(32)上的力(P)进行推动。 

23.根据权利要求20-22中任一项所述的地板镶板的套件，其特征在于，单独部分(30)的宽度在榫舌(30)的长度方向上变化。 

24.根据权利要求20-22中任一项所述的地板镶板的套件，其特征在于，至少一个凸起具有楔形截面，以在单独部分沿接头位移时获得增加的竖直和/或水平压力。 

25.根据权利要求20-22中任一项所述的地板镶板的套件，其特征在于，至少一个凸起的外部部分具有小于内部部分的宽度或厚度。 

26.一种利用位于长边缘(5a、5b)上的机械偏角调节锁定系统和位于短边缘(4a、4b)上的包括榫舌和榫舌凹槽(10、30)的机械锁定系统安装地板镶板的方法，所述榫舌和榫舌凹槽分别具有凸起和凹进，其中，所述方法包括下列步骤： 

·将新地板镶板和第二地板镶板定位在使其短边缘的上部相接触的位置，在该位置，新地板镶板和第二地板镶板位于同一平面内和位于第二行内，其中长边缘错位，短边缘竖直解锁并水平锁定， 

·沿短边缘移动地板镶板之一，直到长边缘对齐且一个短边缘上的一些凸起与另一短边缘上的一些凸起竖直地重叠，以竖直地和水 平地锁定短边缘， 

·使对齐的长边缘与第一行的第一地板镶板的长边缘相接触，和 

·将第二地板镶板和新地板镶板沿对齐的长边缘向下偏角调节，以竖直地和水平地锁定第一、第二和新地板镶板的长边缘。 

27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，在短边缘相接触的位置上，第二地板镶板和新地板镶板相对于第一地板镶板处于偏角位置。 

28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，在短边缘相接触的位置上，第一和第二地板镶板的长边缘的上部相接触。 

29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述方法包括通过基本竖直运动使短边缘的上部相接触的步骤。 

30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，所述方法包括通过竖直运动使短边缘水平地锁定的步骤。 

31.一种利用位于长边缘(5a、5b)上的机械偏角调节锁定系统和位于短边缘上的包括榫舌凹槽(40)和可位移榫舌(10、30)的机械锁定系统安装地板镶板的方法，其中，所述榫舌和榫舌凹槽分别包括凸起(31a、31b)和凹进(33a、33b)，所述凸起和凹进构造成使得相邻短边缘能够获得其中一个相邻短边缘的凸起与另一相邻短边缘的凹进相配合的竖直解锁位置和其中各相邻短边缘的一些凸起竖直地相互重叠的竖直锁定位置，其中，所述方法包括下列步骤： 

·将第二行(R2)中的第二地板镶板(1)和新地板镶板(1’)的长边缘与第一行(R1)中的第一地板镶板(1”)的长边缘利用偏角调节连接， 

·将第二地板镶板和新地板镶板定位在基本相同的平面内，使其相邻短边缘(4a、4b)接触， 

·沿相邻短边缘将可位移榫舌(30)移动至其中各相邻短边缘的一些凸起相互重叠以竖直地锁定相邻短边缘的位置。 

32.一种利用位于长边缘上的包括凸起(31a、31b)和凹进(33a、33b)的机械锁定系统和位于短边缘上的包括可位移锁定元件的机械锁定系统安 装地板镶板的方法，所述可位移锁定元件允许短边缘的水平卡锁，所述长边缘因此能够获得其中一个长边缘的凸起与另一相邻长边缘的凹进相配合的竖直和/或水平解锁位置和其中各长边缘的一些凸起竖直地和/或水平地相互重叠的竖直和/或水平锁定位置，其中，所述方法包括下列步骤： 

·至少部分地竖直地和水平地将第一行(R1)内的第一地板镶板(1”)的长边缘与第二行(R2)内的第二地板镶板(1)的长边缘锁定， 

·通过使相邻长边缘的上部相接触而将第二行(R2)内的新地板镶板(1’)的长边缘与第一行(R1)内的第一地板镶板(1”)连接， 

·沿第一地板镶板的长边缘将新地板镶板移动至其中新地板镶板和第一地板镶板的一些凸起相互重叠的位置，直到新地板镶板的短边缘卡锁进入第二地板镶板的相邻短边缘。 

33.一种拆卸具有长边缘和短边缘的地板镶板(1、1’)的方法，所述地板镶板设有位于短边缘上的锁定系统，所述锁定系统包括位于第一地板镶板(1)的一个边缘上的可位移榫舌(30)和位于类似的第二地板镶板(1’)的相邻边缘上的榫舌凹槽(20)，以用于竖直地(D1)连接所述短边缘，榫舌和榫舌凹槽分别具有凸起(31a、31b)和凹进(33a、33b)，所述凸起和凹进构造成使得短边缘能够获得其中一个相邻短边缘的凸起与另一相邻短边缘的凹进相配合的竖直解锁位置和其中各相邻短边缘的一些凸起竖直地相互重叠的竖直锁定位置，其中，所述方法包括下列步骤： 

·在竖直锁定位置在可位移榫舌的边缘(32)上作用压力(P)， 

·移动可位移榫舌以获得竖直解锁位置， 

·通过使一个地板镶板沿其长边缘向上偏角调节而将短边缘相互分离。 

34.一种将可位移榫舌(30)与地板镶板边缘中的位移凹槽(40)连接的方法，其中，可位移榫舌是包括多个可位移榫舌(30)的榫舌坯料(TB)的一部分，所述方法包括下列步骤： 

·从榫舌坯料(TB)分离可位移榫舌(30)， 

·通过将可位移榫舌沿边缘侧向地插入而将可位移榫舌(30)连接到地板镶板边缘的位移凹槽(40)内。 

35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于，榫舌坯料(TB)定位成与地板镶板的主平面基本垂直。 

36.一种包括多个可位移榫舌(30)的榫舌坯料(TB)，所述可位移榫舌适配成用于插入地板镶板(30)的边缘，其特征在于，可位移榫舌布置在多行内，每行具有至少两个榫舌。 

37.一种生产锁定系统的设备，所述锁定系统包括插入镶板边缘中的单独部分(30)，所述设备包括：具有多个切割工具的双端式制榫机，具有适配成用于将单独部分插入地板镶板边缘中的推动器(46)的插入装置(59)，适配成用于相对于切割工具和插入装置移动地板镶板的传送装置，和控制系统(65)，其特征在于，插入装置和双端式制榫机集成为一个生产单元，推动器和传送装置与控制传送装置和推动器的同一控制系统连接。