JPH02198801A - 突板化粧材の製造方法 - Google Patents
突板化粧材の製造方法Info
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- JPH02198801A JPH02198801A JP1880289A JP1880289A JPH02198801A JP H02198801 A JPH02198801 A JP H02198801A JP 1880289 A JP1880289 A JP 1880289A JP 1880289 A JP1880289 A JP 1880289A JP H02198801 A JPH02198801 A JP H02198801A
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- Japan
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- veneer
- soft sheet
- sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、突板化粧材の製造方法に関するものである
。
。
従来の突板化粧材の製造方法は、第３図に示すように０
，１５〜２．０鴎厚の天然木または人工銘木の突板３１
を接着剤層３６を介して合板等の基材３２に、単にプレ
ス装置３３によりプレス（ポットプレスまたはコールド
プレス）するようにしていた。
，１５〜２．０鴎厚の天然木または人工銘木の突板３１
を接着剤層３６を介して合板等の基材３２に、単にプレ
ス装置３３によりプレス（ポットプレスまたはコールド
プレス）するようにしていた。
ところが、突板３１は、第２図のようにフリッチをスラ
イスして製造する際に、春材部３４に対する夏材部３５
の浮き上がりや、めぼれ部３６により、突板３１表面に
凹部３７が形成され、一方、プレス装置３４の加圧面は
平滑なために、加圧の際に凹部３７では設定圧力よりも
低くなって接着が甘くなり、ふくれや接着不良が生じや
すくなる。特に、４ ｋｇ／ｄ以下の低圧プレスの場合
には、この傾向が顕著になる。
イスして製造する際に、春材部３４に対する夏材部３５
の浮き上がりや、めぼれ部３６により、突板３１表面に
凹部３７が形成され、一方、プレス装置３４の加圧面は
平滑なために、加圧の際に凹部３７では設定圧力よりも
低くなって接着が甘くなり、ふくれや接着不良が生じや
すくなる。特に、４ ｋｇ／ｄ以下の低圧プレスの場合
には、この傾向が顕著になる。
この発明の目的とするところは、ふ（れや接着不良をな
くすことができ、夏材部を強調したいわゆる浮造り調に
仕上げることができる突板化粧材の製造方法を提供する
ことである。
くすことができ、夏材部を強調したいわゆる浮造り調に
仕上げることができる突板化粧材の製造方法を提供する
ことである。
この発明の突板化粧材の製造方法は、第１図に示すよう
に、突板ｌを基材２に接着剤層３を介してプレス装置４
にて加圧する突板化粧材の製造方法において、プレス装
置４の突板ｌの加圧面と、突板１表面との間に空気層を
含む軟質シート５を配設することを特徴とするものであ
る。
に、突板ｌを基材２に接着剤層３を介してプレス装置４
にて加圧する突板化粧材の製造方法において、プレス装
置４の突板ｌの加圧面と、突板１表面との間に空気層を
含む軟質シート５を配設することを特徴とするものであ
る。
軟質シート５としては、独立もしくは連続気泡の発泡ゴ
ムシート（発泡シリコンゴムシート等）、フェルト等が
考えられる。
ムシート（発泡シリコンゴムシート等）、フェルト等が
考えられる。
軟質シート５は、プレス装置４の突板１の加圧面に取着
されている。
されている。
この発明の構成によれば、プレス装置の突板の加圧面と
、突板表面との間に空気層を含む軟質シートを配設する
ので、軟質シートの弾性変形によって突板の凹部内面に
軟質シートを圧接させた状態でプレスすることができ、
したがって、突板の凹部においても設定圧力でプレスす
ることができて良好な接着が得られる。
、突板表面との間に空気層を含む軟質シートを配設する
ので、軟質シートの弾性変形によって突板の凹部内面に
軟質シートを圧接させた状態でプレスすることができ、
したがって、突板の凹部においても設定圧力でプレスす
ることができて良好な接着が得られる。
（第１実施例〕
■ 軟質シート；
２−厚のフェルトを使用した。
■ 突板；
０．２謹厚にスライスした秋田杉単板を使用した。
■ 接着剤；
酢ビ変成接着剤を７６ｇ／イで、基材表面に塗布した。
■ プレス条件；
軟質シートの表面温度を１００〜１０５℃にして、２０
秒間プレスした。
秒間プレスした。
〔第２実施例］
■ 軟質シート；
１０論厚の発泡シリコンゴムを使用した。
■ 突板、接着剤、プレス条件は、第１実施例と同じで
ある。
ある。
軟質シートを使用しない方法を比較例とした。
実施結果を次表に示す。
表
Ｏ；接着不良なし
×；接着不良あり
〔発明の効果〕
この発明の突板化粧材の製造方法によれば、突板の凹部
においても設定圧力でプレスすることができて良好な接
着が得られ、夏材部を強調したいわゆる浮造り調に仕上
げることができるという効果を奏する。
においても設定圧力でプレスすることができて良好な接
着が得られ、夏材部を強調したいわゆる浮造り調に仕上
げることができるという効果を奏する。
第１図はこの発明の突板化粧材の製造方法の一実施例を
示す正断面図、第２図（ａ）（ロ）は突板の断面図、第
３図は従来例の正断面図である。 １・・・突板、２・・・基材、３・・・接着剤層、４・
・・プレス装置 第２図
示す正断面図、第２図（ａ）（ロ）は突板の断面図、第
３図は従来例の正断面図である。 １・・・突板、２・・・基材、３・・・接着剤層、４・
・・プレス装置 第２図
Claims (1)
- 突板を基材に接着剤層を介してプレス装置にて加圧する
突板化粧材の製造方法において、プレス装置の突板の加
圧面と、突板表面との間に空気層を含む軟質シートを配
設することを特徴とする突板化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1880289A JPH02198801A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 突板化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1880289A JPH02198801A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 突板化粧材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02198801A true JPH02198801A (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=11981723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1880289A Pending JPH02198801A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 突板化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02198801A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103522374A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-01-22 | 昆山市联昆热压板有限公司 | 一种木材加工用热压板 |
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| US11597187B2 (en) | 2019-01-09 | 2023-03-07 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneer element and a veneer element |
-
1989
- 1989-01-26 JP JP1880289A patent/JPH02198801A/ja active Pending
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