JPH0394792A - シートの製造方法 - Google Patents
シートの製造方法Info
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- JPH0394792A JPH0394792A JP23376989A JP23376989A JPH0394792A JP H0394792 A JPH0394792 A JP H0394792A JP 23376989 A JP23376989 A JP 23376989A JP 23376989 A JP23376989 A JP 23376989A JP H0394792 A JPH0394792 A JP H0394792A
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- pad
- wadding material
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はバッドとワディング材と表皮とが積層されて構
或されるシートの製造方法に関する。
或されるシートの製造方法に関する。
［従来の技術］
第６図はパッド６１上に表皮６２が接着されたシートの
断面図であり、適宜位置にはトリム溝６３が形成されて
いる．このシートはトリム溝６３がＶ字型のはっきりし
たラインにならずに、Ｕ字型のなだらかなラインとなっ
ており、トリムパターンがぼける問題があった．また、
着座した場合に、バッド６ｌに直かに荷重が伝達される
ため、座面の感触も悪いものとなっていた．この感触を
向上させるため、従来よりワディング材を使用し、パッ
ド，ワディング材および表皮の三層構造のシートが開発
されてきた． ［発明が解決しようとする課題］ ところで坐り心地の感触上、ワディング材は６ｍｍ以上
の厚さであることが好ましい．ところが、このような厚
さのワディング材をパッドに積層する場合には、パッド
のトリム溝６３内へ陥入させるのが難しく、パッドの凹
凸面が損われる問題がある。また、ワデイング材をパッ
ド前面に密着させることも難しい． 本発明は上記事情を考慮してなされ、厚いワディング材
であっても、パッドのトリム溝への陥人が容易で、しか
もパッドへ良好に密着させることが可能なシートの製造
方法を提供すると共に、トリム溝がＶ字型のはっきりし
たラインとなるようなシートの製造方法を提供すること
を目的とする． ［課題を解決するための手段コ 本発明は所定形状に成形されたパッド外面に熱溶融性接
着フィルムを介してワディング材を積層し、この積層体
を成形型上にセットし、吸引したのち加圧しながら加熱
してワディング材を前記パッドに接着する第１の工程と
、 前記ワディング材の外面に熱溶融性接着フィルムを介し
て表皮を積層し、この積層体を前記成形型にセットし、
吸引したのち加圧しながら加熱して表皮をワディング材
に接着する第２の工程とを備えていることを特徴とする
． 〔作 用］ 第１の工程によりワディング材をパッドのトリム溝内に
陥入され、パッド全面にワディング材が密着される．第
２の工程では表皮がワディング材に密着して接着され、
これにより三層構造のシートの製造が行われる． ［実施例］ 以下、本発明をさらに具体的に説明する。
断面図であり、適宜位置にはトリム溝６３が形成されて
いる．このシートはトリム溝６３がＶ字型のはっきりし
たラインにならずに、Ｕ字型のなだらかなラインとなっ
ており、トリムパターンがぼける問題があった．また、
着座した場合に、バッド６ｌに直かに荷重が伝達される
ため、座面の感触も悪いものとなっていた．この感触を
向上させるため、従来よりワディング材を使用し、パッ
ド，ワディング材および表皮の三層構造のシートが開発
されてきた． ［発明が解決しようとする課題］ ところで坐り心地の感触上、ワディング材は６ｍｍ以上
の厚さであることが好ましい．ところが、このような厚
さのワディング材をパッドに積層する場合には、パッド
のトリム溝６３内へ陥入させるのが難しく、パッドの凹
凸面が損われる問題がある。また、ワデイング材をパッ
ド前面に密着させることも難しい． 本発明は上記事情を考慮してなされ、厚いワディング材
であっても、パッドのトリム溝への陥人が容易で、しか
もパッドへ良好に密着させることが可能なシートの製造
方法を提供すると共に、トリム溝がＶ字型のはっきりし
たラインとなるようなシートの製造方法を提供すること
を目的とする． ［課題を解決するための手段コ 本発明は所定形状に成形されたパッド外面に熱溶融性接
着フィルムを介してワディング材を積層し、この積層体
を成形型上にセットし、吸引したのち加圧しながら加熱
してワディング材を前記パッドに接着する第１の工程と
、 前記ワディング材の外面に熱溶融性接着フィルムを介し
て表皮を積層し、この積層体を前記成形型にセットし、
吸引したのち加圧しながら加熱して表皮をワディング材
に接着する第２の工程とを備えていることを特徴とする
． 〔作 用］ 第１の工程によりワディング材をパッドのトリム溝内に
陥入され、パッド全面にワディング材が密着される．第
２の工程では表皮がワディング材に密着して接着され、
これにより三層構造のシートの製造が行われる． ［実施例］ 以下、本発明をさらに具体的に説明する。
本発明はパッドにワディング材を接着させる第１の工程
と、ワディング材に表皮を接着させる第２の工程とを備
える。第１図はこの第１の工程を、第３図は第２の工程
を示す。これらの工程では、下型１および上型２からな
る金型が共に、使用される。下型１はパッド５がセット
されるものであり、パッド５のトリム溝６に相応する部
位にはトリム突起７が形成されている。また、この下型
１は中空状となつおり、この中空部内の減圧を行うため
の吸引ノズル３と、中空部内への蒸気の供給を行うため
の蒸気ノズル４とを有している．そして、吸引ノズル３
の吸引および蒸気ノズル４の蒸気供給が下型１の上方に
伝達されるように下型１の上面は多孔質からなり、通気
性のあるものとなっている．一方、上型２は下型１に対
して上下動して、下型１上にセットされたパッドを加圧
するものである． まず第１の工程では、第１図（ａ）で示すように下型ｌ
上にワディング材８を載置し、このワディング材８上に
熱溶融性接着フィルム９を積層する。本発明ではワディ
ング材８は厚さ６ｍｍ以上のものを使用して座面の感触
の向上を図るものである．又、熱溶融性接着フィルム９
は非通気性のものを使用する．そして、この積層状態で
吸引ノズル３から吸引を行い、ワディング材８および熱
溶融性接着フィルム９を下型ｌ上面に密着させる（第ｌ
図（ｂ） ） ．これによりワディング材８および熱溶
融性接着フィルム９は下型１の上面形状に沿った形状と
なる。その後、ウレタン発泡等により所定形状に成形さ
れたバッド５をこれらの積層体上に載置する．このバッ
ド５の載置はそのトリム溝６が下型ｌのトリム突起７に
一致するように行う．そして上型２をパッド５上に下降
させて、これらを加圧すると共に、蒸気ノズル４から加
熱蒸気を下型１内に供給する。この蒸気の供給によって
、熱溶融性接着フィルム９が溶融してワディング材８と
バッド５とが接着される（同図（Ｃ））。従って、金型
から脱型すると、第１図（ｄ）に示すようにワディング
材８がバッド５のトリム溝６内に陥入した状態でバッド
５に密着したサブアッシイ１０が成形される。第２図は
このサブアッシイ１０の斜視図を示し、トリム溝６が上
面にはっきりとあらわれている。
と、ワディング材に表皮を接着させる第２の工程とを備
える。第１図はこの第１の工程を、第３図は第２の工程
を示す。これらの工程では、下型１および上型２からな
る金型が共に、使用される。下型１はパッド５がセット
されるものであり、パッド５のトリム溝６に相応する部
位にはトリム突起７が形成されている。また、この下型
１は中空状となつおり、この中空部内の減圧を行うため
の吸引ノズル３と、中空部内への蒸気の供給を行うため
の蒸気ノズル４とを有している．そして、吸引ノズル３
の吸引および蒸気ノズル４の蒸気供給が下型１の上方に
伝達されるように下型１の上面は多孔質からなり、通気
性のあるものとなっている．一方、上型２は下型１に対
して上下動して、下型１上にセットされたパッドを加圧
するものである． まず第１の工程では、第１図（ａ）で示すように下型ｌ
上にワディング材８を載置し、このワディング材８上に
熱溶融性接着フィルム９を積層する。本発明ではワディ
ング材８は厚さ６ｍｍ以上のものを使用して座面の感触
の向上を図るものである．又、熱溶融性接着フィルム９
は非通気性のものを使用する．そして、この積層状態で
吸引ノズル３から吸引を行い、ワディング材８および熱
溶融性接着フィルム９を下型ｌ上面に密着させる（第ｌ
図（ｂ） ） ．これによりワディング材８および熱溶
融性接着フィルム９は下型１の上面形状に沿った形状と
なる。その後、ウレタン発泡等により所定形状に成形さ
れたバッド５をこれらの積層体上に載置する．このバッ
ド５の載置はそのトリム溝６が下型ｌのトリム突起７に
一致するように行う．そして上型２をパッド５上に下降
させて、これらを加圧すると共に、蒸気ノズル４から加
熱蒸気を下型１内に供給する。この蒸気の供給によって
、熱溶融性接着フィルム９が溶融してワディング材８と
バッド５とが接着される（同図（Ｃ））。従って、金型
から脱型すると、第１図（ｄ）に示すようにワディング
材８がバッド５のトリム溝６内に陥入した状態でバッド
５に密着したサブアッシイ１０が成形される。第２図は
このサブアッシイ１０の斜視図を示し、トリム溝６が上
面にはっきりとあらわれている。
次に、第２の工程では、第３図（ａ）で示すように、下
型１上に表皮１１を載置し、この表皮１１上に非通気性
の熱溶融性接着フィルム１２を載置する。そして、同図
（ｂ）のように、吸引ノズル３から吸引を行って表皮１
ｌおよび熱溶融性接着フィルム１２を下型１上面に密着
させる。これにより積層状態の表皮１１および熱溶融性
接着フィルム１２は下型１の上面形状に沿った形状とな
る。さらに、前記第１の工程で成形されたサブアッシイ
１０をこれらの上に載置する。このとき、サブアッシイ
１０のトリム溝６と下型１のトリム突起７とが一致する
ような位置合わせな行って載置する。そして、同図（Ｃ
）のように、上型２をサブアッシイ１０上に下降させて
加圧し、この加圧状態で蒸気ノズル４から加熱蒸気４を
下型１内に供給する．これにより熱溶融性接着フィルム
１２が溶融してワディング材８に表皮１１が接着される
。これを金型か脱型すると、同図（ｃｌ）で示すように
ワディング材８および表皮１１がトリム溝６内に陥入し
た状態で積層されたシ一ト１３を得ることができる。第
４図はこのシ一ト１３の斜視図を示し、上面にはトリム
溝６がくっきりとあらわれている．なお、第１および第
２の工程における脱型時には、吸引ノズル３から吸引を
行って、冷却を行うものである。
型１上に表皮１１を載置し、この表皮１１上に非通気性
の熱溶融性接着フィルム１２を載置する。そして、同図
（ｂ）のように、吸引ノズル３から吸引を行って表皮１
ｌおよび熱溶融性接着フィルム１２を下型１上面に密着
させる。これにより積層状態の表皮１１および熱溶融性
接着フィルム１２は下型１の上面形状に沿った形状とな
る。さらに、前記第１の工程で成形されたサブアッシイ
１０をこれらの上に載置する。このとき、サブアッシイ
１０のトリム溝６と下型１のトリム突起７とが一致する
ような位置合わせな行って載置する。そして、同図（Ｃ
）のように、上型２をサブアッシイ１０上に下降させて
加圧し、この加圧状態で蒸気ノズル４から加熱蒸気４を
下型１内に供給する．これにより熱溶融性接着フィルム
１２が溶融してワディング材８に表皮１１が接着される
。これを金型か脱型すると、同図（ｃｌ）で示すように
ワディング材８および表皮１１がトリム溝６内に陥入し
た状態で積層されたシ一ト１３を得ることができる。第
４図はこのシ一ト１３の斜視図を示し、上面にはトリム
溝６がくっきりとあらわれている．なお、第１および第
２の工程における脱型時には、吸引ノズル３から吸引を
行って、冷却を行うものである。
以上のような第１の工程および第２の工程によると、ワ
ディング材８および表皮１１がトリム溝６に陥入するた
め、トリム溝６がＶ字型となって、はっきりしたライン
となり、シートの外観が向上する．また、厚いワディン
グ材を使用できるため、座面の感触が向上する。
ディング材８および表皮１１がトリム溝６に陥入するた
め、トリム溝６がＶ字型となって、はっきりしたライン
となり、シートの外観が向上する．また、厚いワディン
グ材を使用できるため、座面の感触が向上する。
第５図は２Ｎのワディング材８．１４を積層したシート
を示し、ワディング材８は第１の工程によってバッド５
に接着されている。一方、ワディング材１４は第２の工
程で表皮１１上に積層されて熱溶融性接着フィルムの溶
融により接着されるものである。そして、このワディン
グ材１４とパッド５側のワディング材８とがこれらの間
に介挿された熱溶融性接着フィルムの溶融によって接着
されることによりシートが形成される。この第５図の例
では、各ワディング材８，１４として薄いものを使用で
きるため、トリム溝６への陥入が一層容易となる． ［発明の効果］ 以上の通り本発明は、パッドにワディング材を吸着させ
る第１の工程と、もこれらに表皮を吸着して加圧加熱に
より接着させる第２の工程とを備えるため、ワディング
材および表皮がトリム溝内に陥入してトリム溝をはつき
あらわすことができると共に、厚いワディング材を使用
でき、座面の感触が向上する。
を示し、ワディング材８は第１の工程によってバッド５
に接着されている。一方、ワディング材１４は第２の工
程で表皮１１上に積層されて熱溶融性接着フィルムの溶
融により接着されるものである。そして、このワディン
グ材１４とパッド５側のワディング材８とがこれらの間
に介挿された熱溶融性接着フィルムの溶融によって接着
されることによりシートが形成される。この第５図の例
では、各ワディング材８，１４として薄いものを使用で
きるため、トリム溝６への陥入が一層容易となる． ［発明の効果］ 以上の通り本発明は、パッドにワディング材を吸着させ
る第１の工程と、もこれらに表皮を吸着して加圧加熱に
より接着させる第２の工程とを備えるため、ワディング
材および表皮がトリム溝内に陥入してトリム溝をはつき
あらわすことができると共に、厚いワディング材を使用
でき、座面の感触が向上する。
第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１の工程を示す断面
図、第２図は第１の工程によって成形されるサブアッシ
イの斜視図、第３図（ａ）〜（ｄ）は第２の工程を示す
断面図、第４図は第２の工程により成形されるシートの
斜視図、第５図は別のシートを示す断面図、第６図は従
来のシートを示す断面図である。 ５・・・パッド、８，１４・・・ワデイング材、９．１
２・・・熱溶融性接着フイルム、１１・・・表皮．
図、第２図は第１の工程によって成形されるサブアッシ
イの斜視図、第３図（ａ）〜（ｄ）は第２の工程を示す
断面図、第４図は第２の工程により成形されるシートの
斜視図、第５図は別のシートを示す断面図、第６図は従
来のシートを示す断面図である。 ５・・・パッド、８，１４・・・ワデイング材、９．１
２・・・熱溶融性接着フイルム、１１・・・表皮．
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 所定形状に成形されたパッド外面に熱溶融性接着フィル
ムを介してワディング材を積層し、この積層体を成形型
上にセットし、吸引したのち加圧しながら加熱してワデ
ィング材を前記パッドに接着する第１の工程と、 前記ワディング材の外面に熱溶融性接着フィルムを介し
て表皮を積層し、この積層体を前記成形型にセットし、
吸引したのち加圧しながら加熱して表皮をワディング材
に接着する第２の工程とを備えていることを特徴とする
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23376989A JP2707336B2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23376989A JP2707336B2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0394792A true JPH0394792A (ja) | 1991-04-19 |
| JP2707336B2 JP2707336B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=16960287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23376989A Expired - Fee Related JP2707336B2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2707336B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672959B (zh) * | 2012-05-28 | 2014-04-09 | 哈尔滨工业大学 | 飞艇蒙皮用tpu薄膜减阻微沟槽的热压印制备方法 |
-
1989
- 1989-09-08 JP JP23376989A patent/JP2707336B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2707336B2 (ja) | 1998-01-28 |
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